CN101352853A - 水敷法电缆敷设机器人推进机构 - Google Patents

Abstract

一种机器人技术应用领域的水敷法电缆敷设机器人推进机构，包括：压紧机构、两个推进箱、上下连接机构、管道对接机构、底部支撑机构，其中：压紧机构通过上下连接机构与两个推进箱连接，两个推进箱关于电缆中心线对称放置组成V形空间，并分别位于电缆两侧的下方，压紧机构位于电缆的上方，并通过上下移动压紧电缆，管道对接机构设置在底部支撑机构的一端，并和前述V形空间的端口相配，压紧机构、上下连接机构、管道对接机构都固定在底部支撑机构之上。本发明能源利用效率高，能够敷设的电缆范围更大，操作简易方便。

Description

水敷法电缆敷设机器人推进机构

技术领域

本发明涉及一种机器人技术领域的装置，具体是一种水敷法电缆敷设机器人推进机构。

背景技术

在我国城市建设中，电缆敷设是很重要的一环，它关系到城市通讯的顺畅。和架空线相比，电缆入地有以下无法比拟的优势：不占用地面空间，有利于市容美观；同一通道可以容纳多个电缆线路，输送容量的适应性强；电缆隐蔽在地下，对人身比较安全；自然条件和周围环境对电缆的影响较小，供电可靠性高，即便雪灾也不能对电缆产生影响。可以预见城市配电网中入地敷设电缆替代架空线路将是一个趋势。管道敷设电缆是一种常见的电缆入地的方法，水敷法是一种新兴的管道敷设方法。它是利用大功率推进机械将光缆推进管道中，同时水压机把高压水打入管道，水流在光缆的表面形成一股拖拽力，很高的水压也产生一个很大的前向力，在这三个力的作用下，完成电缆入管的敷设。

经对现有技术的文献检索发现，专利申请号为200710042298.2的中国专利，提供了一种用于水敷法的电缆作业机器人的电缆推进器机构，用于敷设可变直径的电缆。主要由传送机构、压紧机构、变径机构及锁紧机构构成。这种电缆推进器的锁紧机构具体实现极为困难，且设计刚度较小，不可能提供很大的锁紧力；并且这种推进器未对动力传输的实现方式加以说明，电机及减速器的体积受到很大的限制，系统提供的功率很有限。

基于保证大功率的推力和推进机构尺寸的矛盾，目前市场上的推进机械采用液压驱动的方式，这样还可解决以及解决两侧推进箱的同步问题。这种液压推进机构需要重量和体积较大的液压装置来提供驱动推进机构的高压油，运输和使用前的安装均不大方便，敷设时可能出现漏油现象对环境产生负面影响，并且对流量进行实时的精确控制有很大的困难。这种推进系统一般可以提供4～6Kw的推力，如果推进距离较远时，将需要2～3台这样的机构串联工作，这样工程应用很为不便。

如果基于伺服电机系统的精确控制来建立功率更为巨大、高效率且环保的水敷法敷设电缆的推进机构也有以下的难点：

1)动力传动距离不宜太远，否则效率将难以提高；

2)两侧推进箱务必保持同步，否则将压坏电缆；

3)电缆的形状不规则，但敷设时务必将其比较均匀的压紧；

4)机构必须紧凑，并能适应多种不同的电缆。

在设计时必须一一解决以上难点，研制一种机构紧凑、两侧速度同步、更高的总功率、对不同形状的电缆适应能力强、易于安装和操作的新型水敷法电缆敷设机器人推进机构。对现有电缆敷设机器人推进机构及相关技术的检索还没有发现类似于本发明用来解决上述难点的专利。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种水敷法电缆敷设机器人推进机构，使得施工作业简单高效环保，简化传动系统，提供一种高功率、高效率、高可靠性的电缆敷设推进机构。该机构不仅可用于水敷法敷设电缆，还可推广应用于其他类型电缆敷设。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括：压紧机构、两个推进箱、上下连接机构、管道对接机构、底部支撑机构，其中：

压紧机构通过上下连接机构与两个推进箱连接，两个推进箱关于电缆中心线对称放置组成V形空间，并分别位于电缆两侧的下方，压紧机构位于电缆的上方，并通过上下移动压紧电缆，管道对接机构设置在底部支撑机构的一端，并和前述V形空间的端口相配，压紧机构、上下连接机构、管道对接机构都固定在底部支撑机构之上。

