CN101356463B - 用于检验合格接头端接的接头连接器 - Google Patents

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Abstract

一种用于检验合格接头端接的接头连接器包括：具有抽头光纤的套管、用于接纳该套管的套管固定器、在套管固定器内的相对的接头部件，用于接纳并对准所述抽头光纤和现场光纤、凸轮构件，用于啮合所述接头部件中的一个以端接所述现场光纤、以及用于观察从端接区域发出的辉光量的装置。在一个实施方式中，接头部件和设置在所述接头部件与所述凸轮构件之间的套管固定器的一部分是透光性的。所述凸轮构件具有第一阵列孔和第二阵列孔，用于在所述现场光纤端接之前和之后观察辉光量。在另一实施方式中，所述套管固定器是不透明并具有观察孔，而所述凸轮构件包括具有第一深度的第一孔和具有第二深度的第二孔。

Description

用于检验合格接头端接的接头连接器
技术领域
本发明主要涉及光纤接头连接器，尤其涉及一种具有抽头光纤(stuboptical fiber)和用于检验现场光纤和抽头光纤之间的合格接头端接的装置的接头连接器。
背景技术
光纤在包括电信工业的多种多样的应用中有用，在电信工业中，光纤用于声音、数据和视频传输。至少部分由于光纤提供的非常宽的带宽和低噪音操作，使用光纤的各种应用不断增加。例如，光纤不再只用作长距离信号传输的媒介，而日益直接布线连接到户或业务场所，在一些情况下，直接连接到桌子或其他工作位置。随着光纤不断增加且变化的用途，已经开发了用于在工厂设置的受控环境外部将光纤彼此耦合的装置和方法，通常称为“现场安装”或“在现场”。例如，通常在电话总局中，在办公楼中，以及各种类型的外部工厂终端中实施现场安装。然而，为了有效地耦合沿光纤传输的光信号，光纤连接器必须不能显著衰减、反射或另外改变光信号。此外，用于耦合光纤的光纤连接器必须相对牢固(rugged)并适于多次连接和断开以便适应光传输路径可能随时间发生的变化。
虽然在光缆组件的生产期间，光纤连接器一般能够在工厂设置中最有效且可靠地安装在光纤的端部，但许多光纤连接器必须在现场安装在光纤的端部以便使光缆长度最小以及使光缆管理和布线最优。同样，已经专为便于现场安装开发了大量光纤连接器。专为便于现场安装设计的一个有利类型的光纤连接器是
Figure GA20186857200680050527901D00011
系列现场可安装光纤连接器，其可从North Carolina，Hickory的Corning Cable Systems LLC(康宁光缆系统有限责任公司)购买得到。虽然
Figure GA20186857200680050527901D00012
系列现场可安装连接器具有大量普通特征，包括普通的端接技术(即，机械接头)，但是
Figure GA20186857200680050527901D00013
系列还提供几种不同式样的连接器，其包括适于安装在单根光纤上的机械接头连接器，和适于安装在两根或更多根光纤上的机械接头连接器。不管哪种类型，每个现场可安装光纤连接器需要一种方法来确定光纤连接器和安装到光纤连接器的现场光纤之间的光学耦合的连续性是否合格。如在此使用的，该过程一般称为“检验合格接头端接”。典型地，当连接器的光性能的相关特征，例如插入损耗或者反射率在规定极限或阈值内时，接头端接是合格的。
图1A和图1B示出了传统的现场可安装光纤连接器10。作为实施例，图中所示和描述的光纤连接器10是由Corning Cable System LLC开发的现场可安装LC式样
Figure GA20186857200680050527901D00021
机械接头连接器，用于将现场的光缆与光连接器、光学元件或光器件互连。然而，在此描述的概念一般可适用于检验任何一对互连光纤之间，尤其是现场光纤和任何光纤接头连接器的抽头光纤之间的光耦合的连续性，该光纤接头连接器包括单根光纤或多根光纤熔接接头或机械接头连接器。在美国专利No.4,755,018、No.4,923,274、No.5,040,867和No.5,394,496中提供了典型的单根光纤机械接头连接器的实例。在美国专利No.6,173,907、No.6,379,054、No.6,439,780、和No.6,816,661中提供了典型的多根机械接头连接器的实例。如在此所示，机械接头连接器10包括套管(ferrule)12，其限定长度方向的纵向孔，用于接纳抽头光纤14。优选地设计抽头光纤14的尺寸使得一端向外延伸超过套管12的后端13。机械接头连接器10还包括一对相对的接头部件17、18，其中至少一个部件限定长度方向的纵向凹槽，用于接纳和对齐抽头光纤14的端部和连接器10要安装在其上的光缆的现场光纤15的端部。如在此所示，下接头部件18包括单个纵向延伸凹槽19，用于接纳和对齐抽头光纤14和现场光纤15。
如图所示，机械接头连接器10还包括套管固定器16，用于容纳套管12和接头部件17、18。凸轮构件20围绕套管固定器16中部设置，用于啮合接头部件17、18中的至少一个并由此将抽头光纤14和现场光纤15的端部固定在接头部件之间，如将进行描述的那样。为了下面将参照本发明的一个优选实施方式描述的目的，在某些实施方式中，套管固定器16具有观察口21，其部分贯穿套管固定器16形成，并居中位于套管固定器的相对端之间。可以设置传统的“引入件(lead-in)”22以将现场光纤15的端部和保护涂层或缓冲物25的暴露长度引导到套管固定器16的后部中。另外，可选的压接管24可设置在引入件22的后端内并用于以已知的方式缓解光纤的涂层或缓冲物25对引入件的应力。套管固定器16的前端设置在连接器外壳26内并由线圈弹簧28向前偏置，该线圈弹簧28保持在套管固定器和弹簧护圈(spring retainer)30之间的连接器外壳内。光缆的外套35和/或设置在外套和缓冲物25之间的强力构件36可以设置在套管固定器16的后端之上从而传统的压接带(crimpband)32可以已知方式用于缓解光缆对连接器10的应力。最后，柔性套34可设置在光缆之上以防止光缆超过紧邻连接器10后端的现场光纤15的最小弯曲半径。具有柔性手指按钮39的可选触发器38可设置在凸轮构件20上，并且手指按钮与从连接器外壳26悬出的柔性闩(latch)27相对。如果这样设置，可以按压手指按钮39以帮助移动闩27，使机械接头连接器10插入到例如密集光接线板中或者从其上移除。在2004年3月24日提交的共同待决的并转让给本发明受让人的美国专利申请10/808,057中更详细描述了光纤机械接头连接器10。
