CN101343223B - 连续酯化法丙烯酸甲/乙酯生产系统可调节装置 - Google Patents
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Abstract
连续酯化法丙烯酸甲/乙酯生产系统可调节装置，属于工业丙烯酸甲/乙酯的生产工艺领域。在醇萃取塔塔顶出口和醇汽提塔(24)进料口之间增加一个塔顶受液缓冲罐(22)，塔顶受液缓冲罐(22)进口接醇萃取塔塔顶出口管线，塔顶受液缓冲罐(22)出料分两路，一路接醇汽提塔(24)进料口，另一路接醇汽提塔(24)塔顶回流管线。通过增加可调节装置，优化了生产工艺流程，显著提高了系统运行的稳定性和可调性，产品质量稳定达标，纯度由99.5％提高到99.85％，水份由0.05-0.18％降到0.01-0.02％，生产能力可提高70-100％。可大幅度提高生产效率、节约原材料和能源，降低成本，具有显著的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
连续酯化法丙烯酸甲/乙酯生产系统可调节装置，属于工业丙烯酸甲/乙酯的生产工艺领域。
背景技术
连续酯化法是目前工业丙烯酸甲/乙酯的主要生产工艺，其基本流程为：丙烯酸和甲/乙醇按一定比例经预热器混合预热后进入酯化反应器，在树脂催化剂的作用下，酸和醇发生酯化反应，生成丙烯酸甲/乙酯。物料流入丙烯酸分馏塔，粗丙烯酸甲/乙酯从塔顶蒸出，冷却后进入醇萃取塔，未反应的醇从酯中萃取出来，塔顶蒸出液至醇汽提塔，采用蒸馏方式将酯中所含醇和水蒸出后，最后进入提纯塔，将丙烯酸甲/乙酯中的重组份除去，得到丙烯酸甲/乙酯成品。
由于丙烯酸甲/乙酯系统流程较长，在整个生产过程中各塔既有连贯性又有它的独立性，在调节丙烯酸分馏塔与醇萃取塔的平衡关系时，极易造成醇汽提塔进料不稳定，从而使醇汽提塔和提纯塔的参数波动，而且容易引起醇回收塔负荷的变化，造成甲/乙醇和甲/乙酯的流失。所以系统中某一个参数的调整，都会引起系统一连串的波动，从而造成丙烯酸甲/乙酯整个装置运行不稳定，产量低，水份超标造成产品质量不合格。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提高系统的运行稳定性和可调性，产品质量稳定达标、纯度高、产能大幅度提高的连续酯化法丙烯酸甲/乙酯生产系统可调节装置。
本发明要解决其技术问题所采用的技术方案是：该连续酯化法丙烯酸甲/乙酯生产系统可调节装置，其特征在于：在醇萃取塔塔顶出口和醇汽提塔进料口之间增加一个塔顶受液缓冲罐，塔顶受液缓冲罐进口接醇萃取塔塔顶出口管线，塔顶受液缓冲罐的三个出口与塔顶受液缓冲罐出料泵相联，出料分三路：
a、通过管道、阀门连接流量计和气动调节阀，接至醇汽提塔进料口，由流量调节系统控制流量进入醇汽提塔；
b、通过管道、阀门接至醇汽提塔塔顶泵至醇汽提塔塔顶回流管线上阀门与流量计之间，经流量计和气动调节阀由流量调节系统控制流量进入醇汽提塔塔顶用作回流；
C、另一路接到塔顶受液缓冲罐上部，作为塔顶受液缓冲罐的自身回流循环。
塔顶受液缓冲罐的底部连接阀门，将静置后沉于底部的水份分成两路，一路接物料收集罐回收利用；另一路接废水池，经处理后排走。
远传液位计和就地液位计，便于检查和远程控制调节，在下部还有个查看水与丙烯酸甲酯界面的视镜，用来观看水量并进行现场手动放水。
与现有技术相比，本发明的连续酯化法丙烯酸甲/乙酯生产系统可调节装置具有的有益效果是：该生产系统通过增加可调节装置，优化了生产工艺流程，显著提高了系统的运行稳定性和可调性，产品质量稳定达标，纯度由99.5％提高到99.85％，水份由0.05-0.18％降到0.01-0.02％，超过国标GB/T17529.2-1998优等品标准(纯度≥99.5％，水份≤0.05％)，提高了整个系统的生产能力，在原设计年生产能力5000吨的丙烯酸甲酯装置上试用，由原来的500kg/h提高到840-1000kg/h，生产能力提高70-100％。提高效率、节约原材料和能源，降低成本，具有显著的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是增加可调节装置后的丙烯酸甲/乙酯生产系统示意图；
图2是丙烯酸甲/乙酯生产系统可调节装置图。
图1-2是本发明的最佳实施例。其中：1-12、14、20、21阀门 13气动调节阀15流量计 16流量调节系统 17流量调节系统 18气动调节阀 19流量计22塔顶受液缓冲罐 23塔顶受液缓冲罐出料泵 24醇汽提塔 25醇汽提塔塔顶泵26醇汽提塔出料泵。
具体实施方式
参照图1：
