CN101360926A - 向心滚动轴承、特别是单列深沟滚动轴承 - Google Patents

向心滚动轴承、特别是单列深沟滚动轴承 Download PDF

Info

Publication number
CN101360926A
CN101360926A CNA2006800515764A CN200680051576A CN101360926A CN 101360926 A CN101360926 A CN 101360926A CN A2006800515764 A CNA2006800515764 A CN A2006800515764A CN 200680051576 A CN200680051576 A CN 200680051576A CN 101360926 A CN101360926 A CN 101360926A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling element
bearing
retainer
antifriction bearing
pocket hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006800515764A
Other languages
English (en)
Inventor
H·霍夫曼
H·德普林
A·博尔
R·艾德洛特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHO Holding GmbH and Co KG
Original Assignee
FAG Kugelfischer AG and Co OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FAG Kugelfischer AG and Co OHG filed Critical FAG Kugelfischer AG and Co OHG
Publication of CN101360926A publication Critical patent/CN101360926A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
    • F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/34—Rollers; Needles
    • F16C33/36—Rollers; Needles with bearing-surfaces other than cylindrical, e.g. tapered; with grooves in the bearing surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/38—Ball cages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/467—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means
    • F16C33/4682—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means of the end walls, e.g. interaction with the end faces of the rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/52—Cages for rollers or needles with no part entering between, or touching, the bearing surfaces of the rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
    • F16C33/541—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
    • F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
    • F16C33/547—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from two parts, e.g. two discs or rings joined together
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/56—Selection of substances
    • F16C33/565—Coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2361/00—Apparatus or articles in engineering in general
    • F16C2361/45—Brakes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
    • F16C33/4623—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages
    • F16C33/4635—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages made from plastic, e.g. injection moulded window cages
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
    • Y02T10/86—Optimisation of rolling resistance, e.g. weight reduction 

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明涉及一种向心滚动轴承(1)，其包括一外轴承圈(2)和一内轴承圈(3)以及多个在该两轴承圈(2、3)之间设置的滚动体(4)，其通过一轴承保持架(5)保持。各滚动体(4)由球圆盘构成，它们分别具有两个对称的由一球基本形状削平的相互平行设置的侧面(8、9)。按照本发明轴承保持架(15)具有保持架兜孔(15)，在其中滚动体(5)经由在其侧面(8、9)的中心区域(16、17)与保持架兜孔(15)的纵向板条(18、19)之间的两个低摩擦的点接触一方面在轴承圈(2、3)之间具有一轴向导向而另一方面不仅构成有用于横向于运转方向出现的偏转运动的一定的自由度而且构成有用于自动地定位在向心滚动轴承(1)的压力角上的一定的自由度。

