CN101363171B - 缝纫机或电脑绣花机的弯针运转方法 - Google Patents
缝纫机或电脑绣花机的弯针运转方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101363171B CN101363171B CN2008101969854A CN200810196985A CN101363171B CN 101363171 B CN101363171 B CN 101363171B CN 2008101969854 A CN2008101969854 A CN 2008101969854A CN 200810196985 A CN200810196985 A CN 200810196985A CN 101363171 B CN101363171 B CN 101363171B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- looper
- ring
- crochet hook
- curved needle
- stitching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
一种缝纫机或电脑绣花机的弯针打环方法，其特征在于：在一个线迹过程中，当钩针向下运动穿过针板孔、弯针上平面，到下始点反向回到弯针上平面的同时，弯针过线孔从弯针过线孔起始点正向运转360°至钩针反面，完成打环运转后，在一个线迹的剩余时间内，完成对钩针的跟踪运转。本发明降低了带动弯针运转的伺服电机在高速往复运动时的载荷，降低了噪音，有利于提高弯针的运动精度，和提高转速和使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于缝纫机或电脑绣花机的弯针在其打环过程中的运转方式。
背景技术
在采用单线链式线迹的缝纫机或电脑绣花机中；由机械或电机控制的弯针在其打环过程中的运转方式。
采用单线链式线迹的缝纫机或电脑绣花机；均采用钩针勾线，弯针打环，针夹压料，送料机构送料。构成单线链式线迹。其钩针与弯针的工作关系。见图1和图2。
在一个线迹过程中，当钩针向下运动穿过弯针上平面，到下始点反向回到弯针上平面时，弯针过线孔从起始点正向运转360°至钩针反面，完成打环运转。此后完成反向运转360°和对钩针的跟踪运转。这种在一个线迹过程中，弯针完成正反各一周的运转方式，我们定义为双向运转，单向打环运转方式。
现有的这种弯针打环运转方式，伺服电机在高速往复运动，运转载荷高，运转频率高噪音大，电机的温升高，因而运动精度低，时常出现错误，长时间的高负荷运转也影响其使用寿命，更难以再提高打环的速度。
发明内容
本发明的目的是提供一种缝纫机或电脑绣花机的弯针打环方法，降低带动弯针运转的伺服电机在高速往复运动时的载荷，降低噪音，以利于提高弯针的运动精度，提高转速和使用寿命。
本发明的技术方案是：一种缝纫机或电脑绣花机的弯针打环方法，其特征在于：在一个线迹过程中，当钩针向下运动穿过针板孔、弯针上平面，到下始点反向回到弯针上平面的同时，弯针过线孔从弯针过线孔起始点正向运转360°至钩针反面，完成打环运转后，在一个线迹的剩余时间内，完成对钩针的跟踪运转。
一种缝纫机或电脑绣花机的弯针打环方法，其特征在于：在一个线迹过程中， 弯针过线孔从第一环起始点做360°打环运转，完成第一环打环运转；再继续向前运动到第一环终止点，即第二环起始点，在此运动的同时完成对钩针的跟踪运转；此时第一环终止，一个线迹结束；
当下一个线迹开始后，弯针按第一环的反向进行打环运转；弯针过线孔在完成360°打环运转后，再继续向前运动到第二环终止点，即第一环起始点，在此运动的同时完成对钩针的跟踪运转；此时第二环终止，线迹结束。
本发明的有益效果是：降低了带动弯针运转的伺服电机在高速往复运动时的载荷，降低了噪音，有利于提高弯针的运动精度，和提高转速和使用寿命。
附图说明
图1，是缝纫机或电脑绣花机的弯针打环部件结构示意图。
图2，是现有技术的弯针打环轨迹图。
图3，是本发明实施例1的弯针单向运转.单向打环轨迹图。
图4a，是本发明实施例2的弯针双向运转.双向打环轨迹图的第一环运动图。
图4b，是本发明实施例2的弯针双向运转.双向打环轨迹图的第二环运动图。
具体实施方式
图1中标记的说明：钩针1，缝线2，针板3，针板孔4，弯针上平面5，弯针过线孔6，弯针7。
图2中标记的说明：弯针过线孔起始点8，弯针正向运转方向F1，弯针反向运转方向F2。
图3中标记的说明：弯针过线孔起始点8，弯针单向运转方向F1。
图4a中标记的说明：第一环起始点9a，第一环终止点9b。
图4b中标记的说明：第二环起始点10a，第二环终止点10b。
参见图1，本发明的钩针1与弯针6的工作关系与现有的相同。也是采用钩针1勾缝线2，弯针6打环，针夹压料，送料机构送料。所不同是弯针6的打环运转方式变了。
参见图2，是现有技术的弯针打环轨迹图。在一个线迹过程中，当钩针1向下运动穿过针板孔4、弯针上平面5，到下始点反向回到弯针上平面5时，弯针过线孔6从弯针过线孔起始点8正向运转360°至钩针1反面，完成打环运转。此 后完成反向运转360°和对钩针的跟踪运转。
