CN101352855A

CN101352855A - 用于电剪的切割引导装置

Info

Publication number: CN101352855A
Application number: CNA2008101358935A
Authority: CN
Inventors: P·萨缪尔斯
Original assignee: UNIVERSAL SEWING SUPPLY Inc
Current assignee: UNIVERSAL SEWING SUPPLY Inc
Priority date: 2007-07-19
Filing date: 2008-07-21
Publication date: 2009-01-28
Anticipated expiration: 2028-07-21
Also published as: CN100581760C; US7536803B2; US20090019707A1; HK1128653A1

Abstract

本发明涉及一种在使用电剪或类似工具切割材料时使用的切割引导装置，其包括沿支承表面延伸的细长的切割沟槽。侧壁的大体邻近沟槽底部的相对的下部部段大体平行，且在其间限定了沟槽的下部区域，该下部区域具有大体一致的宽度，以用于接纳电剪的对应刀片和允许对应刀片沿沟槽的长度滑动运动。沟槽的上部区域具有比沟槽的下部区域更大的宽度，以用于当对应刀片接纳在沟槽的下部区域中时接纳剪的剪切刀片和允许剪切刀片相对于对应刀片振动运动。

Description

用于电剪的切割引导装置

技术领域

本发明总体涉及一种用于切割工具的切割引导装置。

背景技术

通常，切割引导装置与一工具结合使用以沿特定路线或路径切割材料。用于切割织物或纸的一种切割引导装置具有用于接纳切割工具的单个刀片的沟槽或凹槽。例如，切割沟槽可具有一宽度，以用于接纳实用刀的刀片或滚刀的旋转刀片或用来固定刀具的刀片的底座。具体地，切割沟槽设置成贴合地接纳切割工具的刀片或底座，以由此当刀片切割由切割引导装置的上表面所支承的织物时引导该刀片。

传统的切割引导装置不适用于其中振动/周期动作的剪切刀片与静止的对应刀片相交迭的一副电剪。传统的切割引导装置的宽度一致的沟槽没有设置成接纳剪的每一个刀片并防止刀片从切割路径横向偏离。即，切割沟槽不会贴合地接纳静止刀片，以引导刀片并允许剪切刀片进入沟槽而不妨碍刀片的运动。另外，如果在使用期间仅静止刀片被接纳在沟槽中而剪切刀片从不进入沟槽，那么静止刀片的切割刃将被定位在切割引导装置的支承表面的上方。在该情况中，织物必须被提升离开支承表面以被剪切割。将织物提升离开支承表面将导致不准确的切割。

发明内容

在本发明的一个方面，在使用切割工具切割材料时使用的切割引导装置总体包括具有支承表面的主体，该支承表面用于支承待切割的材料，所述切割工具包括对应刀片和剪切刀片，该剪切刀片适于朝向和离开对应刀片振动运动，以使剪切刀片的切割刃反复地移动经过对应刀片的切割刃，从而在切割操作中所述刀片交迭。沿支承表面延伸有至少一个细长的切割沟槽。所述切割沟槽具有一底部和从支承表面延伸至沟槽的底部的相对的侧壁。所述侧壁的大体邻近沟槽的底部的相对的下部部段大体平行，并在其间限定了沟槽的下部区域，以用于接纳工具的对应刀片和允许对应刀片沿沟槽的长度滑动运动。所述侧壁的相对的上部部段限定了沟槽的上部区域，其具有比沟槽的下部区域更大的宽度，以用于当对应刀片接纳在沟槽的下部区域中时接纳剪切刀片和允许剪切刀片相对于对应刀片振动运动。

在本发明的另一方面，在使用切割工具切割材料时使用的切割引导装置总体包括具有支承表面的主体，该支承表面用于支承待切割的材料，所述切割工具包括对应刀片和剪切刀片，该剪切刀片适于朝向和离开对应刀片振动运动，以使剪切刀片的切割刃反复地移动经过对应刀片的切割刃，从而所述刀片在切割操作中相交迭。形成在主体中的至少一个切割沟槽沿支承表面延伸。所述切割沟槽具有一底部和从支承表面延伸至沟槽的底部的相对的侧壁。所述切割沟槽的尺寸和形状设置成接纳切割工具的对应刀片，以便允许对应刀片在沟槽内纵向滑动，从而使得沟槽用作工具的切割引导件。当对应刀片接纳在切割沟槽内时，对应刀片的切割刃的至少一部分与大体邻近切割沟槽的支承表面的至少一部分大体共面。所述切割沟槽的尺寸和形状设置成当对应刀片在沟槽内纵向运动时，允许剪切刀片移动经过对应刀片的切割刃和进入切割沟槽内而不妨碍剪切刀片的振动运动。

