CN101351637B - 用于凸轮传动的燃料喷射系统、尤其泵-喷嘴-喷射系统或泵-管路-喷嘴-喷射系统的检验装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于凸轮传动的燃料喷射系统(12)、尤其是泵-喷嘴-喷射系统或泵-管路-喷嘴-喷射系统的检验装置(10)。该检验装置具有一凸轮轴(80)，该凸轮轴通过一个杠杆(60)可至少间接地作用在该燃料喷射系统(12)的一活塞(26)上，本发明提出，该杠杆(60)具有多个用于一操作件(72)的固定位置(70)，该操作件可作用在所述活塞(26)上，这些固定位置(70)离所述杠杆(60)的一摆动轴线(62)具有不同的距离。

Description

用于凸轮传动的燃料喷射系统、尤其泵-喷嘴-喷射系统或泵-管路-喷嘴-喷射系统的检验装置

技术领域

本发明涉及用于凸轮传动的燃料喷射系统、尤其是泵-喷嘴-喷射系统或泵-管路-喷嘴-喷射系统的检验装置。

背景技术

在现代柴油发动机上燃料在高压下直接由燃料喷射系统喷射到内燃机中。在此情况下将使用各种类型的燃料喷射系统，例如泵-喷嘴-喷射系统或泵-管路-喷嘴-喷射系统。这两种燃料喷射系统在发动机本身上通过凸轮轴来操作。凸轮轴上的凸轮通过一个杠杆引起燃料喷射系统的泵活塞的行程。这将在燃料喷射系统的喷嘴上产生一个很高的压力，通过该压力将阀针压到打开位置上及使燃料喷射到发动机的燃烧室中。喷射量通过一个电磁阀来调节，该电磁阀控制燃料喷射系统中压力的建立。

喷射压力及喷射量此外还与凸轮的形状及其行程有关。不同的燃料喷射系统具有不同的行程及凸轮形状。部分地，具有相同行程的相同燃料喷射系统在不同类型的发动机上也由不同的凸轮操作。

为了上述凸轮传动的燃料喷射系统的测试及为了其质量检查已由市场公知了一些检验装置。在一个这种检验装置中将装入一个凸轮传动的燃料喷射系统。通过凸轮轴及杠杆对燃料喷射系统的活塞加载及由此仿真其工作。在该公知的检验装置上对于不同类型的燃料喷射系统使用相同的凸轮，及所有的燃料喷射系统以相同的行程工作。为了避免损坏，该行程相对地小。还公知了一个检验装置，其中凸轮轴的凸轮可更换。因此对每个燃料喷射系统可配置一个专门的凸轮。

发明内容

本发明的任务在于，给出开始部分所述类型的检验装置，借助它可成本有利地及技术上有意义地检验不同的燃料喷射系统。

按照本发明，提出了一种用于凸轮传动的燃料喷射系统的检验装置，具有一凸轮轴，该凸轮轴通过一个杠杆可至少间接地作用在该燃料喷射系统的一活塞上，其中：该杠杆具有多个用于一操作件的固定位置，该操作件可作用在所述活塞上，这些固定位置离所述杠杆的一摆动轴线具有不同的距离，所述检验装置包括一设有多个用于所述燃料喷射系统的固定位置的固定装置，其中，每个固定位置相应于所述燃料喷射系统的所述活塞的一纵向轴线离所述杠杆的所述摆动轴线的一确定距离。

所述任务将通过上述技术方案中的检验装置来解决。本发明的有利的进一步构型被给出在下面说明中。此外在说明书及附图中也可得到本发明重要的特征。在这里应当指出，这些特征的完全不同的组合对于本发明都可以是重要的，而无需对此再次明显地指出。

根据本发明的检验装置可用同一凸轮实现燃料喷射系统的活塞的不同行程。因此燃料喷射系统不仅可在下压力范围上，也可在上压力范围上被测试，这将改善所进行的测试的说服力。在此情况下不需要费事地更换凸轮，由此使根据本发明的检验装置的操作及制造成本下降。

这可这样来实现，即杠杆被这样地构成，以致它可用不同的杠杆臂及由此用不同的行程来工作。不同的杠杆臂可通过分立的固定位置或例如通过操作件在杠杆上的直线移动来实现。在此情况下杠杆最好构造成摆动杠杆或偏转杠杆。

根据本发明的检验装置的一个有利的进一步构型的特征在于：杠杆包括一个可更换的中间件，在该中间件上设有用于操作件的不同的固定位置。以此方式该检验装置的应用范围可再次扩大，测试装置的制造及工作成本可下降，因为杠杆可标准化的及取而代之的是中间板配设有相应的固定位置。例如对于不同结构系列的燃料喷射系统可各设置一个针对该结构系列专用的具有不同固定位置的中间板。该中间板可比杠杆显著便宜地制造。

