CN101366549B - 切丝机用折线刃切丝刀具 - Google Patents

切丝机用折线刃切丝刀具 Download PDF

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Abstract

本发明是涉及一种切丝机用切丝刀具，特别是一块切丝刀具上通过高低(或者称凸凹)相间的数个不同平面刃口宽度来决定所切烟丝长度的折线刃切丝刀具，属烟草机械领域。其特征是切丝刀片正面是由一个凸状平面与一个凹状平面相连的数个凸凹相间平面组成，切丝刀片背面是平面，切丝刀片端部有一个斜面刃口，整块切丝刀片的斜面刃口呈一条连续的折线。本发明结构简单，设计巧妙，烟叶切丝时烟丝结构(长度)由折线刃切丝刀具部分控制，减少了打叶工序，同时仅对现有制丝生产线刀具进行改变，无需改变原有的烟叶切丝机结构，就能进行生产，有明显的使用价值，经济价值和推广价值，是一种实用新产品。

Description

切丝机用折线刃切丝刀具
技术领域
本发明是涉及一种切丝机用切丝刀具，特别是一块切丝刀具上通过高低(或者称凸凹)相间的数个不同平面刃口宽度来决定所切烟丝长度的折线刃切丝刀具，属烟草机械领域。
背景技术
每支卷烟烟丝中长丝率、中丝率和短丝率对卷烟填充值都有影响，长丝率越高，每支卷烟的支重波动越大，空头增多，剔除量加大，填充值下降，因此每支卷烟内烟丝的长丝、中丝、短丝需要有一个合理的比例关系才能使每支卷烟烟丝填充值更大，比较有效方法是降低每支卷烟中烟丝长丝率，提高中丝率，减少(短丝率)碎丝率。
烟叶切丝是卷烟生产工艺中的重要环节，切丝机是目前烟叶制丝的重要设备。现有烟叶切丝工艺是：打叶机先将烟叶与烟梗分离后，再将烟叶单独压实成具有一定压实密度且含一定水份的烟饼，烟饼通过传送带输送给切丝机，切丝机再横向切向烟饼，最终获得需要长度和宽度一定的烟丝。在制作卷烟过程中，对烟丝长度产生影响的关键设备是打叶机，打叶机能决定所切烟叶大烟片、中烟片率；切丝机决定烟丝的造碎，通过打叶机和切丝机两个环节来共同控制烟丝长丝率、中丝率和短丝率的比例。也就是说，烟叶经过打叶机产生的烟片大小来决定切丝后烟丝的长短，切丝机的切丝刀具本身不能在切丝时对烟丝长短进行控制。打叶和切丝两个加工环节之间是相互关联、相互影响和相互制约。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的不足，发明一种在烟叶切丝过程中，烟丝长度直接由安装在切丝机上的折线刃刀具中高低(或称凸凹)相间的数个不同平面刃口宽度来决定，不受烟叶大小影响，能充分满足卷烟工艺对烟丝长短的不同要求，降低烟叶打叶机和切丝机之间的制约因素，简化烟叶打叶工序，降低烟叶的打叶损耗，降低生产成本的滚刀式切丝机用折线刃切丝刀具。
本发明切丝机用折线刃切丝刀具的目的可通过下列结构和方式完成的：由一块切丝刀片(1)，一块托刀条(2)和一块压刀板(3)组成一套折线刃切丝刀具，每个刀架滚筒(4)上装有数套折线刃切丝刀具，托刀条(2)固定在刀架滚筒(4)上，切丝刀片(1)放在托刀条(2)上，切丝刀片(1)上放压刀板(3)，切丝刀片(1)通过螺栓与托刀条(2)活动连接，其特征是切丝刀片(1)正面是由一个凸状平面(12)与一个凹状平面(11)相连的数个凸凹相间平面组成，切丝刀片(1)背面是平面，切丝刀片(1)端部有一个斜面刃口，整块切丝刀片(1)的斜面刃口呈一条连续的折线。
所述切丝刀片(1)的斜面刃口夹角α在12°-26°范围，切丝过程中切丝刀片(1)的斜面刃口与烟饼呈线接触状态。
凸状平面(12)的凸状面为矩形、等腰三角齿形、齿形或者平板形。
所述切丝刀片(1)中的凸状平面(12)与相邻凹状平面(11)之间有一个夹角β，其β夹角为90°-135°。
切丝刀片(1)中的凸状平面(12)厚度S为2.5-4毫米，凹状平面(11)厚度T为0.8-2毫米，在一块切丝刀片(1)中凸状平面(12)与凹状平面(11)之间的高差为2-3毫米。