Description

向心滚动轴承、特别是单列深沟滚动轴承
发明领域
本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分构成的特征的向心滚动轴承，并且其可特别有利地在汽车变速器中在内燃机的次级传动装置内或在电动的制动器中的单列深沟滚动轴承上实现。
发明背景
对于本领域的技术人员来说在滚动轴承技术中一般已知，单列深沟球轴承是刚性的不可拆的向心滚动轴承，其特征特别在于，其径向和轴向的承载能力是同样地高并且其由于其微小的摩擦具有全部轴承型式的最高的转速极限。这种深沟球轴承很久以来是已知的并且基本上包括一外轴承圈和一内轴承圈以及多个在各轴承圈之间设置的球作为滚动体，它们在外轴承圈的内侧和内轴承圈的外侧的分别深沟形球滚道中通过一轴承保持架以及彼此均匀的间距导向。对此通过由DE168 499已知的偏心组装方法实现用球填装向心球轴承，其中将两轴承圈彼此偏心设置并且用球填装由此在各轴承圈之间形成的自由空间，最后将各球以彼此均匀的间距分配在两球滚道的分度圆上。
但在实践中已证明，这样的深沟球轴承由于较少的最大可装入的球数量(其取决于内轴承圈和外轴承圈的尺寸以及球直径)在轴承的承载能力方面仍然受到限制。因此在过去提出了大量通过增加球数量要实现提高深沟球轴承的承载能力的方案。
例如由DE 43 34 195A1已知这样一种可能性，即增加滚动体在一向心滚动轴承上的数量。但其中在构成为单列深沟球轴承的向心滚动轴承上不由球而由所谓球圆盘构成滚动体，其构成有两个对称的由一球基本形状削平的并相互平行设置的侧面。同时该球圆盘在其各侧面之间的宽度构成小于在外轴承圈的内侧与内轴承圈的外侧之间的间距，从而在轴承填装时可以轴向于轴承通过内圈与外圈之间的间距将球圆盘插入轴承中并接着可以在各轴承圈的滚道中旋转90°。由于通过该组装方法在各个滚动体之间可达到较小的间距，因此总体上可以在向心滚动轴承中装入更多数量的滚动体。但为了避免在轴承运转中滚动体相互接触和横向于运转方向的自动的扭转，还在一轴承保持架内以彼此均匀的间距保持和轴向引导这些滚动体。对此一建议的保持架实施形式是一由两个半环组成的轴承保持架，其中在每一半环中分别制出与球圆盘的数量相应的凹槽，其嵌入在球圆盘的各侧面中的互补的中心凹槽中。球圆盘的侧面中的凹槽同时通过一中心的通孔相互连接，通过该通孔将两半环通过铆接相互连接，从而各球圆盘沿圆周方向相互牢固固定。在各凹槽之间轴承保持架的两半环具有分别直接沿球圆盘的各侧面延伸的部分，通过这些部分与用作为球圆盘的滚动轴的铆钉相配合也避免滚动体横向于其运转方向的自动的扭转。
但已证明不利的是，利用一种这样构成的轴承保持架未考虑到全部的在不同的轴承载荷时出现的构成为球圆盘的滚动体的运动学性能，从而这样的轴承保持架对于这样的特殊的滚动体看来是不适用的。这样例如确定，球圆盘作为滚动体在向心滚动轴承中在较高的转速和均匀的载荷下由于出现的陀螺效应无偏斜运动稳定地在其滚动体滚道中运转并且不需要通过轴承保持架的轴向地导向。但如果轴承转速低于允许的最低速度，则出现一所谓摆动效应。此时使球圆盘易于在其滚道中横向于运转方向成波浪形滚动。同时这导致球圆盘的滚道边缘与轴承保持架的两半环的直的部分相接触，由此产生摩擦热并且是向心滚动轴承中工作温度上升的原因。球圆盘与轴承保持架之间的摩擦同时可以变得如此之强，以致因产生的摩擦热超过轴承的允许的工作温度并且在球圆盘、轴承保持架与各轴承圈之间需要的润滑膜局部地破裂或润滑剂部分地烧掉，从而这导致轴承保持架的破坏和导致轴承的过早的失效。同样可以确定，在一这样的轴承保持架中出现一类似的同样导致轴承保持架的破坏和轴承的失效的效应，即球圆盘由于其在两半环之间在轴承保持架的铆钉上的夹紧的支承没有可能性，在向心滚动轴承的混合的径向和轴向的载荷的情况下不可能定位在向心滚动轴承的相应的压力角上。在球圆盘的企图中在向心滚动轴承的这样的载荷下自动地定位在向心滚动轴承的压力角上，其同样导致球圆盘的各侧面与轴承保持架的各半环的直的部分的接触和导致球圆盘中的中心的通孔与轴承保持架的铆钉的接触，从而在这样的条件下也在向心滚动轴承中导致过度的摩擦热的产生。最后一这样的轴承保持架对于球圆盘也在配备这样的轴承保持架的向心滚动轴承的制造成本方面已证明是不利的，因为其制造和特别是其在配备的轴承中到通过铆接完成的组装是比较耗费的。
