CN101338474B - 利用特阔幅或阔幅织物生产设备生产常规门幅面料的方法 - Google Patents

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Abstract

一种利用特阔幅或阔幅织物生产设备生产常规门幅面料的方法，其特征在于特阔幅或阔幅织物在织造过程中预留开幅位置，或者是特阔幅或阔幅织物剖幅前采用抽去经纱的方法预留开幅位置，在特阔幅或阔幅生产线的设备上安装剖幅刀具或开幅工具沿着开幅位置将特阔幅或阔幅织物剖开，从而生产出常规门幅的面料。它将特阔幅织物一分为二，也可以是一分为三甚至一分为四，使特阔幅生产线包括阔幅布机生产出的织物能够用于常规门幅面料的场合，降低生产常规门幅面料的生产成本，并且提高生产效率，同时拓宽特阔幅生产线的应用领域。

Description

利用特阔幅或阔幅织物生产设备生产常规门幅面料的方法
技术领域
本发明涉及使用剖刀或其它工具将特阔幅或阔幅织物开幅成常规门幅面料的生产方法。
背景技术
现在印染行业特阔幅生产线主要生产家纺行业中相对织物门幅要求比较大的品种，很少有印染厂家将特阔幅生产线应用在常规门幅的服装面料的生产上，其原因在于：(1)不经济。特阔幅生产线上的设备体积比较大，门幅宽，相比常规门幅的生产线所使用的染化料就更多，能耗也更大，如将常规门幅的品种直接在特阔幅生产线上生产就会造成很大的浪费，设备及人员的利用率也下降。(2)次品多。由于特阔幅生产线上设备的特殊结构，常规门幅的织物在特阔幅生产线上生产时容易出现跑偏的问题，使织物带上大量的污渍并出现皱条疵点，产品的次品率高。(3)设备磨损不匀。由于常规门幅织物相对比较狭，在特阔幅生产线上生产时对设备的磨损集中在一个较小的区域，长期使用将使特阔幅生产线上的设备出现磨损不匀现象，造成无法再用于特阔幅织物生产的严重后果。(4)个别设备不能用于狭幅产品，如定型拉幅机。特阔幅生产线上的定型拉幅机对织物的最小门幅有一定的限制，门幅太小的织物无法通过。
另一方面，特阔幅生产线所生产的阔幅织物如直接应用于服装面料，将与现行的服装生产线不相配套，需要对服装生产线上的设备进行改造，现在尚无这样的先例。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用特阔幅或阔幅织物生产设备生产常规门幅面料的方法，它将特阔幅织物一分为二，也可以是一分为三甚至一分为四，使特阔幅生产线包括阔幅布机生产出的织物能够用于常规门幅面料的场合，降低生产常规门幅面料的生产成本，并且提高生产效率，同时拓宽特阔幅生产线的应用领域。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种利用特阔幅或阔幅织物生产设备生产常规门幅面料的方法，其特征在于特阔幅或阔幅织物在织造过程中预留开幅位置，或者是特阔幅或阔幅织物剖幅前采用抽去经纱的方法预留开幅位置，在特阔幅或阔幅生产线的设备上安装剖幅刀具或开幅工具沿着开幅位置将特阔幅或阔幅织物剖开，从而生产出常规门幅的面料。
作为进一步改进，所述的特阔幅或阔幅织物水平地通过光电探测头，光电探头对准织物上的开幅位置发射出可见光，与光电探头对应，在织物另一面位置具有反射镜，反射回光，被光电探头所接收，光电探头通过比较反射光的强弱确定开幅线的位置，转化为电信号控制定位马达带动剖幅刀具或开幅工具左右移动，并使剖幅刀具或开幅工具始终保持在开幅位置进行开幅。它采用光电跟踪技术进行探测，反应灵敏，容易实施，工作可靠。
再改进，所述的定位马达采用伺服电机，伺服电机的输出是通过丝杆与螺母的支撑固定结构去连接剖幅刀具或开幅工具。
再改进，所述的开幅位置指的是开幅线位置，特阔幅或阔幅织物在织造时，在开幅线位置上少穿一定根数的经纱，使开幅线的空隙保持在0.1cm～0.8cm；或者特阔幅或阔幅织物剖幅前采用抽去一定根数的经纱，使开幅线的空隙保持在0.1cm～0.8cm，这样非常容易精确地在特阔幅或阔幅织物上形成开幅位置，便于光电探头进行检测使用。
而且所述的开幅位置可以按需要预留在布幅中间或者布幅的其它位置。剖幅刀具或开幅工具在特阔幅或阔幅的生产线上的定型、轧光、预缩及成品工序的任一工序安装剖幅刀具或开幅工具进行开幅操作。
所述的剖幅刀具或开幅工具沿开幅位置将织物一分为二，也可以是一分为三甚至一分为四，作为优选，采用剖刀开幅时剖刀转速800rpm～1200rpm，反应速度10～50mm/min，刀片厚度1～3mm，使剖幅操作容易，减少瑕疵。
所述的剖幅刀具或开幅工具安装在特阔幅或阔幅生产线上后，特阔幅或阔幅生产线上相对应的设备工艺应作适当调整：
(1)定型工序：
车速：10～25米/分，
轧料浓度：比正常状态低3％～10％，
烘房温度：比正常状态低0～10℃，
扩幅：大于进布门幅3cm～10cm，
超喂：+1％～+5％；
(2)轧光工序：
车速：10～30米/分，
线压：80～200N/mm，
温度：120℃～200℃，
出布张力架：1Kg/cm2，
出布打卷压力：2.0Kg/cm2；
(3)预缩工序：
车速：10～30米/分，
缩率：1％～3％，
蒸汽压力：>4Kg/cm2。
最后，所述的特阔幅织物是指门幅在2.5米以上的织物，阔幅织物是指门幅在1.8米～2.5米的织物。