在又另一方面，一种用电剪切割材料的方法大体包括将待切割的材料支承在切割引导装置的支承表面上。将电剪的下刀片插入切割引导装置的切割沟槽内，使得下刀片的切割刃的至少一部分与切割引导装置的邻近切割沟槽的支承表面基本共面。上下振动剪的上刀片，使得当下刀片接纳在切割沟槽中时，上刀片的切割刃反复地移动经过下刀片的切割刃。沿着切割沟槽的长度移动剪，使得当上刀片上下振动以切割材料时，下刀片在沟槽内被引导。

其它特征将部分地显见和部分地在下文中指出。

附图说明

图1是本发明一个实施例的切割系统的透视图，该切割系统包括一副电剪和一切割引导装置；

图2是电剪的放大的局部侧视图，示出所述剪的上剪切刀片相对于下对应刀片处于升高位置；

图3与图2相似，只是上剪切刀片处于下降位置；

图4是图3的剪切刀片和对应刀片的正视图；

图5是图1的切割引导装置的顶视图；

图6是图5的一部分的放大的局部视图；

图7是图6的切割引导装置沿包含线7-7的平面截取的一部分的放大的断面视图；

图8是图6的切割引导装置沿包含线8-8的平面截取的一部分的放大的断面视图；

图9是接纳在切割引导装置的沟槽内的剪的放大的局部侧视图，所述切割引导装置被剖视以显示剪；以及

图10是剪的局部正视图，其中，接纳在沟槽中的刀片正在切割织物，且所述沟槽被剖视。

在所有附图中相应的参考标记指示相应的部分。

具体实施方式

现在参考附图，特别地参考图1，用于快速且精确地切割诸如织物F的一件材料的切割系统总体用10标示。该切割系统包括总体用12标示的一副电剪(广义地为切割工具)和总体用14标示的切割引导装置，该切割引导装置用于与所述电剪一起使用。所示的一副电剪12通常在现有技术已知。如在图1-3中所最佳地显示的，该副电剪总体包括机架16以及分别从机架一端向外延伸的下刀片和上刀片18、20。下刀片18是固定的对应刀片，其具有底表面22、上切割刃26和厚度T₁(图4)。上刀片20是可动的剪切刀片，其可操作地连接至位于机架16中的马达(未示出)。上刀片20具有下切割刃28。

通过上刀片20在升高位置(图2)和下降位置(图3和4)之间的上下往复运动来使上刀片20的切割刃28反复地移动通过下刀片18的切割刃26，从而实现剪12的切割动作。在上刀片20的升高位置，刀片18、20的切割刃26、28限定一大体呈V形的开口，其具有顶点A，所述切割刃在顶点A处相交。在该结构中，刀片18、20为“打开最大”，以用于在刀片之间接纳织物F，使得织物被引导向切割刃26、28的顶点A。参照图4，在上刀片20的下降位置(即当刀片18、20为“闭合”时)，下刀片18和上刀片的部分相交迭，以限定刀片的组合最大厚度T₂。另外，当上刀片20处于其下降位置时，上刀片的最下部部分31从下刀片18的底表面22间隔开，使得下刀片沿其高度的非交迭部分不被上刀片所交迭。应理解，包括具有两个往复刀片的切割装置在内的其它类型的切割装置可与本发明的切割引导装置一起使用。

参考附图1和5，切割引导装置14包括具有上支承表面32的主体，所述支承表面用于支承要被电剪12切割的织物F。支承表面32大体是平面的，且具有带圆角的大体呈矩形的周边。大体邻近支承表面32的周边印制有或以其它方式标记有总体用34标示的用于测量织物和要进行的切割的距离标识。沿着支承表面32还印制有或以其它方式标记有总体用36标示的用于艺术与工艺领域的其它标识。应理解，切割引导装置可具有其它类型或另外的标识而不偏离本发明的范围。