为了将机械接头连接器10安装在现场光纤15上，接头部件17、18靠近套管12的后端13设置，并且抽头光纤14的端部从在接头部件所限定的凹槽19内设置的套管向后端延伸。一旦连接器10如图1B所示组装，现场光纤15的端部就可插入到连接器10的后端并由引入件22和可选压接管24引导到由接头部件17、18限定的凹槽19中。通过将现场光纤15引入到接头部件17、18所限定的凹槽19中，现场光纤的端部最终与抽头光纤14的端部形成物理接触并且在抽头光纤和现场光纤之间建立光连接或光耦合。通过致动凸轮构件20对接头部件17、18一起都进行偏置而完成现场光纤15到光纤连接器10的端接，从而将抽头光纤14和现场光纤15的端部固定在接头部件所限定的凹槽19内。在此处提供的示例性实施方式中，通过围绕套管固定器16并相对于接头部件17、18旋转凸轮构件20，凸轮构件20受到致动(也称为“凸轮带动”或“关闭”)。如果抽头光纤14和现场光纤15之间的光耦合的连续性合格(例如，插入损耗小于规定值和/或反射率大于规定值)，则可以完成光缆组件。例如，通过将压接管24的后端压接在缓冲物25上和/或将压接带32压接在设置在套管固定器16的后端之上的套35和/或强力构件36上，可以完成该光缆组件。最后，可以使得先前设置在光缆之上的柔性套34向前滑到连接器10的后部之上，并用粘结装置、热缩装置或者其他适当的装置固定于其上。
还已开发出安装工具，以便于光纤到光纤接头连接器的接头端接，尤其是将现场光纤端接到机械接头连接器。在美国专利No.5,040,867、No.5,261,020、No.6,816,661和No.6,931,193中，描述了便于在现场将一根或者更多根光纤连接到机械接头连接器的典型安装工具实例。特别是，美国专利No.6,816,661和No.6,931,193描述了可从North Carolina，Hickory的Corning Cable SystemsLLC得到的
Figure GA20186857200680050527901D00041
安装工具，其是专门为便于将
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系列光纤连接器安装在一根或者更多根现场光纤的端部上而设计的。通常，该安装工具支撑机械接头连接器10(包括套管12和接头部件17、18)，而现场光纤15插入到连接器中并与抽头光纤14对准。在这点上，该安装工具包括工具基座、位于工具基座上的工具外壳和设置在工具外壳上的适配器。该适配器具有第一端和相对的第二端，该第一端用来啮合将要安装到现场光纤15上的机械接头连接器，该第二端起临时防尘盖的作用。机械接头连接器10的前端接纳在适配器的第一端内，其又安装在工具外壳上。然后，现场光纤15的端部插入到机械接头连接器10的打开的后端，接头部件17、18随后例如通过凸轮构件20与设置在至少一个接头部件上的龙骨部分(keel portion)的啮合，一起受到偏置，以便将抽头光纤14和现场光纤15固定在接头部件之间。在美国专利No.6,816,661和No.6,931,193中示出和描述的安装工具的特别实例中，通过围绕机械接头连接器10的纵轴，从通常垂直的位置到通常水平的位置旋转设置在工具外壳上的凸轮致动器臂大约90度(90°)，从而致动凸轮构件20。随着凸轮构件20旋转，一般柱状凸轮构件的径向内表面啮合延伸通过设置在套管固定器16上狭槽的下接头部件18的龙骨部分，以促使下接头部件沿上接头部件17的方向移动。
一旦光纤连接器10安装在现场光纤15的端部(即，现场光纤端接到连接器)上，通常就对形成的光缆组件进行端对端测试。其中，执行测试以确定抽头光纤14和现场光纤15之间建立的光连续性是否合格。虽然光连接和光缆可以以许多不同方式进行测试，广泛公认的测试涉及将具有预定强度和/或波长的光引入到抽头光纤14或现场光纤15中。通过测量光通过光纤连接器10的传播，尤其是通过利用光功率计或光时间域反射仪(OTDR)测量插入损耗和/或反射率，可以确定抽头光纤14和现场光纤15之间的光耦合的连续性。如果测试指示光纤没有充分耦合(例如现场光纤15的端部和抽头光纤14的端部之间没有物理接触或没有对准)，则操作者必须废弃整个光缆组件，或者，更通常地，替换光纤连接器10以试图建立所需的光连续性。为了替换光纤连接器10，操作者通常移除(即，切断)现场光纤15的机械接头连接器并丢弃该连接器。然后，操作者利用设置在安装工具上的新机械接头连接器并将该新机械接头连接器安装在现场光纤的重新劈开的端部，重复以上所述的接头端接过程。已知现场可安装机械接头连接器允许接头端接颠倒，从而避免需要废弃整个光缆组件或光纤连接器。不管怎样，仍然需要大量时间和费用将光纤连接器安装在现场光纤上、将光缆组件从安装工具移除、执行连续性测试以及在不合格的接头端接的情况下，重复整个过程。
为了便于相对简单、快速且经济的连续性测试，North Carolina，Hickory的Corning Cable Systems LLC开发了用于现场可安装机械接头连接器的安装工具，其允许在连接器保持设置在安装工具上的同时进行连续性测试。如前面描述的那样，安装工具包括具有相对的第一端和第二端的适配器，其第一端适于接纳机械接头连接器10。为了测试抽头光纤14和现场光纤15之间的光耦合的连续性，提供诸如激光二极管的光强发生器以将可见波长(例如，红)激光传输到光连接器10内抽头光纤的端部与现场光纤的端部相接的区域，其在此称为“接头接合点”或可选地，称为“端接区域”。在具体的实施方式中，可见光通过抽头光纤14经由接纳在适配器第二端内的配合测试连接器上安装的测试光纤传输到端接区域。可选地，激光二极管可紧邻与抽头光纤14相对的套管12端面11设置。因此，由可见光照亮端接区域，产生表示来自被耦合到现场光纤15中的抽头光纤14的光量的“辉光”。连接器10的至少一部分由非不透明的、透光的(例如，半透明或透明)材料形成，例如，接头部件17、18，套管固定器16和/或凸轮构件20，从而操作者可以看见从端接区域发出的辉光。
