CN101349909A - 一种印制电路板机加工的定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印制电路板机加工的定位方法，它包括开机就绪(1)和结束工作(10)，在步骤开机就绪(1)和结束工作(10)之间，首先是人工输入印刷电路板编号(2)，数控机床电脑自动搜索数据库执行步骤判断是否存在(3)的操作，并在屏幕上显示“是”或“否”，操作人员根据屏幕显示的“是”或“否”进行后面三个选择步骤的相应操作：加工下一批(8)、加工新品种(9)和是否增加(11)，当选择加工新品种(9)的“否”时，执行步骤结束工作(10)关闭机床。本发明将特定印刷电路板机加工的定位孔在特定定位板上的坐标参数保存在数控机床数据库中，一次设置，以后可以反复调用，既节省了重复钻定位孔的时间，又节约了定位板。

Description

一种印制电路板机加工的定位方法

技术领域

本发明涉及一种钻铣加工印刷电路板时能够缩短加工时间和节约定位板的印制电路板机加工的定位方法。

背景技术

目前，数控机床对印制电路板进行钻、铣机加工时，普遍采用厚垫板作为机加工的定位板，其步骤是：安装定位板，在定位板上钻3个定位销孔，安装定位销到定位孔里，多片待加工的印刷电路板同时套在定位销上，然后进行机加工。在实际应用中，一块定位板可以为多个规格的印刷电路板提供安装定位销的定位孔。

现有技术的不足之处：每次机加工更换品种时，无论是新产品还是老产品，都需要重新在定位板上钻定位孔。在一个定位板上多次反复地钻定位孔的后果：有时定位孔的位置正好与现有的其它定位孔冲突，导致本次定位孔失败重钻，如果发生多次新定位孔与老定位孔“撞车”，会导致定位板提前报废。多次反复地钻定位孔浪费了许多时间。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种有效缩短机加工时间和大量节约定位板的印制电路板机加工的定位方法。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现：包括开机就绪和结束工作，所述步骤开机就绪和结束工作之间，首先是人工输入印刷电路板编号，数控机床的电脑自动搜索数据库执行步骤判断是否存在的操作，并在屏幕上显示“是”或“否”，操作人员根据屏幕显示的“是”或“否”选择进行后面的三个步骤的操作：加工下一批、加工新品种和是否增加，当选择加工新品种的“否”时，执行步骤结束工作关闭机床。

所述步骤判断是否存在为“是”之后的步骤为：屏幕上显示印刷电路板定位板编号，按照屏幕显示人工在机床上安装选定编号的定位板，数控机床根据数据库保存的该定位板的零点坐标和该印刷电路板的定位孔坐标，自动行走到对应的定位孔坐标位置执行在定位板上上定位销，人工将多块PCB同时安装在定位销上，执行批量加工印刷电路板和加工下一批步骤，所述步骤判断是否存在为“否”之后的步骤为：进入步骤是否增加进行选择操作。

所述步骤加工下一批“是”之后的步骤是：返回到批量加工印刷电路板进行反复的卸、装印刷电路板后批量进行机加工的操作；所述步骤加工下一批“否”之后的步骤是：进入步骤加工新品种进行选择操作。

所述步骤加工新品种“是”之后的步骤是：返回到输入印刷电路板编号，数控机床的电脑自动搜索数据库执行步骤判断是否存在的操作。

所述步骤是否增加“是”之后的步骤是：新建或调用定位板并安装，电脑绘制定位孔图形，按照图形坐标钻定位孔，转换到数控机床程序，保存到数控机床数据库，然后进入到步骤在定位板上上定位销，批量加工印刷电路板和加工下一批；所述步骤是否增加“否”之后的步骤是：返回到输入印刷电路板编号，数控机床的电脑自动搜索数据库执行步骤判断是否存在的操作。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：将特定印刷电路板的定位孔在特定定位板上的位置保存在数控机床数据库中，一次设置，以后可以反复调用，快捷简便。既节省了重复钻定位孔的时间，又杜绝了定位孔“撞车”，节约定位板。适合于PCB企业使用。

附图说明

附图为本发明一实施例的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参照附图，本发明包括开机就绪1和结束工作10，所述开机就绪1和结束工作10步骤之间，首先是人工输入印刷电路板编号2，数控机床的电脑自动搜索数据库执行步骤判断是否存在3的操作，并在屏幕上显示“是”或“否”，操作人员根据屏幕显示的“是”或“否”选择进行后面的三个步骤的操作：加工下一批8、加工新品种9和是否增加11，当选择加工新品种9的“否”时，执行步骤结束工作10关闭机床。

