CN101360417A - 软性电路板目检装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种软性电路板目检装置，其包括框架、检测台、电控系统、卷轮系统和动力系统，所述框架用于固定检测台、电控系统、卷轮系统和动力系统，所述检测台具有检测面，用于放置软性电路板目视检测，所述电控系统与动力系统相连，用于控制动力系统，所述卷轮系统包括第一卷轮和第二卷轮，用于卷设软性电路板，所述动力系统包括驱动装置和制动装置，所述驱动装置包括转距马达，该转距马达与第二卷轮配合用于驱动第二卷轮转动，所述制动装置包括制动器，该制动器与第一卷轮配合用于阻止第一卷轮转动。该软性电路板在目检卷轮传送过程中不会因为动力装置频繁启动和制动出现张力频繁变化，防止导电线路损坏，提高软性电路板制作良率。

Description

软性电路板目检装置

技术领域

本发明涉及印刷电路板领域，尤其涉及一种软性电路板目检装置。

背景技术

随着软性电路板制作工艺的发展，连续式卷轮对卷轮(Roll toRoll)的制作方法已经日趋成熟。该连续式的卷轮对卷轮的制作方法可大大提高软性印刷电路板的制作效率，其以卷轮对卷轮的连动式操作方式在覆铜基材上制作导孔及导电线路等，从而制作出软性电路板。

在卷轮对卷轮软性电路板的制作流程中，需要对导孔或导电线路的制作进行检测，以确定导孔和导电线路制作的是否合格。目前常用的方法有人工目检和自动光学检测两种。自动光学检测的检测精度高，参见文献Moganti，M.Ercal，F.，Automatic PCB inspectionsystems，Potentials，IEEE，1995，14(3)：6-10，可是自动光学检测装置的价格十分昂贵，因此，会导致软性电路板的制作成本增加。而人工目检的方法由于装置结构简单，价格低廉，因此，目前在制作软性电路板中的应用仍然十分广泛。

但是，目前所使用的软性电路板目检装置，通常是采用单马达带动卷轮转动，在目检过程中马达需要频繁的启动与制动，在启动瞬间容易产生软性电路板的拉扯现象，在制动瞬间容易产生软性电路板的过转现象，频繁的拉扯和过转导致软性电路板的张力频繁变化，可能会损坏软性电路板的导电线路的损坏，从而影响软性电路板制作的良率。

发明内容

因此，有必要提供一种软性电路板目检装置，以便于卷轮对卷轮制作软性电路板进行人工目检时可平衡软性电路板的张力，有效防止软性电路板在人工目检过程中的损坏。

以下将以实施例说明一种软性电路板目检装置。

所述软性电路板目检装置，其包括框架、检测台、电控系统、卷轮系统和动力系统，所述框架用于固定检测台、电控系统、卷轮系统和动力系统，所述检测台具有检测面，用于放置软性电路板进行目视检测，所述电控系统与动力系统相连，用于控制动力系统，所述卷轮系统包括第一卷轮和第二卷轮，用于卷设软性电路板，所述动力系统包括驱动装置和制动装置，所述驱动装置包括转距马达，该转距马达与第二卷轮配合用于驱动第二卷轮转动，所述制动装置包括制动器，该制动器与第一卷轮配合用于阻止第一卷轮转动。

与现有技术相比，所述软性电路板目检装置，其动力系统包括相互协同配合的驱动装置和制动装置，当制动装置对卷轮系统的第一卷轮制动时，驱动装置的转距马达可及时改变转速，以平衡软性电路板由于第一卷轮和第二卷轮转动不一致而产生的张力，使得软性电路板在目检卷轮传送的过程中不会因为动力装置频繁启动和制动出现张力频繁变化，因此有效防止了导电线路的损坏，提高了软性电路板制作的良率。

