CN101353232A - 粉煤灰基矿物聚合物的制备及应用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是有关于一种粉煤灰基矿物聚合物的制备及应用方法，其主要包括以下步骤：将激发剂溶液与粉煤灰混合并搅拌成浆；将浆体注入框模成型；对成型产品进行养护；其中所述的激发剂溶液为2mol/L－5mol/L的硅酸盐溶液或固含量为25－40％、模数为1.0－1.5的水玻璃溶液。本发明粉煤灰基矿物聚合物的制备及应用方法，充分利用工业废料粉煤灰，降低成本，利于环保，节约能耗，应用方便，产品具有矿物聚合物的优良特性。

Description

粉煤灰基矿物聚合物的制备及应用方法
技术领域
本发明涉及一种建筑胶凝材料的制备及应用方法，特别是涉及一种粉煤灰基矿物聚合物的制备及应用方法。
背景技术
二十世纪七十年代法国科学家Joseph Davidovits等学者对古代混凝土建筑物(如古埃及金字塔、古罗马大竞技场等)进行研究发现，这些建筑物中存在一种与有机高分子聚合物的三维网络状结构相似、主体是无机物[SiO4]和[AlO4]的四面体聚合物，这种聚合物使这些古代建筑具有非常优异的耐久性，即使在恶劣的环境中也可以保持几千年而不损坏，从此JosephDavidovits提出了矿物聚合物(Geopolymers)的概念。
矿物聚合物具有三维网络结构，Si-O键和Al-O键是自然界中最稳定的共价键，而且矿物聚合物的聚合程度高，鉴于上述特性，将其应用于建筑胶凝材料领域，与传统的无机Al-Si质胶凝材料及硅酸盐水泥相比有诸多优点：力学性能好，凝结硬化快，强度高，水化热低，收缩率和膨胀率小，耐腐蚀性强，耐久性好，可自调温调湿避免了返潮现象，抗渗性好，耐冻融循环，耐水热作用，有较高的界面结合强度，能有效地固定有毒离子，生产工艺简单，生产能耗低，低污染，低二氧化碳排放，原料来源广，成本较低。
矿物聚合物所具有的优异性能，使其在很多领域内得到了应用，如土木工程、交通和抢修工程、塑料工业、有毒废弃物和核废料的处理、储藏设备等，同时矿物聚合物还可以在许多领域内代替一些昂贵材料。
现在制备矿物聚合物比较成熟的技术是以高岭土作为原料，先将高岭土煅烧至500℃以上形成活性较高的偏高岭土，再使偏高岭土在特定激发剂作用下发生解聚反应形成低聚硅(铝)氧四面体单元，随后逐渐脱水缩聚形成具有网络状结构的无定形无机聚合物。
上述的偏高岭土基矿物聚合物的制备及应用方法，虽其产品具有矿物聚合物的诸多优点而确实具有进步性，但是以高岭土作为胶凝材料的生产原料尚有如下缺陷：
1、高岭土的分布较为广泛，但其作为土壤的重要组分，属于有限资源，大量使用会对土壤和耕地造成浪费。
2、由于高岭土的活性比较低，必须先后经过两次煅烧才可合成矿物聚合物，耗费了大量的燃料和能量。
鉴于上述缺陷，目前有许多相关学者致力于利用粉煤灰等工业固体废料来制备矿物聚合物的研究。但是由于粉煤灰与高岭土的成分、结构、活性影响因素、聚合作用及其反应机理、制备技术、聚合物性能之间存在很大差异，目前的应用多以粉煤灰基矿物聚合物少量掺杂于传统水泥中形成聚合度较低的产物，而尚无完善、便捷的技术方案将纯粉煤灰基矿物聚合物推广应用于建筑胶凝材料领域。