与现有技术相比，本发明的优点在于：1.扩大了特阔幅生产线包括阔幅布机的应用领域，使以往单纯用于家纺领域的特阔幅生产线也能够正常应用于服装面料的生产领域。2.降低了生产服装面料的生产成本。特阔幅面料生产线相对服装面料生产线而言相当于双幅面料同时进行生产，因而使用的染化料及能源消耗得到大幅下降。3.缩短了服装面料的生产周期，提高了生产履约率。4.不必对特阔幅生产线上的设备进行大的改造，只需在后整理加工设备上安装剖刀或其它开幅工具进行开幅就能实现，简单可靠。5.利用专用剖刀割出的布边整齐光洁无毛刺。
附图说明
图1是光电探测头进行探测和开幅的原理示意图；
图2-图5是本发明的实施例子流程图；
图6是电机带动刀具移动的结构原理图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
一种利用特阔幅或阔幅织物的生产设备生产常规门幅面料的方法，其将特阔幅或阔幅织物在织造过程中预留开幅位置，就是在开幅线位置上少穿一定根数的经纱，使开幅线的空隙保持在0.1cm～0.8cm，或者是特阔幅或阔幅织物剖幅前采用抽去经纱的方法预留开幅位置，就是特阔幅或阔幅织物剖幅前采用抽去一定根数的经纱，使开幅线的空隙保持在0.1cm～0.8cm；开幅位置可以按需要预留在布幅中间或者布幅的其它位置。在特阔幅或阔幅生产线的设备上安装剖幅刀具或开幅工具，见图1，使特阔幅或阔幅织物1水平地通过光电探测头2，光电探头2对准织物上的开幅位置发射出可见光，与光电探头对应，在织物1另一面位置具有反射镜3，反射回光，被光电探头1所接收，光电探头1通过比较反射光的强弱确定开幅线的位置，转化为电信号控制定位马达带动剖幅刀具4或开幅工具左右移动，马达采用伺服电机5，伺服电机5的输出通过丝杆6与螺母7的支撑固定结构去连接剖幅刀具4或开幅工具，见图6，这样能使剖幅刀具始终保持在开幅位置进行开幅，从而沿着开幅位置将特阔幅或阔幅织物剖开，采用剖刀开幅时剖刀转速800rpm～1200rpm，反应速度10～50mm/min，刀片厚度1～3mm；从而生产出常规门幅的面料。剖幅刀具或开幅工具在特阔幅或阔幅的生产线上的定型、轧光、预缩及成品工序的任一工序安装剖幅刀具或开幅工具进行开幅操作，同时特阔幅或阔幅生产线上相对应的设备工艺应作适当调整：
(1)定型工序：
车速：10～25米/分，
轧料浓度：比正常状态低3％～10％，
烘房温度：比正常状态低0～10℃，
扩幅：大于进布门幅3cm～10cm，
超喂：+1％～+5％；
(2)轧光工序：
车速：10～30米/分，
线压：80～200N/mm，
温度：120℃～200℃，
出布张力架：1Kg/cm2，
出布打卷压力：2.0Kg/cm2；
(3)预缩工序：
车速：10～30米/分，
缩率：1％～3％，
蒸汽压力：>4Kg/cm2。
本实施例子中，特阔幅织物是指门幅在2.5米以上的织物，阔幅织物是指门幅在1.8米～2.5米的织物。
应用实施例子1
55＂大提花漂白服装面料，规格：118＂60*60/172*140，提花花型：P4A，开幅线间隙：0.5cm，坯布门幅：118＂，成品门幅：55＂双幅。其生产步骤依照图2所示，前处理及染色过程按已有的特阔幅生产线常规工艺进行生产，在后整理的定型工序采用剖幅刀具形式，将特阔幅织物一剖为二，剖幅刀具安装在出针板后部与落布打卷轴头之间的固定撑挡上，生产工艺为：
车速：25米/分
轧料浓度：任意浓度
烘房温度：150℃
扩幅：174cm
超喂：+1％
织物落布门幅从110＂剖为55＂的二匹，轧光工序及成品工序以55＂的门幅进行单幅生产，最终打包成件。
应用实施例子2
55＂大提花漂白服装面料，规格：118＂60*60/172*140，提花花型：P1A，开幅线间隙：0.5cm，坯布门幅：118＂，成品门幅：55＂双幅。其生产步骤依照图3所示，前处理及染色过程按已有的特阔幅生产线常规工艺进行生产，在后整理的光工序采用剖幅刀具形式，将已进行轧光整理的特阔幅织物一剖为二，剖幅刀具安装在轧光机的轧辊后部与落布打卷轴头之间的固定撑挡上，生产工艺为：
车速：20米/分
线压：80N/mm
温度：120℃
出布张力架：1Kg/cm2
出布打卷压力：2.0Kg/cm2
织物门幅从110＂剖为55＂的二匹，成品工序以55＂的门幅进行单幅检验并打包成件。
应用实施例子3
55＂缎纹染色服装面料，规格：118＂缎纹60*40/171*124，开幅线间隙：0.5cm，坯布门幅：118＂，成品门幅：55＂双幅。其生产步骤依照图4所示，前处理及染色过程按已有的特阔幅生产线常规工艺进行生产，在后整理的预缩工序采用剖幅刀具形式，将已进行预缩整理的特阔幅织物一剖为二，剖幅刀具安装在预缩机的橡胶毯后部进入呢毯之前的固定撑挡位置，生产工艺为：
车速：20米/分
缩率：1.5％
蒸汽压力：4.0Kg/cm2
织物门幅从110＂剖为55＂的二匹，预缩机双幅落布，成品工序以55＂的门幅进行单幅检验并打包成件。
应用实施例子4
55＂大提花漂白服装面料，规格：118＂60*60/172*140，提花花型：P1A，开幅线间隙：0.5cm，坯布门幅：118＂，成品门幅：55＂双幅。其生产步骤依照图5所示，前处理、染色过程及后整理工序按已有的特阔幅生产线常规工艺进行生产，在成品验布机上安装剖幅刀具，将已完成各项工艺的特阔幅织物一剖为二，织物门幅从110＂剖为55＂的二匹，然后以55＂的门幅对二幅布同时进行检验并打包成件。