所述切丝刀片(1)中，其凹状平面的刃口(13)的长度L大于凸状平面的刃口(14)的长度H。
托刀条(2)与切丝刀片(1)接触部位为凸凹相间的托刀平面，托刀条(2)中托刀平面的宽度和形状与切丝刀片(1)中的凸状平面(12)和凹状平面(11)宽度和形状匹配。
托刀条(2)的托刀面N呈斜面状，托刀面N的一端为托刀线(21)，托刀面N中的斜面夹角θ在1°-5°范围，使切丝刀片(1)与托刀条(2)的托刀面相互间呈线接触状态。
压刀板(3)压刀面后端为M面，压刀面前端有一个凸出的、呈鹰嘴状的压刀线(31)，压刀线(31)与压刀面后端M面之间有γ夹角，夹角γ在10°-30°范围。
本发明工作原理是：每套折线刃切丝刀具装置包括一件切丝刀片(1)，一件托刀条(2)和一块压刀板(3)，托刀条(2)固体在刀架滚筒(4)上，切丝刀片(1)放置在托刀条(2)并被压刀板(3)压住，托刀条(2)与压刀板(3)之间通过螺栓连接在托刀条(2)上。数套折线刃切丝刀具装置固定在一个刀架滚筒(4)上。主要特征是将刀刃口设计成高低(或称凸凹)的两个平面的齿型结构，从而形成若干个高低的刀齿面，其刀刃成为一条空间折线。
工作时，折线刃切丝刀具随刀架滚筒(4)顺时针方向旋转，每套折线刃切丝刀具旋转切丝时，由于每把切丝刀片(1)有由一个凸状平面(11)与一个凹状平面(12)组成的数个高低(或称凸凹)相间的连接平面，让整块切丝刀片(1)凸凹相间的两个工作平面斜面刃口呈一条连续的折线。由于托刀条(2)的托刀面N呈斜面状，托刀面N的一端为托刀线(21)，托刀面N中的斜面夹角θ在1°-5°范围。安装后切丝刀片(1)与托刀条(2)的托刀面N相互之间呈线接触状态。
故切丝时，切丝刀片(1)凸状平面的刃口(14)先切入烟叶原料，随后切丝刀片(1)的凹状平面的刃口(13)紧跟着再次切入烟叶原料，让一块切丝刀片(1)切口在同一直线上的不连续，从而使烟丝在切丝刀片(1)刃口折线处断裂为所需长度，则烟丝的长度由刀具齿宽直接控制，不同的刀具齿宽满足不同的烟丝长度，实现发明目的。
本发明切丝机用折线刃切丝刀具可以用在滚刀式切丝机上，也可应用于切刀式切丝机上。
本发明具有结构简单，设计巧妙，烟叶切丝时烟丝结构(长度)由折线刃切丝刀具部分控制，减少了打叶工序，同时仅对现有制丝生产线刀具进行改变，无需改变原有的烟叶切丝机结构，就能进行生产，有明显的使用价值，经济价值和推广价值，是一种适于实用的新产品。
下面结合附图进一步描述，但本发明的保护范围不限于附图所示的两个实施例。
图1为本发明切丝机用折线刃切丝刀具，工作状态各部件位置关系的结构示意图。
图2为图1所示平齿型折线刃刀具，在切丝工作状态时刃口部位的A部位局部放大图。
图3为图2所示平齿型折线刃刀具中的切丝刀片(1)部件结构示意图。其中凸状平面的刃口(14)为平齿型。
图4为图3所示平齿型切丝刀片(1)部件的A-A方向剖视图。
图5为图3所示平齿型切丝刀片(1)部件的俯视图。
图6为图5所示平齿型切丝刀片(1)部件的B部位局部放大图。
图7为本发明平齿型切丝刀片用托刀条(2)部件的结构示意图。
图8为图7所示平齿型切丝刀片用托刀条(2)部件的B-B方向剖视图。
图9为图7所示平齿型切丝刀片用托刀条(2)部件的俯视图。
图10为图9所示平齿型切丝刀片用托刀条(2)部件的C部位局部放大图。
图11为本发明切丝机用三角齿型折线刃刀具另一个实施例结构，工作状态各部件位置关系的结构示意图。
图12为图11所示三角齿折线刃刀具，在切丝工作状态时刃口部位的D部位局部放大图。
图13为图12所示三角齿折线刃刀具的切丝刀片(1)部件结构示意图。其中凸状平面的刃口(14)为三角齿。
图14为图13所示三角齿切丝刀片(1)部件的C-C方向剖视图。
图15为图13所示三角齿切丝刀片(1)部件的俯视图。
图16为图15所示三角齿切丝刀片(1)部件的F部位局部放大图。