通过在现场光纤15的端部与抽头光纤的端部物理接触之前以及现场光纤端接到光纤连接器10后，监控从端接区域发出的辉光的消散，操作者可确定现场光纤15和抽头光纤之间是否存在充分的物理接触和/或对准。特别地，如果当现场光纤端接到连接器10时，在现场光纤15的端部与抽头光纤14的端部物理接触之前的可见辉光量消散在阈值量以下，则推定抽头光纤14和现场光纤15之间的光耦合的连续性建立。一旦现场光纤15的端部与抽头光纤14的端部物理接触，则可以致动光纤连接器10的凸轮构件20，以在接头部件17、18内将现场光纤15的位置相对于抽头光纤14固定，从而将现场光纤端接到连接器。在接头端接不合格的情形下(即，从端接区域发出的起始辉光不消散到阈值量以下)，现场光纤15可相对于抽头光纤14重新定位并再次端接到光纤连接器10，直到接头端接合格。如前面提到的那样，在接头端接是不合格的情形下，安装工具可允许凸轮构件20不受到致动(即，颠倒)，从而释放接头部件17、18，使得现场光纤15可相对于抽头光纤14重新定位并再次端接到光纤连接器10。
以上所述的用于检验合格接头端接的Coming Cable Systems LLC方法常称为“连续性测试系统”(Continuity Test System，CTS)，可见光激光的组合功能、测试光纤和测试连接器常称为“可视故障定位”(Visual Fault Locator，VFL)。实际上，由于接头的质量不需要保持在高精度以及操作者通常训练有素并且经验丰富，因此该方法一般足以用于确定主要接头端接是否合格。然而，在某些环境中，例如当光纤网络要求非常低插入损耗时，使接头端接的质量维持在较高精度很重要。同时，期望利用较少训练和经验不足的操作者以便减少安装光纤网络的总成本。在这些情形中，以上所述的利用VFL的CTS方法的潜在缺点是，在定位现场光纤15与抽头光纤14物理接触之前以及现场光纤端接到机械接头连接器10之后，从端接区域发射的辉光量的可变性。尤其是，即使对于训练有素和经验丰富的操作者也很难评定在现场光纤15端接到光纤连接器10之前和之后从端接区域发射的辉光量的变化是否基本上足以指示合格的接头端接。环境光的变化，不同光纤连接器的透明度的变化，VFL和适配器的操作条件，操作者的主观性，以及不同操作者在执行与不同接头端接的相同测试时带来的差异，都是导致利用VFL执行连续性测试时可能获得变化和不一致结果的一些因素。
另外，根据光纤连接器的透明度和可见激光的强度，即使在合格光纤端接后，端接区域也可持续略微发光(有时称为“烦扰辉光”)。因此，较少受训或经验不足的操作者可能尝试利用相同光纤连接器多次插入现场光纤或重复接头端接，以试图进一步减小或完全消除合格接头端接的烦扰辉光。未受训练或无经验的操作者这些误导的努力通常对光纤连接器或现场光纤造成损坏，或者至少，即使在辉光没有完全减小并且小量辉光持续下，也导致光性能低于操作者接受第一端接已经会实现的光性能。与工业中的普遍理解相反，对于确定特定的接头端接是否合格来说，是现场光纤15端接之前和之后从端接区域发出的辉光量的适当比例差(scaled difference)而不是残留辉光量非常关键。因此，需要改进的装置和方法来减少检验合格接头端接所需的总时间和成本。尤其是，需要改进的装置和方法以减少目前操作者在检验现场可安装光纤连接器中的合格接头端接时带来的主观性，从而相应地提高确定特定的接头端接是否合格的效率和准确性。优选地，所述装置和方法应当适合用于现场可安装光纤连接器的已有安装工具，以及更优选地，适合用于单根光纤和多根光纤现场可安装机械接头连接器的已有安装工具。
本发明的另外特征和优点将在以下详细的描述中进行描述，并且从该描述中，它们将对于本领域的技术人员来说很明显，或者如通过详细描述、附图和所附的权利要求书的教导的那样，通过实践本发明而容易认识。应当理解，前面的概括描述和以下的详细描述都是表示本发明的示例性实施方式以及特定的优选实施方式。同样地，为理解所附权利要求书中陈述的本发明的特征和特点，详细的描述意在提供概述或框架结构。包括附图以提供本发明的进一步理解，并且其结合在内构成本说明书的一部分。附图说明本发明的各种优选实施方式，与详细描述一起用于解释其原理和操作。然而，附图和描述仅是示例性的，因此不应当解释为以任何方式限制权利要求的范围。
本发明的一种用于检验合格接头端接的方法包括：提供接头连接器，其包括抽头光纤、至少一个接头部件、致动器，其用于啮合该接头部件以在端接区域实施所述抽头光纤和现场光纤之间的接头端接、以及观察装置，用于允许操作者观察从所述端接区域发出的辉光量；将所述现场光纤插入到所述接头连接器中，直到所述现场光纤的端部在所述端接区域与所述抽头光纤的端部形成物理接触；将所述现场光纤端接到所述接头连接器；利用所述观察装置来确定所述接头端接是否合格，而没有主观解释在所述端接区域处的辉光量；以及其中所述接头部件的至少一部分由透光材料制成，并且其中所述观察装置包括在所述接头连接器的外部上形成的至少一个孔，用于允许操作者通过透光的所述接头部件观察从所述端接区域发出的辉光。
该方法还包括：在第一位置设置所述现场光纤，使得所述现场光纤的端部不与所述抽头光纤的端部物理接触；利用所述观察装置观察从具有所述第一位置处所述现场光纤的端接区域发出的辉光量；在第二位置设置所述现场光纤，使得所述现场光纤的端部与所述抽头光纤的端部物理接触，以及将所述现场光纤端接到所述接头连接器；利用所述观察装置观察从具有所述第二位置处所述现场光纤的端接区域发出的辉光量；以及观察所述观察装置是否指示从具有所述第二位置处现场光纤的端接区域发出的辉光量在预定阈值范围内。
其中，所述至少一个孔包括第一阵列孔，用于在所述接头端接实施前观察从所述端接区域发出的辉光量、以及第二阵列孔，用于在所述接头端接实施后观察从所述端接区域发出的辉光量。
或者其中，所述至少一个孔包括第一孔，用于在所述接头端接实施前观察从所述端接区域发出的辉光量、以及第二孔，用于在所述接头端接实施后观察从所述端接区域发出的辉光量，并且其中所述第一孔具有第一深度以及所述第二孔具有不同于所述第一深度的第二深度，以及其中所述第一孔与所述第二孔以预定角距间隔。
附图说明
图1A是为安装在现场光纤的端部上所配置的传统现场可安装机械接头连接器的分解透视图。
图1B是图1A的机械接头连接器和现场光纤的纵向剖视图，其中示出组装有设置在接头部件内的现场光纤和抽头光纤的端部，以及位于致动位置的凸轮构件以固定接头部件之间光纤的端部。
图2是根据本发明的用于检验合格接头端接的机械接头连接器的优选实施方式的凸轮构件的放大透视图，为清楚起见，图中所示将凸轮构件的一部分移除。