Claims (7)

1.一种利用特阔幅或阔幅织物生产设备生产常规门幅面料的方法，其特征在于特阔幅或阔幅织物在织造过程中预留开幅位置，或者是特阔幅或阔幅织物剖幅前采用抽去经纱的方法预留开幅位置，在特阔幅或阔幅生产线的设备上安装剖幅刀具或开幅工具沿着开幅位置将特阔幅或阔幅织物剖开，从而生产出常规门幅的面料；所述的特阔幅或阔幅织物水平地通过光电探测头，光电探头对准织物上的开幅位置发射出可见光，与光电探头对应，在织物另一面位置具有反射镜，反射回光，被光电探头所接收，光电探头通过比较反射光的强弱确定开幅线的位置，转化为电信号控制定位马达带动剖幅刀具或开幅工具左右移动，并使剖幅刀具或开幅工具始终保持在开幅位置进行开幅。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的开幅位置指的是开幅线位置，特阔幅或阔幅织物在织造时，在开幅线位置上少穿一定根数的经纱，使开幅线的空隙保持在0.1cm～0.8cm；或者特阔幅或阔幅织物剖幅前采用抽去一定根数的经纱，使开幅线的空隙保持在0.1cm～0.8cm。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述的开幅位置可以按需要预留在布幅中间或者布幅的其它位置。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述的剖幅刀具或开幅工具沿开幅位置将织物一分为二，采用剖刀开幅时剖刀转速800rpm～1200rpm，反应速度10～50mm/min，刀片厚度1～3mm。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述的剖幅刀具或开幅工具在特阔幅或阔幅的生产线上的定型、轧光、预缩及成品工序的任一工序安装剖幅刀具或开幅工具进行开幅操作。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述的马达采用伺服电机，伺服电机的输出通过丝杆与螺母的支撑固定结构去连接剖幅刀具或开幅工具。
7.根据权利要求1至6任意一项权利要求所述的方法，其特征在于所述的特阔幅织物是指门幅在2.5米以上的织物，阔幅织物是指门幅在1.8米～2.5米的织物。
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