附图说明

图1是本技术方案实施例提供的软性电路板目检装置的正面的立体结构示意图。

图2是本技术方案实施例提供的软性电路板目检装置的背面的立体结构示意图。

图3是本技术方案实施例提供的软性电路板目检装置的光学照明系统结构示意图。

图4是本技术方案实施例提供的软性电路板目检装置的第二框体的局部剖视图。

图5是本技术方案实施例提供的软性电路板目检装置的沿图1的V-V线剖面图。

图6是本技术方案实施例提供的软性电路板目检装置的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本技术方案提供的软性电路板目检装置作进一步说明，本技术方案提供的软性电路板目检装置适用于卷轮对卷轮的连续式制作软性电路板时进行目检。

请一并参阅图1至图5，本技术方案实施例提供的软性电路板目检装置100。该目检装置100包括框架20、检测台30、电控系统40、卷轮系统50及动力系统60。

框架20用于收容和支撑检测台30、电控系统40、卷轮系统50和动力系统60。该框架20结构可以根据实际需求进行设计。本施实例中，该框架20包括第一框体210和第二框体220。

第一框体210用于固定检测台30和电控系统40。本实施例中，如图1和图2所示，该第一框体210具有第一侧壁211和与第一侧壁211相对的第二侧壁212，第三侧壁213和与第三侧壁213相对的第四侧壁214以及第一顶壁215。该第一顶壁215、第一侧壁211、第二侧壁212、第三侧壁213和第四侧壁214围合形成该第一框体210。该第三侧壁213高于该第四侧壁214，使得第三侧壁213从第一顶壁215延伸而出。该第一顶壁215上设置有检测台30，该检测台30抵靠第三侧壁213设置。如图1和图4所示，该第一框体210内设置有电控系统40，为了便于操作，该电控系统40的控制开关42设置于第一顶壁215。当然，该电控系统40的控制开关42也可设置于第一框体210的其他适合位置。第三侧壁213开设有第一开口216，该第一顶壁215开设有第二开口217，该第一开口216和第二开口217的长度大于待检测的软性电路板的宽度，该第一开口216和第二开口217的长度延伸方向与待检测软性电路板的传送方向垂直，用于使软性电路板依次通过该第一开口216和第二开口217并置于检测台30进行检测。

第二框体220用于收容动力系统60并固定支撑卷轮系统50。本实施例中，如图1和图2所示，该第二框体220为一长方体结构，其具有从第二侧壁212延伸出的第五侧壁221、与第五侧壁221相对的第六侧壁222、与第三侧壁213相对的第七侧壁223以及第二顶壁224。该第三侧壁213、第五侧壁221、第六侧壁222、第七侧壁223以及第二顶壁224围合形成该第二框体220。该第七侧壁223的宽度小于第三侧壁213的宽度，该第一框体210位于第二框体220靠近第二侧壁212一端，与第二框体220连接形成框架20。卷轮系统50穿过第六侧壁222固定于第二框体220，且卷轮系统50设置于第二框体220外部。该第二框体220内部设置有动力系统60。

检测台30固设于第一顶壁215上，其具有检测面。为了方便检测人员目视检测，本实施例中，如图1所示，该检测台30为棱柱结构，其具有第一侧面311、第二侧面312和第三侧面313。该第一侧面311为检测面，软性电路板置于该第一侧面311上进行检测，该第二侧面312固设于第一顶壁215，该第三侧面313抵靠于第三侧壁213。该第一侧面311与第二侧面312呈一定角度，例如45度，当检测台30固设于第一顶壁215时，由于第一顶壁215呈水平设置，可使第一侧面311与水平面呈45度，使得目检人员在检测时无需弯腰低头，长时间检测时可有效防止疲劳产生。