发明目的
从已知的现有技术的上述缺点出发，因此本发明的目的在于，设计一种向心滚动轴承、特别是深沟滚动轴承，其构成有一简单而可低成本制造的轴承保持架，利用它一方向确保构成为球圆盘的滚动体的轴向导向，而另一方面即使在低的轴承转速和/或混合的轴向和径向的载荷的情况下也可避免球圆盘与轴承保持架之间产生摩擦热的接触。
按照本发明该目的在一种按照权利要求1的前序部分所述的向心滚动轴承中这样达到，即轴承保持架对每一滚动体具有单独的沿一分度圆线包围它的保持架兜孔，在其中滚动体经由在其侧面的中心区域与保持架兜孔的纵向板条之间的两个低摩擦的点接触一方面在各轴承圈之间具有一轴向导向，而另一方面不仅为横向于运转方向出现的偏转运动构成有一定的自由度而且为在向心滚动轴承的压力角上的自动的定位构成有一定的自由度。
按照本发明构成的向心滚动轴承的优选的实施形式和有利的进一步构成描述于诸从属权利要求中。
依此按照权利要求2在按照本发明构成的向心滚动轴承中设定，滚动体的各侧面的中心区域由在这些侧面中制出的中心凹槽或由在这些侧面中制出的中心空隙构成。在具有中心凹槽的滚动体的构成中其优选以圆形的浅槽的形式构成，而在具有中心空隙的滚动体的构成中其优选由浅环形槽构成，它们围绕滚动体轴线延伸。这些凹槽或空隙对此特别具有的优点是，由此使滚动体的质量重心径向向外向其滚动面那边偏移并因此显著改善滚动体的运转性能。
如果滚动体在其各侧面中构成有构成为圆形槽的中心凹槽，则按照权利要求3按照本发明构成的向心滚动轴承的另一特征是，经由两个在纵向中心在各纵向板条中成形的锥形尖端可制造在各侧面的中心区域与各保持架兜孔的纵向板条之间为滚动体的轴向导向设置的点接触。这些轴向伸进滚动体的各侧面的中心凹槽中的锥形尖端在导向情况下与凹槽的平面的底面处于作用连接，但在轴承运转中没有对凹槽的底面的持久的接触。此外已证明有利的是，各锥形尖端在其末端成圆形地构成，以便预防这些锥形尖端的过早的磨损。
相反如果滚动体在其各侧面中构成有构成为环形槽的中心空隙，则在按权利要求4按照本发明构成向心滚动轴承中可选择也可能的是，经由两个在滚动体上成形的锥形尖端制造为滚动体的轴向导向在各侧面的中心区域与各保持架兜孔的纵向板条之间设置的点接触。这些分别从滚动体的各侧面的同心空隙中轴向伸出的锥形尖端在导向情况下与一各保持架兜孔的纵向板条的一平面的纵向中心区域处于作用连接，但也没有对纵向板条的持久的接触，并且在各锥形尖端的末端同样为了避免磨损成圆形地构成。
按照权利要求5至7按照本发明构成的向心滚动轴承的特征还在于，保持架兜孔的按照滚动体的各滚动面的纵向半径和横向半径成拱形构成的各横向板条在两侧超出这些滚动面延伸，而使得保持架兜孔的在各横向板条之间通过成圆形的过渡区域与横向板条连接的各纵向板条设置在与滚动轴承的各侧面隔开的一间距处。保持架兜孔的各横向板条的超出滚动体的滚动面延伸的结构同时导致滚动体沿运转方向在两侧具有一通过到保持架兜孔的各纵向板条的过渡区域限定的约3°至7°角度的自由度，借其横向于运转方向出现的滚动体的偏转运动时在允许的最低转速之下避免在球圆盘与轴承保持架之间产生摩擦热的接触。相反保持架兜孔的各纵向板条的与各侧面保持间距的设置具有如下的优点，即滚动体同时具有通过各纵向板条的上边缘和下边缘限定的两侧的轴向的约12°至18°角度的自由度，借其滚动体在径向和轴向的轴承载荷的情况下可以自动地定位在向心轴承的压力角上。