在现有连续酯化法丙烯酸甲/乙酯生产系统的醇萃取塔塔顶出口和醇汽提塔进口之间增加一套可调节装置，从而有效地提高系统运行的稳定性和可调性。
参照图2：
该连续酯化法丙烯酸甲/乙酯生产系统可调节装置，塔顶受液缓冲罐22进口接醇萃取塔塔顶出口管线，塔顶受液缓冲罐22由高度不同的三个出口3、4、5与塔顶受液缓冲罐出料泵23相联，出料分三路：
a、通过管道、阀门连接流量计15和气动调节阀13，接至醇汽提塔24进料口，由流量调节系统16控制流量进入醇汽提塔24；
b、通过管道、阀门接至醇汽提塔塔顶泵25至醇汽提塔24塔顶回流管线上阀门21与流量计19之间，经流量计19和气动调节阀18由流量调节系统17控制流量进入醇汽提塔24塔顶用作回流。
C、另一路接到塔顶受液缓冲罐22上部，作为塔顶受液缓冲罐22的自身回流循环。
塔顶受液缓冲罐22的底部连接阀门6，将静置后沉于底部的水份分成两路，一路接物料收集罐回收利用；另一路接废水池，经处理后排走。
增设可调节装置主要增加的设备和仪表有：塔顶受液缓冲罐22一个，塔顶受液缓冲罐出料泵23两台，电动(或气动)调节阀1个，流量计1个。
运行方式和效果：
醇萃取塔塔顶出口塔顶出料进入醇汽提塔24前，先进入塔顶受液缓冲罐22进行缓冲，改变了原来醇萃取塔顶出料直接进入醇汽提塔24的流程。
塔顶受液缓冲罐22的物料由两个塔顶受液缓冲罐出料泵23供出，通过流量调节系统16控制进入醇汽提塔24的物料量，从而达到系统稳定可调的目的。
另外，用塔顶受液缓冲罐出料泵23供出的含水量较低的物料替代原醇汽提塔塔顶泵25出料作为醇汽提塔24塔顶的回流液，使工艺流程更合理，系统运行更稳定。
系统运行方式和操作方法如下：
关闭阀门2，打开1，来自醇萃取塔塔顶的物料(主要有水，酯，醇)进入塔顶受液缓冲罐22，因水的比重大于酯和醇，当液位达到50％以上时，可根据现场液位显示判断水与物料的分层情况，缓慢开启阀门6，将底部的水通过阀门7排至物料收集罐进一步回收利用，或通过阀门8直接排至废水池，经处理后排走。根据水和物料的界面高低，打开塔顶受液缓冲罐22上部位置较高的阀门3、4或位置较高的阀门5，用塔顶受液缓冲罐出料泵23经阀门9供出，阀门10是塔顶受液缓冲罐22的回流阀，可根据系统平衡和泵的运行情况予以调整。关闭阀门12、14，打开流量计15和气动调节阀13的前后手阀，通过流量调节系统16调节进入醇汽提塔24的物料量，从而达到系统稳定可调的目的。另一路接至醇汽提塔24塔顶回流管线，打开流量计19和气动调节阀18的前后手阀，通过流量调节系统17控制醇汽提塔24的塔顶回流量。关闭阀门20，打开阀门21，将原来醇汽提塔塔顶泵25供给醇汽提塔24塔顶回流的物料全部打回到醇萃取塔，重新除水。
通过在连续酯化法丙烯酸甲/乙酯生产系统增加可调节装置，优化了生产工艺流程，显著提高了系统的运行稳定性和可调性，产品质量稳定达标，纯度由99.5％提高到99.85％，水份由0.05-0.18％降到0.01-0.02％，超过国标GB/T17529.2-1998优等品标准(纯度≥99.5％，水份≤0.05％)，提高了整个系统的生产能力。在原设计年生产能力5000吨的丙烯酸甲酯装置上试用，生产能力由原来的500kg/h提高到850-1000kg/h，提高幅度达70-100％。本装置可大幅度提高生产效率、节约原材料和能源，降低成本，具有显著的经济效益和社会效益。
Claims (2)
1.连续酯化法丙烯酸甲/乙酯生产系统可调节装置，其特征在于：在醇萃取塔塔顶出口和醇汽提塔(24)进料口之间增加一个塔顶受液缓冲罐(22)，塔顶受液缓冲罐(22)进口接醇萃取塔塔顶出口管线，塔顶受液缓冲罐(22)的三个出口(3、4、5)与塔顶受液缓冲罐出料泵(23)相联，出料分三路：
a、通过管道、阀门连接流量计(15)和气动调节阀(13)，接至醇汽提塔(24)进料口，由流量调节系统(16)控制流量进入醇汽提塔(24)；
b、通过管道、阀门接至醇汽提塔塔顶泵(25)至醇汽提塔(24)塔顶回流管线上阀门(20)与流量计(19)之间，经流量计(19)和气动调节阀(18)由流量调节系统(17)控制流量进入醇汽提塔(24)塔顶用作回流；
C、另一路接到塔顶受液缓冲罐(22)上部，作为塔顶受液缓冲罐(22)的自身回流循环。
2.根据权利要求1所述的连续酯化法丙烯酸甲/乙酯生产系统可调节装置，其特征在于：塔顶受液缓冲罐(22)的底部连接阀门(6)，将静置后沉于底部的水份分成两路，一路接物料收集罐回收利用；另一路接废水池，经处理后排走。
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