CN101344127A - 滑柱式牙嵌离合器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可自动离合的滑柱式牙嵌离合器，具体地说是适用于高压断路器的一种双向手动操纵自动离合机构，也可用于其它需要双向操作的自动离合机构。特征是在方轴上依次安装从动半离合器、主动半离合器、方套、挡套；所述主动半离合器上安装键、链轮；所述从动半离合器上焊接有顶柱；与顶柱相接触的滑柱安装在固定板的两个弧形槽内；从动半离合器穿过固定板的通孔与主动半离合器啮合；所述方轴上安装压簧和动力弹簧。本发明结构简单、紧凑、合理；可双向传动并能在传动过程中自动离合，以应用于高压永磁断路器，实现手动合、分闸功能，满足产品的设计要求。

Description

滑柱式牙嵌离合器

技术领域

本发明涉及一种可自动双向离合的滑柱式牙嵌离合器，具体地说是适用于高压断路器的一种双向手动操纵自动离合机构，也可用于其它需要双向操作的自动离合机构。

背景技术

离合器技术已得到广泛运用。但在所有离合器类型中，还没有发现这样一种离合器：在双向旋转过程中，从动半离合器可以在固定角度(旋转180°后)顺方向自动脱离主动半离合器并迅速旋转到起始位置，与主动半离合器重新结合。因此，永磁型高压断路器依靠现有离合器技术，无法实现双向传动自动离合功能。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种可双向传动并能在传动过程中自动离合，以应用于高压永磁断路器，实现手动合、分闸功能的滑柱式牙嵌离合器。

按照本发明提供的技术方案，滑柱式牙嵌离合器主要在方轴上依次安装从动半离合器、主动半离合器、方套、挡套；所述主动半离合器上安装键、链轮；所述从动半离合器上焊接有顶柱；与顶柱相接触的滑柱安装在固定板的两个弧形槽内；从动半离合器穿过固定板的通孔与主动半离合器啮合；所述方轴上安装压簧和动力弹簧。

所述滑柱式牙嵌离合器通过从动半离合器上的一对顶柱与固定板上的一对滑柱作相对运动，来实现从动部分在同轴线上传递运动和动力的同时，可与主动半离合器分离和结合。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理；可双向传动并能在传动过程中自动离合，以应用于高压永磁断路器，实现手动合、分闸功能，满足产品的设计要求。

附图说明

图1为本发明结构主视图。

图2为本发明结构A～A剖视图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1、2所示：包括方轴1、顶柱2、滑柱3、固定板4、方套5、挡套6、键7、链轮(齿轮)8、主动半离合器9、从动半离合器10、压簧11、动力弹簧12。

本发明在方轴1上依次安装从动半离合器10、主动半离合器9、方套5、挡套6。所述方轴1上安装压簧11；所述主动半离合器9上安装键7、链轮(齿轮)8；从动半离合器10上焊接有顶柱2，从动半离合器10穿过固定板4的通孔与主动半离合器9啮合；滑柱3安装在固定板4的两个弧形槽内，弧形槽处于以方轴1中心为圆心的不同半径上，角度相差180°，滑柱在弧形槽内可以左右自由滑动；动力弹簧12悬挂在方轴1的轴端。

本发明的工作原理及工作过程：

当主动半离合器9作正向或反向转动时，从动半离合器10随之作同步转动，并且从动半离合器10上的两个长短不一的顶柱2同时推动两个滑柱3在各自的弧形槽里做同步滑动。当滑动到各自弧形槽的末端时，滑柱3因受阻而不再滑动。顶柱2的圆柱面开始沿着滑柱3球面向滑柱顶端滑行。从动半离合器10开始受到轴向力并逐步使之脱离主动离合器9，方轴1上的弹簧11同时受到轴向力压缩开始贮能。当顶柱2完全运动到滑柱3的顶端时，从动半离合器10与主动半离合器9的接合面完全脱开，不再受主动半离合器9的操纵。在前述过程中，动力弹簧12被拉伸储能，一旦从动半离合器10与主动半离合器9脱离啮合，动力弹簧12所储能量释放，带动方轴1及从动半离合器10迅速作180°的大运转，完成功能运作。从动半离合器10又回到起始位置，方轴1上的弹簧11释能，主动半离合器9、从动半离合器10重新啮合在一起，为下一轮操作做好准备。

本发明通过从动半离合器10上的一对顶柱2与固定板4上的一对滑柱3作相对运动，来实现从动部分在同轴线上传递运动和动力的同时，可与主动半离合器9分离和结合。

Claims (1)

1、一种滑柱式牙嵌离合器，其特征是在方轴(1)上依次安装从动半离合器(10)、主动半离合器(9)、方套(5)、挡套(6)，所述主动半离合器(9)上安装链轮(8)；所述从动半离合器(10)上连接有顶柱(2)；与顶柱(2)相接触的滑柱(3)安装在固定板(4)的两个弧形槽内；从动半离合器(10)穿过固定板(4)的通孔与主动半离合器(9)啮合；所述方轴(1)上安装压簧(11)和动力弹簧(12)。

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