CN101356035B - 抗剪切铆钉和锯链 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锯链铆钉，该锯链铆钉包含凸缘以及从该凸缘的侧面延伸出的毂。由该毂和凸缘之间的接合部限定的肩部具有被优化以抵抗剪切力的性质。该毂可为了易于形成铆钉头而被优化。

Description

抗剪切铆钉和锯链

相关申请

本申请要求2006年12月4日提交的申请号为11/566,644的美国申请的优先权，该美国专利申请是2005年12月6日提交的申请号为11/295,827的美国专利申请的部分继续申请，这两个美国专利的名称都是“抗剪切铆钉和锯链”。除了与此说明书不一致的那些部分(在如果存在的情况下)之外，所述美国申请的说明书全文并入此作为参考文献。

技术领域

本发明的实施方式大体上涉及锯链铆钉的领域，并且尤其涉及这样的铆钉，即该铆钉具有抗剪切区域以在受到较大力时减小铆钉剪切，同时保持其它区域针对铆钉头形成而被优化。

背景技术

机械收割机上使用的锯链的常见故障模式是铆钉剪切。这种增加的铆钉剪切的原因是树木收割机锯链仅只不过是适用于传统链锯的锯链的较大的形式。但是，树木收割机在锯链上施加大得多的力，这继而导致锯链结合在障碍物凹槽(bar groove)内，从而在接合到不可切割物体时不会被释放，等等。由于传统的链锯链不适于承受这样的力，所以树木收割机锯链往往会断裂，并且尤其会在将链条部件联接到一起的铆钉的肩部处受剪断裂。

一旦断裂，链条的端部会被快速加速为类似于鞭子的运动，而链条的其余部分会自由断裂，并以如步枪子弹一样高的动能飞到空中。此现象被称为链锁弹。当然，链锁弹对于附近的人员和设备是危险的。降低对操作员和设备的危险的措施包括链条捕捉器、链锁弹保护装置，以及用19mm或更厚的层压聚碳酸脂窗代替标准的13mm驾驶室玻璃。降低危险的其它措施包括在使用之前检查链条是否损害。但是，一般认为，许多链条在它们损坏时会马上失效。

用于混凝土切割机的锯链例如也倾向于在接触障碍物的链条材料被磨损时从铆钉和铆钉孔断裂。为了使链条具有更长寿命，可通过减小切割机和支承板内的铆钉孔的直径而在障碍物接触区域和铆钉孔之间添加更多的材料。此增加的材料可提高切割机或支承板的强度和寿命，但是会因铆钉直径减小而降低铆钉的剪切强度。在其它链部件内在铆钉直径和材料厚度之间实现平衡将是困难的。