作为为实现滚动体的两上述的自由度的其他的前提，在通过权利要求8按照本发明构成的向心滚动轴承的符合目的的进一步构成中还建议，轴承保持架的分度圆小于向心滚动轴承的分度圆并且保持架兜孔的各纵向板条具有一滚动体直径的35％的最大高度。由于轴承保持架的比轴承分度圆较小的分度圆，滚动体因此在其纵轴线的下面由保持架兜孔包围，从而滚动体与保持架兜孔的各纵向板条的小的高度和保持架兜孔的上述结构相结合提供足够的运动间隙，以便可以对轴承保持架无接触地适应于相应存在的载荷。在此由滚动体的各侧面限定的滚动体宽度为滚动体的球基本形状直径的至少70％，因为一这样的宽度在实践中在轴承的径向和轴向的承载能力方面证明是适用的，并且大致与接触面积相应，即传统的深沟球轴承的球对其在各轴承圈中的滚道具有的接触面积。
最后按权利要求9和10按照本发明构成的向心轴承的特征也仍有助于达到该目的，按此轴承保持架或作为由一金属材料制成的可无切屑制造的深冲拉精压件或作为由一工程的和耐高温度的塑料制成的注塑成型件或按选择由一包括织物增强物和树脂基的纤维复合塑料制造。在金属材料中在这里特别是钢、黄铜或铝已证明是适用的，利用它们轴承保持架附加完全或限于其与滚动体的接触点涂覆有包括硬质材料、铬铁、氧化物陶瓷或钼的功能涂层或可以以一工程塑料注塑包封。相反具有或没有玻璃纤维层的PA66或PA46适合作为用于轴承保持架的工程塑料，而作为耐高温的塑料可采用例如包括适当的添加剂或玻璃纤维层的PAEK、PEEK、TPI或PAI。所述材料对此已证明在其购置方面是特别便宜的并还能够为轴承保持架使用便宜的制造方法，从而构成有这样的轴承保持架的向心轴承总体上可以低的制造成本制造。
因此按照本发明构成的向心滚动轴承与由现有技术已知的向心滚动轴承相比的优点是，其通过包括多个保持架兜孔的轴承保持架的构成，在保持架兜孔中只通过两个点接触轴向引导滚动体，在一这样的向心轴承中的运动学状况考虑到其具有一第一自由度，借其在低于允许的最低转速出现的摆动运动或横向于运转方向出现的偏转运动不再导致滚动体对轴承保持架的接触并从而不再导致摩擦热和向心滚动轴承的不允许的工作温度升高。同时滚动体通过其在保持架兜孔中点接触导向具有一沿轴向方向足够的第二自由度，借其滚动体在径向和轴向的轴承载荷的情况下可以自动地定位在向心滚动轴承的相应存在的压力角上而同样不发生与轴承保持架的接触。此外一这样的轴承保持架在低的制造成本方面也已证明是有利的，因为它在结构上简单地构成并且可由便宜的材料和以便宜的制造方法制造。
附图说明
以下参照附图更详细地说明按照本发明构成的向心滚动轴承的一优选的实施形式。其中：
图1一按照本发明构成的向心滚动轴承的空间的零件分解图；
图2一按照本发明构成的向心滚动轴承的横截面的放大的空间图；
图3一按照本发明构成的向心滚动轴承的轴承保持架的空间的详图；
图4一按照本发明构成的向心滚动轴承的轴承保持架的一保持架兜孔的详图。
具体实施方式
由按图1的零件分解图可明显看出一构成为单列深沟滚动轴承的向心滚动轴承1，其类似于已知的深沟球轴承基本上包括一外轴承圈2和一内轴承圈3以及一多个在该两轴承圈2、3之间设置的滚动体4。各滚动体4在这里明显可见由所谓球圆盘构成，它们分别具有两个对称的由一球基本形状削平的并相互平行设置的侧面8、9并且以其滚动面10在两深沟形滚道11、12中滚动，所述滚道分别在外轴承圈的内侧13中和在内轴承圈3的外侧14中制出，此外通过一由两半环6、7组成的轴承保持架5沿圆周方向以彼此均匀的间距保持各滚动体4，轴承保持架5的构成是以下描述的主题。
通过图2和3的组装变得明显的是，轴承保持架5按照本发明对于每一滚动体4具有单独的沿一分度线包围滚动体的保持架兜孔15，在该保持架兜孔中滚动体4经由在其侧面8、9的中心区域16、17与保持架兜孔15的纵向板条18、19之间的两个低摩擦的点接触在轴承圈2、3之间轴向地导向。在此滚动体4的侧面8、9的中心区域16、17(如也由图4显而易见的)通过在这些侧面8、9中制出的中心凹槽20、21构成，这些中心凹槽形成所述滚动体的轴向导向装置的一部分，并且通过所述凹槽滚动体4的质量重心同时径向外向其滚动面10那边偏移。
