CN101367101B - 用于轴承钢管生产线中的打头机 - Google Patents
用于轴承钢管生产线中的打头机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种可一次用于轴承钢管生产线中的打头机，包括：机座，机座的中部设置有打头孔，打头孔的底部设置有下模座，下模座上设置下模，机座顶部活动穿设有上顶杆，上顶杆的端部设置有上模，机座左右两侧部分别活动穿设有左顶杆和右顶杆，左、右顶杆的端部分别设置有左、右模。本发明所述的这种双向挤压一次成形的打头机可以使钢管一次打压成型，缩短了打头时间，简化了与打头机相配套的生产线中相关配送机构；从而降低了生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及到打头机，尤其涉及到用于轴承钢管生产线中的打头机。
背景技术
目前的打头机，其结构通常包括：机座，机座的中部设置有打头孔，打头孔的底部设置有下模座，下模座上设置下模，机座的顶部设置有上顶杆，上顶杆的端部设置有上模。这种打头机只能从上、下两个方向进行打头，要想将钢管的端部打成便于握持的方形头，就需要两次打头方能成型，即：在第一次打头之后，将钢管转置90°之后，再打一次。用这种两次打头的缺点是：第一次打头之后，钢管端部的温度下降得很多，使得第二次打头需要的轧制力大大增加，换句话说，打头机的上模承受的力大幅增加；两次打头，效率不高，形成的头部质量较差，而且还使得与之相配套的生产线中的相关配送机构变得十分复杂。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种可一次用于轴承钢管生产线中的打头机。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：用于轴承钢管生产线中的打头机，包括：机座，机座的中部设置有打头孔，打头孔的底部设置有下模座，下模座上设置下模，机座的顶部活动穿设有上顶杆，上顶杆的端部设置有上模，机座的左右两侧部分别活动穿设有左顶杆和右顶杆，左、右顶杆的端部分别设置有左、右模。
所述打头孔的顶部还设置有导向架，导向架的底部设置有与上顶杆相配合的导向孔，上顶杆活动穿设在导向孔中。
所述下模座的左右两侧分别设置有左、右搁置平台，所述的左模搁置在左搁置平台上，所述的右模搁置在右搁置平台上。
本发明的有益效果是：本发明的这种双向挤压一次成形的打头机可以使钢管一次打压成型，缩短了打头时间，简化了与打头机相配套的生产线中相关配送机构；从而降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图；
图中：1、机座，10、打头孔，2、下模座，21、左搁置平台，22、右搁置平台，23、下模，3、左顶杆，4、左模，5、右顶杆，6、右模，7、上顶杆，8、上模，9、导向架。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1所示，本发明所述的用于轴承钢管生产线中的打头机，包括：机座1，机座1的中部设置有打头孔10，打头孔10的底部设置有下模座2，下模座2上设置有下模23，机座1的顶部活动设置有上顶杆7，上顶杆7的端部设置有上模8，机座1的左右两侧部分别活动穿设有左顶杆3和右顶杆5，左顶杆3的端部设置有左模4，右顶杆5的端部设置有右模6。在本实施例中，所述打头孔10的顶部还设置有导向架9，导向架9的底部设置有与上顶杆7相配合的导向孔，上顶杆7活动穿设在导向架9的导向孔中；所述下模座2的左右两侧还分别设置有左、右搁置平台21和22，所述的左模4搁置在左搁置平台21上，所述的右模6搁置在右搁置平台22上。
实际应用时，所述的上顶杆7、左顶杆3和右顶杆5分别与相应的液压油缸的活塞杆相固定。打头时，三个方向的液压油缸同时工作，将置于打头孔10中的下模23上的带有余热的钢管的端部一次打压成型，缩短了打头时间，简化了与打头机相配套的生产线中相关配送机构；从而降低了生产成本，提高了生产效率。
Claims (3)
1.用于轴承钢管生产线中的打头机，包括：机座，机座的中部设置有打头孔，打头孔的底部设置有下模座，下模座上设置下模，机座的顶部活动穿设有上顶杆，上顶杆的端部设置有上模，其特征在于：所述机座的左右两侧部分别活动穿设有左顶杆和右顶杆，左、右顶杆的端部分别设置有左、右模。
2.如权利要求1所述的打头机，其特征在于：所述打头孔的顶部还设置有导向架，导向架的底部设置有与上顶杆相配合的导向孔，上顶杆活动穿设在导向孔中。
3.如权利要求1或2所述的打头机，其特征在于：所述下模座的左右两侧分别设置有左、右搁置平台，所述的左模搁置在左搁置平台上，所述的右模搁置在右搁置平台上。
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