由此可见，上述现有的矿物聚合物胶凝材料在制备及应用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种可兼具高功效、低成本、制备简单、利于环保的粉煤灰基矿物聚合物的制备及应用方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的矿物聚合物胶凝材料的制备及应用方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的粉煤灰基矿物聚合物的制备及应用方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的矿物聚合物胶凝材料的制备及应用方法存在的缺陷，而提供一种新型的粉煤灰基矿物聚合物的制备及应用方法，所要解决的技术问题是使其充分利用工业废料粉煤灰，降低生产成本，利于环保，节约能耗，应用方便且其产品具有矿物聚合物的优良特性，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种粉煤灰基矿物聚合物的制备及应用方法，主要包括以下步骤：向粉煤灰中加入激发剂溶液并进行搅拌，使浆体达到标准稠度；将浆体注入框模成型；对成型产品进行养护；其中所述的激发剂溶液为2mol/L-5mol/L的硅酸盐溶液或固含量为25-40％、模数为1.0-1.5的水玻璃溶液。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的粉煤灰基矿物聚合物的制备及应用方法，所述的养护是将产品带模放置在50℃-65℃的蒸汽养护箱内，待产品硬化后拆模，然后将产品继续放在该温度的养护箱内养护，养护时间总计3-7日。
前述的粉煤灰基矿物聚合物的制备及应用方法，所述的养护是将产品带模放置在标准养护箱中，养护1日后拆模，然后将产品放入65℃-80℃的蒸汽养护箱中继续养护2-6日。
前述的粉煤灰基矿物聚合物的制备及应用方法，所述的粉煤灰为二级或二级以上，且化学成分的质量百分比为25-40％的Al2O3、35-60％的SiO2，和小于8％的CaO。
前述的粉煤灰基矿物聚合物的制备及应用方法，所述的硅酸盐溶液为硅酸钠或硅酸钾溶液，所述的水玻璃溶液的主要成分为硅酸钠或硅酸钾，以及单体氧化硅。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
1、本发明粉煤灰基矿物聚合物的制备及应用方法，是以工业废料粉煤灰基矿物聚合物为原料，不仅降低了生产成本，避免了粉煤灰对环境的污染，减少了堆放占地，并且不需要专门进行煅烧，节约了能耗，制备和应用方法都非常简单，相当具有产业的利用价值。
2、本发明的产品粉煤灰基矿物聚合物具有矿物聚合物的优良特性，力学性能、耐腐蚀性、耐久性、抗渗性好，凝结硬化快，强度高，水化热低，收缩率和膨胀率小，可自调温调湿避免了返潮现象，耐冻融循环，耐水热作用，有较高的界面结合强度，能有效地固定有毒离子。
综上所述，本发明粉煤灰基矿物聚合物的制备及应用方法，充分利用工业废料粉煤灰，降低成本，利于环保，节约能耗，应用方便，产品具有矿物聚合物的优良特性。本发明具有上述诸多优点及实用价值，其不论在制备及应用方法上、产品功效上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的矿物聚合物胶凝材料的制备及应用方法具有增进的突出多项功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的粉煤灰基矿物聚合物的制备及应用方法其具体实施方式、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
本发明粉煤灰基矿物聚合物的制备原料为粉煤灰与激发剂溶液。
粉煤灰原料的选择：
本发明要求选用二级或二级以上的粉煤灰为原料，其化学成分主要为质量百分比25-40％的Al2O3，35-60％的SiO2，还含有小于8％的CaO。
激发剂溶液的配制：
本发明所使用的激发剂溶液是硅酸盐溶液或水玻璃溶液，其中硅酸盐溶液可以是硅酸钠溶液或硅酸钾溶液，溶液浓度为2mol/L-5mol/L；水玻璃溶液的主要成分为硅酸钠或硅酸钾，还有单体氧化硅，其固含量为25-40％，模数为1.0-1.5。
