CN101344313A

CN101344313A - 自动对流式粉末蓄热电暖器

Info

Publication number: CN101344313A
Application number: CNA2008101066782A
Authority: CN
Inventors: 宋磊
Original assignee: BEIJING RUTIAN TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BEIJING RUTIAN TECHNOLOGY Co Ltd; BEIJING RUTIAN SCIENCE AND Tech Co Ltd
Priority date: 2008-05-14
Filing date: 2008-05-14
Publication date: 2009-01-14

Abstract

本发明涉及一种自动对流式粉末蓄热电暖器，包括外壳、电热管和蓄热粉末，所述壳体内设有上下横隔板，所述蓄热粉末填充在所述上下横隔板之间的空间里，所述电热管的发热部分位于插在素数蓄热粉末内，所述壳体顶部设有上百叶窗，底部设有下百叶窗，所述上横隔板同所述壳体顶部之间留有构成集气室的空间，所述下横隔板同所述外壳体底部壳体之间留有构成均压室的空间，所述上下横隔板上连接有连通所述集气室和均压室的若干导气管。本发明结构简单，使用方便，蓄热能力强，可以根据实际情况灵活设置用电和取暖时间，提高了电网的运行效率，降低了用电成本。

Description

自动对流式粉末蓄热电暖器

技术领域

本发明涉及一种自动对流式粉末蓄热电暖器，主要可以用于住宅取暖。

背景技术

目前电暖器的种类繁多，特别是在城市平房的煤改电过程中，为消除燃煤造成的大气污染，居民取暖一般都应改为电暖器取暖。目前市场上电暖器型式多样，有电热油汀、远红外电暖器、卤素管电暖器、对流式电暖器、搪瓷钢电暖器等，其中电热油汀具有其它型式电暖器所不具备的优点，其包括由多片依次相连成排的散热片、前盖板和电电热管，所述散热片的上下两端安装有或成型有沿水平方向延伸出的中空连接套，所述中空连接套的内部形成有通油孔，所述散热片各个片上的通油孔相连通，所述电电热管位于所述中空连接套相连通的通油孔内，所述前盖板与所述散热片的排头相连接，由此当电热管通电产热时，热量被由传热介质油传动到散热片上，然后由散热片传到周围空间中，实现加热室内空气的目的。这种电暖器的缺陷是不具有蓄热功能，不利于充分利用用电低谷时的电能。

由于用电量在每天都发生周期性的变化，目前我国的电力部门为了提高用电效率，鼓励消费者尽量在用电“谷”时用电，在用电“峰”时不用电，出台了“谷”时用电价低、“峰”时用电价高的政策，在这个政策下，开发蓄能式电暖器，不仅有利于充分利用低谷时的电能，充分发挥电网的电能利用率，而且还给用户带来了切实的经济利益，减少取暖成本。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种自动对流式粉末蓄热电暖器，这种电暖器能够在用电低谷时通电产热，而在用电高峰时将这些热量散发出来，用于加热室内空气，以调节电网的用电周期性，削峰平谷，节省电力资源，并降低取暖成本。

本发明实现上述目的的技术方案是：一种自动对流式粉末蓄热电暖器，包括外壳、电热管和蓄热粉末，所述壳体内设有上下横隔板，所述蓄热粉末填充在所述上下横隔板之间的空间里，所述电热管的发热部分位于插在素数蓄热粉末内，所述壳体顶部设有上百叶窗，底部设有下百叶窗，所述上横隔板同所述壳体顶部之间留有构成集气室的空间，所述下横隔板同所述外壳体底部壳体之间留有构成均压室的空间，所述上下横隔板上连接有连通所述集气室和均压室的若干导气管。

本发明的工作原理是：当供电为波谷时，给本发明的电暖器通电，电热管通电传热，热量传导到蓄热粉末上，蓄热粉末上的温度升高，蓄积热量，当电网为用电波峰时，关掉电暖器的电源，避免在用电高峰时用电，当需要加热室内空气时，可以上下百叶窗，根据集气室内的热气向上流，空气从下百叶窗进入均压室后穿过蓄热粉末上相互连接的通孔向上流，在经过蓄热粉末上的通孔时被蓄热粉末加热，然后进入集气室，再从集气室流出进入室内空间，由此形成了气体在周围和电暖器内的对流气流，将电暖器中蓄热粉末存储的热量源源不断地带入室内空气，使室内空气的温度升高。

与现有普通电暖器比及其他形式的蓄热式电暖器相对，本发明的电暖器可以自由的选择用电时间和取暖时间，充分利用低谷时的电量，由此提高了电网的运行效率，降低了用电成本；由于其主要散热方式是气流的自然对流，不需要外界补充动力，可以在电网用电高峰时进行散热。

附图说明

图1是本发明的断面结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明提供了一种自动对流式粉末蓄热电暖器，包括外壳12、电热管6和蓄热粉末7，所述壳体内设有上下横隔板14、10，所述蓄热粉末填充在所述上下横隔板之间的空间里，所述电热管的发热部分位于插在素数蓄热粉末内，所述壳体顶部设有上百叶窗1，底部设有下百叶窗9，所述上横隔板同所述壳体顶部之间留有构成集气室2的空间，所述下横隔板同所述外壳体底部壳体之间留有构成均压室8的空间，所述上下横隔板上连接有连通所述集气室和均压室的若干导气管12。

