CN101349552A - 异型孔气动量规测头外形的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种异型孔气动量规测头外形的加工方法，所述异型孔气动量规测头是一个不规则的圆柱体，其外形由n－R圆弧段、外圆Φ和Φ1构成，n－R各圆弧段的顶点又构成外圆Φ，而且把外圆Φ1分成n段；加工步骤包括下料、车长度、车外圆、粗磨外圆Φ、粗磨端面、划线、镗孔、热处理、研孔、磨外圆、磨端面、装配和加工测头外形等，该方法可解决异型孔气动量规测头外形加工难度大的问题，从而保证异型孔气动量规测头的正常加工。
Description
技术领域
本加工方法属于量具加工领域。具体涉及异型孔气动量规测头外形的加工。
背景技术
气动量规是一种适用性较广、可以测量产品外径和内径的量具，气动测头外形简单、加工容易，而异型孔气动量规测头外形结构特殊，加工困难，用一般气动测头外形加工技术已不能加工异型孔气动量规测头外形。
发明内容
本发明提出一种异型孔气动量规测头外形的加工方法，目的是解决异型孔气动量规测头外形加工难度大的问题，从而保证异型孔气动量规测头的正常加工。
异型孔气动量规测头是一个不规则的圆柱体，其外形主要由n-R圆弧段、外圆Φ和Φ1构成，n-R各圆弧段的顶点又构成了外圆Φ，而且把外圆Φ1分成了n段。异型孔气动量规测头的加工原理是：一次成形加工法，完成测头外形的加工。
异型孔气动量规测头的加工方法是：
1、下料：材料用合金工具钢。
2、车长度：测头长度留0.50mm磨加工余量。
3、车外圆：直径按(Φ+5mm)的尺寸加工。
4、粗磨外圆Φ：外圆磨光。
5、粗磨端面：两端面与测头中心线的垂直度0.01mm，长度尺寸留0.25～0.30mm精磨余量。
6、划线：划出测头上各气孔的位置。
7、镗孔：镗出测头上所有出气孔。
8、热处理：58～62HRC。
9、研孔：保证测头上全部出气孔内无渣质，粗糙度Ra0.4。
10、磨外圆：直径尺寸公差按±0.01加工成，锥度控制在0.002mm内。
11、磨端面：测头长度尺寸加工成。
12、装配：把与之配合的喷嘴压入测头出气孔内。
13、加工测头外形：在高精度电火花线切割机床上加工。
(1)、切夹具：夹具内孔直径Φ4＞(Φ+5mm)约0.001～0.002mm。
(2)、切定位槽：在夹具内孔圆周上切出宽度是b的定位槽。
(3)、装测头：测头轻压进夹具，用直径是b的样柱通过定位槽插入测头基准气孔中并固定好测头。
(4)、取出定位样柱开始切割加工。为了减小变形，起割点应尽量靠近加工中心，而且是不重要的、精度较底的部位，比如在外圆Φ1的任意位置。测头应一次装夹切出所有尺寸，以保证测头精度。
本发明可以解决异型孔气动量规测头外形加工难度大的问题，扩大气动量规测头外形加工的范围。
附图说明
图1是异型孔气动量规测头外形结构示意图
图2是异型孔气动量规测头局部放大图
图3是加工夹具的结构示意图
具体实施方式
参见图1、图2和图3，其中，Φ-测头外圆；Φ1-测头外圆；Φ2-测头出气孔直径；Φ3-外圆Φ对外圆Φ1的同轴度；R-圆弧；α-各圆弧段和出气孔Φ2在圆周方向的位置；L1-圆弧段上排气槽尺寸；L2-圆弧段上排气槽尺寸；Y-测头上局部放大；n-R-测头上有n段圆弧；n1-a×b-圆弧与外圆Φ1间的消气槽；L-夹具长度；B-夹具宽度；H-夹具高度；Φ4-夹具内孔直径；b1-定位槽宽度。
异型孔气动量规测头的加工方法是：
1、下料：材料用GCr15。
2、车长度：测头长度留0.50mm磨加工余量。
3、车外圆：直径按(Φ+5)的尺寸加工。
4、粗磨外圆Φ：外圆磨光。
5、粗磨端面：两端面与测头中心线的垂直度0.01mm，长度尺寸留0.30mm精磨余量。
6、划线：划出测头上各气孔的位置。
7、镗孔：镗出测头上所有出气孔。
8、热处理：58～62HRC。
9、研孔：保证测头上全部出气孔内无渣质，粗糙度Ra0.4。
10、磨外圆：直径尺寸公差按±0.01加工成，锥度控制在0.002mm内。
11、磨端面：测头长度尺寸加工成。
12、装配：把另一个零件喷嘴压入测头出气孔内。
13、加工测头外形：在高精度电火花线切割机床上加工。
(1)、切夹具：夹具内孔直径Φ4＞(Φ+5)约0.001～0.002mm。
(2)、切定位槽：在夹具内孔圆周上切出宽度是b1的定位槽。
(3)、装测头：测头轻压进夹具，用直径是b1的样柱通过定位槽插入测头基准气孔中并固定好测头。
(4)、取出定位样柱开始切割加工。为了减小变形，起割点应尽量靠近加工中心，而且是不重要的、精度较底的部位，比如在外圆Φ1的任意位置。测头应一次装夹切出所有尺寸，以保证测头精度。
Claims (1)
1、一种异型孔气动量规测头外形的加工方法，
(1)下料：材料用合金工具钢；
(2)车长度：测头长度留0.50mm磨加工余量；
(3)车外圆：直径按Φ+5mm的尺寸加工；
(4)粗磨外圆Φ：外圆磨光；
(5)粗磨端面：两端面与测头中心线的垂直度0.01mm，长度尺寸留0.25～0.30mm精磨余量；
(6)划线：划出测头上各气孔的位置；
(7)镗孔：镗出测头上所有出气孔；
(8)热处理：58～62HRC；
(9)研孔：保证测头上全部出气孔内无渣质，粗糙度Ra0.4；
(10)磨外圆：直径尺寸公差按±0.01加工成，锥度控制在0.002mm内；
(11)磨端面：按测头长度尺寸加工；
(12)装配：把与之配合的喷嘴压入测头出气孔内；
(13)加工测头外形：在高精度电火花线切割机床上加工
A、切夹具：夹具内孔直径Φ4＞Φ+5mm，即0.001～0.002mm；
B、切定位槽：在夹具内孔圆周上切出宽度是b1的定位槽；
C、装测头：测头轻压进夹具，用直径是b1的定位样柱通过定位槽插入测头基准气孔中并固定好测头；
D、取出定位样柱开始切割加工，为了减小变形，起割点应尽量靠近加工中心，而且是不重要的、精度较底的部位，测头一次装夹切出所有尺寸，保证测头精度。
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