图3A是根据本发明的用于检验合格接头端接的机械接头连接器的优选实施方式的纵向剖视图，其中所示的图2的凸轮构件位于未致动(即，打开)位置。
图3B是图3A的机械接头连接器的透视图，其中所示的图2的凸轮构件位于未致动(即，打开)位置。
图4A是图3A的机械接头连接器的纵向剖视图，其中图中所示图2的凸轮构件位于致动(关闭)位置。
图4B是图3A的机械接头连接器的透视图，其中所示的图2的凸轮构件位于致动(即，关闭)位置。
图5是根据本发明的用于检验合格接头端接的机械接头连接器的另一优选实施方式的凸轮构件的放大透视图，为清楚起见，图中所示将凸轮构件的一部分移除。
图6A是根据本发明的用于检验合格接头端接的机械接头连接器的另一优选实施方式的凸轮构件的纵向剖视图，其中所示的图5的凸轮构件位于未致动(即，打开)位置。
图6B是图6A的机械接头连接器的透视图，其中所示的图5的凸轮构件位于未致动(即，打开)位置。
图7是图6A的机械接头连接器的透视图，其中所示的图5的凸轮构件位于致动(即，关闭)位置。
具体实施方式
现在将更详细描述本发明的不同示例性实施方式进行，其优选实施方式在附图中示出。尽可能，在全部附图中使用相同的附图标记指示相同或类似部件。为方便起见，在此仅示出以本发明的各种实施方式使用的可操作用于将现场光纤与现场可安装机械接头连接器端接的单根光纤的连接器。然而，应当理解，在此公开的用于检验合格接头端接的接头连接器以及相关的方法可应用于任意数量的光纤之间的任何光耦合，诸如但不限于邻接光纤之间的任意接头端接，其中可见光能量可沿至少一根光纤传输并且接头接合点的紧邻处的光能量可以得到检测。因此，本发明不应当解释为以任何方式受到限制，例如在此所示并描述的单根光纤现场可安装机械接头连接器。
再次参照图1A和图1B，其中示出传统的单根光纤现场可安装机械接头连接器10的分解透视图和纵向剖视图。接头连接器10包括套管12，其限定贯穿的纵向孔，用于以已知方式例如通过粘合剂接纳并固定抽头光纤14。套管的前端(在此也称为端面)11通常受到精密抛光使得抽头光纤14与套管的端面齐平(如图所示)或从套管的端面略微突出。然而，视需要，抽头光纤14还可从套管12的端面11向外以预定距离突出。另外，以已知方式，端面11一般可垂直于孔定向以提供Ultra Physical Contact(UPC，超物理接触)型连接器，或可以以预定角度形成提供Angled Physical Contact(APC，倾角物理接触)型连接器。另外，虽然为方便起见示出单根光纤套管12，但套管可限定贯穿的多个纵向孔，用于接纳相应的多个抽头光纤以提供多根光纤机械接头连接器。不管怎样，套管12的后端13接纳并固定到套管固定器16的前端内，使得抽头光纤14在设置于套管固定器内的一对相对的接头部件17、18之间向后延伸预定距离。而套管固定器16，包括套管12和接头部件17、18设置在连接器外壳26内。凸轮构件20在套管固定器16和连接器外壳26之间活动安装，用于啮合下接头部件18的龙骨部分，如将要描述的。视需要，套管12、套管固定器16和接头部件17、18可相对于连接器外壳26例如通过线圈弹簧28偏置，以确保在套管12的端面11与配合的光纤连接器或光器件中的相对套管的端面之间的物理接触。最后，弹簧护圈30可螺纹紧固在套管固定器26的前端上以将线圈弹簧28保持在弹簧护圈和连接器外壳26的向内突出肩部之间，该连接器外壳的向内突出肩部26相对于连接器外壳固定线圈弹簧的一端。因此，套管12、套管固定器16和接头部件17、18向前偏置，仍允许相对于连接器外壳26向后活塞(piston)。
如图1B所示，现场光纤15通过引入管(lead-in tube)22和压接管24以传统方式插入到与套管12和抽头光纤14相对的套管固定器16的后端中。引入管22和压接管24将现场光纤15引导到套管固定器16中和接头部件17、18之间，从而现场光纤的端部一般与抽头光纤14对齐。优选地，接头部件17、18中的至少一个其中形成有凹槽，用于接纳抽头光纤14和现场光纤15。如在此图中示出，下接头部件18设置有纵向延伸的V型凹槽19(图1A)，用于接纳并引导抽头光纤14和现场光纤15精密对齐。典型地，现场光纤15用缓冲物(buffer)25涂覆或紧包(tight-buffered)，该缓冲物25被向后剥离暴露出现场光纤的端部的预定长度。缓冲物的前部分可设置在压接管24以及其后“压接的”压接管(即，径向向内变形)内以保持现场光纤15的缓冲物25并缓解其对套管固定器16的应力。在缓冲物25向后剥离的情形下，现场光纤15可进入到接头部件17、18之间的机械接头连接器10的后部中，直到现场光纤的端部与抽头光纤14的端部形成物理接触。然后，凸轮构件20可例如通过相对于套管固定器16围绕连接器10的纵轴旋转凸轮构件而受到致动。致动凸轮构件20(也称为“凸轮带动(camming)”)造成凸轮构件的径向内表面啮合下接头部件18的龙骨部分，从而促使下接头部件沿上接头部件17的方向移动到图1B所示的位置。移动下接头部件18造成抽头光纤14的端部和现场光纤15的端部设置于在下接头部件18中形成的V型凹槽19内，从而使接头部件之间的现场光纤15和抽头光纤14对齐并同时固定。
在现场光纤15不与抽头光纤14物理接触或未适当对准的情形下，沿光纤传输的光信号可能发生显著衰减和/或反射。由于光纤的芯不是真正同心以及光纤之间的接合点不能形成具有如连续光纤的相同精度，因此小量的衰减和/或反射在任何光耦合处不可避免。因此，当连接器的光性能相关的特征，诸如插入损耗或反射率在规定极限或阈值范围内时，现场光纤15和抽头光纤14之间的光耦合的连续性是合格的。在具体的实例中，当机械接头接合点处的插入损耗小于规定值以及机械接头接合点处的反射率大于规定值时，光耦合的连续性是足够的，因此接头端接是合格的。如前文描述，机械接头接合点处的插入损耗的指示可利用由Corning Cable Systems LLC开发的Continuity TestSystem(CTS，连续性测试系统)观察，该连续性测试系统包括结合在VisualFault Locator(VFL，可视故障定位仪)中的光强发生器或辐射能源，该可视故障定位仪包括例如激光二极管，其使可见光能沿抽头光纤或现场光纤传播到机械接头接合点。机械接头接合点的位置对应光纤连接器10内抽头光纤14的端部与现场光纤15的端部相接的区域，在此也称为“端接区域”。
