CN1013397B - 轴的支撑套筒 - Google Patents
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Abstract
一种轴的支撑套筒借助径向具有弹性的止动环固定在轴上。支撑套筒有一轴向孔，该孔有两个直径不等的槽，两槽之间的过渡段呈漏斗形。止动环嵌在直径大的槽中，支撑套筒和止动环构成一个预装配组件。该组件以自动化工序套到轴上，止动环不与轴接触。采用辅助工具将止动环保持在轴向相对于轴上的槽固定的位置上，利用支撑套筒将止动环压入环形槽，继续移动支撑套筒使过渡段压在止动环上，直到止动环嵌入直径较小的槽中为止。
Description
本发明涉及一种轴的支撑套筒，这种类型支撑套筒的第一个端面是一个平的止动面，支撑套筒有一个轴向孔，所述的孔中有一个从第一个端面开始的圆柱段，第一个槽与该圆柱段相连，该槽的纵剖面是一部分圆，在朝向支撑套筒第二个端面的一侧有一个呈锥形缩小的开口段，当支撑套筒被固定住时，一个开口的止动环嵌在该槽中并安放在支撑套筒所装的轴上的一个环形槽中，（DE-C2-2632267）。
在这种已知的轴支撑套筒中，由于一般作为止动环的开口环，在套到轴上时所应有的膨胀量以及当需要把支撑套筒拉到轴上安装在轴的环形槽中的仍有些胀大的开口环所在区段时，因为开口环和/或支撑套筒上有毛边，因此会在安装时出现一些问题。
在现有技术US-A-4，225，263中提供了一种轴支撑装置，该支撑装置具有环形槽被提供在凸件（如轴类）结合的凸件（如套筒）的孔中。一个弹性可变形止动环固定在轴的缩颈部分。一可替换部件（如螺母）可相对于轴移动地与止动件啮合。因螺母表面与轴缩颈部分相对运动，止动环径向向外移动以便啮合在套筒的槽中并把所述部件锁定到一起。
这种止动环必须在轴上彼此分开安装上套筒、止动环和螺母。此外，必须确保螺母固定在轴上以把止动环锁定在其止动位置上。
本发明的目的在于，提供一种轴的止动环和/或支撑套筒，所述的止动环和/或支撑套筒能避免已知方案的缺点，并允许支撑套筒和止动环以适于进行批量生产的方式自动地装配在轴上。
为了解决上述问题，根据本发明，轴向孔中设有第二个槽，该槽
朝向第二个止动面是敞开的，其直径大于支撑套筒中第一个槽的直径。当支撑套筒尚未被固定时，止动环装在该槽中因而支撑套筒和止动环形成了一个预装配组件。
在支撑套筒套装到轴上之前，能将开口止动环嵌在支撑套筒中直径较大的附加槽中，开口止动环安装在该槽中处于预装配状态，直到该预装配组件套到轴上，使止动环位于轴上的环形槽周围，这种结构形式是十分有利的。当止动环套到轴上去的过程中，轴不会被刮伤，因为止动环与轴不接触。此外，当止动环被支撑套筒压到轴的环形槽中并进入支撑套筒的第一个槽中从而被固定住时，止动环已经装在支撑套筒中了。而且可以用自动化的方式组装预装配组件并将该组件套到轴上。
轴的支撑套筒的其他有利的结构形式描述如下：
1.轴的支撑套筒，它的第一个端面是一个平的止动面，该支撑套筒有一个轴向孔，该孔中有一个从第一个端面开始的圆柱段，第一个槽与该圆柱段相连，所述第一个槽的纵剖面是一部分圆，它在朝向支撑套筒第二个端面的一侧具有一个呈锥形缩小的开口段，当支撑套筒被固定住时，一个开口的止动环嵌在该槽中并安放在支撑套筒所装的轴上的一个环形槽中，其特征为：轴向孔中设有第二个槽，该槽朝向第二个止动面是敞开的，其直径大于支撑套筒中第一个槽的直径，当支撑套筒尚未被固定住时，开口止动环装在第二个槽中，此时，支撑套筒和止动环构成了一个预装配组件。
2.按照前面所述的轴的支撑套筒，其特征为：第二个槽的纵剖面与第一个槽的纵剖面形状相同，在其一端有一段呈锥形缩小段，该段与基本上为圆柱形的尾段相连，尾段与第二止动面相接，第二个槽在另一端通过向第一个槽的呈锥形缩小段延伸的漏斗形过渡段与第一个槽相连。