所述压紧机构，包括：施压机构、压力采集装置、复合摆臂机构，三者从上到下依次设置，其中：

施压机构包括：扳手连接杆、扳手、壳体、顶部套、四点接触球轴承、顶部套底板、上铜套、下铜套，扳手连接杆连接扳手与四点接触球轴承，四点接触球轴承安装于上铜套和顶部套之间，下铜套与压力采集装置相连，壳体设于施压机构的外侧，壳体通过顶部套底板与上下连接机构相连。扳手旋转可产生压紧力，双铜套机构可保证施压机构在顶部套内稳定滑动。

压力采集装置包括：传感器、两根传感器连接杆、外花键、内花键，其中：传感器两端分别通过传感器连接杆与下铜套和外花键相连，外花键和内花键相连，传感器可准确反馈压紧力的大小，花键防止与之相连的压轮组跟转扳手旋转；

复合摆臂机构，包括：两侧压轮顶板、摆臂、两侧压轮连接板、六个压轮、主压轮顶板、摆臂支撑轴、主压轮连接板、压轮组支撑轴、压轮轴，其中，6个压轮分成3组分别置于主压轮顶板和两侧压轮顶板之下，压轮通过压轮轴安装于两侧压轮连接板之间，两侧压轮连接板与两侧压轮顶板固定连接，形成一个压轮组，压紧机构的施压机构与主压轮顶板固定，摆臂支撑轴将摆臂固定在主压轮连接板的两侧，摆臂围绕摆臂支撑轴旋转，两侧的压轮组通过压轮组支撑轴与摆臂相连，压轮组可绕压轮组支撑轴旋转，两侧压轮组中的压轮各有两个自由度，可以适应不规则的电缆截面。

所述上下连接机构，包括：支撑腿套和支撑腿，支撑腿套连接在压紧机构中顶部套底板的下方，支撑腿套连接在压紧机构下方，支撑腿焊接于推进组箱的上方，支撑腿套和支撑腿之间销接，通过固定支撑腿套和支撑腿的相对位置，可以实现稳固的上下连接。

所述两个推进箱，其之间所成的角度为95°至105°。

所述推进箱，包括：电机及减速器、外侧板、调心移动座、调心固定座、前后挡板、左右连接板、被动轮、被动轮轴、大挡圈、内侧板、惰轮轴、小挡圈、同步带、四个承压惰轮、主动轮，其中：被动轮轴穿过被动轮，安装于内侧板和外侧板之间，调心移动座与被动轮轴固定，通过螺栓调节它与调心固定座之间的距离，便于同步带的安装及张紧，四个承压惰轮除不可调心外，其余结构与被动轮相似，主动轮与电机及减速器的输出轴相连，电机及减速器设置在外侧板上，被动轮和主动轮的外侧都通过大挡圈与同步带相连，承压惰轮通过小挡圈与同步带相连，前后挡板用来防止灰尘或水流进入推进箱内部，左右连接板用于固定内侧板和外侧板之间的距离。

所述电机及减速器，其通过法兰设置在推进组箱的外侧板上，将动力直接传送给主动轮。

所述推进箱，其位置与压紧机构中的6个压轮的垂直位置一一对应，避免同步带悬空承压。

所述管道对接机构，包括：挡水圈、挡水部轴承盖、挡水部轴套、三个挡水部轴、两个挡水支撑板，其中：两个挡水支撑板设置在底部支撑机构的一侧，其高度可调，一根挡水部轴安装在两个挡水支撑板之间，另外两个挡水部轴顶部焊接在一起并对称设置，这两个挡水部轴的外侧设有挡水部轴套，两个挡水部轴套通过滑槽分别与两个挡水支撑板的滑动连接，挡水圈也设置在挡水支撑板滑的滑槽内，上述三个挡水部轴组成一个正三角形的闭合空间，挡水部轴承盖用于定位设有挡水部轴套的两个挡水部轴。

所述三个挡水部轴，其形成的三角形空间能够容纳直径为35mm至105mm内的电缆。

所述底部支撑机构，由5块连接推进箱的内侧板的支撑板、3根槽钢焊接而成的底座组成，支撑板设置在底座的表面。

本发明工作时，将电缆置于两侧推进箱的同步带所形成的V型空间上，并通过调节压紧机构压紧电缆，压紧机构中有4个压轮各有两个自由度，可以适应不规则的电缆截面，压紧机构中的压力传感器可以测出电缆所受压力，推进箱中电机带动主动轮，主动轮带动同步带，同步带驱动电缆，电缆同过管道对接机构水平的穿过敷设路径的规整区域，向管道进水方向前进。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明使用可精确控制的双同步带的推进组箱，推进组箱能提供10Kw以上的功率，保证了高效、可靠的管道内的电缆敷设，本发明相对于现有的以液压为动力的推进机构，对环境更为友好，能源利用效率可达到90％；相对于其他敷设方式的推进机构，能够敷设的电缆范围更大，能够做到不损坏电缆，另外由于采用了自适应的施压机构以及控制方便的高精度饲服电机，整个系统操作简易方便。本发明的电缆推进器不仅可用于水敷法敷设电缆，也可用于其他需要推动力或拉力的场合。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明的压紧机构中的施压机构、压力采集装置以及上下连接机构的结构示意图；

