CN101362192B - 一种钒钛渣稀土熔剂 - Google Patents

一种钒钛渣稀土熔剂 Download PDF

Info

Publication number
CN101362192B
CN101362192B CN2008101055735A CN200810105573A CN101362192B CN 101362192 B CN101362192 B CN 101362192B CN 2008101055735 A CN2008101055735 A CN 2008101055735A CN 200810105573 A CN200810105573 A CN 200810105573A CN 101362192 B CN101362192 B CN 101362192B
Authority
CN
China
Prior art keywords
vanadium
slag
titanium slag
vanadium titanium
titanium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008101055735A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101362192A (zh
Inventor
牛四通
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2008101055735A priority Critical patent/CN101362192B/zh
Publication of CN101362192A publication Critical patent/CN101362192A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101362192B publication Critical patent/CN101362192B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

一种含有稀土元素的复合渣剂。属于钢铁冶金领域,特别涉及到解决使用含钒钛元素铁矿的高炉铁水在运输、存储过程中所发生的高粘稠钒钛渣的沾包、沾罐现象,减少铁水罐、鱼雷罐车、混铁炉的沾渣铁的清理工作量,提高钢铁厂的生产效率。本发明钒钛渣稀土熔剂是在一种熔点较低的基础渣系中加入1-10%的稀土元素、1-10%的高活性纯铝以及其它的合金元素等,因此能有效地稀释高粘度钒钛渣,解决令使用含钒钛铁矿的钢铁厂头痛的铁水沾罐(车、炉)的问题。

Description

一种钒钛渣稀土熔剂
技术领域
本发明属于钢铁冶金领域,特别涉及一种用于钢铁企业解决使用含钒钛元素铁矿的高炉铁水在运输、存储过程中高粘稠钒钛渣的沾包、沾罐现象的冶金熔剂,该熔剂具有深入高粘度钒钛渣内部并将其快速熔化的功能。
背景技术
现代钢铁企业使用含钒钛元素铁矿的高炉铁水在运输、存储过程中,存在着高粘稠钒钛渣的沾包、沾罐现象,非常难清理,一直没有一个好的解决办法,给工厂带来很大麻烦,影响了钢铁厂的生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决使用含钒钛元素铁矿的高炉铁水在运输、存储过程中高粘稠钒钛渣的沾包、沾罐现象,减少铁水罐、鱼雷罐车、混铁炉所沾渣铁的清理工作量,提高钢铁厂的生产效率。
经研究发现,高活性纯铝加入合成渣中,可以与渣中的钛氧化物发生还原反应,生成三氧化二铝和金属钛,该反应是放热反应,有利于渣料熔化。此外,熔剂中加入硅铁合金也可与钒钛渣内的多种氧化物发生反应,生成二氧化硅和其他金属,二氧化硅可以降低炉渣熔点,具有稀渣功能,反应发出的热量也有利于化渣。而稀土元素又具有极高的活性和极强的穿透力,能够快速穿透高粘稠的钒钛渣,并与钒钛渣放生剧烈的化学反应,从而显著降低钒钛渣的熔点,达到化渣的目的。
一种钒钛渣稀土熔剂,其化学成分重量百分比为:
Al:1-10、FeSi:20-40、Na2O:10-50、SiO2:1-10、C:1-20、RE:1-10、Al2O3:<2、K2O:<2,H2O:<0.5。
钒钛渣稀土熔剂颗粒度1-10mm,外观颜色为黑色,无味、体积密度为2.0~3.3(g/cm3)。
钒钛渣稀土熔剂内含有1-10%的稀土元素,这些稀土元素具有极高的活性和极强的穿透力,能够快速穿透高粘稠的钒钛渣,并与钒钛渣放生剧烈的化学反应,从而显著降低钒钛渣的熔点,达到化渣的目的。
钒钛渣稀土熔剂的自身熔点在800--1200℃范围内,可以大幅度地降低粘稠钒钛渣的熔点,使钒钛渣快速熔化。
由于钒钛渣稀土熔剂熔点低,在铁水温度下自身的粘度也低,可以有效地降低钒钛渣粘度,使处理后的钒钛渣容易流动,易于被排除到罐(车、炉)外。同时熔化后的钒钛渣稀土熔剂的表面张力较低,可以有效地降低钒钛渣的表面张力,也能有效地稀释粘稠的钒钛渣,提高其流动性。
本发明能有效地稀释高粘度钒钛渣,解决令使用含钒钛铁矿的钢铁厂头痛的铁水沾罐(车、炉)的问题。
具体实施方式:
钒钛渣稀土熔剂成分如表1
(%)                                                            表1
  组元   Al   FeSi   Na2O   SiO2   C   RE   Al2O3   K2O   H2O
  含量   1-10   20-40   10-50   <10   1-20   1-10   <2   <2   <0.5
以混铁炉为例。(鱼雷罐车、铁水罐类似):
1、兑完铁水后从出铁口将钒钛渣稀土熔剂加入到混铁炉内;
2、加入量为每次80公斤,可根据铁水包内(或混铁炉内)炉渣的粘稠度适当调整熔渣剂的加入量;
3、每次兑完铁后,重复上述过程;
4、向鱼雷罐车中加入钒钛渣稀土熔剂的数量视罐车中炉渣的粘稠度而定,原则上100吨铁水加入90公斤钒钛渣稀土熔剂。