此外在图4中可看出，在侧面8、9的中心区域16、17与保持架兜孔15的纵向板条18、19之间的各点接触经由两个在纵向中心在纵向板条18、19中成形的并伸入到滚动体4的侧面8、9中的各中心凹槽20、21中的轴向锥形尖端22、23构成，它们与凹槽20、21的平面的底面24、25处于作用连接。保持架兜孔15的按照滚动体4的滚动面10的纵向半径和横半径成拱形构成的横向板条26、27在这里明显可见地在两侧超出该滚动面10延伸，使得保持架兜孔15的在横向板条26、27之间通过成圆形的过渡区域与横向板条连接的纵向板条18、19设置在距离滚动体4的侧面8、9的一间距处。
保持架兜孔15的横向板条26、27的延伸超出滚动体4的滚动面10的结构同时一方面导致滚动体4在两侧具有一通过到保持架兜孔15的纵向板条18、19的过渡区域28、28′、29、29′限定的并在图4中通过虚线表示的约3°至7°的自由度，用于横向于运转方向出现的偏转运动。另一方面通过保持架兜孔15的纵向板条18、19与滚动体4的侧面8、9保持间距的结构使滚动体4同时在两侧具有一通过纵向板条18、19的上边缘和下边缘限定的并在图2中通过虚线表示的约12°至18°的自由度，用于在径向和轴向的轴承载荷的情况下自动地定位在向心轴承1的压力角上。
此外图2中还示出，作为为实现两个上述的自由度的其他的前提，轴承保持架5的分度圆TK保持架小于向心滚动轴承1的分度圆TK轴承，从而滚动体4在其纵轴线的下面由保持架兜孔15包围。保持架兜孔15的纵向板条17、18具有一滚动体4的直径dw的35％的最大高度h，并且由滚动体4的侧面8、9限定的滚动体宽度bw为滚动体4的直径dw的至少70％。只暗示地还由各图表明，轴承保持架5由一薄钢板制成为无切屑制造的深冲拉精压件，其限于在其与滚动体4的接触点上涂覆有一减小磨损的包括铬铁的功能涂层。
                   附图标记清单
1   向心滚动轴承                19  15的纵向板条
2   外轴承圈                    20  8中的凹槽
3   内轴承圈                    21  8中的凹槽
4   滚动体                      22  18上的锥形尖端
5   轴承保持架                  23  19上的锥形尖端
6   5的半环                     24  20的底面
7   5的半环                     25  21的底面
8   4的侧面                     26  15的横向板条
9   4的侧面                     27  15的横向板条
10  4的滚动面                   28  过渡区域
11  2的滚道                     28′过渡区域
12  3的滚道                     29  过渡区域
13  2的内侧                     29′过渡区域
14  3的外侧                     TK保持架  5的分度圆
15  保持架兜孔                  TK轴承    1的分度圆
16  8的中心区域                 h   18、19的高度
17  9的中心区域                 dw  4的直径
18  15的纵向板条                bw  4的宽度

