CN101352738A - 一种制备薄壁钽材换热器u形管的装置 - Google Patents
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Abstract
一种制备薄壁钽材换热器U形管的装置，涉及一种采用专用模具对薄壁钽管进行弯曲的装置。其特征在于其结构包括：一弯曲轮-该弯曲轮为一扁圆柱形结构，在垂直柱形面上周向开有半圆环形凹槽，弯曲轮居中开有固定销孔；一弯曲轮固定销-该固定销与弯曲轮销孔转动联接，一端固定在操作台上；一操作手柄-该手柄为杆状，手柄端头与弯曲轮固定销另一端固接；一靠背轮-该靠背轮为一扁圆柱形结构，在垂直柱形面上周向开有半圆环形凹槽，与弯曲轮靠挨紧平行设置，靠背轮居中开有固定销孔，通过固定销转动固定在操作手柄上。本发明可对薄壁钽管进行弯曲，制成中心距为40±0.5mm的高质量U形管。弯管部位管材的椭圆度小于2％，内壁光滑无皱褶，外部壁厚均匀无开裂。
Description
技术领域
一种制备薄壁钽材换热器U形管的装置，涉及一种采用专用模具对薄壁钽管进行弯曲的装置。
背景技术
在废硫酸处理过程中，由于对材料的耐蚀性要求较高，所以常选用钽管制造硫酸换热器。然而钽又是一种价格昂贵的高比重金属，为了减少设备投资，在满足设备使用工况的条件下，应尽可能减少钽材的使用量。在U形管换热器制造过程中，可以通过减少钽管壁厚、减小U形管的弯曲直径等措施达到降低成本的目的。
U形管换热器为了保证加热或冷却介质的流量，往往对弯管的形状提出了较高要求，弯管部位椭圆度要尽可能小，弯管外表面及内表面不能存在明显的弯曲缺陷。
根据钽材的特点，钽管的弯曲直径一般情况下应大于钽管的4倍，弯曲直径越大，弯管的难度越小。如上所述，为了降低U形管换热器的制造成本，希望采用较小的弯曲直径。但弯曲直径减小后，进行弯曲时，很容易在管材的内表面产生皱褶，椭圆度也很难控制。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效消除管材的内表面产生皱褶现象，有效控制椭圆度，弯管外表面及内表面不能存在明显的弯曲缺陷，降低U形管换热器的制造成本的制备薄壁钽材换热器U形管的装置。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种制备薄壁钽材换热器U形管的装置，其特征在于其结构包括：
一弯曲轮-该弯曲轮为一扁圆柱形结构，在垂直柱形面上周向开有半圆环形凹槽，弯曲轮居中开有固定销孔；
一弯曲轮固定销-该固定销与弯曲轮销孔转动联接，一端固定在操作台上；
一操作手柄-该手柄为杆状，手柄端头与弯曲轮固定销另一端固接；
一靠背轮-该靠背轮为一扁圆柱形结构，在垂直柱形面上周向开有半圆环形凹槽，与弯曲轮靠挨紧平行设置，靠背轮居中开有固定销孔，通过固定销转动固定在操作手柄上。
本发明的一种制备薄壁钽材换热器U形管的装置，其特征在于其弯曲轮和靠背轮开设半圆环形槽，半圆槽宽度小于钽管外径0.2mm，半圆槽的深度大于钽管半径3-5mm。
本发明的一种制备薄壁钽材换热器U形管的装置，其特征在于控制弯曲轮和靠背轮的中心距为两者半径之和。
本发明的一种制备薄壁钽材换热器U形管的装置的弯管装置，其关键部件包括弯曲轮和靠背轮，为了防止钽管弯曲时发生椭圆变形，弯曲轮和靠背轮上应开设半圆槽，半圆槽宽度小于钽管外径0.2mm，半圆槽的深度大于钽管半径3-5mm，较小的槽体宽度和较大的槽体深度限制了弯曲时管子在水平及垂直两个方向的变形。为了抵消钽管的回弹，弯曲轮的直径应小于弯曲直径，弯曲轮直径为38mm时，得到的U形管中心距为40±0.5mm。为了防止钽管弯曲时内表面产生褶皱，控制弯曲轮和靠背轮的中心距为两者直径之和。能在较小的弯曲直径下，实现了钽管的高质量弯曲。
本发明的一种制备薄壁钽材换热器U形管的装置的弯管装置，可有效地对Φ19×0.7×6000薄壁钽管进行弯曲，制成中心距为40±0.5mm的高质量U形管。弯管部位管材的椭圆度小于2％，内壁光滑无皱褶，外部壁厚均匀无开裂。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是弯曲轮结构示意图。