发明内容

附图说明

附图的图中以示例而非限制的方式示出了本发明的实施方式，在附图中用相同的附图标记表示相同的元件，附图中：

图1示出根据本发明的一个实施方式的锯链部分的侧视图；

图2a和2b示出根据本发明的一个实施方式的锯链沿图1的线2-2剖取的横截面视图；

图3示出根据本发明的一个实施方式的铆钉，为了图示将其大致对半切开；

图4示出根据本发明的一个实施方式的铆钉，为了图示将其大致对半切开；

图5示出根据本发明的一个实施方式的图2b的一部分的详细视图；

图6a是示出根据本发明的不同实施方式的方法的流程图，而图6b和6c是铆钉的侧视图，示出了其中可进行图6a所示的方法的所述操作的区域；

图7a是示出根据本发明的不同实施方式的方法的流程图，而图7b和7c是铆钉的侧视图，示出了其中可进行图7a所示的方法的所述操作的区域；

图8a是示出根据本发明的不同实施方式的方法的流程图，而图8b是铆钉的侧视图，示出了其中可进行图8a所示的方法的所述操作的区域；

图9a是示出根据本发明的不同实施方式的方法的流程图，而图9b是铆钉的侧视图，示出了其中可进行图9a所示的方法的所述操作的区域；

图10a是示出根据本发明的不同实施方式的方法的流程图，而图10b是铆钉的侧视图，示出了其中可进行图10a所示的方法的所述操作的区域；

图11a是示出根据本发明的不同实施方式的方法的流程图，而图11b是铆钉的侧视图，示出了其中可进行图11a所示的方法的所述操作的区域；而且

图12a是示出根据本发明的不同实施方式的方法的流程图，而图12b是铆钉的侧视图，示出了其中可进行图12a所示的方法的所述操作的区域。

具体实施方式

下文将使用本领域技术人员通常用来将他们工作的主旨传达给本领域其他技术人员的术语来说明示例性实施方式的各个方面。但是，本领域技术人员可看到，仅仅通过所述方面中的一些方面就可实现可选实施方式。为了说明的目的，阐述了具体的材料和构造以便透彻地理解示例性实施方式。但是，本领域技术人员可看到，可不通过所述的具体细节而实现可选实施方式。在其它情况下，省略或简化了公知的特征以便不使示例性实施方式难理解。

此外，各种操作将被作为多个独立的操作来加以描述，而且以最有助于理解本发明的方式加以说明；但是，说明顺序不应被理解为暗示这些操作一定与顺序有关。具体的，这些操作不需要按说明的顺序执行。

短语“在一个实施方式中”可能会被反复使用。该短语通常不是指相同的实施方式；但是，该短语可以指相同的实施方式。除非上下文另有说明，否则术语“包含”、“具有”和“包括”是同义词。

用语“A/B”是指“A或B”。用语“A和/或B”是指“(A)、(B)或(A和B)”。用语“A、B和C中的至少一个”是指“(A)、(B)、(C)、(A和B)、(A和C)、(B和C)或(A、B和C)”。用语“(A)B”是指“(B)或(A B)”；即A是可选的。

可能会使用术语“联接”和“连接”以及它们的派生词。应理解，这些术语并不意味着彼此是同义的。相反，在具体实施方式中，“连接”可被用于表示两个或更多个元件相互间直接物理或电接触。“联接”可能是指两个或更多个元件直接物理或电接触。但是，“联接”还可是指两个或更多个元件相互间没有直接接触，但是仍可相互配合或相互作用。

本发明的实施方式可包含这样的铆钉，即该铆钉适于将支承板对或者刀具和支承板与传动杆相联接，并且该铆钉可包含一个或多个具有较高抗剪切性的区域。在一个实施方式中，肩部区域内和周围的一个或多个区域可被硬化到高于铆钉毂的端部的硬度，所述端部通常需要具有足够的延展性以变形为铆钉头。不同实施方式还可包含将凸缘表面的一部分的硬度增加到高于肩部的硬度以便提供抗磨损性更高的表面。最后，不同实施方式可包含硬得足以帮助可变形区域变形的毂端部。

已知多种硬度标度。这里，当说明本发明的实施方式时，在提及硬度等级时将使用洛氏硬度标度(HRC)的所谓“C-标度”。

根据本发明的实施方式提供了一种具有抗剪切性的铆钉，该铆钉可使锯链(例如收割机链条)的强度增加以承受在使用时可能施加在其上的很大的力。锯链设计可由于根据本发明的各种实施方式提供的更强且更可靠的铆钉而具有更大的灵活性。通过使铆钉直经减小，从而各种实施方式可使得例如在链条组件的铆钉区域内的材料厚度增加。这种材料厚度的增加可使得例如混凝土切割锯链或适用于机械或人力控制切割设备的其它锯链的总体强度和寿命最大。

图1是链条的一部分的侧视图，示出如何使用铆钉12来接合链条(例如锯链10)的部件。图2a和2b是沿图1中的线2-2剖取的横截面视图。图2a示出在形成铆钉头之前接合在一起的部件，并且图2b示出通过例如使铆钉12变形以便将部件紧固在一起而形成的铆钉头14。部件可包括传动杆16、一个或多个支承板18和刀具连杆20。在所示的实施方式中，传动杆16可沿一个方向在铆钉12上施加力，而支承板18可沿另一方向在铆钉12上施加力，从而在铆钉上施加有剪切应力。