所述上百叶窗和所述下百叶窗可以采用手动方式进行开启和关闭，也可以采用由温度控制的自动机构根据环境温度自动开启和关闭。

所述电热管可以是带有多个弯，以便延长在蓄热粉末内的导热管长度。

所述电热管的发热部分上可以设有若干散热片15。

所述外壳可以采用塑钢或其他材料制成，以起到保护和美观作用。

所述蓄热粉末的左右两侧设有隔热层，所述隔热层贴合在外壳相应内侧面上。

所述外壳底部四角处可以各设有一个万向轮10及其支架，以便电暖器的移动。

所述外壳的前部可以设有前面板5，所述前面板固定按照在所述外壳的主体部分上，所述前面板顶部是一个斜面3，该斜面上可以设有控制面板，所述前面板内可以安装有用于接通或断开电热管的加热开关装置4，以控制电热管的工作。

所述电热管的开关装置可以设有定时控制电路和用于定时设置的按键，通过定时开关控制，以便在电网用电低谷时接通电热管电源，在电网用电高峰时断开电热管电源。所述蓄热粉末可以采用金属粉末和非金属粉末的混合，在选择金属粉末时，应充分考虑金属粉末的导热性能和稳定性，在选择非金属粉末时，应考虑非金属粉末的热容量和蓄热能力，一般多选用无机盐晶体粉末材料，金属粉末同非金属粉末的混合比例应综合考虑导热性能和蓄热能力，依据现有技术和实验选择符合要求的混合材料。表1给出了几种金属和无机盐与蓄热和导热有关的参数数据，其他材料的有关数据可以从现有技术或将来可能得到的技术中获得。

表1，几种金属和无机盐的比热、热导率和密度

种类	比热KWS/kg.k	热导率W/M.K	密度T/m³
种类	比热KWS/kg.k	热导率W/M.K	密度T/m³	铁Fe	0.49	54.5	7.80
铜Cu	0.38	383.5	8.90	铁Fe	0.49	54.5	7.80
铜Cu	0.38	383.5	8.90	钼Mo	0.25	159	10.22
钨W	0.13	167	19.30	钼Mo	0.25	159	10.22
钨W	0.13	167	19.30	钢(C1.5％)	0.49	50.28	7.80
氧化硅Si	0.50	8	1.50	钢(C1.5％)	0.49	50.28	7.80
氧化硅Si	0.50	8	1.50	氧化铝Al₂O₃	0.60	17	3.60
氧化镁MgO	0.24	2	2.20	氧化铝Al₂O₃	0.60	17	3.60
氧化镁MgO	0.24	2	2.20	氧化铁Fe₂O₃	0.938	2.1	3.96
氧化铍BeO	0.96	250	2.90	氧化铁Fe₂O₃	0.938	2.1	3.96

Claims

1.一种自动对流式粉末蓄热电暖器，包括外壳和电热管，其特征在于还包括蓄热粉末，所述壳体内设有上下横隔板，所述蓄热粉末填充在所述上下横隔板之间的空间里，所述电热管的发热部分位于插在素数蓄热粉末内，所述壳体顶部设有上百叶窗，底部设有下百叶窗，所述上横隔板同所述壳体顶部之间留有构成集气室的空间，所述下横隔板同所述外壳体底部壳体之间留有构成均压室的空间，所述上下横隔板上连接有连通所述集气室和均压室的若干导气管。

2.如权利要求1所述的自动对流式粉末蓄热电暖器，其特征在于所述电热管是带有多个弯的弯折状的导热管。

3.如权利要求2所述的自动对流式粉末蓄热电暖器，其特征在于所述电热管的发热部分上设有若干散热片。

4.如权利要求3所述的自动控制产热和散热时间的电加热管蓄热电暖器，其特征在于所述蓄热粉末由金属粉末和无机盐粉末混合而成。

5.如权利要求4所述的自动对流式粉末蓄热电暖器，其特征在于所述上百叶窗和所述下百叶窗设有手动方式开关机构或由温度控制的自动开关机构。

6.如权利要求1、2、3、4或5所述的自动对流式粉末蓄热电暖器，其特征在于所述蓄热粉末的左右两侧设有隔热层，所述隔热层贴合在外壳相应内侧面上。

7.如权利要求6所述的自动对流式粉末蓄热电暖器，其特征在于所述外壳底部四角处各设有一个万向轮及其支架。

8.如权利要求7所述的自动对流式粉末蓄热电暖器，其特征在于所述外壳的前部设有前面板，所述前面板固定按照在所述外壳的主体部分上，所述前面板顶部是一个斜面，该斜面上设有控制面板。

9.如权利要求8所述的自动对流式粉末蓄热电暖器，其特征在于所述电热管和通风机的开关装置设有定时控制电路和用于定时设置的按键。

10.如权利要求9所述的自动对流式粉末蓄热电暖器，其特征在于所述前面板内安装有用于接通或断开电热管的加热开关装置。