CN101343788A - 细络联托盘运行装置及运行方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种细络联托盘运行装置及运行方法，包括托盘输送带、托盘输送带上方的导板，导板上按托盘运行路径开设的托盘导槽，托盘导槽包括细纱机输送满管纱分支、生头循环分支、满管到络筒机分支、络筒机空管回送分支、空管回细纱分支，其特点是：在所述络筒机空管回送分支与空管回细纱分支之间，增设一管纱处理分支的托盘导槽，管纱处理分支的一端连接生头循环分支上，管纱处理分支的另一端与空管回细纱分支中间连接。在管纱输送回路上，残纱检测完毕，需进行残纱处理的纱管，进入增加的管纱处理分支的人工处理区，处理完毕后该分支与主回路集束成为一条。使其结构简单、紧凑，故障率小，成本低。增加的管纱处理分支装置充分利用了连接空间，降低维修难度。
Description
技术领域
本发明属于纺织设备制造技术领域，涉及细络联设备的改进，具体说是一种管纱处理时的细络联托盘运行装置及运行方法。
背景技术
在细络联设备上，用于管纱处理时的托盘运行装置，国外有的设备是在管纱输送回路上，采用了自动残纱处理装置，对不需处理的管纱直接放行，需要处理的残纱处理完后再放行，运行同一条路线，易造成残纱处理不彻底判断失误和纱管损坏。而自动残纱处理装置结构复杂，成本高，故障率高。所配的细纱机生产的管纱质量较高，未能络完的管纱量小，此装置的利用率低。如何设计一种细络联托盘运行装置，使其结构简单、紧凑，故障率小，成本低。这是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足而提供一种细络联托盘运行装置及运行方法，使其结构简单、紧凑，故障率小，成本低，降低维修难度。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种细络联托盘运行装置，包括托盘输送带、托盘输送带上方的导板，导板上按托盘运行路径开设的托盘导槽，托盘导槽包括细纱机输送满管纱分支、生头循环分支、满管到络筒机分支、络筒机空管回送分支、空管回细纱分支，其特征在于：在所述络筒机空管回送分支与空管回细纱分支之间，增设一管纱处理分支的托盘导槽，管纱处理分支的一端连接生头循环分支上，管纱处理分支的另一端与空管回细纱分支中间连接。
对上述技术方案的改进：所述的管纱处理分支为U形，底边为人工处理区域且与络筒机空管回送分支平行，两边向外倾斜。
对上述技术方案的进一步改进：所述的管纱处理分支与络筒机空管回送分支的托盘导槽下方为同一条输送带。
一种细络联托盘运行方法，其特征在于：在络筒机空管回送分支与空管回细纱分支之间，增设一管纱处理分支的托盘导槽，管纱处理分支的一端连接生头循环分支上，管纱处理分支的另一端与空管回细纱分支中间连接，在管纱输送回路上，残纱检测完毕，对需进行残纱处理的纱管，进入增加的管纱处理分支的人工处理区，处理完毕后该分支与主回路集束成为一条。
对上述细络联托盘运行方法的改进：
由络筒机空管回送分支送回的管纱有三种运行方法：
对于空管，走络筒机空管回送分支→空管回细纱分支的路径；
对于有残纱的管，则走络筒机空管回送分支→管纱处理分支的路径，有残纱的管在管纱处理分支累计，由人工进行清纱处理，处理完后，进行放行进入空管回细纱分支；
对于还可重新生头的纱管，走络筒机空管回送分支→生头循环分支的路径。
本发明与现有的技术相比的优点和积极效果是：本发明在管纱输送回路上，残纱检测完毕，需进行残纱处理的纱管，进入增加的管纱处理分支的人工处理区，处理完毕后该分支与主回路集束成为一条。结构简单、实用，故障率小，成本低。增加的管纱处理分支装置充分利用了连接空间和原有的输送带，使得整条管纱输送装置布置的更加简单，从而也更加紧凑，降低维修难度。省去了自动残纱处理装置，降低了成本和故障率。
附图说明