图3是示出为大致对半切开的铆钉12的透视图，其示出了根据本发明的一个实施方式。铆钉12可包含凸缘22和构造成从凸缘22的侧面26延伸出的两个毂(hub)24。凸缘22和毂24之间的接合部可限定肩部28。可在肩部28内和周围构成抗剪切区域30，该抗剪切区域30可被优化以抵抗在切割操作期间锯链10将受到的剪切力。铆钉12因此使锯链10能够承受更大的应力并且更不易于断裂。抗剪切区域30可例如被热处理到具有高于毂24的硬度以便更好地承受剪切应力。铆钉12上的硬度为抗剪切性而被优化的区域可位于凸缘22内，并且可延伸越过肩部28并且延伸到毂24内，在毂24内可能存在来自链条内张力和/或对切割机冲击的剪切应力。针对抗剪切性而优化的区域在展度上可被限制到毂24内，从而其不会妨碍铆钉头14正确地形成。毂24可具有为如可变形区域32所示的铆钉形成而优化的强度和性质。可变形区域32可足够地变形以形成如图2b所示的铆钉头14，并且可足够软，从而避免对铆钉形成工具和/或设备提出预定范围之外的要求，并且/或者延长铆钉形成工具和设备的寿命。

图4是示出为大致对半切开的铆钉12的立体图，其示出了根据本发明的一个实施方式。铆钉12可包含：第一区域或抗剪切区域30，该第一区域或抗剪切区域30构造成承受剪切应力；第二区域32，该第二区域32可为铆钉形成而优化，并且构造成在例如铆钉形成操作期间变形；在凸缘22的周面上的第三区域34，该第三区域34可构造成承受磨损，这可通过例如提供为抵抗滑动磨损而被优化的硬度来实现；以及在毂的端部上的第四区域36，该第四区域36可构造成帮助铆钉形成操作。例如，第四区域36可稍硬于第二区域32，使得第四区域在所述形成过程期间仍可变形，但是对破裂或操作期间的进一步变形有更大的抵抗性。例如图2b所示的铆钉头14可通过例如旋压(spinning)操作形成，其中第四区域36被朝凸缘22压缩，从而使铆钉头14成型并且使可变形区域32变形。

图5是图2b的某些部分的局部放大视图，其示出在变形了的铆钉12与支承板18之间限定的接合部35。在根据本发明的此实施方式中，第二或可变形区域32可充分变形，从而接合部35限定了支承板18和铆钉12之间的接触部(例如，尽可能使任何间隙最小化)。在一个实施方式内，铆钉12可由于可变形区域32的足够变形而被保持为相对于支承板18固定。

在各实施方式中，例如图4所示的实施方式中，上述区域30、32、34和36中的每个区域都可具有各不相同的性质。根据本发明的一个实施方式可提供这样的铆钉12，该铆钉12具有第一或抗剪切区域30，该区域30被硬化到抗剪切硬度的值大约在HRC 38至HRC 58之间。在一个实施方式中，抗剪切区域30可被硬化为大约在HRC 48至HRC 55之间的范围内。在另一个实施方式中，第二或可变形区域32可具有值大约在HRC 25和HRC 35之间的可变形硬度。在另一个实施方式中，第三或抗磨损区域34可被硬化为抗磨损硬度的值基本等于或大于HRC 58。而在另一个实施方式中，一个实施方式可提供被硬化到值大约在HRC 30和HRC 35之间的第四区域36。

不同实施方式可包含不同构造的铆钉。例如，铆钉可具有在肩部接合到凸缘的一个毂。肩部区域可具有被优化的性质来抵抗剪切应力。肩部/抗剪切区域的硬度级的穿透深度会随着可能受到的力的性质和大小而改变。同样，抗磨损表面的硬度的深度也可随着这些因素而改变。此外，与上述区域类似，铆钉可具有一个或多个其他的具有不同硬度的区域。