本发明粉煤灰基矿物聚合物的制备及应用方法，主要包括以下步骤：
首先，在常温下，向粉煤灰中加入激发剂溶液并进行搅拌，溶液体积与固体质量配比约为0.26～0.33L/kg，以使浆体达到标准稠度为条件，而根据环境及原料状况选择具体配比，所得浆体即为粉煤灰基矿物聚合物凝胶材料。
其次，将上述浆体注入框模成型。
最后，将成型好的产品进行高温养护或常温加高温养护。
其中，高温养护是将产品带模放置在50℃-65℃的蒸汽养护箱内，待产品硬化后拆模，然后将产品继续放在该温度的养护箱内养护，养护时间总计3-7日；常温加高温养护是将产品带模放置在标准养护箱中，养护1日后拆模，然后将产品放入65℃-80℃的蒸汽养护箱中继续养护2-6日。
本发明粉煤灰基矿物聚合物的制备及应用方法，是以粉煤灰为主体原料(占90％以上)，从本质上讲其产品是一种全新的胶凝材料，能更加充分地利用粉煤灰。虽然制备时要加入一定的碱性溶液，但是在矿物聚合物的网状结构中，一价、二价金属离子填充在其中用于平衡Al代替Si后骨架中形成的电价不平衡，最终形成一种“牢笼”结构，使金属离子成为非自由离子，从而避免了碱骨料反应的可能性。
以下是本发明具体实施例。
实施例一：
以5mol/L K2SiO3溶液作为激发剂，用一级粉煤灰(含钙量3.04％)为原材料，液固体积质量比为0.3L/kg混合搅拌达到标准稠度，成型的产品，在50℃蒸汽养护7日后，抗压强度达57.0MPa，按照水泥相关标准检测，产品的长期耐久性(耐硫酸盐、盐酸腐蚀性，抗碱集料反应性等)符合行业标准。
实施例二：
以2mol/L K2SiO3溶液作为激发剂，用二级粉煤灰(含钙量4.40％)为原材料，液固体积质量比为0.3L/kg混合搅拌达到标准稠度，成型的产品，在65℃蒸汽养护7日后，抗压强度达20.1MPa，按照水泥相关标准检测，产品长期耐久性(耐硫酸盐、盐酸腐蚀性，抗碱集料反应性等)符合行业标准。
实施例三：
以模数1.0、含固量32％的工业钠水玻璃溶液作为激发剂，用一级粉煤灰(含钙量3.85％)为原材料，液固体积质量比为0.3L/kg混合搅拌达到标准稠度，成型的产品，常温养护1日后再在65℃蒸汽养护2日，抗压强度达45.3MPa，按照水泥相关标准检测，产品长期耐久性(耐硫酸盐、盐酸腐蚀性，抗碱集料反应性等)符合国家标准。
实施例四：
以模数1.5、含固量25％的工业钾水玻璃溶液作为激发剂，用一级粉煤灰(含钙量3.04％)为原材料，液固体积质量比为0.3L/kg混合搅拌达到标准稠度，成型的产品，常温养护1日后再在80℃蒸汽养护2日，抗压强度达41.7MPa，按照水泥相关标准检测，产品长期耐久性(耐硫酸盐、盐酸腐蚀性，抗碱集料反应性等)符合国家标准。
实施例五：
以模数1.0、含固量40％的工业钾水玻璃溶液作为激发剂，用二级粉煤灰(含钙量4.40％)为原材料，液固体积质量比为0.3L/kg混合搅拌达到标准稠度，成型的产品，常温养护1日后再在65℃蒸汽养护6日，抗压强度达34.0MPa，按照水泥相关标准检测，产品长期耐久性(耐硫酸盐、盐酸腐蚀性，抗碱集料反应性等)符合国家标准。
将上述五个实施例所制备的粉煤灰基矿物聚合物试样分别取代号为A、B、C、D、E，则按照标准测试各实施例产品的耐久性结果如表1～表4。测试方法分别参照GB/T2420-1981《水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法》、JC/T313-1982(1996)《膨胀水泥膨胀率检测方法》、JC/T603-1995《水泥胶砂干缩试验方法》、GBJ82-85《普通混凝上长期性能和耐久性能试验方法》进行耐久性能的测试。