Claims (3)

1.一种钒钛渣稀土熔剂,其特征是熔剂化学成分重量百分比为:
Al:1-10、FeSi:20-40、Na2O:10-50、SiO2:1-10、C:1-20、RE:1-10、Al2O3:<2、K2O:<2,H2O:<0.5。
2.如权利要求1所述一种钒钛渣稀土熔剂,其特征在于熔剂颗粒度1-10mm,外观颜色为黑色,无味、体积密度为2.0~3.3g/cm3
3.如权利要求1所述一种钒钛渣稀土熔剂,其特征在于钒钛渣稀土熔剂是用于钢铁企业解决使用含钒钛元素铁矿的高炉铁水在运输、存储过程中高粘稠钒钛渣的沾包、沾罐现象的冶金熔剂。
CN2008101055735A 2008-04-30 2008-04-30 一种钒钛渣稀土熔剂 Expired - Fee Related CN101362192B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101055735A CN101362192B (zh) 2008-04-30 2008-04-30 一种钒钛渣稀土熔剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101055735A CN101362192B (zh) 2008-04-30 2008-04-30 一种钒钛渣稀土熔剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101362192A CN101362192A (zh) 2009-02-11
CN101362192B true CN101362192B (zh) 2012-02-22

Family

ID=40388897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101055735A Expired - Fee Related CN101362192B (zh) 2008-04-30 2008-04-30 一种钒钛渣稀土熔剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101362192B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6641593B2 (ja) * 2016-01-12 2020-02-05 三菱マテリアル株式会社 希土類元素と鉄の分離方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1248598A (zh) * 1999-09-24 2000-03-29 重庆钢铁(集团)有限责任公司 一种涂料
CN101082068A (zh) * 2007-07-14 2007-12-05 胡炳坤 一种从钒钛磁铁矿中分离提取多种金属元素的方法
CN101161844A (zh) * 2007-11-07 2008-04-16 内蒙古鄂尔多斯冶金有限责任公司 硅铁粉重熔工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1248598A (zh) * 1999-09-24 2000-03-29 重庆钢铁(集团)有限责任公司 一种涂料
CN101082068A (zh) * 2007-07-14 2007-12-05 胡炳坤 一种从钒钛磁铁矿中分离提取多种金属元素的方法
CN101161844A (zh) * 2007-11-07 2008-04-16 内蒙古鄂尔多斯冶金有限责任公司 硅铁粉重熔工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101362192A (zh) 2009-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103374642B (zh) 钢包顶渣脱氧改质剂
CN102039498B (zh) 一种双相不锈钢用烧结焊剂
CN102500950B (zh) 一种x65等级管线钢焊接用电焊条
CN102658442B (zh) 一种碱性渣系的焊缝金属控Cr且具有抗FAC能力的低合金钢焊条
CN105728989B (zh) 一种高韧性耐大气腐蚀药芯焊丝及其制备方法
CN101748235A (zh) 一种冶金辅料助熔剂及其制备方法
CN101121987A (zh) 含钛奥氏体不锈钢的冶炼方法
CN103447717A (zh) 一种低温钢焊接用低合金钢焊条
CN102321778A (zh) 一种中碳含铝钢转炉脱氧的方法
CN101298634A (zh) 一种预熔型铁水预处理脱磷剂
CN100359024C (zh) 低铝硅钙钡合金及其制取方法
CN103264234B (zh) 一种具有低温冲击韧性的耐热钢焊条
CN103060524B (zh) 利用钒磁铁精矿提钒冶炼FeV80钒铁的工艺
CN102864284A (zh) 钢铁冶金用化渣剂
CN104694825A (zh) 一种耐腐蚀铸造高碳钢及其制备方法
CN102965555A (zh) 一种耐腐蚀镁合金及其制备方法
CN101362192B (zh) 一种钒钛渣稀土熔剂
CN111455169B (zh) 锰矿直接合金化球及其制备方法
CN101153351A (zh) 炼钢增碳、脱氧以及硅锰合金化用铝硅锰碳合金及其制备方法
CN112593138A (zh) 一种高强度钒钛钢筋生产工艺
CN103878506A (zh) 一种低强度高韧性耐热钢焊条
CN110791700A (zh) 一种高碳铬铁合金的制备方法
CN103343276A (zh) 一种铬钼铁合金及其制备方法
CN105908057A (zh) 一种二氧化钼直接合金化冶炼的方法
CN106041007A (zh) 一种改进型汽车用中锰钢连铸中间包覆盖剂及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120222

Termination date: 20130430