一个特别优选的构型的特征在于：固定位置由螺纹孔来构成，在这些螺纹孔中可旋入操作件。该方案成本上特别有利及可简单地应用。

根据本发明的检验装置的另一特别有利的构型的特征在于：该检验装置包括一个设有多个用于燃料喷射系统的固定位置的固定装置，其中每个固定位置相应于燃料喷射系统的活塞的纵向轴线离杠杆的摆动轴线的一个确定距离。以此方式减小了由操作件传递至燃料喷射系统的活塞的横向力及可很好地仿真待测试的燃料喷射系统的真实使用条件。并且这里也适用的是：可以设置多个分立的固定位置，或可使用一个可线性移动及由此可实现多个中间位置的装置。

并且这里可设置适配件，借助它们可在固定装置的固定位置上安装不同的燃料喷射系统。这使根据本发明的检验装置的应用范围扩展到完全不同类型的燃料喷射装置上并同时保持低成本，因为原来的固定装置对于所有的燃料喷射装置可保持不变。

在此情况下特别有利的是，这些固定位置被个别化，以致对于每个类型的燃料喷射系统不可改变地配置一个确定的固定位置。由此可保证对相应的测试配置正确的行程。这也简化了根据本发明的检验装置的操作及减小了错误测试结果的频率。

根据本发明的检验装置的另一特别有利的构型的特征在于：该检验装置包括一个传感器，该传感器至少间接地检测在操作燃料喷射系统时出现的反作用力。这允许确定例如在被测试的燃料喷射系统的密封方面的附加故障或缺陷，这些故障或缺陷仅通过喷射量的测量或通过视觉的检验是不可能识别的。

在此情况下可在杠杆上设置传感器，以致可检测作用在那里的力。但是更加优选的是，固定装置被可摆动地支承及通过一个摆动支撑件支撑；及传感器检测一个作用在摆动支撑件上或作用在支撑件的支承架上的力。通过最后所述的构型可减小横向力对测量结果的影响及由此改善反作用力测量的说服力。

本发明还提出，凸轮轴具有多个并列布置的不同凸轮，杠杆与用于燃料喷射系统的固定装置一起可在凸轮轴的轴向上移动到不同的工作位置中，其中杠杆在每个工作位置中与另一凸轮配合作用。由此也可在所测试的燃料喷射系统上实现不同的压力变化曲线，而无需费事地更换凸轮。这使根据本发明的检验装置使用时的装调时间减小及以此方式使操作成本下降。可以理解，在实践中仍致力于追求使用尽可能少的凸轮。因为在相同行程的情况下凸轮形状仅有很小的区别，故可实现近似相同的高压力。但在任何情况下有意义的是，首先通过相应的参考测量来检测出参考值。

附图说明

以下将参照附图来详细地描述本发明的一个特别优选的实施例。附图表示：

图1：用于凸轮传动的燃料喷射系统的检验装置的一个概要的及部分为截面的视图；及

图2：图1中检验装置的部分被剖割的及更加详细的一个立体图。

具体实施方式

该检验装置在图1及2中总地用标号10来指示。它用于测试一个凸轮传动的燃料喷射系统，在本例中测试一个泵-喷嘴-喷射系统12，该喷射系统仅被表示在图1中。首先来解释它的结构及功能。

泵-喷嘴-喷射系统12包括一个壳体14及一个喷嘴尖端16，该喷嘴尖端伸入到检验装置10的喷射室18中。在壳体14中可移动地安装了一个喷嘴针20，该喷嘴针被一个弹簧22加载到一个闭合位置中。

泵-喷嘴-喷射系统12的泵由标号24指示及包括一个活塞26，该活塞限定了一个输送室28。该输送室与一个压力室30相连接，该压力室由一个构成在喷嘴针20上的及在该喷嘴针的打开方向上起作用的压力面32限定。输送室28还通过一个电磁控制阀34及一个输送泵36可与一个流体容器38相连接，在本例中在该流体容器中储备测试流体。

在活塞26的一个抽吸行程中，测试流体在控制阀34打开的情况下由流体容器38被吸入输送室28。在活塞26的一个输送行程中，在控制阀34关闭的情况下使封闭在输送室28中的测试流体压缩，这将导致压力室30中相应的压力升高。如果作用在压力面32上的液压力超过了弹簧22的力，喷嘴针20则打开，测试流体由喷嘴尖端16喷射到喷射室18中，测试流体在这里聚集及再被继续引导。

为了测试泵-喷嘴-喷射系统12，该检验装置10设有两个主要的分装置，即一个操作装置40及一个固定装置42。首先来描述后者：

固定装置42包括一个具有多个相互平行布置的导向槽46的导向板44，为了清楚起见这些导向槽中仅有一个带有标号。通过这些导向槽46来确定用于构造成适配板48的适配件的不同固定位置。在该适配板48上再以在此未详细示出的方式及方法固定泵-喷嘴-喷射系统12的壳体14。

导向板44在50处铰接地支承在检验装置10的一个静止的基部52上。为了在工作中防止导向板44的倾斜，该导向板在其离开铰链50端部上通过一个摆动支撑件54支撑在一个支承架56上，该支承架也与静止基部52相连接。在支承架56上设有一个构造成应变计58的传感器，该传感器检测通过摆动支撑件54作用在支承架56上的横向力。