图6a是示出根据本发明的不同实施方式的方法的流程图，而图6b和6c是铆钉100的侧视图，示出每个铆钉100的在其内可执行图6a所示方法的所述操作的区域。虚线椭圆可示出所述操作和铆钉100的区域之间的对应关系。该方法可包括：

102，即将整个铆钉100热处理到第一硬度例如可变形硬度。该可变形硬度可以是例如大约在HRC 25和HRC 35之间的值；以及

108，即通过在铆钉100的凸缘106上和周围加热而将肩部区域104选择性地热处理到抗剪切硬度。该抗剪切硬度可以是例如在HRC 38和HRC 58之间的值。在一个实施方式中，该抗剪切硬度可以大约在HRC 48和HRC 55之间的范围内。选择性热处理可例如通过感应热处理或其它硬度增加方法执行。在一个实施方式中，如图6b所示，被处理的区域112可从凸缘圆周114朝铆钉100的中心116部分地延伸。在一个实施方式中，如图6c所示，被处理的区域112’可延伸跨越该铆钉。

图7a是示出根据本发明的不同实施方式的方法的流程图，而图7b和7c是铆钉100的侧视图，示出了铆钉100的其中可在不同实施方式中在其内执行图6a所示方法的操作的区域。该方法可包含类似于图6a所示的实施方式的操作。但是，如操作208所示，通过在肩部区域104上进行局部加热，可将铆钉100选择性地处理到一定的抗剪切硬度。在一个实施方式中，如图7b所示，被处理的区域112可从凸缘圆周114朝铆钉100的中心116部分地延伸。在一个实施方式中，如图7c所示，被处理的区域112’可延伸跨越该铆钉。

图8a和8b示出根据本发明的另一个实施方式，其中除了图6a内所示的实施方式内执行的操作之外，还可在凸缘圆周114上执行另一个处理操作310。例如，凸缘圆周114可被选择性地处理为抗磨损硬度，118。该抗磨损强度可例如是基本等于或大于HRC 58的值。在另一个实施例中，除了图7a所示的实施方式的那些操作之外，还可执行另一个处理操作310。

图9a和9b示出根据本发明的另一个实施方式，其中除了图6a和8a所示的实施方式中执行的一个或多个操作之外，还可在毂122的端部120上执行另一个处理操作320。例如，端部120可被处理成具有帮助铆钉形成的硬度，从而可在端部120上更有效地执行压缩、压轧、旋压或其它铆钉头形成操作以使毂122变形。在另一个实施方式中，除了图7a所示实施方式中执行的操作之外，还可执行另外的处理操作320。

图10a是示出根据本发明的一个实施方式的方法的流程图，而图10b是铆钉100的侧视图，示出铆钉100的在其内可执行图10a所示方法的所述操作的区域。该方法可包括：

402，即将整个铆钉100热处理到第一硬度例如抗剪切硬度。该抗剪切硬度的值可以例如大约在HRC 38和HRC 58之间。在一个实施方式中，该抗剪切硬度可在HRC 48和HRC 55之间；以及

404，即将毂122回火到可变形硬度。该可变形硬度的值可以大约在HRC 25和HRC 35之间的值。

在一个实施方式中，可执行另一个与图8a所示的操作相同或相似的操作310，其中将凸缘圆周114选择性地热处理到抗磨损硬度。抗磨损硬度可以是例如基本等于或大于HRC 58的值。在一个实施方式中，可执行另一个与图9a所示的操作相同或相似的操作，其中可将毂122的端部120进一步硬化到高于毂122的硬度以有助于可靠的头部形成。

图11a是示出根据本发明的不同实施方式的方法的流程图，而图11b是铆钉100的侧视图，示出铆钉100的在其内可执行图11a所示方法的所述操作的区域。该方法可包括：

502，将整个铆钉100热处理到第一硬度例如抗磨损硬度。该抗磨损硬度的值可以例如基本等于或大于HRC 58；

504，至少将肩部区域104选择性地回火到抗剪切硬度。该抗剪切硬度的值可以大约在HRC 38和HRC 58之间。在一个实施方式中，该抗剪切硬度可在HRC 48和HRC 55之间；以及

