CN101347683B - 精馏塔内回流调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明型涉及一种精馏塔内回流调节装置，其特征在于所述装置包括集液槽(3)、调节瓦(2)和上管道(1)，所述集液槽(3)用纵向分隔板(3.1)分隔成左、右两边，所述调节瓦(2)底部铰接在所述分隔板(3.1)的顶部，所述调节瓦(2)由两个背靠背的半圆瓦片组成，或所述调节瓦(2)横截面呈“X”状，或所述调节瓦(2)横截面呈“工”字状，所述上管道(1)设置于所述调节瓦(2)上方，其出液口置于调节瓦(2)进液口上方。通过改变调节瓦的角度，可以实现将冷凝器冷凝得到的的液体按不同比例分为两部分，从而达到分流的目的。一部分液体作为产品流出塔体，一部分液体作为回流液进入精馏塔，从而实现控制回流比的作用。

Description

精馏塔内回流调节装置

(一)技术领域

本发明型涉及一种精馏塔内回流调节装置。主要用于冷凝器与精馏塔之间回流的调节。属精馏设备技术领域。

(二)背景技术

现在普遍使用的精馏设备中，冷凝器是单独安装在精馏塔外部，由于管程损失，冷凝器以至整个精馏设备无法实现较高的真空度，因此物料的沸点较高，整个设备需要在较高的温度下完成精馏，这大大地增加了加热的费用。

目前出现了一种新型的冷凝器设备及冷凝器设备安装方式。这种冷凝器设备直接安装在精馏塔上部，整体效果图如1所示。采用这种新型的冷凝器后，整个精馏设备可以实现较高的真空度，物料的沸点也相应降低，从而整个精馏设备的温度都能相应降低，费用也大大降低。与此同时，由于精馏时温度较低，可以适用于精馏高温易分解的产品。另外，较低的精馏温度也能减少事故，大大提高了整体设备的安全性。与此同时，将冷凝器直接安放在精馏塔顶部，省去了安放冷凝器的土地，减少了设备的占地面积，进一步节约生产成本。但是由于冷凝器直接安装在冷凝器的上方，没有管路连接，所以无法像普通的精馏装置那样安装回流装置。

(三)发明内容

本发明型的目的在于克服上述不足，提供一种能利用精馏设备的塔身内部空间实现回流的精馏塔内回流调节装置。

本发明型的目的是这样实现的：一种精馏塔内回流调节装置，包括集液槽、调节瓦和上管道，所述集液槽用纵向分隔板分隔成左、右两边，所述调节瓦底部铰接在所述分隔板的顶部，所述调节瓦由两个背靠背的半圆瓦片组成，或横截面呈“X”状，或横截面呈“工”字状，所述上管道设置于所述调节瓦上方，其出液口置于调节瓦进液口上方。

该装置安装在精馏塔内部，在精馏塔塔体上方。冷凝器冷凝得到的液体集中后进入上管道中。液体经过调节瓦后被分成两部分，分别进入集液槽的左右两端，左边液体通过槽底安装的成品采集管道流出塔体，右边的液体通过槽底安装的回流管道进入下方的精馏塔塔体，经再分布器分布后进行连续分馏。通过改变调节瓦的角度，可以实现将冷凝器冷凝得到的的液体按不同比例分为两部分，从而达到分流的目的。一部分液体作为产品流出塔体，一部分液体作为回流液进入精馏塔，从而实现控制回流比的作用。

与现有同类产品相比，本发明型具有如下优点：

在冷凝器不独立安装的精馏设备中，传统的回流调节装置将无法安装。采用本发明型后就能利用精馏设备的塔身内部空间实现回流的调节。

(四)附图说明

图1为目前出现了一种新型的冷凝器设备及冷凝器设备安装方式示意图。

图2为本发明型精馏塔内回流调节装置的立体示意图。

图3为图2的纵向剖示图。

图4为本发明型的调节瓦立体图。

图中：上管道1、调节瓦2、集液槽3、分隔板3.1、成品采集管道3.2、回流管道3.3；冷凝器4、精馏塔5、再沸器6。

(五)具体实施方式

参见图2～3，本发明型涉及的精馏塔内回流调节装置，主要由上管道1、调节瓦2和集液槽3组成。所述集液槽3用纵向分隔板3.1分隔成左、右两边，所述调节瓦2底部铰接在所述分隔板3.1的顶部。调节瓦2由两个背靠背的半圆瓦片组成，如图4所示。所述上管道1设置于所述调节瓦2上方，其出液口置于调节瓦2进液口上方。所述上管道1与精馏设备冷凝器的液体出口相连通。

所述调节瓦的横截面还可以呈“X”状，或横截面呈“工”字状。

Claims (1)

1.一种精馏塔内回流调节装置，其特征在于所述装置包括集液槽(3)、调节瓦(2)和上管道(1)，所述集液槽(3)用纵向分隔板(3.1)分隔成左、右两边，所述调节瓦(2)底部铰接在所述分隔板(3.1)的顶部，所述调节瓦(2)由两个背靠背的半圆瓦片组成，或所述调节瓦(2)横截面呈“X”状，或所述调节瓦(2)横截面呈“工”字状，所述上管道(1)设置于所述调节瓦(2)上方，其出液口置于调节瓦(2)进液口上方。

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