图3是本发明的压紧机构中的复合摆臂机构的结构示意示意图；

图4是本发明中的推进箱内部结构示意图；

图5是本发明中的管道对接机构的结构示意图；

图6是本发明中的底部支撑机构的结构示意图。

图中：1为扳手连接杆、2为扳手、3为壳体、4为顶部套底板、5为两侧压轮顶板、6为摆臂、7为两侧压轮连接板、8为支撑腿套、9为电机及减速器、10为支撑腿、11为外侧板、12为支撑腿连接块、13为压轮、14为挡水板、15为底座、16为挡水部轴承盖、17为挡水部轴套、18为电缆、19为挡水部轴、20为挡水支撑板、21为调心移动座、22为左右连接板、23为前后挡板、24为支撑板、25为调心固定座、26为四点球接触轴承、27为上铜套、28为顶部套、29为下铜套、30为传感器、31为传感器连接杆、32为外花键、33为内花键、34为主压轮顶板、35为摆臂支撑轴、36为主压轮连接板、37为压轮组支撑轴、38为压轮轴、39为被动轮、40为被动轮轴、41为大挡圈、42为内侧板、43为惰轮轴、44为小挡圈、45为同步带、46为承压惰轮、47为主动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

本实施例用于敷设35～105mm的电缆18。

如图1所示，本实施例包括：压紧机构、两个推进箱、上下连接机构、管道对接机构、底部支撑机构，其中：

压紧机构通过上下连接机构与两个推进箱连接，两个推进箱关于电缆中心线对称放置组成V形空间，并分别位于电缆两侧的下方，压紧机构位于电缆的上方，并通过上下移动压紧电缆，管道对接机构设置在底部支撑机构的一端，并和前述V形空间的端口相配，压紧机构、上下连接机构、管道对接机构都固定在底部支撑机构之上。

如图2所示，所述压紧机构，包括：施压机构、压力采集装置、复合摆臂机构，三者从上到下依次设置，其中：

施压机构包括：扳手连接杆1、扳手2、壳体3、顶部套底板4、四点接触球轴承26、顶部套28、上铜套27、下铜套29，扳手连接杆1连接扳手2与四点接触球轴承26，四点接触球轴承26安装于上铜套27和顶部套28之间，下铜套29与压力采集装置相连；扳手2旋转可产生压紧力，双铜套机构可保证施压机构在顶部套内稳定滑动，壳体3设于施压机构的外侧，壳体3通过顶部套底板4与上下连接机构相连；

压力采集装置包括：传感器30、两根传感器连接杆31、外花键32、内花键33，其中：传感器30两端分别通过传感器连接杆31与下铜套29和外花键32相连，外花键32和内花键33相连。将传感器30可准确反馈压紧力的大小，花键防止与之相连的压轮组跟转扳手旋转；

如图3所示，复合摆臂机构，包括：两侧压轮顶板5、摆臂6、两侧压轮连接板7、六个压轮13、主压轮顶板34、摆臂支撑轴35、主压轮连接板36、压轮组支撑轴37、压轮轴38，其中，6个压轮13分成3组分别置于主压轮顶板34和两侧压轮顶板5之下，压轮13通过压轮轴38安装于两侧压轮连接板7之间，两侧压轮连接板7与两侧压轮顶板5固定连接，形成一个压轮组，压紧机构的施压机构与主压轮顶板34固定，摆臂支撑轴35将摆臂6固定在主压轮连接板36的两侧，摆臂6围绕摆臂支撑轴35旋转，两侧的压轮组通过压轮组支撑轴37与摆臂6相连，压轮组可绕压轮组支撑轴37旋转，这样两侧压轮组中的压轮各有两个自由度，可以适应不规则的电缆截面。

如图2所示，所述上下连接机构，包括：支撑腿套8和支撑腿10，支撑腿套8连接在压紧机构中顶部套底板4的下方，支撑腿10焊接于推进组箱的上方，支撑腿套8和支撑腿10之间销接，通过固定支撑腿套8和支撑腿10的相对位置，可以实现稳固的上下连接。