506，将毂22回火到可变形硬度。该可变形硬度的值可以大约在HRC25和HRC 35之间。

在一个实施方式中，可执行另一个与图9a所示的操作相同或相似的操作，其中将毂端部处理到铆钉头形成硬度。

图12a是示出根据本发明的一个实施方式的方法的流程图，而图12b是铆钉100的侧视图，示出铆钉100的在其内可执行图12a所示方法的所述操作的区域。该方法可包括：

602，对整个铆钉100进行热处理，以抵抗磨损。例如硬度值基本等于或大于HRC 58；以及

604，将铆钉100的毂122选择性地回火到可变形硬度。该方法适合于在提高的硬度等级下不太易碎的材料。

铆钉头形成

从上文应理解，在锯链组装之前对铆钉进行选择性区域热处理对于能够适应于锯链切割时的不同力是有益的。例如，组装后在锯链中央连杆的接纳孔内枢转的凸缘部22(见图3)可根据希望被选择性地硬化以适应于滑动摩擦。肩部28(例如见图3)可被硬化以适应于剪切力。毂24可根据希望被硬化到较低的硬度以允许在组装之后形成铆钉头(例如见示出了铆钉头14形成之前和之后的情况的图2a和2b)。

图5示意性地示出铆钉头形成之后的实施方式。应注意，接合部35相对于直线部分37是倾斜的。此接合部(还被称为埋头孔35)有利于在铆钉头部分14偏离的情况下提高夹紧的程度。

下文将简要说明组装过程以帮助理解其中对热处理铆钉毂存在特别考虑的不同实施方式。

图1示出组装好的锯链的实施例。应注意，锯链的实施例可以是一连串的交替侧连杆(side link)对(例如，一对包含切割杆20和侧连杆18，而第二对包含一对侧连杆18)，并且可用于木材切割、集料(aggregate)切割或其它切割环境。在不同实施方式中，侧连杆对在每一端枢转地联接到中央和/或传动杆。组装过程通常是自动的，并且一般地，将无头部的铆钉12插入中央连杆16的铆钉接纳孔，并将侧连杆18和20组装到铆钉的毂24上。松散组装的锯链被引导到铆钉旋压机内，在该旋压机内，在链条每一侧处的突出毂部24被旋压挤在侧连杆上以形成铆钉头14，其实施例在图2b中示出。

旋压(压挤)操作的目标是实现如图5所示的铆钉毂均匀地配合在侧连杆上。但是，该配合很大程度上与毂的硬度性质以及铆钉旋压机的压挤/旋压操作有关。对于不同的锯链组装操作以及对于依赖于它们的预期用途的锯链部件而言，这些性质不一定是一致的。存在可影响这些性质的多种不同的锯链类型、大小和用途，甚至旋压机也会影响这些性质。因此，在不同实施方式中，可进行对铆钉毂的热处理以适应于这样的变化。

对这种定制热处理操作的考虑包含在凸缘的每一侧沿毂的长度实现较大或较小的硬度。如果这一长度的最内部部分过硬，则旋压操作可在毂的外端部产生主要的膨胀/变形，从而在毂的埋头孔区域处产生主夹紧(图5)，并且沿毂的内部直线部分37产生最小的膨胀和夹紧。然而当最内部部分没有被充分地硬化时，会导致相反的情形。

在不同实施方式中，干涉配合的预期结果包括夹紧力均匀分布，以使得在部件之间的锁定强度最大而不会造成具有过高应力的集中区域。在不同实施方式中，这可通过选择性地改变沿铆钉轴毂的长度的特定位置处的硬度来实现。例如，造成过度干涉的铆钉毂位置可被选择性地硬化到较高硬度以阻止铆钉在这些位置扩展。另外，没有充分干涉配合的区域可这样来进行矫正，即，将首先扩展的区域选择性地硬化到较高硬度，从而改变这两个区域的应变以在需要的位置强制实现更强的干涉配合。