优选地，为了取得更好的目检效果，可以在检测台30设置光源照明系统33，如图3所示。该光源照明系统33包括灯罩34和光源35。该灯罩34具有透光面343及与该透光面343相连的侧壁341。该透光面343采用透明材料例如玻璃制成，与该透光面343相连的侧壁341可采用反光材料制作也可以在该侧壁341的内壁设置反射层，以提高光源的照明效果。本施实例中，该灯罩34的侧壁341采用镜面不锈钢材料制成。该侧壁341由依次相连的第一侧壁段3411、第二侧壁段3412、第三侧壁段3413及第四侧壁段3414围合而成。相对的第一侧壁段3411和第三侧壁段3413与透光面343呈钝角如135度相连，相对的第二侧壁段3412和第四侧壁段3414与透光面343呈90度相连。该光源35设置于灯罩34靠近第一侧壁段3411和第三侧壁段3413的两端，当然也可以在检测台30的第一侧面311上，将光源35设置于检测台30的第一侧面311上，以不阻挡检测人员目视检测为宜。

该第二侧壁段3412在灯罩34开口一侧具有第三开口351，该第四侧壁段2414在灯罩34开口一侧具有与第三开口351相对的第四开口352。该灯罩34罩设于检测台30的第一侧面311后，该第三开口351和第四开口352用于使软性电路板通过第一开口216和第二开口217后再依次通过该第三开口351与第四开口352，并置于检测台30的第一侧面311进行检测。本实施例中，该第三开口351与第四开口352长度大于待检测的软性电路板的宽度，为确保该第三开口351与第四开口352的长度，灯罩34的第二侧壁段3412和第四侧壁段3414的长度应大于待检测的软性电路板的宽度，且足够设置该第三开口351与第四开口352。当灯罩34罩设于检测台30的第一侧面311时，光源35设置于检测台30与灯罩34形成的区间内，光线经过灯罩341侧壁的反射，提供更好的照明效果。

如图4和图5，电控系统40设置于第一框体210内，该电控系统40与外接的控制开关42相连。该电控系统40连接并控制动力系统60的驱动装置62和制动装置64。进一步，当检测台30设置有光源照明系统33时，该电控系统40还可以连接并控制光源照明系统33的光源35。与该电控系统40相连的控制开关42可设置于框架20的任何位置。为了便于操作，本施实例中，如图1所示，控制开关42设置于第一框体210的第一顶壁215。

如图2和图4所示，该卷轮系统50包括第一卷轮51、第二卷轮52、第三卷轮53和第四卷轮54。本实施例中，第二卷轮52、第三卷轮53、第一卷轮51及第四卷轮54从上到下依次排列，该第三卷轮53邻近第二卷轮52设置，并位于第二卷轮52和第一卷轮51之间，该第四卷轮54邻近第一卷轮51设置，并位于第一卷轮51的下方。该第一卷轮51包括第一转轴511、第二卷轮52包括第二转轴521、第三卷轮53包括第三转轴531，该第四卷轮54包括第四转轴541。该第一转轴511、第二转轴521、第三转轴531，第四转轴541分别通过各自对应的轴承501固定于第六侧壁222，并使该第一卷轮51、第二卷轮52、第三卷轮53和第四卷轮54位于第二框体220外部，并与第一框体210的第三侧壁213相邻。

该第一卷轮51和第二卷轮52用于卷收软性电路板，该第三卷轮53和第四卷轮54是用于卷收保护软性电路板的导电线路的隔离膜，因此，当没有设置隔离膜时，也可不需设置第三卷轮53和第四卷轮54以及相应的驱动装置。

当然，为了使第一卷轮51、第二卷轮52、第三卷轮53和第四卷轮54更好的固定，穿设第六侧壁222的第一转轴511、第二转轴521、第三转轴531，第四转轴541可分别通过各自对应的固定于第一固持部503的轴承502固定于第五侧壁221。位于第二框体220内的第一转轴511套设固定有第一齿轮512。位于第二框体220内的第二转轴521套设固定有第二齿轮522。该第四卷轮54位于第二框体220内的第四转轴541套设固定有第三齿轮542。

