CN101344654A

CN101344654A - 导电胶膜与其切割工具

Info

Publication number: CN101344654A
Application number: CNA2008101458897A
Authority: CN
Inventors: 张云华
Original assignee: AU Optronics Suzhou Corp Ltd; AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Suzhou Corp Ltd; AU Optronics Corp
Priority date: 2008-08-18
Filing date: 2008-08-18
Publication date: 2009-01-14
Anticipated expiration: 2028-08-18
Also published as: CN101344654B

Abstract

本发明是关于一种导电胶膜与其切割工具。切割工具包括多个圆盘刀与至少一压花刀具。多个圆盘刀同轴平行设置，且用以将导电胶膜切割为多个条状导电胶膜。导电胶膜具有一离型层与一异方型导电胶层。压花刀具与多个圆盘刀同轴设置，且用以在条状导电胶膜上的异方性导电胶层形成多条凹槽。

Description

导电胶膜与其切割工具

技术领域

本发明涉及一种导电胶膜与其切割工具，特别是涉及一种无须于压合机台上进行二次切割的导电胶膜与其切割工具。

背景技术

目前液晶显示器模块(Liquid Crystal Display Module，LCM)后段的制程几乎皆以异方性导电胶层(anisotropic conductive film，ACF)作为液晶面板与驱动芯片间导通的媒介。请参阅图1A所示，其绘示现有技术的液晶显示模块制程中的异方性导电胶层贴附方式。传统异方性导电胶层的贴附方式都需要在压合机台上先量取适当的异方性导电胶层长度后，通过一切刀机构3对异方性导电胶层7进行二次切割。然后，以一去除黏胶机构5将不要的异方性导电胶层残胶去除。最后，如图1B所示，将适当长度的异方性导电胶层7黏附于液晶面板9或印刷电路板(Printed Circuit Board)上。

承上所述，异方性导电胶层贴附的成功率取决于二次切割成功率的高低。因此，切刀机构的刀片是否锋利以及黏胶机构的胶带是否能有效率地将不要的异方性导电胶层完全去除，是二次切割能否成功的两个关键因素。然而，当切刀机构或黏胶机构出现问题时，残留的异方性导电胶层会影响后续液晶显示模块的组装制程。

因此，熟习本领域的技术人员急需一种无须在热压合机台上进行二次切割的导电胶膜来提升整体制程的效率。

有鉴于上述现有的异方性导电胶层存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的导电胶膜与其切割工具，能够改进一般现有的异方性导电胶层，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的异方性导电胶层存在的缺陷，而提供一种新的导电胶膜的切割刀具，所要解决的技术问题是使其此切割刀具所切割的导电胶膜无须于压合机台上进行二次切割，从而更加适于实用。

本发明的另一目的在于，提供一种于膜厚方向具有凹槽的导电胶膜，此凹槽的设置便于将导电胶膜分段以利后续的液晶显示模块的组装制程。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种导电胶膜，其包括：一条状离型层与一异方性导电胶层，该异方性导电胶层位于该条状离型层上，该异方性导电胶层具有多条凹槽自该条状离型层的一长边延伸至另一长边并平行设置，相邻两凹槽间隔0.5至3毫米。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的导电胶膜，其中所述的相邻两凹槽间隔1至1.5毫米。

前述的导电胶膜，其中所述的多条凹槽的深度至少大于该异方性导电胶层层厚度的三分之一。

前述的导电胶膜，其中所述的多条凹槽的深度等于该异方性导电胶层厚度。

前述的导电胶膜，其中所述的多条凹槽的深度为10至30微米。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种导电胶膜切割工具，该导电胶膜具有一离型层与一异方型导电胶层，该切割工具包括：多个圆盘刀，这些圆盘刀同轴平行设置，各个圆盘刀具有一第一刀刃位于其圆周上；以及一压花刀具，与这些圆盘刀同轴设置，该压花刀具具有多个第二刀刃平行设置，这些第二刀刃与这些第一刀刃有一夹角范围为70到110度；其中，这些第一刀刃用以将该导电胶膜切割为多个条状导电胶膜，这些第二刀刃用以在这些条状导电胶膜上的异方性导电胶层形成多条凹槽，这些第一刀刃与这些第二刀刃的高度差大于等于该离型层的厚度的三分之一。

