CN101353607B - 一种生物质环保润滑油的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生物质环保润滑油的制造方法。这种润滑油是以可再生的蓖麻油为主原料，菜籽油为副原料，然后添加小量化学辅助剂，共同配制而成。按照本发明方法制得的生物质环保润滑油，经试用：完全具备矿物润滑油的基本功能，且粘度指数高，抗磨性强，可广泛用于汽车、船舶、农机等内燃机润滑油；也可用作金属加工，特别是适合金属板冷轧润滑剂。生物质环保润滑油90％以上的原料为可再生的植物油，来源广，成本低，生产时无废气排放，使用时有害气体的排放率较矿物润滑油减少80％以上。生产和使用生物质环保润滑油，需大量种植蓖麻与油菜，这为改善农村经济，提高农民收入，加速农业产业化发展，将起到重要作用。

Description

一种生物质环保润滑油的制造方法

技术领域：

本发明涉及一种生物质环保润滑油的制造方法。

技术背景：

当今世界的机动车辆、机械设备、船舶等通常采用的是矿物润滑油。矿物润滑油严重污染生态环境，危害人类健康。且我国蕴藏的石油资源，从目前所探明的储量看，只够开采20年左右，所以研究发明和生产使用生物质润滑油是确保机器设备正常运行的重要措施，是确保国民经济持续发展的战略物资。我国政府十分重视生物质能源的开发利用，2006年1月1日正式颁发、施行了《中华人民共和国可再生能源法》。国家将可再生能源的开发利用列为能源发展的优先领域；鼓励各种所有制经济主体参与可再生能源的开发利用。本发明的目的是利用可再生的生物质资源，研制成一种优于矿物润滑油功能的生物质环保润滑油。

发明内容：

本发明生物质环保润滑油是以可再生的蓖麻油为主原料，菜籽油为副原料，然后添加小量化学辅助剂，如：极压抗磨剂、清净剂、抗氧化剂、粘度指数改进剂、降凝剂和抗泡剂等共同配制而成。

其具体配方配比如下：<按重量％计>

蓖麻油：        60——70             菜籽油：           22——32

极压抗磨剂：    3.0——4.0           清净剂：           0.5——1.0

抗氧化剂：      1.0——1.5           粘度指数改进剂：   0.5——1.5

降凝剂：        0.5——1.0           抗泡剂：           0.5——1.0

其中：

所述蓖麻油为主原料，占本发明产品60—70％的份量。蓖麻油相对密度为0.950～0.974(15℃)，凝固点-10～-18℃，具有优良的润滑性能和耐压性能。

所述菜籽油为副原料，相对密度为：0.913～0.917(15℃)凝固点-10℃，具有良好的润滑性能。

所述极压抗磨剂为：氯化石蜡(52°/42°)。氯化石蜡挥发性低，无臭无毒，不燃价廉，具有良好的抗磨防锈性能。当机器设备于高速高负荷润滑条件下，油性剂会因摩擦温度升高而脱附失效，在这种情况下，氯化石蜡则成为有效的耐负荷添加剂。

所述清净剂为：石油磺酸钠或石油磺酸钙。其作用是防腐防锈和防止不溶性聚合物的生成。

所述抗氧化剂为：2，6-二叔丁基对甲酚或二苯胺。其作用是防止油脂酸败、变质和沉淀。

所述粘度指数改进剂为：聚异丁烯。粘度指数表示粘度随温度变化的比率，润滑油的粘度随温度升高而下降。要想生产粘温特性优良的润滑油，必须添加粘度指数改进剂。本发明以聚异丁烯为粘度指数改进剂，则能起到优异的效果。

所述降凝剂为：聚甲基丙烯酸酯(T602产品)。润滑油粘度随温度下降而升高，甚至会失去流动性而凝固，添加降凝剂，就是使润滑油凝固点降低。

本发明生物质环保润滑油，主要原料是蓖麻油和菜籽油，二者凝固点都在-10

℃—-18℃之间，因此在我国的南方使用该产品，无需添加降凝剂；尚约冬季在

北方使用，气温为-10℃以下时，则必需添加降凝剂。

所述抗泡剂为：聚丙烯酸酯。本发明产品主要原料均为植物油脂，在生产和使用时会生泡沫；特别是菜籽油，一遇剧烈搅拌或运行中压力变化时容易生泡，所以必须添加抗泡剂，以防止激烈起泡。