图17为本发明三角齿切丝刀片(1)用托刀条(2)部件的结构示意图。
图18为图17所示三角齿切丝刀片用托刀条(2)部件的D-D方向剖视图。
图19为图17所示三角齿切丝刀片用托刀条(2)部件的俯视图。
图20为图19所示三角齿切丝刀片用托刀条(2)部件的G部位局部放大图。
图21为本发明压刀板(3)部件的结构示意图。
图22为图21所示压刀板(3)部件的左视图。
图中：1-切丝刀片；11-凹状平面；12-凸状平面；13-凹状平面的刃口；14-凸状平面的刃口；2-托刀条；21-托刀线；3-压刀板；31-压刀线；4-刀架滚筒；5-烟丝原料。
L-凹状平面的刃口的长度；H-凸状平面的刃口的长度；S-凸状平面的厚度；T-凹状平面的厚度；M-压刀面后端；N-托刀面。
α-切丝刀片一端的斜面刃口夹角；β-凸状平面与相邻凹状平面之间的夹角；γ-压刀线与压刀面后端M面之间的夹角；θ-斜面N中的斜面夹角。
实施例1(平齿型折线刃刀具)
如图3-6所示，切丝刀片(1)为平齿型结构，选用合金工具钢材料制作，每片平齿型切丝刀片(1)刀体中凸状平面(12)厚度S为2.8毫米，凸状平面(12)与凹状平面(11)之间的高差为2毫米，凹状平面(11)厚度T为0.8毫米，其中平齿型切丝刀片(1)中的β角为110°，切丝刀片的剪切刃口斜面夹角α为18°°。
托刀面N中的斜面夹角θ在3°范围。安装后切丝刀片(1)与托刀条(2)的托刀面N相互之间呈线接触状态。压刀板(3)中的压刀线(31)与压刀板(3)压刀面后端M面之间的夹角γ为20°，由于压刀线(31)为凸出的、鹰嘴形状，压刀线(31)高于压刀板(3)压刀面后端M面，故安装后压刀板(3)中的压刀线(31)与所压切丝刀片(1)之间的接触为线接触。这样使用时，压刀板(3)与托刀条(2)共同以线接触方式夹紧切丝刀片(1)，便于切丝刀片(1)随磨损程度变化而逐渐推进。
图710为托刀条结构示意图，每块托刀条(2)形状、大小和位置与平齿型切丝刀片(1)中各个凹状平面(12)和凸状平面(11)形状、大小和位置匹配，一块托刀条(2)刚好托稳一块平齿型切丝刀片(1)，让平齿型切丝刀片(1)整个受力均匀，但同时托刀条(2)能保证切丝刀片(1)磨损推进时的定位。每块托刀条(2)通过螺栓固定在刀架滚筒(4)上。
切丝时，如图1-2所示工作状态，平齿型切丝刀片(1)上凸状平面的刃口(14)先切向烟叶，随后凹状平面的刃口(13)再跟随切向烟叶，同一块切丝刀片(1)上同一直线上的刃口因为凹状平面的刃口(13)和凸状平面的刃口(14)切丝折线而不连续，从而让烟丝在折线处断裂为所需长度，实现烟丝的长度由凹状平面的刃口(13)的长度L与凸状平面的刃口(14)的长度H直接控制的发明目的。
实施例2(三角齿折线刃刀具)
如图13-16所示，切丝刀片(1)为三角齿结构，选用合金工具钢材料制作，每块三角齿切丝刀片(1)刀体凸状平面(12)厚度H为3.5毫米，凸状平面(12)与凹状平面(11)之间的高差为3毫米，凹状平面(11)厚度为0.5毫米，其中三角齿型切丝刀片(1)中的β大于90°，切丝刀片(1)的斜面刃口夹角α为26°。
如图17-20所示，托刀面N中的斜面夹角θ在5°范围。安装后切丝刀片(1)与托刀条(2)的托刀面N相互之间呈线接触状态。
如图21-22所示，压刀板(3)中的压刀线(31)与压刀板(3)压刀面后端M面之间的夹角γ为20°，由于压刀线(31)为凸出的、鹰嘴形状，压刀线(31)高于压刀板(3)压刀面后端M面，故安装后压刀板(3)中的压刀线(31)与所压切丝刀片(1)之间的接触为线接触。这样使用时，压刀板(3)与托刀条(2)共同以线接触方式夹紧切丝刀片(1)，便于切丝刀片(1)随磨损程度变化而逐渐推进。
工作原理与实施例1相同，如图11-12所示，凸状平面的刃口(14)---三角过度刃口先切向烟叶，随后凹状平面的刃口(13)-直线刃口再切向烟叶。