操作装置40如下地构成：一个牵引杠杆60在62处可摆动地支承在静止基部52上。在此情况下偏转铰链62在侧向与泵-喷嘴-喷射系统12的活塞26的纵向轴线64隔开距离。牵引杠杆60的一个臂66向着活塞26延伸。在该臂上固定着一个构成中间件的中间板68，在该中间板中设有多个螺纹孔70(为了清楚地表示起见也仅是一个螺纹孔设有标号)。这些螺纹孔构成了用于设有一个球形头的操作件72的固定位置。如由图1可看到的，这些螺纹孔70离由铰链62确定的牵引杠杆60的摆动轴线具有不同的距离。操作件72的球形头与泵-喷嘴-喷射系统12的活塞26中的一个互补的凹槽(无标号)配合作用。

在臂66的背离活塞26的一侧上，在该臂上设有一个带有滚子76的滚子支架74。该滚子则与一个凸轮轴80的凸轮78配合作用。该凸轮轴被一个这里未示出的驱动马达，例如电动机驱动。牵引杠杆60的第二臂82由一个压簧84加载，该压簧被预加载在臂82与静止基部52之间。以此方式滚子76持续地被压靠在凸轮78上。

检验装置10如下地工作：当凸轮轴80旋转时牵引杠杆60绕其摆动轴线62摆动。由于操作件72与通过铰链62确定的摆动轴线之间的杠杆臂(该杠杆臂在图1中用86指示)对于每个螺纹孔70得到一个确定的行程。对于图1中操作件72所旋入的那个螺纹孔70该行程为最小。相应地得到活塞26的一个相对小的行程。通过输送室28中建立的压力经由壳体14及适配板48传递到导向板44中的反作用力通过摆动支撑件54传递到支承架56中及在那里被应变计58检测到。

如果要以大行程测试相同的泵-喷嘴-喷射系统12，则可简单地将适配板48固定在导向板44的其它导向槽46中，操作件72旋入另一螺纹孔70中。如果要测试另一泵-喷嘴-喷射系统12，则使用另一适配板48。这些导向槽可以被个别化地设置，以致对于每个类型的燃料喷射系统不可改变地配置一个确定的固定位置及由此配置一个确定的行程。此外在一个也未示出的实施例中，固定装置可与操作装置一起(不包括凸轮轴)在凸轮轴纵向上移动。相应的凸轮轴则设有多个不同的及并排布置的凸轮，以致可视操作装置的位置而定使所述滚子与另一凸轮配合作用。

Claims (10)

1.用于凸轮传动的燃料喷射系统(12)的检验装置(10)，具有一凸轮轴(80)，该凸轮轴通过一个杠杆(60)可至少间接地作用在该燃料喷射系统(12)的一活塞(26)上，其特征在于：该杠杆(60)具有多个用于一操作件(72)的固定位置(70)，该操作件可作用在所述活塞(26)上，这些固定位置(70)离所述杠杆(60)的一摆动轴线(62)具有不同的距离，所述检验装置包括一设有多个用于所述燃料喷射系统(12)的固定位置(46)的固定装置(42)，其中，每个固定位置(46)相应于所述燃料喷射系统(12)的所述活塞(26)的一纵向轴线(64)离所述杠杆(60)的所述摆动轴线(62)的一确定距离。

2.根据权利要求1的检验装置(10)，其特征在于：所述杠杆(60)包括一可更换的中间件(68)，在该中间件上设有用于所述操作件(72)的不同的所述固定位置(70)。

3.根据权利要求1或2的检验装置(10)，其特征在于：这些固定位置由螺纹孔(70)来构成，在这些螺纹孔中可旋入所述操作件(72)。

4.根据权利要求1的检验装置(10)，其特征在于：该检验装置包括多个适配件(48)，借助它们可在所述固定装置(42)的所述固定位置(46)上安装不同的燃料喷射系统(12)。

5.根据权利要求1或4的检验装置(10)，其特征在于：用于所述燃料喷射系统(12)的所述固定位置(46)被个别化，使得对于每个类型的燃料喷射系统(12)不可改变地配置一确定的固定位置(46)。

6.根据权利要求1或2的检验装置(10)，其特征在于：该检验装置包括一传感器(58)，该传感器至少间接地检测在操作燃料喷射系统(12)时出现的反作用力。

7.根据权利要求6的检验装置，其特征在于：该传感器检测一作用在所述杠杆上的力。

8.根据权利要求6的检验装置(10)，其特征在于：所述固定装置(42)可摆动地支承及通过一摆动支撑件(54)支撑，所述传感器(58)检测一作用在该摆动支撑件(54)上和/或该摆动支撑件(54)的一支承架(56)上的力。

9.根据权利要求1或2的检验装置，其特征在于：所述凸轮轴具有多个并排布置的不同的凸轮，所述杠杆与用于所述燃料喷射系统的所述固定装置一起可在该凸轮轴的轴向上移动到不同的工作位置中，其中，所述杠杆在每个工作位置中与另一凸轮配合作用。

10.根据权利要求1的检验装置，其特征在于：所述凸轮传动的燃料喷射系统是泵-喷嘴-喷射系统或泵-管路-喷嘴-喷射系统。

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