Claims (10)

1.向心滚动轴承、特别是单列深沟滚动轴承，所述向心滚动轴承基本上包括一外轴承圈(2)和一内轴承圈(3)以及多个在所述两轴承圈(2、3)之间设置的滚动体(4)，通过一由两半环(6、7)组成的轴承保持架(5)沿圆周方向以彼此均匀的间距保持各滚动体，其中各滚动体(4)由球圆盘构成，它们分别具有两个对称地由一球基本形状削平的且相互平行设置的侧面(8、9)并且以其滚动面(10)在两个深沟形的滚道(11、12)中滚动，所述滚道在外轴承圈(2)的内侧(13)中和在内轴承圈(3)的外侧(14)中制出；其特征在于，轴承保持架(5)对于每一滚动体(4)具有单独的沿一分度圆线包围该滚动体的保持架兜孔(15)，在所述保持架兜孔中滚动体(4)通过在其侧面(8、9)的中心区域(16、17)与保持架兜孔(15)的纵向板条(18、19)之间的两个低摩擦的点接触一方面具有在轴承圈(2、3)之间的轴向导向，而另一方面不仅构成有用于横向于运转方向出现的偏转运动的一定的自由度而且构成有用于自动地定位在向心滚动轴承(1)的压力角上的一定的自由度。
2.按照权利要求1所述的向心滚动轴承，其特征在于，滚动体(4)的侧面(8、9)的中心区域(16、17)优选由在该两侧面(8、9)中制出的中心的凹槽(20、21)或同心的空隙构成，通过所述凹槽或空隙滚动体(4)的质量重心可径向向外向其滚动面(10)那边偏移。
3.按照权利要求2所述的向心滚动轴承，其特征在于，优选可经由两个在纵向中心在纵向板条(18、19)中成形的并伸入滚动体(4)的侧面(8、9)中的各中心凹槽(20、21)中的轴向的锥形尖端(22、23)形成在侧面(8、9)的中心区域(16、17)与保持架兜孔(15)的纵向板条(18、19)之间的点接触，各锥形尖端(22、23)与凹槽(20、21)的平的底面(24、25)处于作用连接。
4.按照权利要求2所述的向心滚动轴承，其特征在于，优选可经由两个在滚动体(4)上的从滚动体(4)的侧面(8、9)中的各同心空隙中轴向伸出的锥形尖端形成在侧面(8、9)的中心区域(16、17)与保持架兜孔(15)的纵向板条(18、19)之间的点接触，各锥形尖端与保持架兜孔(15)的纵向板条(18、19)的一平的纵向中心区域处于作用连接。
5.按照权利要求3所述的向心滚动轴承，其特征在于，保持架兜孔(15)的按照滚动体(4)的滚动面(10)的半径成拱形构成的横向板条(26、27)在两侧延伸超出所述滚动面(10)，使得保持架兜孔(15)的在横向板条(26、27)之间通过成圆形的过渡区域(28、28′、29、29′)与所述横向板条连接的纵向板条(18、19)设置在与滚动体(4)的侧面(8、9)隔开的一间距处。
6.按照权利要求5所述的向心滚动轴承，其特征在于，各滚动体(4)通过保持架兜孔(15)的横向板条(26、27)的延伸超出其滚动面(10)的结构在两侧具有一通过到保持架兜孔(15)的纵向板条(18、19)的过渡区域(28、28′、29、29′)限定的约3°至7°的自由度，用于横向于运转方向出现的偏转运动。
7.按照权利要求5所述的向心滚动轴承，其特征在于，各滚动体(4)通过保持架兜孔(15)的纵向板条(18、19)与滚动体的侧面(8、9)保持间距的结构在两侧具有一通过纵向板条(18、19)的上边缘和下边缘限定的约12°至18°的自由度，用于在径向和轴向的轴承载荷的情况下自动地定位在向心轴承(1)的压力角上。
8.按照权利要求1所述的向心滚动轴承，其特征在于，轴承保持架(5)的分度圆(TK保持架)小于向心滚动轴承的分度圆(TK轴承)，其中保持架兜孔(15)的纵向板条(17、18)具有一滚动体(4)的直径(dw)的35％的最大高度(h)并且由滚动体(4)的侧面(8、9)限定的滚动体宽度(bw)为滚动体(4)的直径(dw)的至少70％。
9.按照权利要求1所述的向心滚动轴承，其特征在于，轴承保持架(5)构成为可由一金属材料例如钢、黄铜或铝无切屑制造的深冲拉精压件，其完全或限于其与滚动体(4)的接触点涂覆有包括硬质材料、铬铁、氧化物陶瓷或钼的功能涂层或以一工程塑料注塑包封。
10.按照权利要求1所述的向心滚动轴承，其特征在于，轴承保持架(5)作为注塑成型件由一工程塑料如具有或没有玻璃纤维层的PA66或PA46，或由一耐高温的塑料例如包括适当的添加剂或玻璃纤维层的PAEK、PEEK、TPI或PAI，或由一种由织物增强物和树脂基构成的纤维复合材料制成。
CNA2006800515764A 2005-12-10 2006-12-05 向心滚动轴承、特别是单列深沟滚动轴承 Pending CN101360926A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005059033A DE102005059033A1 (de) 2005-12-10 2005-12-10 Radialwälzlager, insbesondere einreihiges Rillenwälzlager
DE102005059033.0 2005-12-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101360926A true CN101360926A (zh) 2009-02-04