由于本实施例框架20的具体结构，该软性电路板目检装置100需要在待检测软性电路板从第一卷轮51向第二卷轮52的行径路径之间设置转向卷轮56，用于改变待检测软性电路板的传送方向。本实施例中，如图5所示，在第一框架210内设置有两个与第一卷轮51和第二卷轮52平行的转向卷轮56，用于实现软性电路板从第一卷轮51到检测台30的转向。在第一框架210的第三侧壁213顶端邻近检测台30也设置有两个与第一卷轮51和第二卷轮52平行的转向卷轮56，用于实现软性电路板从检测台30到第二卷轮52的转向。当然，根据框架20的具体结构，也可以在相应的位置设置更多的转向卷轮56，或者不设置转向卷轮56。

如图4和图5所示，动力系统60包括驱动装置62和制动装置64。该驱动装置62包括转距马达621和第四齿轮622。该制动装置64包括制动器641和第五齿轮642。该驱动装置62和制动装置64分别通过各自对应的第二固持部604固定于第六侧壁222。

动力系统60与卷轮系统50协同配合，从而平衡卷设于第一卷轮51和第二卷轮52之间的软性电路板的张力。该驱动装置62的第四齿轮622与卷轮系统50的套设于第二卷轮52的第二齿轮522啮合，当转距马达621驱动第四齿轮622转动时，第四齿轮622带动套设于第二卷轮52的第二齿轮522转动，从而带动第二卷轮52转动。该制动装置64的第五齿轮642与卷轮系统50的套设于第一卷轮51的第一齿轮512啮合，当制动器641对第五齿轮642制动，即阻止第五齿轮642转动时，第一齿轮512也相应被制动，从而阻止第一卷轮51转动。该驱动装置62和制动装置64相互配合，可以控制第一卷轮51和第二卷轮52的转动，从而平衡卷设于第一卷轮51和第二卷轮52之间的软性电路板的张力。

此外，第二框体220内还设置有驱动马达67和第六齿轮671，该驱动马达67也通过一个对应的第二固持部604固定于第六侧壁222。该第六齿轮671与第四卷轮54的第三齿轮542啮合，以使驱动马达67驱动第六齿轮671转动时，第六齿轮671可带动第三齿轮542转动，从而带动第四卷轮54转动。当然，第四卷轮54与第一卷轮51和之间也可以通过链轮相连，从而使第四卷轮54在第二卷轮52的转动的带动下转动。

下面进一步说明该软性电路板目检装置100用于卷轮对卷轮的工艺制作软性电路板70时进行目检的操作使用方法。考虑到保护软性电路板70的导电线路，通常有隔离膜与软性电路板70贴合在一起卷设。

如图6所示，本实施例中，待检测的软性电路板70和第一隔离膜80贴合在一起卷设于第一卷轮51。检测前应将从第一卷轮51卷出的软性电路板70与第一隔离膜80分开固定，其中将软性电路板70穿过第一框体210的第一开口216，经过转向卷轮56转向后，从第一框体210的第二开口217伸出并进入第三开口351，软性电路板70经过检测台30后从第四开口352伸出，然后卷设于第二卷轮52。而第一隔离膜80则相应的卷收于第四卷轮54。同时，第二隔离膜81卷设于第三卷轮53，并与到达第二卷轮52的软性电路板70贴合在一起卷收于第二卷轮52。

目视检测过程中，首先，启动驱动装置62驱动第二卷轮52转动卷收软性电路板70，从而使软性电路板70的一个待检测的区域可以到达检测台30。此时，制动装置64处于关闭状态，第二卷轮52卷收软性电路板70时，可带动第一卷轮51转动，从而使软性电路板70连续的从第一卷轮51卷出。

其次，当软性电路板70的一个待检测的区域位于检测台30后，启动制动装置64阻止第一卷轮51的转动，从而使第一卷轮51停止传送软性电路板70，目检人员便可对停留固定在检测台30的软性电路板70的一个待检测的区域进行目视检测。此时，驱动装置62一直处于开启状态，第二卷轮52仍在转动，而第一卷轮51停止转动，因此会在软性电路板70上产生较大的张力，使软性电路板70绷紧，此时驱动装置62的转距马达621可以及时降低转速，用以平衡软性电路板70中产生的张力，使软性电路板70受到的张力变小，从而避免了因张力导致的软性电路板70上导电线路的损坏。