在具体的实例中，VFL通过测试光纤和抽头光纤14将可见光能经由在测试光纤上安装的配合测试连接器输送到端接区域。测试连接器接纳在安装于安装工具上的适配器的第二端内，安装工具用于接纳机械接头连接器10的前端。在此所示的机械接头连接器10的优选实施方式中，VFL将可见光能发射到抽头光纤14中，由此造成机械接头接合点“发光”，从而从端接区域发出的辉光量可由操作者检测。在具体的实例中，VFL产生光信号(例如，可见激光)并通过相对短的测试光纤传输可见光能，该测试光纤光耦合到VFL并与精密抛光的测试连接器工厂端接(factory-terminated)。测试连接器的抛光端面经由在安装工具上安装的适配器光耦合到机械接头连接器10的抛光端面。可选地，VFL可包括激光二极管，其将可见光能例如通过适配器直接耦合到抽头光纤14中。在任一情况下，VFL及其部件可与安装工具分离，或者可结合在其中以为单根光纤或多根光纤现场可安装连接器提供组合端接和连续性测试工具。不管怎样，在现场光纤15的端部与抽头光纤14的端部充分间隔的情形下，引入到抽头光纤中的光能产生增强的辉光，该辉光从接头部件17、18内的抽头光纤发出。当使现场光纤15的端部与抽头光纤14的端部物理接触并光耦合时(或者通过直接物理接触，或者经由设置在接合部件17、18内的指数匹配凝胶(index matching gel))，由于通过抽头光纤传输的主要光能耦合到现场光纤中，因此在端接区域中的辉光强度减小。未沿现场光纤15传输的光能导致残留的辉光，其显著小于当现场光纤的端部与抽头光纤14的端部分离时存在的增强的辉光。
在此所示和描述的优选实施方式中，机械接头连接器10是可从NorthCarolina，Hickory的Corning Cable Systems LLC购买得到的
Figure GA20186857200680050527901D00121
LC式样现场可安装连接器。光能从VFL通过抽头光纤14引入到机械接头连接器10的端接区域中，来自VFL 40的光能是可见波长光。然而，本发明的广泛概念同样地由包括传播具有任何波长光能的VFL的CTS满足，光能包括可见波长光能。当利用具有可见光波长的光能时，光能在端接区域以光强的形式会聚并提供给具有用于将光强转换为电功率的装置的光电电路，所述电功率输送到反馈监视器，其限定表示从端接区域发出的光能的量的显示。在2005年12月15日提交的共同待决并转让给本发明的受让人的美国专利申请11/xxx,xxx中示出并公开了这种用于检验合格接头端接的电子测量仪和相关方法。本发明的接头连接器的示例性实施方式利用包括VFL的传统CTS，因此，仍依赖操作者观察从端接区域发出的可见光波长光(即，辉光)的量。然而，由于根据本发明的接头连接器应用结构装置，如将描述的，其显著减少操作者解释从端接区域发出的辉光量的主观性，因此利用传统CTS获得的结果具有相当更小的可变性和不一致性。特别地，根据本发明的接头连接器通过将在端接区域处由CTS产生的发散辉光会聚到一个或多个分立位置中，减少了确定接头端接是否合格的不确定性，这通常由烦扰辉光造成。在此所示和描述的优选实施方式中，照射的分立位置的数量对应从端接区域发出的光能(即，接头辉光)的量，因此指示接头端接的质量。照射的分立位置的数量越少，则端接区域处的接头辉光的量越少，因此接头端接的质量越高。在此所示和描述的另一优选实施方式中，在分立位置处的照度对应接头辉光的量，因此指示接头端接的质量。照度越低，在端接区域处的接头辉光的量越少，因此接头端接的质量越高。
图2、图3A、3B，图4A和图4B示出根据本发明的机械接头连接器10的优选实施方式。特别地，图2是与连接器10一起使用的修改凸轮构件40的放大透视图。图3A是包括在未致动(也称为“非凸轮带动(uncammed)”或者“打开”)位置处示出的修改凸轮构件40的机械接头连接器10的纵向剖视图以及图3B是在未致动位置示出的连接器10和凸轮构件40的透视图。图4A和4B是在致动(也称为“凸轮带动”、“关闭”或“端接”)位置处的连接器10和凸轮构件40的对应剖视图和透视图。连接器10的其余部分本质上如前描述，另外上接头部件17和套管固定器16的至少一部分各由非不透明、透光(即，半透明或透明)材料制成。优选地，上接头部件17和套管固定器16的一部分由半透明材料制成使得从其穿过的任何接头辉光至少部分发散，并因此可以沿凸轮构件40的长度得到检测。可选地，上接头部件17和/或上接头部件和凸轮构件40之间的套管固定器的一部分可具有狭槽、沟道或其他延长的开口，用于允许从连接器10的外部观察接头辉光。凸轮构件40其中形成有多个开口或孔(well)42，以帮助操作者观察从端接区域发出、传输到连接器10外部的辉光量。孔42可以是由凸轮构件的内表面或者外表面中任一个形成的通孔，或者可以是盲孔(即，仅部分穿过凸轮构件40的厚度延伸)。另外，盲孔42的深度可以变化以帮助阻挡烦扰辉光。多个分立孔42可具有任意适合尺寸或形状，以及可选地，在不偏离本发明的广泛范围内，可限定分离的或连续的沟道或狭槽。不管怎样，多个孔42优选以一对一般为线性的阵列排列，每个阵列沿凸轮构件40的纵向延伸并包括至少两个，优选三个或更多孔。如在此所示，凸轮构件40包括两个各具有5个孔42的线性排列的阵列41、43，其沿凸轮构件纵向延伸，相对于连接器10的纵轴成约九十(90)度分离。然而，线性阵列41、43可设置在凸轮构件40或连接器外壳26上的其他处，以及可以任意角距分离，只要当凸轮构件处于未致动位置时孔42的第一线性阵列41受到照亮并且操作者从凸轮构件40的外表面可见它，以及当凸轮构件处于致动位置时孔42的第二线性阵列43受到照亮并且操作者可观察它。以这种方式，当现场光纤15不与机械接头连接器10端接时第一线性阵列41被照亮并且操作者可观察它，以及当现场光纤与连接器端接时第二线性阵列43被照亮并且操作者可观察它。