Family

ID=37865949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006800515764A Pending CN101360926A (zh) 2005-12-10 2006-12-05 向心滚动轴承、特别是单列深沟滚动轴承

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7938585B2 (zh)
EP (1) EP1957811B1 (zh)
JP (1) JP2009518607A (zh)
KR (1) KR101379608B1 (zh)
CN (1) CN101360926A (zh)
DE (1) DE102005059033A1 (zh)
WO (1) WO2007065414A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109557799A (zh) * 2017-09-25 2019-04-02 劳力士有限公司 钟表轴承
CN111201382A (zh) * 2017-09-08 2020-05-26 比伯拉赫利勃海尔零部件有限公司 滚动轴承
CN112303109A (zh) * 2019-08-02 2021-02-02 斯凯孚公司 具有保持架的轴承单元

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101253341B (zh) * 2005-09-01 2012-10-17 Ntn株式会社 滚柱轴承
DE102006050445A1 (de) * 2006-10-26 2008-04-30 Schaeffler Kg Wälzlagerkugel, Wälzlager und Verfahren zum Behandeln von Wälzlagerkugeln
DE102007002328A1 (de) * 2007-01-16 2008-07-17 Ab Skf Wälzlagerkäfig
DE102008020547A1 (de) * 2008-04-24 2009-10-29 Schaeffler Kg Schrägwälzlager, insbesondere zweireihiges Tandem-Kugelrollenlager
DE102008022935B4 (de) * 2008-05-09 2010-04-29 Ab Skf Schrägkugelscheibenlagerkäfig
FR2944330B1 (fr) * 2009-04-10 2012-01-13 Roulements Soc Nouvelle Rouleau pour palier a roulement
DE102012218409A1 (de) * 2012-10-10 2014-04-24 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Kugelrollenlager
DE102014210247B4 (de) * 2014-05-28 2021-09-30 Aktiebolaget Skf Lagerkäfig
CN107701582A (zh) * 2017-11-15 2018-02-16 营山县臻安机电科技研究所 一种点接触式轴承
DE202019101921U1 (de) * 2019-04-03 2020-07-06 Paul Müller GmbH & Co. KG Unternehmensbeteiligungen Käfigloses Wälzlager

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE168499C (de) * 1903-02-24 1906-03-05 Deutsche Waffen-Und Munitionsfabriken Kugellager
US967934A (en) * 1909-06-25 1910-08-23 Norma Cie Gmbh Roller-bearing.
US1137010A (en) * 1913-08-15 1915-04-27 Hyatt Roller Bearing Co Divided cage for roller-bearings.
US1250595A (en) * 1917-07-31 1917-12-18 Hyatt Roller Bearing Division United Motors Corp Rivet connection for tie-bars.
US1438654A (en) * 1921-06-14 1922-12-12 Leon Karl Oskar Roller bearing or the cage thereof
US1438645A (en) 1922-04-26 1922-12-12 William W Hill Undercutting tool for commutators
US1766440A (en) * 1924-12-17 1930-06-24 Leon Karl Oskar Antifriction bearing
US1871149A (en) * 1930-04-23 1932-08-09 Charles S Brown Roller bearing construction
FR1592454A (zh) * 1968-11-20 1970-05-11
US3620585A (en) * 1970-01-16 1971-11-16 Nasa High-speed rolling element bearing
US3711911A (en) * 1970-11-25 1973-01-23 Textron Inc Method of roller bearing retention and assembly
GB1369501A (en) * 1971-01-05 1974-10-09 Secr Defence Rolling element bearings
US3905660A (en) * 1974-03-12 1975-09-16 Nasa Drilled ball bearing with a one piece anti-tipping cage assembly
DE3608184A1 (de) * 1986-03-12 1987-09-17 Skf Gmbh Rollenkaefig
US4741632A (en) * 1986-04-01 1988-05-03 Honeywell Inc. Constant torque ball bearing
JP3039087B2 (ja) * 1991-12-05 2000-05-08 日本精工株式会社 保持器付自動調心ころ軸受
DE4334195A1 (de) * 1993-10-07 1994-03-24 Geuer Mann Ernst Radial-Wälzlager mit Kugelscheiben
GB9504826D0 (en) * 1995-03-10 1995-04-26 Torrington Co Ball bearing and bearing ball therefor
JPH0972332A (ja) * 1995-08-31 1997-03-18 Sanshin Ind Co Ltd 船舶推進機用エンジンのコンロッド支持部構造
JP3666532B2 (ja) * 1997-01-21 2005-06-29 光洋精工株式会社 真空高温環境用転がり軸受およびその製造方法
JP2001041223A (ja) * 1999-08-02 2001-02-13 Koyo Seiko Co Ltd 保持器付きころ
JP2002295479A (ja) * 2001-03-29 2002-10-09 Koyo Seiko Co Ltd 軸受用保持器
JP2004308742A (ja) 2003-04-04 2004-11-04 Nsk Ltd 転がり軸受
DE102005061792A1 (de) * 2005-12-23 2007-07-05 Schaeffler Kg Radialwälzlager, insbesondere einreihiges Kugelrollenlager
DE102006019230A1 (de) * 2006-04-26 2007-10-31 Schaeffler Kg Radialwälzlager, insbesondere einreihiges Kugelrollenlager