在不同实施方式中，毂的最外端部可被热处理到低于毂的中间部分的较低硬度，该较低的硬度可低于毂的肩部的硬度。尽管前文针对一些实施方式进行说明，但是图4还可用于示出这种选择性硬度分布型。例如，端部(表示为36)可具有最低硬度。中间部分(表示为32)可具有中间硬度。而内部或肩部(表示为30)可具有较高硬度。在不同实施方式中，硬度可根据需要改变以适应于应力、磨损和/或进一步处理。

可选择地，在不同实施方式中，可通过将其中干涉配合不充分的区域选择性地硬化到较低硬度来矫正干涉配合不充分的区域。具有较低硬度的铆钉毂区域因此在接合处理内会比以前更快地膨胀。在不同实施方式中，被选择性地硬化到较高或较低硬度的区域可扩展到铆钉毂的整个横截面，而在其它实施方式中，可仅对铆钉毂的一部分横截面进行选择性硬化。

尽管文中为了说明优选实施方式已经示出和说明了具体的实施方式，但是本领域技术人员应理解，在不背离本发明范围的情况下，可用旨在实现相同目的的多种可选和/或等同实现方式替代所示和所述的具体实施方式。本领域技术人员应容易理解，可以以多种实施方式实现本发明。此申请将覆盖这里所述的实施方式的任何修改或变型。因此，很明显，本发明仅由权利要求及其等同方案限定。

Claims (32)

1.一种锯链铆钉，其包括：

中心凸缘，该中心凸缘具有为第一硬度且大小形成为接合锯链内的第一连杆的铆钉孔的外周面，其中配置所述的第一硬度，以在所述的外周面上抗磨；

从所述凸缘的侧面延伸出的毂；其中，所述的毂具有用于铆钉形成的优化了的毂的硬度，以及

由所述中心凸缘与所述毂之间的接合部限定的肩部区域，该肩部区域具有小于所述第一硬度并大于所述毂的硬度的第二硬度，其中，所述的第二硬度被优化，以阻抗剪切力。

2.根据权利要求1所述的铆钉，其中，所述第二硬度跨越所述肩部、从所述凸缘内至少一部分延伸到所述毂内至少一部分。

3.根据权利要求1或2所述的铆钉，其中，所述第一硬度等于或大于HRC 58，而所述第二硬度基本在HRC 38到HRC 58之间。

4.根据权利要求1或2所述的铆钉，其中，所述毂包含可变形区域，该可变形区域具有所述毂的硬度，该毂的硬度基本在HCR 25到HRC 35之间，并且其中所述可变形区域允许与所述锯链的第二连杆更完全地干涉配合。

5.根据权利要求3所述的铆钉，其中，所述毂包含可变形区域，该可变形区域具有所述毂的硬度，该毂的硬度基本在HCR 25到HRC 35之间，并且其中所述可变形区域允许与所述锯链的第二连杆更完全地干涉配合。