图3B的透视图示出机械接头连接器10的外部，操作者可以看到凸轮构件40位于未致动位置从而现场光纤15仍未与连接器端接。优选地，现场光纤15仍未插入到套管固定器16的后部从而由VFL传播以及从抽头光纤14的端部发出的可见光能都不耦合到现场光纤中。因此，从端接区域的抽头光纤14发出的辉光显著增强，如通过线性阵列41的孔42中所示的增强光图案在图3B中示出的那样。由于上接头部件17和上接头部件与凸轮构件40之间的套管固定器16的至少一部分半透明，因此从端接区域发出的增强辉光通过上接头部件和套管固定器传输到凸轮构件40并照亮线性阵列41的孔42。因此，操作者通过线性阵列41的多数孔42可看见接头辉光。如由图3A和3B中的阴影线表示，从端接区域发出的增强辉光照亮凸轮构件40的线性阵列41的所有五个孔42。现场光纤15可以可选地至少部分插入到套管固定器16的后端中以确保在现场光纤15插入之前VFL被无意间激活的情形下，来自VFL的可见激光通过机械接头连接器10不会连续传播并超过端接区域。然而，应当注意，从抽头光纤14发出的可见激光是相对低强度光，以及在任何情形下，这种光将在端接区域内基本完全发散。另外，将现场光纤15部分插入到套管固定器16中可能具有使操作者通过未致动位置的凸轮构件40的孔42可见到的接头辉光量减少的不利影响。
如前提到，图4A是纵向剖视图以及图4B是机械接头连接器10的透视图，其中示出凸轮构件40位于致动位置从而现场光纤15端接到连接器。现场光纤15的端部插入并前进(或者如果现场光纤已经部分插入到连接器10中，仅前进)与抽头光纤14的端部物理接触。然后，相对于套管固定器16，凸轮构件40围绕连接器10的纵轴旋转约九十(90)度，从而现场光纤端接到连接器(比较图3B和图4B)。因此，通过VFL传播的以及从抽头光纤14的端部发出的大量可见光能耦合到现场光纤15中。因此，从端接区域的抽头光纤14发出的辉光相对于当现场光纤15不与抽头光纤14物理接触时的增强辉光相比显著减小，如在图4中通过线性阵列43的孔42中所示的减小光图案示出的那样。由于上接头部件17以及上接头部件与凸轮构件40之间的套管固定器16的至少一部分为半透明，因此从端接区域发出的减小的辉光仅照亮凸轮构件的线性阵列43的一部分孔42。如图4A和4B中的阴影所示，减小的辉光照亮，因此操作者通过凸轮构件40的线性阵列43的仅仅两个孔42就可看到它。在图2、3A、3B、4A和4B中所示和描述的优选实施方式中，孔42(结合上接头部件17和套管固定器16的半透明特性)为测量从端接区域发出的光能的量，以及尤其为测量来自光纤连接器的机械接头接合点的接头辉光提供无源结构装置。接头辉光会聚到孔42中并由操作者观察。然后操作者利用由增强辉光照亮的线性阵列41的孔42的数量与由减小辉光照亮的线性阵列43的孔42的数量之间的差别来确定接头端接是否合格。以这种方式，基本消除了操作者关于现场光纤15端接到连接器10之前和之后从端接区域发出的辉光量的主观解释。代替增强辉光的量和减小辉光的量之间的视觉差别，操作者仅需要区分由增强辉光照亮的孔42的数量和由减小辉光照亮的孔的数量之间的差别。
图5、6A、6B和7示出根据本发明的机械接头连接器10的另一优选实施方式。特别地，图5是与连接器10一起使用的修改凸轮构件60的放大透视图。图6A是包括显示在未致动(也称为“非凸轮式”或“打开”)位置中的修改凸轮构件60的机械接头连接器10的纵向剖视图以及图6B是连接器10和显示在未致动位置处的凸轮构件60的透视图。图7是连接器10和位于致动(也称为“凸轮带动”、“关闭”或“端接”)位置的凸轮构件60的对应透视图。连接器10的其余部分基本如前文描述，另外上接头部件17和凸轮构件60各由非不透明、透光(即，半透明或透明)材料制成。与前文描述的优选实施方式相反，套管固定器16由不透明(即，非半透明或不透明)材料制成并具有部分贯穿其延伸的观察孔21，从而来自端接区域通过上接头部件17的任何接头辉光会聚到观察孔中。因此，接头辉光可以从连接器10的外部通过凸轮构件60受到检测。另外，凸轮构件60其中至少形成有一对孔以帮助操作者观察从端接区域发出、传输到连接器10外部的辉光量。孔61、63可以是通孔，或者可以是盲孔(即，仅部分穿过凸轮构件60的厚度延伸)，由凸轮构件的内表面或者外表面形成。不管怎样，孔61、63优选地设置为一对单一盲孔，其在凸轮构件60的外表面上居中设置，与在未致动和致动位置处的套管固定器16的观察孔21相对。如在此所示，凸轮构件60包括在凸轮构件的外表面上形成的具有不同深度的孔61和孔63，它们相对于连接器10的纵轴成约九十(90)度分开。然而，在不偏离本发明的指定的广泛范围的情况下，可以应用具有相同或不同深度的任何数量的孔61、63。另外，只要当凸轮构件处于未致动位置时在凸轮构件外表面60上的孔61被照亮并且操作者可看见而当凸轮构件位于致动位置时孔63被照射并且操作者可看见，孔61、63可以任意角距分离。以这种方式，当现场光纤15没有端接到机械接头连接器10时第一孔61被照亮并且操作者可看见，而当现场光纤端接到连接器时第二孔63被照亮并且操作者可看见。
图6B的透视图示出机械接头连接器10的外部，如操作者可看到的凸轮构件60位于未致动位置从而现场光纤15仍未端接到连接器。优选地，现场光纤15仍未插入到套管固定器16的后部从而通过VFL传播以及从抽头光纤14的端部发出的可见光能都不耦合到现场光纤中。因此，从端接区域的抽头光纤14发出的辉光显著增强，如通过孔61中示出的增强光图案在图6B中示出的那样。由于上接头部件17是半透明的以及观察孔21设置在上接头部件和凸轮构件60之间，因此，从端接区域发出的增强辉光通过上接头部件和观察孔传输到凸轮构件的孔61中。如由图6A和图6B中的阴影所示，从端接区域发出的增强辉光照亮凸轮构件60上的孔61因此操作者通过孔61可看见它。优选地，孔61的深度实质上是凸轮构件60的壁的整个厚度，并显著大于孔63的深度，从而增强辉光看起来特别亮。现场光纤15可以可选地至少部分插入到套管固定器16的后端以确保在现场光纤15插入之前VFL被无意间激活的情形下，来自VFL的可见激光通过机械接头连接器10不会连续传播并超过端接区域。然而，应当注意，从抽头光纤14发出的可见激光是相对低强度光，以及在任何情形下，将在端接区域内基本完全发散。另外，将现场光纤15部分插入到套管固定器16中可能具有使操作者通过未致动位置的凸轮构件60的孔61看见的接头辉光量减少不利影响。