表1粉煤灰基矿物聚合物产品浸泡HCl强度变化
Figure A20081022229000081
表2粉煤灰基矿物聚合物产品浸泡硫酸盐溶液后强度变化
Figure A20081022229000091
表3粉煤灰基矿物聚合物产品碱集料反应
Figure A20081022229000092
表4粉煤灰基矿物聚合物产品干缩率
Figure A20081022229000093
本发明产品具有很好的耐盐酸腐蚀性、耐热性、不会发生碱集料反应。在一些特殊的工程中，如有毒废弃物和核废料的处理工程、防火混凝土、耐高温结构、耐酸侵蚀的工程、交通抢修工程等，可以用粉煤灰基矿物聚合物替代硅酸盐水泥配制混凝土，矿物聚合物所具有的各项优异性能可以大大延长混凝土的使用寿命，扩大混凝土的应用范围，发挥硅酸盐水泥混凝土所没有的效能。
随着矿物聚合物复合材料的开发，还可以通过掺加纤维等物质来满足不同应用场合的特殊需要，例如，加入玻璃纤维、碳纤维、碳化纤维来增强矿物聚合物的抗弯、抗拉、抗剪强度，并使其在几百度高温下，仍可以保持优异的物理性能；添加非晶态金属纤维来制造核废料容器；掺加化纤聚丙烯网制造轻质板材；添加有机物PVA、PAA制造人造大理石；还可以采用超细粉密实工艺，通过添加硅灰来制造抗压强度好的模具料；采用热压工艺，制成所需孔隙率和抗压强度的类岩石胶凝体。本发明的复合材料产品物理力学性能更加丰富，应用领域将进一步扩展，使其在市政、桥梁、水利、地下、海洋及有害物质的固化等方面具有广阔的应用前景。
在传统水泥生产过程中不仅消耗大量的能换，还需排放大量CO2温室气体，而火电厂排放出的大量粉煤灰造成了环境污染和资源浪费，并且随着经济的发展，CO2和粉煤灰这两种工业副产品的排放量也必将快速增加。本发明的产品粉煤灰基矿物聚合物作为一种新型胶凝材料来替代水泥，不仅是利用工业废料粉煤灰作原料，在制备及应用过程中也不会对环境产生负面影响，符合可持续发展和循环利用的经济要求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1、一种粉煤灰基矿物聚合物的制备及应用方法，其特征在于主要包括以下步骤：
向粉煤灰中加入激发剂溶液并进行搅拌，使浆体达到标准稠度；
将浆体注入框模成型；
对成型产品进行养护；
其中所述的激发剂溶液为2mol/L-5mol/L的硅酸盐溶液或固含量为25-40％、模数为1.0-1.5的水玻璃溶液。
2、根据权利要求1所述的粉煤灰基矿物聚合物的制备及应用方法，其特征在于所述的养护是将产品带模放置在50℃-65℃的蒸汽养护箱内，待产品硬化后拆模，然后将产品继续放在该温度的养护箱内养护，养护时间总计3-7日。
3、根据权利要求1所述的粉煤灰基矿物聚合物的制备及应用方法，其特征在于所述的养护是将产品带模放置在标准养护箱中，养护1日后拆模，然后将产品放入65℃-80℃的蒸汽养护箱中继续养护2-6日。
4、根据权利要求1-3任一权利要求所述的粉煤灰基矿物聚合物的制备及应用方法，其特征在于所述的粉煤灰为二级或二级以上，且化学成分的质量百分比为25-40％的Al2O3、35-60％的SiO2，和小于8％的CaO。
5、根据权利要求1-3任一权利要求所述的粉煤灰基矿物聚合物的制备及应用方法，其特征在于所述的硅酸盐溶液为硅酸钠或硅酸钾溶液，所述的水玻璃溶液的主要成分为硅酸钠或硅酸钾，以及单体氧化硅。
6、根据权利要求4所述的粉煤灰基矿物聚合物的制备及应用方法，其特征在于所述的硅酸盐溶液为硅酸钠或硅酸钾溶液，所述的水玻璃溶液的主要成分为硅酸钠或硅酸钾，以及单体氧化硅。
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