CN101339106A - 一种酸奶检测前处理方法及其设备 - Google Patents
一种酸奶检测前处理方法及其设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101339106A CN101339106A CNA2008101470795A CN200810147079A CN101339106A CN 101339106 A CN101339106 A CN 101339106A CN A2008101470795 A CNA2008101470795 A CN A2008101470795A CN 200810147079 A CN200810147079 A CN 200810147079A CN 101339106 A CN101339106 A CN 101339106A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sour milk
- sample
- yoghourt
- homogeneous
- pretreatment method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种酸奶检测前处理方法及其设备,该处理方法包括如下步骤:取酸奶样品,摇动均匀之后打开包装,将沾于包装内壁的样品全部搅起;将上述酸奶样品加热至37-45℃;对加热后的上述样品进行均质处理。所述设备包括一个用于容纳待处理的酸奶的容器,一个用于对待处理的酸奶进行搅拌的搅拌部件,一个用于对待处理的酸奶进行加热的加热部件,一个用于对待处理的酸奶进行均质的均质部件。本发明的酸奶检测前处理方法可以有效的提高检测分析时样品的代表性、准确性、精密度、再现性,可广泛适合用于各种酸奶检测的前处理,适用于各种利用流路系统技术的检测设备的配套应用,其方法简便、费用低廉,可以延长流路系统设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种酸奶检测方法及其设备,尤其是一种酸奶检测前处理方法及其设备。
背景技术
酸奶是一种风味独特的发酵乳制品,而且其营养成分易于为人体所吸收,因此深受消费者的喜爱。但是,酸奶也存在稳定性、粘稠特性和质地均一性差等缺陷,且难以通过检测加以控制,目前现有技术中未见公开有关酸奶检测的方法,国家标准中更没有相关规定,这些都严重影响着产品的品质和保质期。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种酸奶检测前处理方法及其设备,用以提高酸奶检测的代表性、准确性、精密度、再现性,以减少或避免前面所提到的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种酸奶检测前处理方法,包括如下步骤:
1)取酸奶样品,摇动均匀之后打开包装,将沾于包装内壁的样品全部搅起;
2)将上述酸奶样品加热至37-45℃;
3)对加热后的上述样品进行均质处理。
优选的,上述酸奶为发酵型酸奶。
优选的,上述步骤2中采用水浴加热,水浴温度为40-60℃。
上述步骤2中的加热方式可以为水浴加热、蒸汽加热、红外加热、微波加热中的一种,优选循环水浴加热。
本发明中,上述步骤3中的均质方式为机械均质、超声波均质、高压均质中的一种,优选机械均质。
本发明还提供了一种用于上述处理方法的酸奶检测前处理设备,该设备包括一个用于容纳待处理的酸奶的容器,一个用于对待处理的酸奶进行搅拌的搅拌部件,一个用于对待处理的酸奶进行加热的加热部件,一个用于对待处理的酸奶进行均质的均质部件。
本发明进而提供了采用上述的设备的酸奶检测前处理方法,包括如下步骤:
1)取酸奶样品,摇动均匀之后打开包装,将沾于包装内壁的样品全部搅起,并将上述酸奶置于上述酸奶检测前处理设备的容器中;
2)启动上述酸奶检测前处理设备,用搅拌部件对待处理酸奶进行搅拌,同时,用加热部件对酸奶进行加热,加热至37-45℃并保持恒温;
3)用均质部件对酸奶进行均质。
优选的,上述步骤2中的搅拌速度为500-2000r/min、搅拌时间为0.5-2min。
优选的,上述步骤2中的均质压力为500-2000MPa、均质时间为0.5-2min。
优选的,上述步骤1中,置于上述酸奶检测前处理设备的容器中的酸奶为5-100ml。
本发明的酸奶检测前处理方法可以有效的提高检测分析时样品的代表性、准确性、精密度、再现性,可广泛适合用于各种酸奶检测的前处理,适用于各种利用流路系统技术的检测设备的配套应用,其方法简便、费用低廉,可以延长流路系统设备的使用寿命。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围。其中,
图1所示为根据本发明的酸奶检测前处理设备及流程图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现参照附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。其中,相同的部件采用相同的标号。
实施例1
本实施例公开了一种酸奶检测前处理的方法,用以提高酸奶检测的代表性、准确性、精密度、再现性。
(一)设备:
本实施例公开了一种酸奶检测前处理设备,如图1所示,该设备包括一个用于容纳待处理的酸奶的容器1,本实施例中,所述容器可以是一个烧杯或其他类似物;一个用于对待处理的酸奶进行搅拌的搅拌部件2,本实施例中,所述搅拌部件可以是一个蠕动泵或其他类似物;一个用于对待处理的酸奶进行加热的加热部件3,本实施例中,所述搅拌部件可以是一个水浴加热系统或其他类似物;一个用于对待处理的酸奶进行均质的均质部件4,本实施例中,所述搅拌部件可以是一个均质机或其他类似物。上述各部件可以单独设置和使用。
(二)本实施例的酸奶检测前处理方法,包括如下步骤:
1)取酸奶样品摇动数次,打开包装,用玻璃棒将沾于包装内壁的样品全部搅起。
2)将酸奶收集入容器1中,用搅拌部件2通过加热部件3(本实施例中为水浴加热系统)进行加热,水浴温度为40-60℃,将样品加热至37-45℃,并保持恒温。
3)用均质部件4对加热后的样品进行均质,后将样品收集于烧杯5内并进行动力搅拌,使样品温度和组分均匀。
得到处理后样品,即可进行各种成分的检测。
其中,所述步骤3中的均质方式为机械均质、超声波均质、高压均质中的一种,优选机械均质。
本实施例的处理方法尤其适用于发酵型酸奶,例如,搅拌型发酵酸奶、凝固型发酵酸奶、调味型发酵酸奶及添加果粒型发酵酸奶等。
(三)处理前后取样代表性的验证
1)在摇动数次后刚开启的酸奶样品的两个不同部位(表层、低层)分别取样得处理前(表层)和处理前(低层)两个待检样品。
2)在上述烧杯5中处理后的样品的两个不同部位(表层、低层)分别取样得处理后(表层)和处理后(低层)两个待检样品。
3)对上述四个样品,进行脂肪和总固形物含量的检测,检测结果如下:
结论:按照本实施例的方法对酸奶检测前处理后的样品较处理前的样品的均匀性有显著提高,使检测时取样的代表性得到提高。
(四)处理前后精密性的验证
1)在摇动数次后刚开起的酸奶样品平行测定4个脂肪和总固形物含量的检测结果。
2)在上述烧杯5中处理后的样品平行测定4个脂肪和总固形物含量的检测结果。
3)检测结果如下:
结论:按照本实施例的方法对酸奶检测前处理后的样品较处理前的样品检测结果的精密度得到提高。
(五)再现性的验证
由不同分析人员在两个不同化验室上述处理前后样品的脂肪和总固形物含量进行检测,检测结果如下:
结论:按照本实施例的方法对酸奶检测前处理后的样品较处理前的样品的检测结果的再现性得到提高。
(六)检测设备使用效果的验证
使用荷兰Delta FTIR乳成分分析仪对上述处理前后样品的脂肪和总固形物的检测结果如下:
对上述处理前后样品检测后,点击“清洗调零”按键进行调零,调零结果如下:
样品编号 | 脂肪含量% | 总固形物含量% | 评价 |
处理前 | -0.010 | -0.151 | 处理前:调零效果达不到设备要求的指标 |
处理后 | 0.002 | 0.005 | 处理后:调零效果达到设备要求的指标 |
备注:该设备的调零结果在0.05%以内时符合要求,为了保证检测效果调零值在0.01%以下最好。
实施例2
本实施例公开了另一种酸奶检测前处理的方法。
(一)设备:
本实施例公开了一种酸奶检测前处理设备,如图1所示,该设备包括一个用于容纳待处理的酸奶的容器,本实施例中,所述容器可以是一个烧杯1或其他类似物;一个用于对待处理的酸奶进行搅拌的搅拌部件,本实施例中,所述搅拌部件可以是一个蠕动泵2或其他类似物;一个用于对待处理的酸奶进行加热的加热部件,本实施例中,所述搅拌部件可以是一个水浴加热系统3或其他类似物;一个用于对待处理的酸奶进行均质的均质部件,本实施例中,所述搅拌部件可以是一个均质机4或其他类似物。上述各部件可以单独设置和使用。
(二)本实施例的酸奶检测前处理方法,包括如下步骤:
1)取酸奶样品摇动数次,打开包装,用玻璃棒将沾于包装内壁的样品全部搅起,并用玻璃棒在包装容器内搅拌1-2分钟,取上述搅拌后的酸奶100ml置于上述酸奶检测前处理设备的容器1中。
2)启动上述酸奶检测前处理设备,用搅拌部件2对待处理酸奶进行搅拌,搅拌速度1000r/min、搅拌时间1min。同时,用加热部件3对酸奶进行加热,加热至37-45℃并保持恒温。
3)用均质部件4对酸奶进行均质,压力1000MPa、均质时间1min。
得到处理后样品,即可进行各种成分的检测,可以将处理后的样品盛于上述酸奶检测前处理设备的一个容器5中直接取样检测,或将接样口与各种自动取样检测设备样品吸管连接进行检测。
其中,所述步骤2中的加热方式为水浴加热、蒸汽加热、红外加热、微波加热中的一种,优选循环水浴加热。所述步骤3中的均质方式为机械均质、超声波均质、高压均质中的一种,优选机械均质。
本实施例的处理方法尤其适用于发酵型酸奶,例如,搅拌型发酵酸奶、凝固型发酵酸奶、调味型发酵酸奶及添加果粒型发酵酸奶等。
(三)处理前后取样代表性的验证
1)在摇动数次后刚开起的酸奶样品的两个不同部位(表层、低层)分别取样得处理前(表层)和处理前(低层)两个待检样品。
2)在上述烧杯5中处理后的样品的两个不同部位(表层、低层)分别取样得处理后(表层)和处理后(低层)两个待检样品。
3)对上述四个样品,进行脂肪和总固形物含量的检测,检测结果如下:
结论:按照本实施例的对酸奶检测前处理后的样品较处理前的样品的均匀性有显著提高,使检测时取样的代表性得到提高。
(四)处理前后精密性的验证
1)在摇动数次后刚开起的酸奶样品平行测定4个脂肪和总固形物含量的检测结果。
2)在上述烧杯5中处理后的样品平行测定4个脂肪和总固形物含量的检测结果。
3)检测结果如下:
结论:按照本实施例的方法对酸奶检测前处理后的样品较处理前的样品检测结果的精密度得到提高。
(五)再现性的验证
由不同分析人员在两个不同化验室上述处理前后样品的脂肪和总固形物含量进行检测,检测结果如下:
结论:按照本实施例的方法对酸奶检测前处理后的样品较处理前的样品的检测结果的再现性得到提高。
(六)检测设备使用效果的验证
使用FTIR乳成分分析仪对上述处理前后样品的脂肪和总固形物的检测结果如下:
对上述处理前后样品检测后的调零结果如下:
样品编号 | 脂肪含量% | 总固形物含量% | 评价 |
处理前 | -0.010 | -0.151 | 处理前:调零效果达不到设备要求的指标 |
处理后 | 0.000 | 0.002 | 处理后:调零效果达到设备要求的指标 |
实施例3
本实施例公开了另一种酸奶检测前处理的方法,所用设备及流程同样如图1所示,该方法包括如下步骤:
1)取酸奶样品摇动数次,打开包装,用玻璃棒将沾于包装内壁的样品全部搅起,并用玻璃棒在包装容器内搅拌1-2分钟,取上述搅拌后的酸奶5ml置于上述酸奶检测前处理设备的容器1中。
2)启动上述酸奶检测前处理设备,用搅拌部件2对待处理酸奶进行搅拌,搅拌速度500r/min、搅拌时间0.5min。同时,用加热部件3对酸奶进行加热,加热至37-45℃并保持恒温。
3)用均质部件4对酸奶进行均质,压力500MPa、均质时间0.5min。
处理前后精密性的验证
1)在摇动数次后刚开起的酸奶样品平行测定4个脂肪和总固形物含量的检测结果。
2)在上述烧杯5中处理后的样品平行测定4个脂肪和总固形物含量的检测结果。
3)检测结果如下:
实施例4
本实施例公开了另一种酸奶检测前处理的方法,所用设备及流程同样如图1所示,该方法包括如下步骤:
1)取酸奶样品摇动数次,打开包装,用玻璃棒将沾于包装内壁的样品全部搅起,并用玻璃棒在包装容器内搅拌1-2分钟,取上述搅拌后的酸奶100ml置于上述酸奶检测前处理设备的容器1中。
2)启动上述酸奶检测前处理设备,用搅拌部件2对待处理酸奶进行搅拌,搅拌速度2000r/min、搅拌时间2min。同时,用加热部件3对酸奶进行加热,加热至37-45℃并保持恒温。
3)用均质部件4对酸奶进行均质,压力2000MPa、均质时间2min。
处理前后精密性的验证
1)在摇动数次后刚开起的酸奶样品平行测定4个脂肪和总固形物含量的检测结果。
2)在上述烧杯5中处理后的样品平行测定4个脂肪和总固形物含量的检测结果。
3)检测结果如下:
实施例5
本实施例公开了另一种酸奶检测前处理的方法,所用设备及流程同样如图1所示,该方法包括如下步骤:
1)取酸奶样品摇动数次,打开包装,用玻璃棒将沾于包装内壁的样品全部搅起,并用玻璃棒在包装容器内搅拌1-2分钟,取上述搅拌后的酸奶80ml置于上述酸奶检测前处理设备的容器1中。
2)启动上述酸奶检测前处理设备,用搅拌部件2对待处理酸奶进行搅拌,搅拌速度1500r/min、搅拌时间1.5min。同时,用加热部件3对酸奶进行加热,加热至37-45℃并保持恒温。
3)用均质部件4对酸奶进行均质,压力1500MPa、均质时间1.5min。
处理前后精密性的验证
1)在摇动数次后刚开起的酸奶样品平行测定4个脂肪和总固形物含量的检测结果。
2)在上述烧杯5中处理后的样品平行测定4个脂肪和总固形物含量的检测结果。
3)检测结果如下:
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合,均应属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种酸奶检测前处理方法,其特征在于,该处理方法包括如下步骤:
1)取酸奶样品,摇动均匀之后打开包装,将沾于包装内壁的样品全部搅起;
2)将上述酸奶样品加热至37-45℃;
3)对加热后的上述样品进行均质处理。
2.如权利要求1所述的酸奶检测前处理方法,其特征在于:所述酸奶为发酵型酸奶。
3.如权利要求1所述的酸奶检测前处理方法,其特征在于:所述步骤2中采用水浴加热,水浴温度为40-60℃。
4.如权利要求1所述的酸奶检测前处理方法,其特征在于:所述步骤2中的加热方式为水浴加热、蒸汽加热、红外加热、微波加热中的一种,优选循环水浴加热。
5.如权利要求1所述的酸奶检测前处理方法,其特征在于:所述步骤3中的均质方式为机械均质、超声波均质、高压均质中的一种,优选机械均质。
6.一种用于权利要求1-5中任意一种处理方法的酸奶检测前处理设备,其特征在于:该设备包括一个用于容纳待处理的酸奶的容器(1),一个用于对待处理的酸奶进行搅拌的搅拌部件(2),一个用于对待处理的酸奶进行加热的加热部件(3),一个用于对待处理的酸奶进行均质的均质部件(4)。
7.一种采用权利要求6所述的设备的酸奶检测前处理方法,其特征在于,该处理方法包括如下步骤:
1)取酸奶样品,摇动均匀之后打开包装,将沾于包装内壁的样品全部搅起,并将上述酸奶置于上述酸奶检测前处理设备的容器(1)中;
2)启动上述酸奶检测前处理设备,用搅拌部件(2)对待处理酸奶进行搅拌,同时,用加热部件(3)对酸奶进行加热,加热至37-45℃并保持恒温;
3)用均质部件(4)对酸奶进行均质。
8.如权利要求7所述的酸奶检测前处理方法,其特征在于:所述步骤2中的搅拌速度为500-2000r/min、搅拌时间为0.5-2min。
9.如权利要求7所述的酸奶检测前处理方法,其特征在于:所述步骤3中的均质压力为500-2000MPa、均质时间为0.5-2min。
10.如权利要求7所述的酸奶检测前处理方法,其特征在于:所述步骤1中,置于上述酸奶检测前处理设备的容器(1)中的酸奶为5-100ml。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008101470795A CN101339106A (zh) | 2008-08-15 | 2008-08-15 | 一种酸奶检测前处理方法及其设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008101470795A CN101339106A (zh) | 2008-08-15 | 2008-08-15 | 一种酸奶检测前处理方法及其设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101339106A true CN101339106A (zh) | 2009-01-07 |
Family
ID=40213229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2008101470795A Pending CN101339106A (zh) | 2008-08-15 | 2008-08-15 | 一种酸奶检测前处理方法及其设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101339106A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102288329A (zh) * | 2011-07-04 | 2011-12-21 | 广西壮族自治区水牛研究所 | 一种快速测定水牛原乳总热量的方法 |
CN103134716A (zh) * | 2011-11-30 | 2013-06-05 | 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司 | 检测乳酸菌饮料中孕酮含量的前处理方法及检测方法 |
CN103134715A (zh) * | 2011-11-30 | 2013-06-05 | 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司 | 检测乳酸菌饮料中催乳素含量的前处理方法及检测方法 |
-
2008
- 2008-08-15 CN CNA2008101470795A patent/CN101339106A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102288329A (zh) * | 2011-07-04 | 2011-12-21 | 广西壮族自治区水牛研究所 | 一种快速测定水牛原乳总热量的方法 |
CN103134716A (zh) * | 2011-11-30 | 2013-06-05 | 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司 | 检测乳酸菌饮料中孕酮含量的前处理方法及检测方法 |
CN103134715A (zh) * | 2011-11-30 | 2013-06-05 | 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司 | 检测乳酸菌饮料中催乳素含量的前处理方法及检测方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6214626B1 (en) | Apparatus (cuvette) for taking up and storing liquids and for carrying out optical measurements | |
WO2017143182A3 (en) | Automated sample preparation system for diagnostic testing of same | |
KR20110018820A (ko) | 검체 처리 장치 및 검체 처리 방법 | |
WO2006131225A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur quantitativen bestimmung von analyten in flüssigen proben | |
SE9400032L (sv) | Förfarande och anordning för analys av ett vätskeprov | |
CN101339106A (zh) | 一种酸奶检测前处理方法及其设备 | |
CN109453544A (zh) | 高效自动液液萃取机 | |
Stevens et al. | Improved diffusion methods for nitrogen and 15nitrogen analysis of Kjeldahl digests | |
CN105929044A (zh) | 一种快速检测乳及乳制品中羟脯氨酸含量的方法 | |
US9383377B2 (en) | Method and device for automatically detecting substances for analyses | |
CN206387600U (zh) | 一种样品处理装置 | |
CN104931544A (zh) | 一种用于抗生素残留检测的微阵列适配体传感器制备方法 | |
JP2012202895A (ja) | オートサンプラ及びそれを用いた全有機炭素計、ならびに液体試料採取方法 | |
CN101776664A (zh) | 一种检测原料乳和乳制品中三聚氰胺的方法与前处理装置 | |
JP2016031334A5 (zh) | ||
JP4874313B2 (ja) | タンパク質分析方法 | |
CN106489076B (zh) | 自动分析装置 | |
CN205844175U (zh) | 一种红外光谱母乳成分分析仪 | |
Cogan | Modification of the Prill and Hammer method for determining diacetyl | |
CN105606603A (zh) | 一种测量液体中甲醛含量的方法 | |
Borgonovo et al. | Electronic nose for the classification of honeys of different floral origins | |
EP3557235A2 (en) | A method for measuring an entity of interest in a stream of rinsing water | |
CN113466157A (zh) | 一种基于定量蒸发浓缩的微量铁含量检测装置及检测方法 | |
CN107064534B (zh) | 用于操作自动分析机器的方法 | |
CN209222113U (zh) | 脂肪族聚羧酸减水剂的反应装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20090107 |