如前提到，图7是机械接头连接器10的透视图，其中示出凸轮构件60位于致动位置从而现场光纤15端接到连接器。现场光纤15的端部插入并前进(或者如果现场光纤已经部分插入到连接器10中，仅前进)到与抽头光纤14的端部物理接触。然后，相对于套管固定器16，凸轮构件60围绕连接器10的纵轴旋转约九十(90)度从而现场光纤端接到连接器(比较图6B和图7)。因此，从抽头光纤14的端部发出并通过VFL传播的大量可见光能耦合到现场光纤15中。因此，从端接区域的抽头光纤14发出的辉光相对于当现场光纤15不与抽头光纤14物理接触时的增强辉光相比显著减小，如在图7中通过孔63中所示的减小光图案示出的那样。由于上接头部件17是半透明的以及观察孔21设置在上接头部件和凸轮构件60之间，因此从端接区域发出的减小的辉光通过上接头部件17和观察孔21传输到凸轮构件的孔63中。如图7中所示，从端接区域发出的增强的辉光照亮在凸轮构件60上的孔63，并因此操作者通过孔63看见它。优选地，孔63的深度基本上小于凸轮构件60的壁的整个厚度并显著小于孔63的深度，从而阻挡任何烦扰辉光使得减小辉光看起来特别暗或黑。在图5、6A、6B和7示出和描述的优选实施方式中，孔61、63(结合上接头部件17和观察孔21的半透明特性)为测量从端接区域发出的光能的量，以及尤其来自光纤连接器的机械接头接合点的辉光提供无源结构装置。接头辉光会聚到孔61、63中并由操作者观察。然后操作者利用由增强辉光导致孔61中的可见照度和由减小辉光导致孔63中的可见照度之间的差别来确定接头端接是否合格。以这种方式，基本减小了操作者关于现场光纤15端接到连接器10之前和之后从端接区域发出的辉光量的主观解释。根据本发明的设计为具有凸轮构件60的机械接头连接器10为检验合格接头端接提供更确定的指示。
如对本领域的技术人员将很明显的那样，孔61、63的尺寸、形状和深度，以及凸轮构件60的材料的不透明性，都可以变化以提供期望级别的透光率。可选地，凸轮构件60可由不透明(即，非半透明或不透明)材料制成以及孔61、63可以是填塞有期望级别的透光率的材料的通孔。在这一点上，可以选择在致动位置具有一阈值的透光率的级别，其中在该阈值之下，烦扰接头辉光就不能穿透凸轮构件60并因此操作者不可见到它，但在该阈值之上，不适宜的烦扰辉光穿透凸轮构件并因此操作者可以看见它。因此，包括凸轮构件60的机械接头连接器10将提供指示致动位置的凸轮构件时合格接头端接的“go(熄灭)”(即，暗)或“no-go(未熄灭)(即，照亮)”。值得注意的是，孔61、63(和孔42)不起在凸轮构件的未致动位置和致动位置处的遮光器作用，其仅暴露或遮蔽接头辉光。代替地，本发明的一个新方案是可以调整各个部件的透光率，使得在致动(即，“关闭”或“端接”)位置处，从端接区域发出的辉光必须超过预定最小阈值以便操作者可以看见它并从而指示不合格接头端接。另一方面，如果来自端接区域的接头辉光通过线性阵列43的孔42或孔63不可见，则不管可能存在的烦扰辉光，操作者可以检验合格接头端接。因此，根据本发明的接头连接器通过允许接头辉光仅在其超过预定阈值的情形下可以被操作者看见，减少了通常由烦扰辉光造成的确定接头端接是否合格的不确定性，该预定阈值通过所耦合的材料透光率与凸轮构件60壁厚度的组合建立。以这种方式，在大多数情形下，操作者可以快速、有效并准确地检验合格接头端接，而不依赖于关于在现场光纤15端接到连接器之前和之后从端接区域发出的辉光量的差异的主观解释。
对于应用本发明的装置和方法以观察在抽头光纤14和现场光纤15之间的机械接头接合点处的接头辉光，从而确定接头端接是否合格，
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系列光纤机械接头连接器是理想的。
Figure GA20186857200680050527901D00182
机械接头连接器技术具有独有的设计特征，其使得在端接过程中以及在缓解围绕现场光纤15的涂层或缓冲材料应力之前，能对合格接头端接实施快速、准确并节省成本的检验。用于确定合格接头端接的装置用于显现初始(即，参考)接头辉光和最终或端接的接头辉光。可以基于最终或端接的光强与初始(即，参考)光强的百分比来计算插入损耗的估计值，如在2005年7月29日提交的共同待决并转让给本发明的受让人的美国专利申请No.11/193,931中描述的那样。在此所示和描述的用于确定合格接头端接的装置和方法，通过进一步消除对操作者确定以下事项的主观性的依赖，即，操作者视觉上确定从机械接头接合点发出的“辉光”量是否已经充分减小来检验抽头光纤14和现场光纤15之间的合格光连续性，减少了
Figure GA20186857200680050527901D00183
废料率。
在不偏离本发明的精神和范围的情况下，本领域的技术人员很明显可以对在此示出和描述的本发明的装置和方法的示例性实施方式进行无数的修改和变形。因此，假设这些替代的实施方式落入所附的权利要求及其等同物的范围内，本发明意在覆盖本发明的所有可想到的修改和变形。

Claims (12)

1.一种接头连接器，用于检验抽头光纤和现场光纤之间的合格接头端接，所述连接器包括：
至少一个接头部件，用于接纳并对齐在端接区域处的所述抽头光纤和所述现场光纤；
致动器，用于啮合所述接头部件以实施所述抽头光纤和所述现场光纤之间的接头端接；以及
观察装置，用于允许观察从所述端接区域发出的辉光量，以及用于确定所述抽头光纤和所述现场光纤之间的接头端接是否合格；
其中，所述至少一个接头部件的至少一部分由透光材料制成，并且其中所述致动器包括凸轮构件；以及
其中，所述凸轮构件包括至少第一阵列孔，用于允许操作者在所述接头端接实施后观察从所述端接区域发出的辉光量，以及
其中，所述凸轮构件包括第二阵列孔，用于允许操作者在所述接头端接实施前观察从所述端接区域发出的辉光量。
2.根据权利要求1所述的接头连接器，其中，所述至少一个接头部件包括一对相对的接头部件，并且其中所述致动器啮合该对接头部件中一个的一部分，从而沿该对接头部件中的另一个的方向移动该对接头部件中的这一个。
3.根据权利要求1所述的接头连接器，其中，所述第一阵列孔和所述第二阵列孔各包括一般线性阵列通孔，所述通孔沿所述凸轮构件的长度延伸，并且其中所述第一阵列孔和所述第二阵列孔以预定角距间隔。
4.一种接头连接器，用于检验抽头光纤和现场光纤之间的合格接头端接，所述连接器包括：
至少一个接头部件，用于接纳并对齐在端接区域处的所述抽头光纤和所述现场光纤；
致动器，用于啮合所述接头部件以实施所述抽头光纤和所述现场光纤之间的接头端接；以及
观察装置，用于允许观察从所述端接区域发出的辉光量，以及用于确定所述抽头光纤和所述现场光纤之间的接头端接是否合格；