制造工艺

制造生物质环保润滑油，首先将蓖麻油与菜籽油投入配制器中混合搅拌(转速120—200/分)，同时缓缓加温，进行脱水，当温度升至120—130℃时，再恒温30分钟，使油中水分彻底蒸发。然后停止搅拌，让其自然冷却至70—60℃后，再将氯化石蜡、石油磺酸纳(或石油磺酸钙)、2，6-二数丁基对甲酚(或二苯胺)、聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯和聚丙烯酸酯等辅助原料按配比重量分别加入搅拌器中，继续搅拌60—90分钟(转数120—200/分)，使其充分混合均匀，再经过滤器过滤后，便制成了本发明产品生物质环保润滑油。

产品特点：

现在使用的润滑油一般都是以烃为基的组合物，本发明则是在分析了现有润滑油的各种性能的基础上，结合蓖麻油、菜籽油的特性，科学组方配制而成。按照本发明方法制得的生物质环保润滑油，具有如下特点：

1.生物质环保润滑油为有色透明液体，无毒性，无异味，粘度指数高，抗磨性强；经试用完全具备矿物润滑油的基本功能。

2.生物质环保润滑油可广泛用于汽车、船舶、农机等内燃机润滑油，也可用作金属加工；特别是适合金属板冷轧润滑剂，既可减少金属间的摩擦，又能改进金属的亮度。

3.生物质环保润滑油，生产时无废气排放；使用时有害气体的排放率较矿物润滑油降低80％以上。

4.生物质环保润滑油90％以上的原料为可再生的植物油，来源广，成本低，润滑性好，且取之不尽，用之不竭。

5.生产和使用生物质环保润滑油，需大量种植蓖麻与油菜，这为改善农村经济，提高农民收入，加速农业产业化发展将起到重要作用。

配制实例(按重量％)

下面通过具体实施例对本发明作进一步说明。(按重量％计)

实施例1：

蓖麻油              70.0              菜籽油         22.0

氯化石蜡            3.5               石油磺酸纳     1.0

2，6-二叔丁基对甲酚 1.5               聚异丁烯       1.0

聚甲基丙烯酸酯      0.5               聚丙烯酸酯     0.5

实施例2：

蓖麻油          60.0            菜籽油         32.0

氯化石蜡        3.0             石油磺酸钙     1.0

二苯胺          1.0             聚异丁烯       1.5

聚甲基丙烯酸酯  0.5             聚丙烯酸酯     1.0

上述实施例1和实施例2的制造工艺完全相同，即先将蓖麻油、菜籽油投入配制器中混合、加温、搅拌，进行脱水；当温度升至120—130℃，再恒温30分钟，使油中水分彻底蒸发，然后停止搅拌，让其自然冷却至70—60℃时，再将氯化石蜡、石油磺酸纳(或石油磺酸钙)、2，6-二数丁基对甲酚(或二苯胺)、聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯和聚丙烯酸酯等原料按配比重量分别加入配制器中，继续搅拌60—90分钟(转数120—200/分)，使其充分混合均匀，再经过滤器过滤后，即制成了本发明产品生物质环保润滑油。

Claims (3)

1.一种生物质环保润滑油的制造方法，是以可再生的蓖麻油为主原料，菜籽油为副原料，并添加小量极压抗磨剂、清净剂、抗氧化剂、粘度指数改进剂、降凝剂和抗泡剂共同配制两成，其配制方法是：先将蓖麻油、菜籽油按配比投入配制器中混合、加温、搅拌，搅拌转数为120-200/分，进行脱水，当温度升至120-130℃时，再恒温30分钟，使油中水份彻底蒸发，然后停止搅拌，让其自然冷却至70-60℃后，再将极压抗磨剂、清净剂、抗氧化剂、粘度指数改进剂、降凝剂和抗泡剂按配比量分别加入配制器中，与蓖麻油、菜籽油混合，并继续搅拌60-90分钟，使其充分混合，再经过滤后，便制成了生物质环保润滑油。

2.根据权利要求1所述的一种生物质环保润滑油的制造方法，其中所述的蓖麻油的配比量为60-70％；菜籽油的配比量为22-32％。

3.根据权利要求1所述的一种生物质环保润滑油的制造方法，其中所述的极压抗磨剂为52°/42°氯化石蜡，配比量3.0-4.0％；清净剂为石油磺酸钠或石油磺酸钙，配比量0.5-1.0％；抗氧化剂为2，6-二叔丁基对甲酚或二苯胺，配比量1.0-1.5％；粘度指数改进剂为聚异丁烯，配比量0.5-1.5％；降凝剂为聚甲基丙烯酸酯，配比量0.5-1.0％；抗泡剂为聚丙烯酸酯，配比量0.5-1.0％。