前述的切割工具，其中所述的第一刀刃与这些第二刀刃的夹角为85至95度。

前述的切割工具，其中所述的第一刀刃与这些第二刀刃的高度差为30至50微米。

前述的切割工具，其中相邻两第二刀刃的距离为0.5至3毫米。

前述的切割工具，其中相邻两第二刀刃的距离为1至1.5毫米。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为了达到上述目的，本发明提供了一种导电胶膜切割工具。此导电胶膜具有一离型层与一异方型导电胶层。此切割工具包括多个圆盘刀、一压花刀具与一轴心。多个圆盘刀是由轴心贯穿而同轴平行设置。压花刀具是沿轴心而与圆盘刀同轴设置。各个圆盘刀的刀刃位于其圆周上，且平行设置的圆盘刀用以将导电胶膜切割为多个条状导电胶膜。压花刀具具有多个平行设置的刀刃，且压花刀的刀刃走向与圆盘刀的刀刃走向交错。这些刀刃用以在条状导电胶膜的异方性导电胶层上形成多条凹槽。压花刀具的刀刃与圆盘刀的刀刃有一70-110度范围的夹角。并且，压花刀具的刀刃与圆盘刀的刀刃的高度差大于等于离型层的厚度的三分之一。

依照本发明的另一较佳实施例，提出一种导电胶膜。此导电胶膜包括一离型层与一异方性导电胶层。异方性导电胶层位于离型层上。且，异方性导电胶层于胶层厚度的方向具有多条凹槽。凹槽自离型层的一长边延伸至另一长边并互相平行设置。并且，相邻两凹槽间的较佳间隔为0.5至3毫米的范围。

借由上述技术方案，本发明导电胶膜与其切割工具至少具有下列优点：

本发明所提供的导电胶膜切割工具所切割出的导电胶膜于液晶显示模块的制程中无须切刀机构进行二次切割。通过异方性导电胶层上凹槽的设置，使得贴附于液晶显示面板上的异方性导电胶层可以轻易地分离为预定的长度。

因此，本发明所提供的导电胶膜及其切割刀具可省去了购置切刀机构与黏胶机构的设备成本，同时也增加了液晶显示模块的整体的组装效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

为让本发明的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的详细说明如下：

图1A-1B是绘示先前技艺的液晶显示模块制程中的异方性导电胶层贴附方式的示意图；

图2A是绘示依照本发明一较佳实施例的一种导电胶膜切割工具的正视图；

图2B是绘示多个圆盘刀与轴心结合的侧视图(压花刀具未绘示)；

图3A-3C绘示依照本发明较佳实施例中圆盘刀刀刃与压花刀具的刀刃间的不同夹角的侧视图；以及

图4绘示依照本发明一较佳实施例的导电胶膜的剖面示意图。

图5是绘示本发明的液晶显示模块制程中的导电胶层贴附方式的示意图。

1：切割刀具 2：导电胶膜

3：切刀机构 7：异方性导电胶层

10：圆盘刀 22：离型层

26：凹槽 40：液晶面板

202：压花刀具的刀刃 5：黏胶机构

9：液晶面板 20：压花刀具

24：异方性导电胶层 30：轴心

102：圆盘刀的刀刃

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的导电胶膜与其切割工具其具体实施方式、步骤、特征及其功效，详细说明如后。

请参照图2A所示，其绘示依照本发明一较佳实施例的导电胶膜切割工具的正视图。此切割工具1包括多个圆盘刀10、至少一压花刀具20以及一轴心30。圆盘10的刀刃102位于其圆周上。图2B绘示多个圆盘10与轴心30结合的侧视图(压花刀具20未绘示)，多个圆盘10是由轴心30贯穿而彼此之间同轴平行设置。压花刀具20的外缘是呈锯齿状，而锯齿状的尖端处则为其刀刃202。压花刀具20是沿轴心30而与圆盘刀10同轴设置，因此，当圆盘刀10转动的时候，压花刀具20也会一并转动。并且，压花刀具20的刀刃202走向与圆盘刀10的刀刃102走向交错。

多个平行设置的圆盘10可将片状的导电胶膜半成品切割为条状的导电胶膜。并且，于圆盘10进行切割的同时，压花刀具20也会因此被带动而以其刀刃202将条状导电胶膜的异方性导电胶层切割出多个凹槽。

圆盘刀10的半径x须大于压花刀具20的圆心至锯齿状尖端的距离y，如此可使得压花刀具20在进行切割时不致将离型层切断。并且，x与y的差值可决定压花刀具20切割异方型导电胶层或切割异方型导电胶层及离型层的凹槽的深度。当差值较大的时候，凹槽的深度较小；反之，当差值较小时，凹槽的深度较大。一般来说，x与y的差值约介于30-50微米之间。

两圆盘刀10间的距离可依欲切割出的条状导电胶膜的宽度来调整。压花刀具20的刀刃202间的距离约介于0.5-3毫米之间，较佳为介于1-1.5毫米之间。

请参照图3A-3C所示，其绘示依照本发明较佳实施例中圆盘刀刀刃与压花刀具的刀刃间的不同夹角的侧视图。图中的垂直线为多个圆盘刀10的刀刃102，水平实线部份则为压花刀具20的刀刃202。图3A是绘示圆盘刀10的刀刃102与压花刀20的刀刃202的夹角为90度。图3B是绘示圆盘刀10的刀刃102与压花刀20的刀刃202的夹角为大于90度。图3C是绘示圆盘刀10的刀刃102与压花刀20的刀刃202的夹角为小于90度。前述夹角角度范围可介于70-110度之间，较佳为介于85-95度之间。