所述步骤判断是否存在3为“是”之后的步骤为：屏幕上显示印刷电路板定位板编号4，按照屏幕显示人工在机床上安装选定编号的定位板5，数控机床根据数据库保存的该定位板的零点坐标和定位孔坐标，自动行走到对应的定位孔坐标位置执行在定位板上上定位销6，人工将多块PCB同时安装在定位销上，执行批量加工印刷电路板7和加工下一批8步骤，所述步骤判断是否存在3为“否”之后的步骤为：进入步骤是否增加11进行选择操作。

所述步骤加工下一批8“是”之后的步骤是：返回到批量加工印刷电路板7进行反复的卸、装印刷电路板后批量进行机加工的操作；所述步骤加工下一批8“否”之后的步骤是：进入步骤加工新品种9进行选择操作。

所述步骤加工新品种9“是”之后的步骤是：返回到输入印刷电路板编号2，数控机床的电脑自动搜索数据库执行步骤判断是否存在3的操作。

所述步骤是否增加11“是”之后的步骤是：新建或调用定位板并安装12，电脑绘制定位孔图形13，按照图形坐标钻定位孔14，转换到数控机床程序15，保存到数控机床数据库16，然后进入到步骤在定位板上上定位销6，批量加工印刷电路板7和加工下一批8；所述步骤是否增加11“否”之后的步骤是：返回到输入印刷电路板编号2，数控机床的电脑自动搜索数据库执行步骤判断是否存在3的操作。

本发明各步骤的详细说明：

开机就绪1：接通数控机床电源，启动数控机床就绪，在屏幕上显示输入印刷电路板编号的对话框。

输入印刷电路板编号2：在步骤1的对话框中，人工输入待加工的印刷电路板的编号，按“确定”键，电脑开始在数据库搜索。

判断是否存在3：接步骤2的搜索结果，在屏幕上显示“是”或“否”，如果显示为“是”，表示本次加工的是老产品，数据库中有其定位板的数据资料，按“下一步”进行步骤4；如果显示为“否”，表示输入错误，或者为新产品，按“下一步”进入步骤11。

显示印刷电路板定位板编号4：接步骤3的“是”后，电脑屏幕上同时显示印刷电路板定位板编号和印刷电路板的编号两个数据，这两个数据隐含了定位板的该定位板零点坐标和该印刷电路板的定位孔坐标参数，但不在屏幕上显示。

安装选定编号的定位板5：人工按照步骤4的屏幕显示取出定位板，人工安装到数控机床上，安装好后，按“下一步”进入步骤6。

在定位板上上定位销6：数控机床根据数据库保存的该定位板的零点坐标和该印刷电路板的定位孔坐标，自动行走到对应的坐标位置执行在定位板上上定位销，安装完毕后等待指令。

批量加工印刷电路板7：接步骤6或步骤8的“是”，如果来自步骤6，就只批量安装待加工的印刷电路板到定位销上，按“下一步”，启动数控机床进行机加工。如果来自步骤8的“是”，先卸下已经加工完的成品，再安装待加工的印刷电路板，按“下一步”，启动数控机床进行机加工。

加工下一批8：步骤7完成后，屏幕上显示“是否加工下一批？”和“是”、“否”两个按钮，如果本次同一规格的加工工作没有完成，按下“是”，返回到步骤7。如果本次同一规格的加工工作全部完成或者中间停机，按下“否”，进入步骤9。

加工新品种9：屏幕上显示“是否加工新品种？”和“是”、“否”两个按钮，如果按下“是”，返回到步骤2，如果按下“否”，进入步骤10。

结束工作10：接步骤9的“否”，此时关机断电，操作人员离开现场。

是否增加11：屏幕显示“是否增加新品种？”和“是”、“否”两个按钮，如果确实是新品种，按下“是”，进入步骤12。如果输入错误，导致数据库中没有搜索到，就按下“否”，返回到步骤2.

新建或调用定位板并安装12：常规操作。

电脑绘制定位孔图形13：如果是新建的定位板，就给其建立一个新的定位板编号，电脑确定基准坐标和待加工印刷电路板的定位孔坐标及其代号，如果是其它印刷电路板已经使用过的，而且还有空间可以利用的，输入这个定位板的编号，电脑将该板上已经存在的定位孔的图形及其坐标在屏幕上显示出来，操作人员根据图形坐标资料绘制新的定位孔坐标，按照“定位孔边周围3mm内不能有其它的孔干涉”的要求，如果确实没有可以利用的空间，可以更换其它旧板试试，只要新的定位孔坐标与老的定位孔不“撞车”，就确定本次新定位孔的坐标参数，并给一个定位孔坐标的代号，最后保存，按“下一步”。