6.根据权利要求1或2所述的铆钉，其中，所述毂部包含形成为第四硬度的端部，其中所述第四硬度大于所述毂的硬度，以便于铆钉头的形成。

7.根据权利要求3所述的铆钉，其中，所述毂部包含形成为第四硬度的端部，其中所述第四硬度大于所述毂的硬度，以便于铆钉头的形成。

8.根据权利要求4所述的铆钉，其中，所述毂部包含形成为第四硬度的端部，其中所述第四硬度大于所述毂的硬度，以便于铆钉头的形成。

9.根据权利要求5所述的铆钉，其中，所述毂部包含形成为第四硬度的端部，其中所述第四硬度大于所述毂的硬度，以便于铆钉头的形成。

10.根据权利要求1或2所述的铆钉，其中，所述锯链是链锯链，并且所述第一连杆为中央连杆而第二连杆为侧连杆。

11.根据权利要求3所述的铆钉，其中，所述锯链是链锯链，并且所述第一连杆为中央连杆而第二连杆为侧连杆。

12.根据权利要求4所述的铆钉，其中，所述锯链是链锯链，并且所述第一连杆为中央连杆而第二连杆为侧连杆。

13.根据权利要求5所述的铆钉，其中，所述锯链是链锯链，并且所述第一连杆为中央连杆而第二连杆为侧连杆。

14.根据权利要求6所述的铆钉，其中，所述锯链是链锯链，并且所述第一连杆为中央连杆而第二连杆为侧连杆。

15.根据权利要求7所述的铆钉，其中，所述锯链是链锯链，并且所述第一连杆为中央连杆而第二连杆为侧连杆。

16.根据权利要求8所述的铆钉，其中，所述锯链是链锯链，并且所述第一连杆为中央连杆而第二连杆为侧连杆。

17.根据权利要求9所述的铆钉，其中，所述锯链是链锯链，并且所述第一连杆为中央连杆而第二连杆为侧连杆。

18.根据权利要求10所述的铆钉，其中，所述链锯链是混凝土锯链或树木收割机锯链。

19.根据权利要求11所述的铆钉，其中，所述链锯链是混凝土锯链或树木收割机锯链。

20.根据权利要求12所述的铆钉，其中，所述链锯链是混凝土锯链或树木收割机锯链。

21.根据权利要求13所述的铆钉，其中，所述链锯链是混凝土锯链或树木收割机锯链。

22.根据权利要求14所述的铆钉，其中，所述链锯链是混凝土锯链或树木收割机锯链。

23.根据权利要求15所述的铆钉，其中，所述链锯链是混凝土锯链或树木收割机锯链。

24.根据权利要求16所述的铆钉，其中，所述链锯链是混凝土锯链或树木收割机锯链。

25.根据权利要求17所述的铆钉，其中，所述链锯链是混凝土锯链或树木收割机锯链。

26.一种锯链铆钉形成方法，其包括：

将锯链铆钉热处理到预定硬度，所述铆钉具有由毂与凸缘之间的接合部限定的肩部；

通过热处理和/或回火来选择性地调节所述肩部的强度，以得到不同于所述预定硬度的硬度，用以抵抗剪切应力；以及

将所述凸缘的周面的硬度选择性地调节到大于所述肩部的硬度的硬度，以抵抗所述凸缘周面上的磨损。

27.根据权利要求26所述的方法，其中所述选择性地调节所述肩部的强度包含将所述肩部热处理和/或回火到HRC 38和HRC 58之间的硬度，并且还包括选自由以下处理构成的组中的至少一个处理：

将所述凸缘的所述周面热处理到等于或大于HRC 58的硬度；

将所述毂的中心部热处理和/或回火到HRC 25和HRC 35之间的硬度值；以及

将所述毂的端部热处理和/或回火到HRC 30和HRC 40之间的硬度值。

28.根据权利要求26所述的方法，该方法还包括选择性地调节所述毂的硬度，以使端部具有高于所述毂的中心部的硬度。

29.根据权利要求26所述的方法，其中，所述选择性地调节所述肩部的强度包含通过以下处理之一对所述肩部进行热处理和/或回火：

在所述凸缘上和周围加热；以及

对所述肩部局部加热。

30.根据权利要求28所述的方法，该方法还包括通过使所述端部变形以在侧连杆孔内的所述中心部产生膨胀，从而在所述毂的所述中心部和所述侧连杆的铆钉孔间产生干涉配合。

31.根据权利要求26所述的方法，其中，所述对所述铆钉进行热处理包含将所述整个铆钉处理到小于所述肩部的理想硬度的初始硬度，并且所述选择性地调节包含将所述肩部热处理到HRC 38和HRC58之间的硬度。

32.根据权利要求26所述的方法，该方法还包括将所述凸缘的表面的至少一部分处理到大于所述肩部硬度的硬度，并且将所述毂的端部处理到小于所述肩部硬度的硬度，以助于铆钉头的形成。

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