第二个槽通过一个漏斗形过渡段与第一个槽相连接是特别有利的。在支撑套筒套装到轴上之前和套在轴上的过程中，止动环始终安放在第二个槽中。当支撑套筒相对于止动环进一步移动直到被固定住，即止动环嵌入支撑套筒的第一个环形槽的过程中，漏斗形过渡段将可压缩的止动环压入轴上的环形槽中。用一个简单的辅助工具可以有效地限定止动环相对于轴上环形槽的轴向位置。
下面用实施例并借助附图对本发明作进一步描述。其中：
图1为轴的支撑套筒的纵剖面，
图2为一个预装配组件，它包括在轴上的一个支撑套筒和一个止动环，止动环尚未压进轴上的环形槽中，但位于该槽的周围。
轴的支撑套筒，下面称之为支撑套筒1，由金属制成，它有两个平行的端面2和3。支撑套筒1有一个轴向的台阶孔4。该轴向孔4有一个圆柱形的第一尾段5，该尾段始于第一端面2并作为支撑套筒1在轴6上的支承段。
第一尾段5与一个具有较其直径大的第一个槽7相连。槽7的纵剖面是一部分圆，它的末端是一个呈锥形缩小的第一个保持段8。第一保持段8与一个窄的、基本上呈圆柱形的中间段9相连。为了使该段没有毛边，也可以将中间段9作成圆拱形。
从中间段9开始形成一个呈漏斗形扩大的过渡段10。过渡段10终止于第二个槽11。第二个槽11的纵剖面形状与第一个槽7相同。但第二个槽11的直径较大，所增大的数值略大于一个将支撑套筒固定于轴6上的止动环12的实际厚度。第二个槽11的末端也是一个呈锥形缩小的第二保持段13，第二保持段13又与一个基本上呈圆柱形的第二尾段14相连。第二尾段14开口于第二端面3上。第二尾段14也可以作成圆拱形或进行倒角以便于装入止动环12。
环形槽16加工于轴6的表面15上。止动环12是开口、径向有弹性的，例如是一个开口环。环形槽7和11以及环形槽16断面的半径与止动环12横断面的半径相适应。
止动环12以自动化的方式从第二个端面3的那一侧嵌进第二个槽11中。这样，支撑套筒1和止动环12构成了一个预装配组件1、12，该组件在自动化生产中推到轴6上，轴向孔4中作为支撑套筒支承段的尾段5在轴6的表面15上滑动，而第二端面3朝向移动的方向。此时，止动环12与轴6不接触，因为当止动环胀大时，其内径大于轴6的直径。
当组件1、12被套装到轴6上并一直推到使止动环12围绕在轴6上的环形槽16周围时，止动环12正好靠在辅助工具17上。辅助工具17阻止止动环12继续向前移动。然而，支撑套筒1进一步向前移动。支撑套筒1相对于止动环12移动使漏斗形的过渡段10将开口的止动环12径向压缩，压进轴6的环形槽16中。然后，支撑套筒1被推动，进一步相对于止动环12移动，直到止动环弹性地卡入第一个槽7中。这样，止动环12将支撑套筒1保持在轴6指定的安装位置上。
Claims (2)
1、轴的支撑套筒，它的第一个端面是一个平的止动面，该支撑套筒有一个轴向孔，该孔中有一个从第一个端面开始的圆柱段，第一个槽与该圆柱段相连，所述第一个槽的纵剖面是一部分圆，它在朝向支撑套筒第二个端面的一侧具有一个呈锥形缩小的开口段，当支撑套筒被固定住时，一个开口的止动环嵌在该槽中并安放在支撑套筒所装的轴上的一个环形槽中，其特征为：轴向孔(4)中设有第二个槽(11)，该槽朝向第二个止动面(3)是敞开的，其直径大于支撑套筒(1)中第一个槽(7)的直径，当支撑套筒尚未被固定住时，开口止动环(12)装在第二个槽中，此时，支撑套筒(1)和止动环(12)构成了一个预装配组件。
2、按照权利要求1所述的轴的支撑套筒，其特征为：第二个槽（11）的纵剖面与第一个槽（7）的纵剖面形状相同，在其一端有一段呈锥形缩小段（13），该段与基本上为圆柱形的尾段（14）相连，尾段（14）与第二止动面（3）相接，第二个槽在另一端通过向第一个槽（7）的呈锥形缩小段（9）延伸的漏斗形过渡段（10）与第一个槽（7）相连。
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