在步骤13中，可以利用电脑中的绘图程序和屏幕打印功能绘制定位板和定位孔坐标的图形资料并保存到电脑中。

按照图形坐标钻定位孔14：接步骤13，加工定位孔。

转换到数控机床程序15和保存到数控机床数据库16：这两个步骤由电脑完成，也可以在步骤14之前完成。本实施例中：保存到数控机床数据库16后进入到在定位板上上定位销6。

由于将第一次的定位孔的坐标资料保存到数控机床的数据库中，以后加工同型号的印刷电路板时可以直接调用，这样可以节省加工定位孔的时间，同时也避免了反复加工定位孔而引起定位板提前遭到破坏的情况发生。

Claims (7)

1.一种印制电路板机加工的定位方法，包括开机就绪(1)和结束工作(10)，其特征在于：所述步骤开机就绪(1)和结束工作(10)之间，首先是人工输入印刷电路板编号(2)，数控机床的电脑自动搜索数据库执行步骤判断是否存在(3)的操作，并在屏幕上显示“是”或“否”，操作人员根据屏幕显示的“是”或“否”选择进行后面的三个步骤的操作：加工下一批(8)、加工新品种(9)和是否增加(11)，当选择加工新品种(9)的“否”时，执行步骤结束工作(10)关闭机床。

2.根据权利要求1所述的一种印制电路板机加工的定位方法，其特征在于：所述步骤判断是否存在(3)为“是”之后的步骤为：屏幕上显示印刷电路板定位板编号(4)，按照屏幕显示人工在机床上安装选定编号的定位板(5)，数控机床根据数据库保存的该定位板的零点坐标和该印刷电路板的定位孔坐标，自动行走到对应的定位孔坐标位置执行在定位板上上定位销(6)，人工将多块PCB同时安装在定位销上，执行批量加工印刷电路板(7)和加工下一批(8)步骤，所述步骤判断是否存在(3)为“否”之后的步骤为：进入步骤是否增加(11)进行选择操作。

3.根据权利要求1或2所述的一种印制电路板机加工的定位方法，其特征在于：所述步骤加工下一批(8)“是”之后的步骤是：返回到批量加工印刷电路板(7)进行反复的卸、装印刷电路板后批量进行机加工的操作；所述步骤加工下一批(8)“否”之后的步骤是：进入步骤加工新品种(9)进行选择操作。

4.根据权利要求3所述的一种印制电路板机加工的定位方法，其特征在于：所述步骤加工新品种(9)“是”之后的步骤是：返回到输入印刷电路板编号(2)，数控机床的电脑自动搜索数据库执行步骤判断是否存在(3)的操作。

5.根据权利要求1或2所述的一种印制电路板机加工的定位方法，其特征在于：所述步骤是否增加(11)“是”之后的步骤是：新建或调用定位板并安装(12)，电脑绘制定位孔图形(13)，按照图形坐标钻定位孔(14)，转换到数控机床程序(15)，保存到数控机床数据库(16)，然后进入到步骤在定位板上上定位销(6)，批量加工印刷电路板(7)和加工下一批(8)；所述步骤是否增加(11)“否”之后的步骤是：返回到输入印刷电路板编号(2)，数控机床的电脑自动搜索数据库执行步骤判断是否存在(3)的操作。

6.根据权利要求3所述的一种印制电路板机加工的定位方法，其特征在于：所述步骤是否增加(11)“是”之后的步骤是：新建或调用定位板并安装(12)，电脑绘制定位孔图形(13)，按照图形坐标钻定位孔(14)，转换到数控机床程序(15)，保存到数控机床数据库(16)，然后进入到步骤在定位板上上定位销(6)，批量加工印刷电路板(7)和加工下一批(8)；所述步骤是否增加(11)“否”之后的步骤是：返回到输入印刷电路板编号(2)，数控机床的电脑自动搜索数据库执行步骤判断是否存在(3)的操作。

7.根据权利要求4所述的一种印制电路板机加工的定位方法，其特征在于：所述步骤是否增加(11)“是”之后的步骤是：新建或调用定位板并安装(12)，电脑绘制定位孔图形(13)，按照图形坐标钻定位孔(14)，转换到数控机床程序(15)，保存到数控机床数据库(16)，然后进入到步骤在定位板上上定位销(6)，批量加工印刷电路板(7)和加工下一批(8)；所述步骤是否增加(11)“否”之后的步骤是：返回到输入印刷电路板编号(2)，数控机床的电脑自动搜索数据库执行步骤判断是否存在(3)的操作。

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