本发明所提供的导电胶膜切割工具可依据不同产品的规格来调整圆盘刀间的距离、圆盘刀刀刃与压花刀具的刀刃的角度或圆盘刀刀刃与压花刀具的刀刃间的距离来将半成品的片状导电胶膜切割为符合其制程上需求的导电胶膜。

请参照图4所示，其绘示依照本发明一较佳实施例的导电胶膜的剖面示意图。此导电胶膜2为图1中的切割工具所切割出的导电胶膜。此导电胶膜2包括一条状离型层22与一异方性导电胶层24。异方性导电胶层24上具有多个凹槽26。凹槽的设置是由导电胶膜的一长边延伸至另一长边。

一般来说，两凹槽26间的距离介于0.5至3毫米之间，也可调整为介于1至1.5毫米之间。

异方型导电胶层24上的凹槽深度至少须大于异方性导电胶层的厚度的三分之一，也可以等于异方性导电胶层的厚度。更甚者，凹槽26可延伸至离型层22，只要离型层22不致断裂即可。一般来说，凹槽26的深度约介于10至30微米之间。

这些凹槽26的设置使得贴附于液晶显示面板上的异方性导电胶层只须通过一拉力即可轻易地分离为预定的长度，而无须后续的切刀机构与黏胶机构进行二次切割与黏胶的步骤。因此，本发明所提供的导电胶膜无须于异方性导电胶层贴附制程中进行二次切割，不但省去了添购切刀机构与黏胶机构的设备的成本，同时也简化了液晶显示模块的制程。再请参阅图5所示，其绘示本发明的液晶显示模块制程中的导电胶层贴附方式。为能凸显异方性导电胶层24黏附于液晶面板40上的位置，图5仅为示意图，并未按比例绘示。如图5所示，本发明所提供的导电胶膜切割工具以及其所切割的导电胶膜无须图1中的切刀机构3与黏胶机构5即可将适当长度的异方性导电胶层24黏附于液晶面板40或印刷电路板上。

综上所述，本发明所提供的导电胶膜切割工具通过圆盘刀与压花刀的设置方式，只需一步骤即可将半成品的异方性导电胶层切割为液晶显示面板的组装制程上适用的长度。并且，本发明所提供的具有凹槽的导电胶膜可轻易地在热压合机台上进行分离。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1、一种导电胶膜，其特征在于其包括：一条状离型层与一异方性导电胶层，该异方性导电胶层位于该条状离型层上，该异方性导电胶层具有多条凹槽自该条状离型层的一长边延伸至另一长边并平行设置，相邻两凹槽间隔0.5至3毫米。

2、根据权利要求1所述的导电胶膜，其特征在于其中相邻两凹槽间隔1至1.5毫米。

3、根据权利要求1所述的导电胶膜，其特征在于所述的多条凹槽的深度至少大于该异方性导电胶层层厚度的三分之一。

4、根据权利要求3所述的导电胶膜，其特征在于所述的多条凹槽的深度等于该异方性导电胶层厚度。

5、根据权利要求1所述的导电胶膜，其特征在于所述的多条凹槽的深度为10至30微米。

6、一种导电胶膜切割工具，该导电胶膜具有一离型层与一异方型导电胶层，其特征在于该切割工具包括：

多个圆盘刀，这些圆盘刀同轴平行设置，各个圆盘刀具有一第一刀刃位于其圆周上；以及

一压花刀具，与这些圆盘刀同轴设置，该压花刀具具有多个第二刀刃平行设置，这些第二刀刃与这些第一刀刃有一夹角范围为70到110度；

其中，这些第一刀刃用以将该导电胶膜切割为多个条状导电胶膜，这些第二刀刃用以在这些条状导电胶膜上的异方性导电胶层形成多条凹槽，这些第一刀刃与这些第二刀刃的高度差大于等于该离型层的厚度的三分之

7、根据权利要求6所述的切割工具，其特征在于所述的第一刀刃与这些第二刀刃的夹角为85至95度。

8、根据权利要求6所述的切割工具，其特征在于所述的第一刀刃与这些第二刀刃的高度差为30至50微米。

9、根据权利要求6所述的切割工具，其特征在于其中相邻两第二刀刃的距离为0.5至3毫米。

10、根据权利要求9所述的切割工具，其特征在于其中相邻两第二刀刃的距离为1至1.5毫米。