特别参考图4和5，切割引导装置14具有形成在其主体内的多个切割沟槽，总体用42a-42d标示。如以下更详细的解释，所示的沟槽42a-42d中的每一个都用作设置成与电剪12一起使用的引导件。如图5中所最佳显示的，切割沟槽42a-42d具有沿支承表面32延伸的长度，它们在引导装置14的中心位置处彼此相交。切割沟槽42a大体沿着引导装置14的纵向轴线L(图1)延伸，并以大体垂直的角度与切割沟槽42b相交。两个切割沟槽42c关于切割沟槽42a和42b对称，并以45°的角度与切割沟槽42a和42b相交。两个切割沟槽42d关于切割沟槽42a和42b对称，并以30°的角度与切割沟槽42a相交和以60°的角度与切割沟槽42b相交。沟槽42a和42b被用0°标识来标记(图5)以表示其为参考沟槽。沟槽42c和42d被用相应的角度标识来标记(图5)，以表示沟槽自参考沟槽42a和42b以何种角度延伸(即相交)。应理解，切割引导装置可具有以不同方式设置的一个或更多个切割沟槽而不偏离本发明的范围。例如，切割引导装置可仅具有沿引导装置纵向轴线L延伸的切割沟槽42a和横向延伸穿过切割引导装置的切割沟槽42b。

每个切割沟槽42a和42b的结构基本上是相同的，因此将仅详细描述沟槽42d。参考图5-9，切割沟槽42d的总体用46标示的主要纵向部分由间隔开的相对的侧壁所限定，所述侧壁分别总体用48标示，并从支承表面32向下延伸到底表面50，该底表面50大体平行于上支承表面。侧壁48具有相对的上部部段54，其从支承表面32向下倾斜以限定沟槽42d的渐缩的上部区域56。侧壁48的大体平行的相对的下部部段60从上部部段54的下端向下延伸，并以大体垂直的角度接合底表面50。壁下部部段60和底表面50限定了沟槽42d的具有大体一致的宽度W₁和高度(图8)的下部区域62，以用于仅接纳电剪12的下刀片18或其一部分，而不接纳上刀片20。如以下更详细的解释，沟槽的断面尺寸和形状可以不同于所示出的而不偏离本发明的范围。

参考图9和10，沟槽42d的下部区域62用作下刀片18的引导件，因为其允许使用者沿着沟槽滑动刀片，并同时基本上使刀片相对于正被切割的材料保持不变的角度(例如大体垂直)。下部区域62的宽度W₁可稍微大于下刀片18的厚度T₁，使得下部区域62用作引导件。例如，宽度W1可以在大于下刀片18的厚度T₁大约10％到大约20％之间，以考虑到制造引导装置的材料由于温度变化或其它环境因素所导致的任何膨胀或收缩。例如，下部区域62的宽度W₁可以在大于下刀片18的厚度T₁大约0.1mm到大约0.3mm之间。在所示的实施例中，下刀片18的底部22平置在沟槽42d的大体呈平面的底表面50上，但是应理解，底部刀片18不是必须平放在所述底表面上，且所述底表面不是必须为平面的。壁48的下部部段60和/或沟槽42d的底表面50可涂覆或以其它方式施加有润滑材料，以减小与下刀片18的摩擦。

另外，参考图9，当下刀片18恰当地接纳在沟槽42d中(即下刀片18的底表面22平放于沟槽的底部50上)时，优选地，下刀片18的切割刃26的至少一部分与上支承表面32大体共面(图9)。由于以下所述原因，理想地，当下刀片恰当地接纳在沟槽中时，下刀片18的全部切割刃26都与支承表面32共面。但是，对于所示的一副剪12(参见图9)，电剪或其它类似的切割工具通常具有带纵向倾斜切割刃26的下刀片18，当下刀片接纳在沟槽中时，纵向倾斜切割刃26将不与支承表面32共面。同时，还应理解，在另一实施例中，仅下刀片18的切割刃26的一部分将与支承表面共面，而切割刃的其它部分将不共面。但是，应理解，随着织物被切割，当织物F保持平靠着支承表面32时切割进行得更精确；增加下刀片18的切割刃26或其部分自支承表面32的平面的偏离将直接影响使用切割引导装置14所进行切割的精确度。例如，切割刃26或其部分伸出支承表面32上方越多，则织物F在被切割时将被提升离开支承表面的距离就越大，导致较不精确的切割。类似地，切割刃26或其部分被置于支承表面32下方越多，则织物F被上刀片20向下压入沟槽42d的距离就越大，导致较不精确的切割。相应地，切割刃26或其部分自支承表面32的平面的偏离越少，则织物F将被越精确地切割。