所述两个推进箱，其之间所成的角度为95°至105°中的任选一个角度。

如图4所示所述推进箱，包括：电机及减速器9、外侧板11、调心移动座21、调心固定座25、前后挡板23、左右连接板22、被动轮39、被动轮轴40、大挡圈41、内侧板42、惰轮轴43、小挡圈44、同步带45、四个承压惰轮46、主动轮47，其中：被动轮轴40穿过被动轮39，安装于内侧板42和外侧板11之间，调心移动座21与被动轮轴40固定，通过螺栓调节它与调心固定座25之间的距离，便于同步带的安装及张紧，四个承压惰轮46除不可调心外，其余机构与被动轮39相似，主动轮47与电机及减速器9的输出轴相连，电机及减速器9设置在外侧板11上，被动轮39和主动轮47的外侧都通过大挡圈41与同步带45相连，承压惰轮46通过小挡圈44与同步带45相连，前后挡板23用来防止灰尘或水流进入推进箱内部，左右连接板22用于固定内侧板42和外侧板11之间的距离。

所述电机及减速器9，其通过法兰设置在推进组箱的外侧板上，将动力直接传送给主动轮47，电机及减速器9驱动主动轮47，主动轮47带动同步带45，同步带45带动电缆18运动，同过这样的两级动力传输来驱动电缆；另外通过对两个电机及减速器9的同步控制，来协同左右推进箱的运动，这样总的推进功率可以达到10Kw以上。

所述推进箱，其位置与压紧机构中的6个压轮的垂直位置一一对应，避免同步带悬空承压。

如图5所示，所述管道对接机构，包括：挡水圈14、挡水部轴承盖16、挡水部轴套17、三个挡水部轴19、两个挡水支撑板20，其中：两个挡水支撑板20设置在底部支撑机构的一侧，其高度可调，一根挡水部轴19安装在两个挡水支撑板20之间，另外两个挡水部轴19顶部焊接在一起并对称设置，这两个挡水部轴19的外侧设有挡水部轴套17，两个挡水部轴套17通过滑槽分别与两个挡水支撑板20的滑动连接，挡水圈14也设置在挡水支撑板滑20的滑槽内，上述三个挡水部轴19组成一个正三角形的闭合空间，挡水部轴承盖16用于定位设有挡水部轴套17的两个挡水部轴19。

所述三个挡水部轴19，其形成的三角形空间能够容纳直径为35mm至105mm内的电缆。

如图6所示，所述底部支撑机构，由5块连接推进箱的内侧板的支撑板24、3根槽钢焊接而成的底座15组成，支撑板24设置在底座15的表面。

本实施例的工作过程如下：

1.将直径为35～105mm的电缆18置于两侧推进箱的同步带45所形成的V型空间上，将电缆18输出端对准管道口，当推进机构高度过高时，可以在地面挖出深度合适的坑，将其部分埋入；

2.将电机及减速器9及压力传感器30的信号输出端接入控制柜内的控制器，并且逐一检查确认它们可以正常地实时反馈；

3.调节管道对接机构的高度，使得电缆18可以保持水平地穿过敷设路径的规整区域，然后用螺栓将挡水支撑板20与底部支撑机构的底座15固定；

4.调节挡水部轴套17在挡水支撑板20的滑槽内的高度，使得两根挡水部轴19和固定的挡水部轴19配合，组成一个正三角形的闭合空间，并使电缆18可以顺利从该空间穿过，进入管道；

5.测量敷设电缆18的直径及敷设的距离，由此估算所需最大推进力的大小，并根据电缆18和所用同步带45的摩擦系数，求出所需的大致压紧力；

6.通过旋转施压扳手2对电缆18施加压力，六个压轮13能够自适应地紧贴不规则的电缆18，位于顶部套3中的压传感器30可以将压力的大小读出，传送至控制部分加以读出，当压力达到前一步确定的所需压紧力，停止旋转扳手2；

7.这时同步驱动两台电机及减速器9，两条同步带45同时动作，两台电机的功率可达10W以上，带动电缆18向管道进水方向前进，该推进组箱与管道的进水系统协同操作即可完成敷设电缆的全过程，推进距离可达400m以上。

Claims (10)

1、一种水敷法电缆敷设机器人推进机构，其特征在于，包括：压紧机构、两个推进箱、上下连接机构、管道对接机构、底部支撑机构，其中：压紧机构通过上下连接机构与两个推进箱连接，两个推进箱关于电缆中心线对称放置组成V形空间，并分别位于电缆两侧的下方，压紧机构位于电缆的上方，并通过上下移动压紧电缆，管道对接机构设置在底部支撑机构的一端，并和前述V形空间的端口相配，压紧机构、上下连接机构、管道对接机构都固定在底部支撑机构之上。