具体实施方式
一种制备薄壁钽材换热器U形管的装置，其结构包括：一弯曲轮1-该弯曲轮为一扁圆柱形结构，在垂直柱形面上周向开有半圆环形凹槽，弯曲轮居中开有固定销孔；一弯曲轮固定销2-该固定销与弯曲轮销孔转动联接，一端固定在操作台上；一操作手柄3-该手柄为杆状，手柄端头与弯曲轮固定销另一端固接；一靠背轮4-该靠背轮为一扁圆柱形结构，在垂直柱形面上周向开有半圆环形凹槽，与弯曲轮靠挨紧平行设置，背轮居中开有固定销孔，通过固定销5转动固定在操作手柄上。
操作时，将弯曲轮固定销固定在操作台上，将钽管插入靠背轮与弯曲轮凹槽形成的成型孔间；转动操作手柄，带动靠背轮沿弯曲轮固定销转动，钽管6沿靠背轮与弯曲轮凹槽壁的压力作用下，形成U形结构。
实施例1
取6米长度、直径为19mm、壁厚为0.7mm的钽管进行弯曲，U形管的中心距为40mm。弯曲轮上开设有半圆槽，半圆槽宽度为18.8mm，半圆槽的深度为11mm，弯曲轮直径为38mm；靠背轮的结构与弯曲轮类同。将手柄、弯曲轮固定销和轴销将弯曲轮和靠背轮连接起来，并弯曲轮固定销和轴销之间的距离等于弯曲轮和靠背轮的半径之和；弯曲轮和靠背轮上开设半圆槽的宽度小于钽管外径0.2mm，半圆槽的深度大于钽管半径3mm。
将弯曲轮固定销固定在工作台上，钽管放入弯曲轮和靠背轮中间的半圆槽中，搬动手柄使靠背轮围绕弯曲轮转动，弯曲钽管成U形，弯管部位管材的椭圆度小于2％，内壁光滑无皱褶，外部壁厚均匀无开裂。高质量的小弯曲直径U形管减少了换热器管板的外径，从而降低了设备的制造成本。小椭圆度的U形管提高了设备的换热效率，增加了设备的可靠性和使用寿命。
实施例2
其它条件同实施例1，弯曲轮和靠背轮上开设半圆槽的宽度小于钽管外径0.2mm，半圆槽的深度大于钽管半径5mm。弯曲钽管成U形，弯管部位管材的椭圆度小于2％，内壁光滑无皱褶，外部壁厚均匀无开裂。
Claims (3)
1.一种制备薄壁钽材换热器U形管的装置，其特征在于其结构包括：
一弯曲轮-该弯曲轮为一扁圆柱形结构，在垂直柱形面上周向开有半圆环形凹槽，弯曲轮居中开有固定销孔；
一弯曲轮固定销-该固定销与弯曲轮销孔转动联接，一端固定在操作台上；
一操作手柄-该手柄为杆状，手柄端头与弯曲轮固定销另一端固接；
一靠背轮-该靠背轮为一扁圆柱形结构，在垂直柱形面上周向开有半圆环形凹槽，与弯曲轮靠挨紧平行设置，靠背轮居中开有固定销孔，通过固定销转动固定在操作手柄上。
2.根据权利要求1所述的一种制备薄壁钽材换热器U形管的装置，其特征在于其弯曲轮和靠背轮开设半圆环形槽，半圆槽宽度小于钽管外径0.2mm，半圆槽的深度大于钽管半径3-5mm。
3.根据权利要求1所述的一种制备薄壁钽材换热器U形管的装置，其特征在于控制弯曲轮和靠背轮的中心距为两者半径之和。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN102161060A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-08-24 | 中山市奥美森工业有限公司 | 折弯机 |
| CN103394564A (zh) * | 2013-08-02 | 2013-11-20 | 安徽省宁国市天成电机有限公司 | 一种机械式弯管设备 |
| CN109226385A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-18 | 重庆名宽机械制造有限公司 | 弯管机构 |
| CN107755483B (zh) * | 2017-11-13 | 2024-04-05 | 铜陵益邦科技有限公司 | 一种医疗器械牵引杆折弯装置及折弯方法 |
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2008
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