再次，当软性电路板70的一个待检测的区域目检完成之后，关闭制动装置64，由于驱动装置62驱动第二卷轮52转动卷收软性电路板70，可带动第一卷轮51继续转动，从而使软性电路板70继续从第一卷轮51卷出。此时，第一卷轮51的突然转动会导致软性电路板70原本平衡的张力失去平衡，驱动装置62处于开启状态，驱动装置62的转距马达621可以及时增加转速，继续带动第二卷轮52转动，以平衡软性电路板70中产生的张力，并使软性电路板70的另一个待检测的区域可以到达检测台30。重复启动制动装置64，便可对软性电路板70的多个待检测的区域连续进行目视检测。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种软性电路板目检装置，其特征在于，其包括框架、检测台、电控系统、卷轮系统和动力系统，所述框架用于固定检测台、电控系统、卷轮系统和动力系统，所述检测台具有检测面，用于放置软性电路板以进行目视检测，所述电控系统与动力系统相连，用于控制动力系统，所述卷轮系统包括第一卷轮和第二卷轮，用于卷设软性电路板，所述动力系统包括驱动装置和制动装置，所述驱动装置包括转距马达，该转距马达与第二卷轮配合用于驱动第二卷轮转动，所述制动装置包括制动器，该制动器与第一卷轮配合用于阻止第一卷轮转动。

2.如权利要求1所述的软性电路板目检装置，其特征在于，所述第一卷轮包括第一齿轮，该制动装置包括第五齿轮，所述制动装置与第一卷轮通过第一齿轮和第五齿轮啮合配合。

3.如权利要求2所述的软性电路板目检装置，其特征在于，所述第二卷轮包括第二齿轮，该驱动装置包括第四齿轮，所述驱动装置与第二卷轮通过第二齿轮和第四齿轮啮合配合。

4.如权利要求1所述的软性电路板目检装置，其特征在于，所述卷轮系统还包括第三卷轮和第四卷轮，第三卷轮邻近第二卷轮设置，并位于第二卷轮和第一卷轮之间，第四卷轮邻近第一卷轮设置，并位于第一卷轮下方，所述第四卷轮与第一卷轮之间通过链轮配合，以使第一卷轮的转动带动第四卷轮转动。

5.如权利要求1所述的软性电路板目检装置，其特征在于，所述卷轮系统还包括第三卷轮和第四卷轮，第三卷轮邻近第二卷轮设置，并位于第二卷轮和第一卷轮之间，第四卷轮邻近第一卷轮设置，并位于第一卷轮下方，所述第四卷轮通过驱动马达驱动转动。

6.如权利要求5所述的软性电路板目检装置，其特征在于，所述检测台为棱柱结构，其具有第一侧面、第二侧面和第三侧面，该第一侧面为检测面，该第二侧面和第三侧面抵靠设置于框架。

7.如权利要求6所述的软性电路板目检装置，其特征在于，所述第一侧面与水平面呈45度角。

8.如权利要求1所述的软性电路板目检装置，其特征在于，所述卷轮系统还包括转向卷轮，该转向卷轮设置于待检测软性电路板从第一卷轮向第二卷轮的传送路径之间。

9.如权利要求1所述的软性电路板目检装置，其特征在于，进一步包括光源照明系统，该光源照明系统包括灯罩和光源，所述灯罩具有透光面以及与透光面相连的侧壁，所述灯罩罩设于检测台，所述光源设置于检测台与灯罩形成的区间内。

10.如权利要求1所述的软性电路板目检装置，其特征在于，所述侧壁包括依次相连的第一侧壁段、第二侧壁段、第三侧壁段及第四侧壁段围合而成，第一侧壁段和第三侧壁段相对并与透光面呈钝角相连，第二侧壁段和第四侧壁段相对并与透光面呈直角相连，该第二侧壁段和第四侧壁段在灯罩开口一侧设置有两个相对的开口。

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