沟槽42d的上部区域56的至少一部分具有至少与上和下刀片20、18的组合厚度T₂(图4)一样大的宽度，以允许上刀片在沟槽中上下振动而不接触侧壁48。更具体地，如图10所示，侧壁48的上部部段54从侧壁的下部部段60侧向向外张开，以提供用于上刀片20上下振动时的间隙。优选地，上部区域56的宽度使得其提供用于上刀片20的间隙，而同时仍提供对于支承表面32处的织物F的支承，以使织物基本平置在沟槽42d的上部区域处的支承表面上。换言之，上部区域56的宽度优选地不会大到以致使得织物F由于在支承表面32处不被充分地支承而向下落入沟槽内。因为每个侧壁的上部部段54设置成提供用于上刀片20的间隙，所以剪可沿着沟槽42d以任一纵向方向被引导。应理解，可以仅一个侧壁48被设置成使得相应的上部部段54不妨碍上刀片20的运动。本领域的普通技术人员应理解，所示实施例的沟槽42d的断面尺寸和形状可以与所示出的不同，只要在使用期间沟槽的下部区域62大体用作下刀片18的引导件、且沟槽的至少一个侧壁48基本不妨碍上刀片20的运动即可。例如，在另一实施例中，沟槽的上部区域可以是大体呈U形的。另外，在另一实施例中，侧壁的下部部段不是平行的、而是渐缩的，以接纳下刀片。其它的形状和尺寸也在本发明的范围内。

如上所述，沟槽42d的主要部分46沿其长度大体具有相同的断面形状，以用作电剪12的切割引导件。但是，回顾参考图5-7，沟槽42d的总体用70标示的端部部分具有不同的尺寸和形状，以有利于下刀片18插入沟槽的下部区域62中和有利于下刀片从沟槽中移去。端部部分70的底表面72从支承表面32向下倾斜到沟槽42d的底表面50。另外，端部部分70的底表面72具有从支承表面32朝向沟槽42d的底表面50渐缩的宽度。通过该结构设置，使用者可快速且容易地在所选择的沟槽42d的一个端部部分70处将下刀片18插入沟槽42d的下部区域62，因为端部部分用作将下刀片导向沟槽的下部区域中的引导件。此外，随着刀片18、20切割织物F，当沿沟槽42d滑动剪12时，使用者可在继续切割织物同时移动剪纵向地通过沟槽的主要部分46的任一端部。侧壁48设置成使得当下刀片18沿端部部分70处的倾斜的底表面72向上移动以及当剪退出沟槽42d时允许上刀片20的连续、不受约束地振动。

使用所示的切割引导装置14，使用者在支承表面32上布置待切割的织物F，使得织物基本平放在支承表面上。如本领域中基本公知的，织物可使用34、36来测量或以其它方式布置在支承表面32上。电剪12插入一个切割沟槽42d中，使得下刀片18接纳在沟槽的下部区域62中，下刀片的切割刃26的一部分与支承表面32大体共面。下刀片18可在沿沟槽长度的任意位置处被下降到所选择的沟槽42d中。例如，如果下刀片18使用一个端部部分70来插入沟槽42d，则渐缩和倾斜的底表面72引导下刀片进入沟槽的下部区域62。如果下刀片18不是在沟槽的一个端部边缘70处插入沟槽42d，则沟槽42d的渐缩的上部区域56也引导下刀片进入沟槽的下部区域62。

随着下刀片18处于沟槽42d中的合适位置，使用者拉动剪12的触发器(未示出)，以启动上刀片20的往复的上下运动。然后，使用者沿沟槽42d的长度滑动剪12，以快速且准确地切割织物F。当刀片18、20切割通过织物时，织物F保持平放在支承表面32上，因为下刀片18的基本全部切割刃26都基本与支承表面共面，或处于支承表面之下。

切割引导装置14可被模制或以其它方式形成为一体件整体结构。也可设想，切割引导装置被模制或以其它方式形成为能够可拆卸地固定在一起的两个或多个分开的部件。例如，所述部件可包括切割引导装置14的两个半体，它们沿切割引导装置的大体垂直于纵向轴线的固定线固定在一起(例如通过咬合连接)。也可设想，切割引导装置14可被形成为大体呈平面的交迭的层，它们沿切割引导装置的厚度彼此固定(例如粘合)。形成切割引导装置14的其它方法在本发明的范围内。

已经详细描述了本发明，显然可以有修改和改变而不偏离在所附权利要求书中所限定的本发明的范围。

当介绍本发明或其所示出的实施例的元素时，冠词“一”、“该”和“所述”意指有一个或更多个元素。用语“包括”、“包含”和“具有”意指包括在内且意味着还可有不同于所列元素的另外的元素。

由于在上述结构、产品和方法中可进行各种变化而不偏离本发明的范围，所以，包含在上面的描述中和显示在附图中的所有内容都应被理解成解释性的而不是限制性的。

Claims

1.一种在使用切割工具切割材料时使用的切割引导装置，所述切割工具包括对应刀片和剪切刀片，所述剪切刀片适于朝向和离开所述对应刀片振动运动，以使所述剪切刀片的切割刃反复地移动经过所述对应刀片的切割刃，从而所述刀片在切割操作期间相交迭，所述切割引导装置包括：