2、根据权利要求1所述的水敷法电缆敷设机器人推进机构，其特征是，所述压紧机构，包括：施压机构、压力采集装置、复合摆臂机构，三者从上到下依次设置，其中：

施压机构包括：扳手连接杆、扳手、壳体、顶部套、四点接触球轴承、顶部套底板、上铜套、下铜套，扳手连接杆连接扳手与四点接触球轴承，四点接触球轴承安装于上铜套和顶部套之间，下铜套与压力采集装置相连，壳体设于施压机构的外侧，壳体通过顶部套底板与上下连接机构相连；

压力采集装置包括：传感器、两根传感器连接杆、外花键、内花键，其中：传感器两端分别通过传感器连接杆与下铜套和外花键相连，外花键和内花键相连；

复合摆臂机构，包括：两侧压轮顶板、摆臂、两侧压轮连接板、六个压轮、主压轮顶板、摆臂支撑轴、主压轮连接板、压轮组支撑轴、压轮轴，其中，六个压轮分成3组分别置于主压轮顶板和两侧压轮顶板之下，压轮通过压轮轴安装于两侧压轮连接板之间，两侧压轮连接板与两侧压轮顶板固定连接，形成一个压轮组，压紧机构的施压机构与主压轮顶板固定，摆臂支撑轴将摆臂固定在主压轮连接板的两侧，摆臂围绕摆臂支撑轴旋转，两侧的压轮组通过压轮组支撑轴与摆臂相连，压轮组可绕压轮组支撑轴旋转，两侧压轮组中的压轮各有两个自由度。

3、根据权利要求1所述的水敷法电缆敷设机器人推进机构，其特征是，所述上下连接机构，包括：支撑腿套和支撑腿，支撑腿套连接在压紧机构中顶部套底板的下方，支撑腿套连接在压紧机构下方，支撑腿焊接于推进组箱的上方，支撑腿套和支撑腿之间销接。

4、根据权利要求1所述的水敷法电缆敷设机器人推进机构，其特征是，所述两个推进箱，其之间所成的角度为95°至105°。

5、根据权利要求1或4所述的水敷法电缆敷设机器人推进机构，其特征是，所述推进箱，包括：电机及减速器、外侧板、调心移动座、调心固定座、前后挡板、左右连接板、被动轮、被动轮轴、大挡圈、内侧板、惰轮轴、小挡圈、同步带、四个承压惰轮、主动轮，其中：被动轮轴穿过被动轮，安装于内侧板和外侧板之间，调心移动座与被动轮轴固定，通过螺栓调节它与调心固定座之间的距离，便于同步带的安装及张紧，四个承压惰轮除不可调心外，其余结构与被动轮相似，主动轮与电机及减速器的输出轴相连，电机及减速器设置在外侧板上，被动轮和主动轮的外侧都通过大挡圈与同步带相连，承压惰轮通过小挡圈与同步带相连，前后挡板用来防止灰尘或水流进入推进箱内部，左右连接板用于固定内侧板和外侧板之间的距离。

6、根据权利要求1或4所述的水敷法电缆敷设机器人推进机构，其特征是，所述推进箱，其位置与压紧机构中的6个压轮的垂直位置一一对应。

7、根据权利要求5所述的水敷法电缆敷设机器人推进机构，其特征是，所述电机及减速器，其通过法兰设置在推进组箱的外侧板上，将动力直接传送给主动轮。

8、根据权利要求1所述的水敷法电缆敷设机器人推进机构，其特征是，所述管道对接机构，包括：挡水圈、挡水部轴承盖、挡水部轴套、三个挡水部轴、两个挡水支撑板，其中：两个挡水支撑板设置在底部支撑机构的一侧，其高度可调，一根挡水部轴安装在两个挡水支撑板之间，另外两个挡水部轴顶部焊接在一起并对称设置，这两个挡水部轴的外侧设有挡水部轴套，两个挡水部轴套通过滑槽分别与两个挡水支撑板的滑动连接，挡水圈也设置在挡水支撑板滑的滑槽内，上述三个挡水部轴组成一个正三角形的闭合空间，挡水部轴承盖用于定位设有挡水部轴套的两个挡水部轴。

9、根据权利要求8所述的水敷法电缆敷设机器人推进机构，其特征是，所述三个挡水部轴，其形成的三角形空间能够容纳直径为35mm至105mm内的电缆。

10、根据权利要求1所述的水敷法电缆敷设机器人推进机构，其特征是，所述底部支撑机构，由5块连接推进箱的内侧板的支撑板、3根槽钢焊接而成的底座组成，支撑板设置在底座的表面。

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