参见图3，是本发明实施例1的弯针单向运转.单向打环轨迹图。在一个线迹过程中，当钩针1向下运动穿过针板孔4、弯针上平面5，到下始点反向回到弯针上平面5时，弯针过线孔6从弯针过线孔起始点8正向运转360°至钩针1反面，完成打环运转后，在一个线迹的剩余时间内，完成对钩针1的跟踪运转。
这种在一个线迹过程中只做360°正向打环运转，不进行反向360°运转的方式，我们称之为单向运转.单向打环的运转方式，是本发明内容的一种弯针运转方式。
参见图4a和图4b，是本发明实施例2的弯针双向运转.双向打环轨迹图。
在一个线迹过程中弯针7按图4a第一环运动图运动。弯针过线孔6从第一环起始点9a做360°打环运转，完成第一环打环运转。再继续向前运动到第一环起终止点9b，即第二环起始点10a，在此运动的同时完成对钩针1的跟踪运转。此时第一环终止，一个线迹结束。
当下一个线迹开始后，弯针7按第一环的反向进行打环运转。弯针过线孔6在完成360°打环运转后，再继续向前运动到第二环起终止点10b，即第一环起始点9a，在此运动的同时完成对钩针1的跟踪运转。此时第二环终止，线迹结束。
这种在一个线迹中弯针除进行360°打环运转及跟踪运转外，还增加一个到下一个线迹起始点的变位运转，并在下一个线迹采用反方向运转的方式。我们称之为双向运转.双向打环的运转方式。是专利内容的另一种弯针运转方式。
通观上述运转方式，从下表中我们不难看出。
本发明的运转方式都是在一个线迹内的单向运转，并完成打环。但由于减少了弯针的运动角度和运动时间。从而大大降低了带动弯针运转的伺服电机在高速往复运动时的载荷，因此对于提高弯针的运动精度，提高转速，降低噪音，提供了有利条件。从实验结果证明。弯针的运转噪音大大降低，从原来的90分贝降低到80分贝以下，电机的温升从80～90°降到了60°以下，整机速度可以从650提高到700以上。
另外，这种新的运转方式对于简化机器的运转传动提供了可能。
Claims (2)
1.一种缝纫机或电脑绣花机的弯针打环方法，其特征在于：在一个线迹过程中，当钩针向下运动穿过针板孔、弯针上平面，到下始点反向回到弯针上平面的同时，弯针过线孔从弯针过线孔起始点正向运转360°至钩针反面，完成打环运转后，在一个线迹的剩余时间内，完成对钩针的跟踪运转。
2.一种缝纫机或电脑绣花机的弯针打环方法，其特征在于：在一个线迹过程中，弯针过线孔从第一环起始点做360°打环运转，完成第一环打环运转；再继续向前运动到第一环终止点，即第二环起始点，在此运动的同时完成对钩针的跟踪运转；此时第一环终止，一个线迹结束；
当下一个线迹开始后，弯针按第一环的反向进行打环运转；弯针过线孔在完成360°打环运转后，再继续向前运动到第二环终止点，即第一环起始点，在此运动的同时完成对钩针的跟踪运转；此时第二环终止，线迹结束。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101969854A CN101363171B (zh) | 2008-09-12 | 2008-09-12 | 缝纫机或电脑绣花机的弯针运转方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101969854A CN101363171B (zh) | 2008-09-12 | 2008-09-12 | 缝纫机或电脑绣花机的弯针运转方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101363171A CN101363171A (zh) | 2009-02-11 |
| CN101363171B true CN101363171B (zh) | 2012-05-09 |
Family
ID=40389763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101969854A Expired - Fee Related CN101363171B (zh) | 2008-09-12 | 2008-09-12 | 缝纫机或电脑绣花机的弯针运转方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101363171B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102926137B (zh) * | 2012-11-13 | 2014-01-08 | 天津工业大学 | 一种三维复合材料预制件单边缝合线迹的形成方法 |
| CN109706653B (zh) * | 2018-12-25 | 2021-07-30 | 杭州仁基自动化科技有限公司 | 电脑绣花机360全角度旋转式小毛巾装置 |
| CN109722811A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-07 | 浙江越隆缝制设备有限公司 | 一种环梭 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5327841A (en) * | 1992-02-24 | 1994-07-12 | Suzuki Manufacturing, Ltd. | Threading machine of a sewing machine and a threading method |