Claims (8)

1.切丝机用折线刃切丝刀具，由一块切丝刀片(1)，一块托刀条(2)和一块压刀板(3)组成一套折线刃切丝刀具，每个刀架滚筒(4)上装有数套折线刃切丝刀具，托刀条(2)固定在刀架滚筒(4)上，切丝刀片(1)放在托刀条(2)上，切丝刀片(1)上放压刀板(3)，切丝刀片(1)通过螺栓与托刀条(2)活动连接，其特征是切丝刀片(1)正面是由一个凸状平面(12)与一个凹状平面(11)相连的数个凸凹相间平面组成，切丝刀片(1)背面是平面，切丝刀片(1)端部有一个斜面刃口，整块切丝刀片(1)的斜面刃口呈一条连续的折线；
所述切丝刀片(1)中的凸状平面(12)与相邻凹状平面(11)之间有一个夹角β，其β夹角为90°-135°。
2.根据权利要求1所述的切丝机用折线刃切丝刀具，其特征是所述切丝刀片(1)的斜面刃口夹角α在12°-26°范围，切丝过程中切丝刀片(1)的斜面刃口与烟饼呈线接触状态。
3.根据权利要求1或2所述的切丝机用折线刃切丝刀具，其特征在凸状平面(12)的凸状面为矩形、等腰三角齿形、齿形或者平板形。
4.根据权利要求1或2所述的切丝机用折线刃切丝刀具，其特征是切丝刀片(1)中的凸状平面(12)厚度S为2.5-4毫米，凹状平面(11)厚度T为0.8-2毫米，在一块切丝刀片(1)中凸状平面(12)与凹状平面(11)之间的高差为2-3毫米。
5.根据权利要求1或2所述的切丝机用折线刃切丝刀具，其特征是所述切丝刀片(1)中，其凹状平面的刃口(13)的长度L大于凸状平面的刃口(14)的长度H。
6.根据权利要求1或2所述的切丝机用折线刃切丝刀具，其特征是托刀条(2)与切丝刀片(1)接触部位为凸凹相间的托刀平面，托刀条(2)中托刀平面的宽度和形状与切丝刀片(1)中的凸状平面(12)和凹状平面(11)宽度和形状匹配。
7.根据权利要求1或2所述的切丝机用折线刃切丝刀具，其特征是托刀条(2)的托刀面N呈斜面状，托刀面N的一端为托刀线(21)，托刀面N中的斜面夹角θ在1°-5°范围，使切丝刀片(1)与托刀条(2)的托刀面相互间呈线接触状态。
8.根据权利要求1或2所述的切丝机用折线刃切丝刀具，其特征是压刀板(3)压刀面后端为M面，压刀面前端有一个凸出的、呈鹰嘴状的压刀线(31)，压刀线(31)与压刀面后端M面之间有γ夹角，夹角γ在10°-30°范围。
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