图1是本发明细络联托盘运行装置托盘导槽的俯视图。
图中，1、细纱机输送满管纱装置分支；2、生头循环分支；3、满管到络筒机分支；4、络筒机空管回送分支；5、管纱处理分支；6、空管回细纱分支。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明：
参见图1，本发明一种细络联托盘运行装置的实施例，包括托盘输送带、托盘输送带上方的导板，导板上按托盘运行路径开设的托盘导槽，托盘导槽包括细纱机输送满管纱分支1、生头循环分支2、满管到络筒机分支3、络筒机空管回送分支4、管纱处理分支5、空管回细纱分支6，在络筒机空管回送分支4与空管回细纱分支6之间的生头循环分支2上连接所述管纱处理分支5的一端，管纱处理分支的另一端与空管回细纱分支6中间连接。所述的管纱处理分支为U形，底边为人工处理区域且与络筒机空管回送分支平行，两边向外倾斜。所述的管纱处理分支5与络筒机空管回送分支6的托盘导槽下方为同一条输送带。
一种细络联托盘运行方法的实施例，在络筒机空管回送分支4与空管回细纱分支之间6的生头循环分支2上连接一管纱处理分支5的一端，管纱处理分支5的另一端与空管回细纱分支6中间连接，在管纱输送回路上，残纱检测完毕，对需进行残纱处理的纱管，进入增加的管纱处理分支5的人工处理区，处理完毕后该分支5与主回路集束成为一条。残纱剥离采用人工形式，可以采用现场剥离，也可以取走集中处理。
具体说，由络筒机空管回送分支4送回的管纱有三种情况：a、空管；b、有残纱的管；c、还可重新生头的纱管。
对于情况a，走络筒机空管回送分支4→空管回细纱分支6的路径；
对于情况b，则走络筒机空管回送分支4→管纱处理分支5的路径，有残纱的管在管纱处理分支5累计，由人工进行清纱处理，处理完后，进行放行进入空管回细纱分支6；
对于情况c，走络筒机空管回送分支4→生头循环分支2的路径。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1、一种细络联托盘运行装置，包括托盘输送带、托盘输送带上方的导板，导板上按托盘运行路径开设的托盘导槽，托盘导槽包括细纱机输送满管纱分支、生头循环分支、满管到络筒机分支、络筒机空管回送分支、空管回细纱分支，其特征在于：在所述络筒机空管回送分支与空管回细纱分支之间，增设一管纱处理分支的托盘导槽，管纱处理分支的一端连接生头循环分支上，管纱处理分支的另一端与空管回细纱分支中间连接。
2、按照权利要1所述的细络联托盘运行装置，其特征在于所述的管纱处理分支为U形，底边为人工处理区域且与络筒机空管回送分支平行，两边向外倾斜。
3、按照权利要1或2所述的细络联托盘运行装置，其特征在于所述的管纱处理分支与络筒机空管回送分支的托盘导槽下方为同一条输送带。
4、一种细络联托盘运行方法，其特征在于：在络筒机空管回送分支与空管回细纱分支之间，增设一管纱处理分支的托盘导槽，管纱处理分支的一端连接生头循环分支上，管纱处理分支的另一端与空管回细纱分支中间连接，在管纱输送回路上，残纱检测完毕，对需进行残纱处理的纱管，进入增加的管纱处理分支的人工处理区，处理完毕后该分支与主回路集束成为一条。
5、按照权利要求4所述的细络联托盘运行方法，其特征在于：由络筒机空管回送分支送回的管纱有三种运行方法：
对于空管，走络筒机空管回送分支→空管回细纱分支的路径；
对于有残纱的管，则走络筒机空管回送分支→管纱处理分支的路径，有残纱的管在管纱处理分支累计，由人工进行清纱处理，处理完后，进行放行进入空管回细纱分支；
对于还可重新生头的纱管，走络筒机空管回送分支→生头循环分支的路径。
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2008
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