具有支承表面的主体，所述支承表面用于支承待切割的材料；

至少一个沿所述支承表面延伸的细长的切割沟槽，所述切割沟槽具有一底部和从所述支承表面延伸至沟槽的所述底部的相对的侧壁；

其中，所述侧壁的大体邻近沟槽底部的相对的下部部段大体平行，并在所述相对的下部部段之间限定了沟槽的下部区域，以用于接纳工具的对应刀片和允许所述对应刀片沿沟槽的长度滑动运动；

其中，所述侧壁的相对的上部部段限定了沟槽的上部区域，该上部区域具有比沟槽的所述下部区域更大的宽度，以用于当所述对应刀片接纳在沟槽的下部区域中时接纳所述剪切刀片和允许所述剪切刀片相对于所述对应刀片振动运动。

2.如权利要求1所述的切割引导装置，其特征在于，所述至少一个切割沟槽包括多个切割沟槽，这些切割沟槽大体在所述支承表面的中心处彼此相交。

3.如权利要求2所述的切割引导装置，其特征在于，所述各切割沟槽包括一主要纵向部分和一端部部分，所述端部部分具有一底表面，所述底表面从所述支承表面向下倾斜到达沟槽的主要纵向部分的一底表面。

4.如权利要求3所述的切割引导装置，其特征在于，所述端部部分的底表面具有从所述支承表面到沟槽的主要纵向部分的所述底表面渐缩的宽度。

5.如权利要求1所述的切割引导装置，其特征在于，所述沟槽的上部区域从所述支承表面到沟槽的下部区域渐缩。

6.如权利要求1所述的与所述切割工具结合的切割引导装置，其特征在于，所述切割沟槽的下部区域的大体一致的宽度仅稍大于所述切割工具的对应刀片的厚度。

7.如权利要求6所述的切割引导装置，其特征在于，所述切割沟槽设置成使得切割沟槽的下部区域仅接纳所述对应刀片的在工具的切割操作期间不被剪切刀片交迭的一部分，所述切割沟槽的上部区域接纳所述对应刀片和剪切刀片的在工具的切割操作期间相交迭的交迭部分。

8.如权利要求7所述的切割引导装置，其特征在于，所述切割沟槽设置成使得当工具的对应刀片接纳在切割沟槽的下部区域中时，所述对应刀片的切割刃的至少一部分与大体邻近切割沟槽的所述支承表面大体共面。

9.如权利要求8所述的切割引导装置，其特征在于，所述切割沟槽设置成使得当工具的对应刀片接纳在切割沟槽的下部区域中时，所述对应刀片的切割刃的大部分被置于大体邻近切割沟槽的所述支承表面的稍下方。

10.一种在使用切割工具切割材料时使用的切割引导装置，所述切割工具包括对应刀片和剪切刀片，所述剪切刀片适于朝向和离开所述对应刀片振动运动，以使所述剪切刀片的切割刃反复地移动经过所述对应刀片的切割刃，从而所述刀片在切割操作期间相交迭，所述切割引导装置包括：

形成在所述主体中沿所述支承表面延伸的至少一个切割沟槽，所述切割沟槽具有一底部和从所述支承表面延伸至沟槽的所述底部的相对的侧壁；

其中，所述切割沟槽的尺寸和形状设置成接纳所述切割工具的对应刀片，以便允许所述对应刀片在沟槽内纵向滑动，从而使得沟槽用作工具的切割引导件；当所述对应刀片接纳在切割沟槽内时，对应刀片的切割刃的至少一部分与大体邻近切割沟槽的所述支承表面的至少一部分大体共面；

其中，所述切割沟槽的尺寸和形状设置成当所述对应刀片在沟槽内纵向运动时，允许所述剪切刀片移动经过所述对应刀片的切割刃和进入切割沟槽内而不妨碍所述剪切刀片的振动运动。

11.一种用电剪切割材料的方法，所述方法包括：

将待切割的材料支承在一切割引导装置的支承表面上；

将电剪的下刀片插入所述切割引导装置的切割沟槽内，使得所述下刀片的切割刃的至少一部分与所述切割引导装置的邻近所述切割沟槽的所述支承表面基本共面；

上下振动所述剪的上刀片，使得当所述下刀片接纳在所述切割沟槽中时，所述上刀片的切割刃反复地移动经过所述下刀片的切割刃；

沿着所述切割沟槽的长度移动所述剪，使得当所述上刀片上下振动以切割材料时，所述下刀片在沟槽内被引导。