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111201382A (zh) * 2017-09-08 2020-05-26 比伯拉赫利勃海尔零部件有限公司 滚动轴承
CN109557799A (zh) * 2017-09-25 2019-04-02 劳力士有限公司 钟表轴承
CN109557799B (zh) * 2017-09-25 2022-08-05 劳力士有限公司 钟表轴承
CN112303109A (zh) * 2019-08-02 2021-02-02 斯凯孚公司 具有保持架的轴承单元

Also Published As

Publication number Publication date
EP1957811A1 (de) 2008-08-20
EP1957811B1 (de) 2012-08-08
KR20080078036A (ko) 2008-08-26
WO2007065414A1 (de) 2007-06-14
KR101379608B1 (ko) 2014-03-28
JP2009518607A (ja) 2009-05-07
DE102005059033A1 (de) 2007-06-28
US7938585B2 (en) 2011-05-10
US20080310786A1 (en) 2008-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101360926A (zh) 向心滚动轴承、特别是单列深沟滚动轴承
US7891880B2 (en) Radial rolling bearing, especially single-row deep groove rolling bearing
US7775722B2 (en) Double-row antifriction bearing
US8425122B2 (en) Angular contact rolling-element bearing, especially double row ball roller bearing in tandem arrangement
JP5436204B2 (ja) ボール軸受のための保持器及びころがり軸受組立体
US8556519B2 (en) Radial roller bearing, in particular single track ball roller bearing
US3652141A (en) Combined three-sectional axial-radial roller turning connection
US20080247698A1 (en) High-Speed Movable Bearing in Particular for the Mounting of a Main Spindle of a Machine Tool
US8419289B2 (en) Radial anti-friction bearing, in particular, single-row spherical roller bearing, and method for mounting thereof
US10907687B2 (en) Lubrication groove for deep groove ball bearing
US6783279B2 (en) Angular contact ball-bearing cage with lubricant pockets
US11009073B2 (en) Rolling bearing
US20160010688A1 (en) Low friction multi stage thrust bearing
US20090180724A1 (en) Radial anti-friction bearing, in particular, a single-row spherical roller bearing
US8262293B2 (en) Radial rolling bearing
US20050058381A1 (en) Roller bearing
EP2075479A1 (en) Thrust bearing cage
CN106050904B (zh) 球形滚子轴承装置
CN112594281A (zh) 自调心滚子轴承
US20090162001A1 (en) Tapered Roller Bearing
US6200038B1 (en) Cage for rigid ball bearing and associated ball bearing
WO2011091853A1 (en) Rolling bearing and method for manufacturing the same
US11892036B1 (en) Bearing track cage for mitigating rolling element excursion
JP2008111505A (ja) スラスト針状ころ軸受
WO2023112625A1 (ja) 転がり軸受

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090204