| CN1380458A (zh) * | 2001-04-07 | 2002-11-20 | 杜尔克普-阿德勒股份公司 | 带有一个用于一梭心壳的防转装置的双锁式针迹缝纫机 |
| JP3457040B2 (ja) * | 1994-01-11 | 2003-10-14 | 東海工業ミシン株式会社 | 環縫いミシン |
| CN201024302Y (zh) * | 2007-03-28 | 2008-02-20 | 飞亚集团有限公司 | 盘带绣电脑绣花机打环驱动装置 |
| CN101230524A (zh) * | 2008-02-01 | 2008-07-30 | 赵泽芳 | 一种毛巾绣装置 |
| CN101250797A (zh) * | 2007-02-23 | 2008-08-27 | Juki株式会社 | 缝纫机的上打环器驱动机构 |
-
2008
- 2008-09-12 CN CN2008101969854A patent/CN101363171B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5327841A (en) * | 1992-02-24 | 1994-07-12 | Suzuki Manufacturing, Ltd. | Threading machine of a sewing machine and a threading method |
| JP3457040B2 (ja) * | 1994-01-11 | 2003-10-14 | 東海工業ミシン株式会社 | 環縫いミシン |
| CN1380458A (zh) * | 2001-04-07 | 2002-11-20 | 杜尔克普-阿德勒股份公司 | 带有一个用于一梭心壳的防转装置的双锁式针迹缝纫机 |
| CN101250797A (zh) * | 2007-02-23 | 2008-08-27 | Juki株式会社 | 缝纫机的上打环器驱动机构 |
| CN201024302Y (zh) * | 2007-03-28 | 2008-02-20 | 飞亚集团有限公司 | 盘带绣电脑绣花机打环驱动装置 |
| CN101230524A (zh) * | 2008-02-01 | 2008-07-30 | 赵泽芳 | 一种毛巾绣装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101363171A (zh) | 2009-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104213342B (zh) | 一种缝纫同时可自由转动切边的机构 | |
| CN101363171B (zh) | 缝纫机或电脑绣花机的弯针运转方法 | |
| CN103382629A (zh) | 一种机头和梭床架独立驱动同步旋转机构 | |
| CN201817690U (zh) | 电脑绣花机的勾线调节机构 | |
| JP2017184983A (ja) | ミシン | |
| CN203333975U (zh) | 一种缝纫机送布调节机构 | |
| CN103614866B (zh) | 一种控制电子花样机适应不同厚度缝料缝纫的方法 | |
| CN207047496U (zh) | 一种缝纫机的切刀结构 | |
| JP2015073742A (ja) | ミシンのダイレクトドライブ布送り機構 | |
| CN109706628B (zh) | 轨迹可调的缝纫机 | |
| CN205954267U (zh) | 一种能够自动调整针距的工业平缝机 | |
| CN108950915B (zh) | 一种应用于电脑绣花机上的针杆和压脚驱动装置 | |
| CN111962220A (zh) | 一种智能多功能缝纫机 | |
| CN206521605U (zh) | 一种绣花机的针杆组件和绣花机机头 | |
| CN215328718U (zh) | 一种缝纫机 | |
| CN205874686U (zh) | 一种缝纫机的针杆组件结构 | |
| CN1873079A (zh) | 绗缝缝纫机中在始缝端或尾缝端处加固或接结的方法和装置 | |
| CN109267250A (zh) | 一种缝纫机的剪线装置及其剪线方法 | |
| CN110541255A (zh) | 一种缝纫机 | |
| WO2021135199A1 (zh) | 缝纫机送料机构及具有该机构的缝纫机 | |
| CN102330274A (zh) | 一种电脑横机电机控制系统 | |
| CN216663438U (zh) | 一种缝纫机的送料机构 | |
| CN209128681U (zh) | L2800高速多针有梭绗缝机 | |
| CN208136466U (zh) | 基于双驱动器的刺料送料机构 | |
| CN201627055U (zh) | 一种新型缝纫机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120509 Termination date: 20140912 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |