CN101338819A - 一种l形滑环密封圈 - Google Patents
一种l形滑环密封圈 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101338819A CN101338819A CNA2008100291919A CN200810029191A CN101338819A CN 101338819 A CN101338819 A CN 101338819A CN A2008100291919 A CNA2008100291919 A CN A2008100291919A CN 200810029191 A CN200810029191 A CN 200810029191A CN 101338819 A CN101338819 A CN 101338819A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ring
- shaped slip
- slip ring
- weight portions
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种L形滑环密封圈,由一个O形圈和一个L形滑环组成,所述L型滑环,其与主轴相接触的唇部带由直段和斜段组成,斜段与轴线成6~8°夹角。本发明密封圈的耐磨损、耐蠕变和耐高压性能好;具有更持久的弹性性能和优越的耐老化性能,特别适用于较大直径活塞杆密封。
Description
技术领域
本发明涉及密封件领域,特别涉及一种用于冶金装备液压AGC油缸的L形滑环密封圈。
背景技术
冶金装备液压AGC油缸是冷轧、热轧和中厚板轧机的关键部件,传递轧机对钢板的轧制载荷,调节轧机轧辊的距离,控制钢板的厚度和板型。其中,密封件是液压AGC油缸的关键基础元件,保障AGC油缸和轧机正常运转,保证钢铁产品的性能和质量。德国MERKEL公司采用轴用阶梯圈和轴用方形圈,由一个低摩擦的填充聚四氟乙烯(PTFE)耐磨环和O形橡胶密封圈组合而成;但这些密封圈耐磨损、耐高温和高压的性能较差。由于冶金油缸通常在高温、高压、高辐射热、多介质的条件下运行,所以要求密封圈不仅密封性能要好,而且要能经久耐用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点,提供一种耐磨性能好、耐高温和高压、使用寿命长的L形滑环密封圈。
本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种L形滑环密封圈,由一个O形圈1和一个L形滑环2组成;所述L型滑环,其与主轴3相接触的唇部带由斜段a和直段b组成。
所述L形滑环的斜段a与轴线4形成6~8°夹角;L形滑环背压侧长度c为沟槽深度的95%~98%;O形圈的断面直径为L形滑环上与其接触段(d段)长度的80%~90%。
所述L形滑环的原材料重量组成份数为:聚四氟乙烯(简称PTFE)55~65份,青铜粉35~45份。
所述O形圈的原材料重量组成份数为:34%丙烯腈(ACN)含量的氢化丁腈橡胶(简称HNBR)100重量份,氧化锌4.0~6.0重量份,硬脂酸0.5~1.5重量份,苯乙烯化二苯胺0.9~1.5重量份,甲基硫醇基苯并咪唑锌0.3~0.6重量份,快压出炭黑30~40重量份,高耐磨碳黑10~20重量份,N,N’-间苯基双马来酰亚胺1.5~3重量份,2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷3.5~4.5重量份。
所述L形滑环的制备,是通过将上述原材料混合、压制、烧结、车削等工艺流程制成。原材料在烧结过程中,青铜粉中的铜与锡形成一定的α固溶体,具有强度高、耐磨性好、摩擦系数稳定的优点,同时青铜粉中的铅和锌又是减磨性能良好的金属固体润滑剂。此外,青铜粉中的铜可以促使聚四氟乙烯(PTFE)的降解产物与铜产生化学反应,生产氟化铜,在摩擦过程中,摩擦表面上形成定向层,又可与PTFE复合材料本体青铜生成化学健。青铜粉能够提高滑环的耐磨性能。
所述O形圈的制备,由于原材料中的氢化丁腈橡胶具有优良的耐磨性能,过氧化物硫化系统可赋予硫化胶更加优异的耐热性能;炭黑的填充,进一步提高了硫化胶的硬度,提高了耐高压的性能;苯胺和咪唑锌防老剂的使用提高了材料的耐老化性能,延长了密封件的使用寿命。
由于O形圈是采用HNBR橡胶制造,具有持久弹性、耐高温、高压的优点,本发明组合式密封圈密封性能良好,摩擦力小,耐高压、高温,寿命长。
本发明的工作原理是:橡胶唇形密封圈的密封原理是依靠装填在密封腔体中的预压紧力作用,以其唇边紧贴密封腔体表面,阻塞泄露通道而获得密封效果。在介质压力作用时,唇边进一步贴紧密封腔体表面从而增强阻塞泄露通的密封效果。密封圈受到挤压和压缩唇口产生变形,唇口产生了初始压缩应力(Pri),流体压力为(Prp),在流体压力(Prp)作用下,密封唇口总压力P为P=Pri+Prp>Prp,密封唇边密封效果增强,而起到密封作用。
本发明与现有技术相比具有如下优点和效果:
(1)本发明密封圈的耐磨损、耐蠕变和耐高压性能好。
(2)本发明中L形滑环的内圆面的锲形结构使密封效果很好,不但减小了接触面积,而且还可以实现二次密封,减少泄漏量;滑环与主轴的接触面有两处应力最大值,使滑环在高压往复运动中扭曲翻转的可能性大大降低。
(3)本发明中O形圈采用HNBR制造,具有更持久的弹性性能和优越的耐老化性能。
(4)本发明密封件适应于高压重载液压系统密封,具有可靠性强,寿命长的优点,特别适用于较大直径活塞杆密封。
附图说明
图1是本发明L形滑环密封圈的截面图。
图2是本发明的安装示意图。
图3是L形滑环局部放大图。
图4是等效应力及接触应力图。
(图中:1:O形圈;2:L形滑环;3:主轴;4:中心轴线;图2中箭头所示为流体的压力方向)
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
如图1所示,L形滑环和O形圈处于自然状态,L形滑环与O形圈接触段d要配合O形圈的截面直径,其中d必须大于O形圈的截面直径,以避免O形圈在顶端发生挤出现象;L形滑环背压侧长度c接近于沟槽深度,也是为了尽量避免O形圈发生严重的挤出现象。
如图4所示,在压缩过程中,L形滑环略向内倾斜,加油压后滑环受到的力和力矩的作用,不易发生扭曲和翻转现象。L形滑环受到活塞杆和O形圈挤压后,斜面略有变形,但其锲形结构减小了接触面积,因而增加法向接触应力,而中间处接触应力值剧增,也有利于二次密封并将更多的润滑油刮回高压油区。
O形圈的原材料按重量份数计为:34%ACN含量氢化丁腈橡胶HNBR100份,氧化锌4.0份,硬脂酸0.5份,苯乙烯化二苯胺0.9份,甲基硫醇基苯并咪唑锌0.6份,快压出炭黑30份,高耐磨碳黑20份,N,N’-间苯基双马来酰亚胺1.5份,2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷4.5份。
L形滑环的原材料按重量份数计为:55份PTFE,45份的青铜粉。
结构尺寸参数:L形滑环斜面与轴的夹角是6°,a=9.1、b=13.5、c=10.9、d=10.4,L形滑环的公称尺寸(内径*外径*宽度)是1000mm×1040mm×19mm,O形圈的尺寸规格是1020mm×12mm。
本实施例的L形滑环密封圈适用于热轧和冷轧以及中厚板轧机的AGC油缸上。
实施例2
O形圈的原材料按重量份数计为:34%ACN含量氢化丁腈橡胶HNBR100份,氧化锌6.0份,硬脂酸1.5份,苯乙烯化二苯胺1.5份,甲基硫醇基苯并咪唑锌0.3份,快压出炭黑40份,高耐磨碳黑10份,N,N’-间苯基双马来酰亚胺3份,2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷3.5份。
L形滑环的原材料按重量份数计为:65份的PTFE,35份的青铜粉。
结构尺寸参数:L形滑环斜面与轴的夹角是8°,a=9.1、b=13.5、c=10.9 d=10.4,L形滑环的公称尺寸(内径*外径*宽度)是950*990*19,O形圈的尺寸规格是970*12。
本实施例的L形滑环密封圈适用于热轧和冷轧以及中厚板轧机的AGC油缸上。
实施例3
O形圈的原材料按重量份数计为:34%ACN含量氢化丁腈橡胶HNBR100份,氧化锌5.0份,硬脂酸1.0份,苯乙烯化二苯胺1.1份,甲基硫醇基苯并咪唑锌0.4份,快压出炭黑35份,高耐磨碳黑15份,N,N’-间苯基双马来酰亚胺2份,2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷4份。
L形滑环的原材料按重量份数计为:60份的PTFE,40份的青铜粉。
结构尺寸参数:L形滑环斜面与轴的夹角是7°,a=9.1、b=13.5、c=10.9 d=10.4,L形滑环的公称尺寸(内径*外径*宽度)是900*940*19,O形圈的尺寸规格是920*12。
本实施例L形滑环密封圈适用于热轧和冷轧以及中厚板轧机AGC油缸。
Claims (4)
1、一种L形滑环密封圈,其特征在于:由一个O形圈和一个L形滑环组成;所述L型滑环,其与主轴相接触的唇部带由斜段和直段组成。
2、根据权利要求1所述的L形滑环密封圈,其特征在于:所述L形滑环的斜段与轴线形成6~8°夹角;L形滑环背压侧长度为沟槽深度的95%~98%;O形圈的断面直径为L形滑环上与其接触段长度的80%~90%。
3、根据权利要求1所述的L形滑环密封圈,其特征在于:所述L形滑环的原材料重量组成份数为:聚四氟乙烯55~65份,青铜粉35~45份。
4、根据权利要求1所述的L形滑环密封圈,其特征在于:所述O形圈的原材料重量组成份数为:34%丙烯腈含量的氢化丁腈橡胶100重量份,氧化锌4.0~6.0重量份,硬脂酸0.5~1.5重量份,苯乙烯化二苯胺0.9~1.5重量份,甲基硫醇基苯并咪唑锌0.3~0.6重量份,快压出炭黑30~40重量份,高耐磨碳黑10~20重量份,N,N’-间苯基双马来酰亚胺1.5~3重量份,2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷3.5~4.5重量份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100291919A CN101338819A (zh) | 2008-07-02 | 2008-07-02 | 一种l形滑环密封圈 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100291919A CN101338819A (zh) | 2008-07-02 | 2008-07-02 | 一种l形滑环密封圈 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101338819A true CN101338819A (zh) | 2009-01-07 |
Family
ID=40212953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2008100291919A Pending CN101338819A (zh) | 2008-07-02 | 2008-07-02 | 一种l形滑环密封圈 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101338819A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102080651A (zh) * | 2011-01-18 | 2011-06-01 | 杭州大潮石化设备有限公司 | 用于柱塞式计量泵的长效无泄漏柱塞密封结构 |