其中，所述至少一个接头部件的至少一部分由透光材料制成，并且其中所述致动器包括凸轮构件，并且其中，所述凸轮构件包括第一孔和第二孔，所述第一孔用于允许操作者在所述接头端接实施前观察从所述端接区域发出的辉光量，所述第二孔用于允许操作者在所述接头端接实施后观察从所述端接区域发出的辉光量，并且所述第一孔是具有第一深度的盲孔，以及所述第二孔是具有不同于所述第一深度的第二深度的盲孔。
5.根据权利要求4所述的接头连接器，其中，所述第一深度大于所述第二深度。
6.根据权利要求4所述的接头连接器，其中，所述第一孔和所述第二孔各包括单一盲孔，并且其中所述第一孔和所述第二孔以预定角距间隔。
7.一种用于检验合格接头端接的接头连接器，包括：
套管，具有前端、后端和纵向孔；
抽头光纤，固定在所述孔中并向后延伸超过所述套管的后端；
一对相对的接头部件，用于接纳并对齐所述抽头光纤和现场光纤；
致动器，用于啮合所述接头部件中的至少一个以在所述接头连接器内的端接区域实施所述抽头光纤和所述现场光纤之间的接头端接；
用于允许操作者观察从所述端接区域发出的辉光量的装置，不需要操作者主观解释所述辉光量以便检验合格接头端接；以及
套管固定器，用于在所述套管固定器中接纳所述套管的后端、所述抽头光纤、所述接头部件和所述现场光纤，并且其中所述接头部件中的一个的至少一部分由透光材料制成；
其中，所述致动器包括凸轮构件，并且其中所述套管固定器具有至少部分贯穿所述套管固定器延伸的观察孔，所述凸轮构件中形成有至少一个孔，用于允许操作者通过透光的所述接头部件和所述套管固定器的观察孔来观察从所述端接区域发出的辉光，
其中，所述凸轮构件包括至少第一阵列孔，用于允许操作者在所述接头端接实施后观察从所述端接区域发出的辉光量；以及
其中，所述凸轮构件包括第二阵列孔，用于允许操作者在所述接头端接实施前观察从所述端接区域发出的辉光量。
8.根据权利要求7所述的接头连接器，其中，所述致动器包括凸轮构件，并且其中设置在透光的所述接头部件和所述凸轮构件之间的所述套管固定器的至少一部分也由透光材料制成，所述凸轮构件中形成有至少一个孔，用于允许操作者通过透光的所述接头部件和所述套管固定器的透光部分观察从所述端接区域发出的辉光。
9.一种用于检验合格接头端接的接头连接器，包括：
套管，具有前端、后端和纵向孔；
抽头光纤，固定在所述孔中并向后延伸超过所述套管的后端；
一对相对的接头部件，用于接纳并对齐所述抽头光纤和现场光纤；
致动器，用于啮合所述接头部件中的至少一个以在所述接头连接器内的端接区域实施所述抽头光纤和所述现场光纤之间的接头端接；
用于允许操作者观察从所述端接区域发出的辉光量的装置，不需要操作者主观解释所述辉光量以便检验合格接头端接；以及
套管固定器，用于在所述套管固定器中接纳所述套管的后端、所述抽头光纤、所述接头部件和所述现场光纤，并且其中所述接头部件中的一个的至少一部分由透光材料制成；
其中，所述致动器包括凸轮构件，并且其中所述套管固定器具有至少部分贯穿所述套管固定器延伸的观察孔，所述凸轮构件中形成有至少一个孔，用于允许操作者通过透光的接头部件和所述套管固定器的观察孔来观察从所述端接区域发出的辉光，
其中，所述凸轮构件包括第一孔以及第二孔，所述第一孔用于允许操作者在所述接头端接实施前观察从所述端接区域发出的辉光量，所述第二孔用于允许操作者在所述接头端接实施后观察从所述端接区域发出的辉光量，并且所述第一孔是具有第一深度的盲孔，以及所述第二孔是具有不同于所述第一深度的第二深度的盲孔。
10.一种用于检验合格接头端接的方法，所述方法包括：
提供接头连接器，所述接头连接器包括抽头光纤、至少一个接头部件、致动器以及观察装置，所述致动器用于啮合该接头部件以在端接区域实施所述抽头光纤和现场光纤之间的接头端接，所述观察装置用于允许操作者观察从所述端接区域发出的辉光量；
将所述现场光纤插入到所述接头连接器中，直到所述现场光纤的端部在所述端接区域与所述抽头光纤的端部形成物理接触；
将所述现场光纤端接到所述接头连接器；
利用所述观察装置来确定所述接头端接是否合格，而没有主观解释在所述端接区域处的辉光量；以及
其中，所述接头部件的至少一部分由透光材料制成，并且其中所述观察装置包括在所述接头连接器的外部上形成的至少一个孔，用于允许操作者通过透光的所述接头部件观察从所述端接区域发出的辉光，
其中所述至少一个孔包括第一阵列孔以及第二阵列孔，所述第一阵列孔用于在所述接头端接实施前观察从所述端接区域发出的辉光量，所述第二阵列孔用于在所述接头端接实施后观察从所述端接区域发出的辉光量。
11.根据权利要求10所述的方法，所述方法还包括：
在第一位置设置所述现场光纤，使得所述现场光纤的端部不与所述抽头光纤的端部物理接触；
利用所述观察装置观察从具有在所述第一位置处所述现场光纤的端接区域发出的辉光量；
在第二位置设置所述现场光纤，使得所述现场光纤的端部与所述抽头光纤的端部物理接触，以及将所述现场光纤端接到所述接头连接器；
利用所述观察装置观察从具有所述第二位置处所述现场光纤的端接区域发出的辉光量；以及
观察所述观察装置是否指示从具有所述第二位置处现场光纤的端接区域发出的辉光量在预定阈值范围内。
12.一种用于检验合格接头端接的方法，所述方法包括：
提供接头连接器，所述接头连接器包括抽头光纤、至少一个接头部件、致动器以及观察装置，所述致动器用于啮合该接头部件以在端接区域实施所述抽头光纤和现场光纤之间的接头端接，所述观察装置用于允许操作者观察从所述端接区域发出的辉光量；
将所述现场光纤插入到所述接头连接器中，直到所述现场光纤的端部在所述端接区域与所述抽头光纤的端部形成物理接触；
将所述现场光纤端接到所述接头连接器；
利用所述观察装置来确定所述接头端接是否合格，而没有主观解释在所述端接区域处的辉光量；以及
其中，所述接头部件的至少一部分由透光材料制成，并且其中所述观察装置包括在所述接头连接器的外部上形成的至少一个孔，用于允许操作者通过透光的所述接头部件观察从所述端接区域发出的辉光，
其中，所述至少一个孔包括第一孔以及第二孔，所述第一孔用于在所述接头端接实施前观察从所述端接区域发出的辉光量，所述第二孔用于在所述接头端接实施后观察从所述端接区域发出的辉光量，并且其中所述第一孔具有第一深度以及所述第二孔具有不同于所述第一深度的第二深度，以及其中所述第一孔与所述第二孔以预定角距间隔。
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