CN102408592A (zh) * | 2011-08-19 | 2012-04-11 | 宁国市精益橡塑零部件有限公司 | 汽车滤清器用密封圈及其生产工艺 |
CN103206541A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-07-17 | 广州机械科学研究院有限公司 | 一种夹布油封及其制备方法与应用 |
CN111579337A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-08-25 | 西南石油大学 | 一种高温超高压油气流体配样器 |
-
2008
- 2008-07-02 CN CNA2008100291919A patent/CN101338819A/zh active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102080651A (zh) * | 2011-01-18 | 2011-06-01 | 杭州大潮石化设备有限公司 | 用于柱塞式计量泵的长效无泄漏柱塞密封结构 |
CN102080651B (zh) * | 2011-01-18 | 2012-07-25 | 杭州大潮石化设备有限公司 | 用于柱塞式计量泵的长效无泄漏柱塞密封结构 |
CN102408592A (zh) * | 2011-08-19 | 2012-04-11 | 宁国市精益橡塑零部件有限公司 | 汽车滤清器用密封圈及其生产工艺 |
CN102408592B (zh) * | 2011-08-19 | 2014-05-14 | 宁国市精益橡塑零部件有限公司 | 汽车滤清器用密封圈及其生产工艺 |
CN103206541A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-07-17 | 广州机械科学研究院有限公司 | 一种夹布油封及其制备方法与应用 |
CN103206541B (zh) * | 2013-04-23 | 2015-07-15 | 广州机械科学研究院有限公司 | 一种夹布油封及其制备方法与应用 |
CN111579337A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-08-25 | 西南石油大学 | 一种高温超高压油气流体配样器 |
CN111579337B (zh) * | 2020-06-28 | 2022-06-21 | 西南石油大学 | 一种高温超高压油气流体配样器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101338819A (zh) | 一种l形滑环密封圈 | |
US4042747A (en) | Gasket and sealing structures of filled polytetrafluoroethylene resins | |
US9169377B2 (en) | Seal comprising elastomeric composition with nanoparticles | |
CN106437613B (zh) | 用于桥塞的变径支撑环以及桥塞 | |
WO2018059249A1 (zh) | 一种旋转轴用轴向唇形密封装置 | |
EP3104029A1 (en) | Plain bearing | |
CN1362306A (zh) | 一种铜基受电弓滑板的制备方法 | |
CN1313742C (zh) | 铜基高温自润滑复合材料 | |
CN111237151A (zh) | 带有表面织构的轴向柱塞泵滑靴 | |
CN202561054U (zh) | 复合轴承承压环密封圈 | |
JP3299123B2 (ja) | フッ素樹脂組成物およびスイベルジョイント用シール | |
CN101408248A (zh) | 一种弹性补偿同轴组合密封圈 | |
CN105038903B (zh) | 一种钛合金表面固态原位复合减摩抗磨材料 | |
Burya et al. | The effect of various metallic filling materials on the wear resistance of aromatic-polyamide-based composite materials | |
JP2007154170A (ja) | ポリテトラフルオロエチレン樹脂組成物 | |
CN202468992U (zh) | 一种耐高低压过孔组合密封圈 | |
CN201218252Y (zh) | 改良的液压缸活塞杆 | |
CN212479762U (zh) | 一种活塞用一体式密封装置 | |
CN111503126A (zh) | 一种球形复合耐磨垫片及其制备方法 | |
US20040046144A1 (en) | Seal ring and power steering valve device provided with it | |
RU184324U1 (ru) | Втулка для подвижных соединений стрелочной гарнитуры | |
CN216843101U (zh) | 一种耐压复合密封圈 | |
CA3007377C (en) | Hybrid surface finish for a hydraulic linear sealing system | |
US20060070466A1 (en) | Sliding body and process for producing a sliding body, and its use | |
US11091622B2 (en) | Sealing material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20090107 |