CN101338253B - 用于地面、机器及器具的清洗剂及其制备方法 - Google Patents

用于地面、机器及器具的清洗剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于地面、机器及器具的清洗剂及其制备方法,按重量%由以下成分制备而成:聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂10-50,具有特殊官能团磺化物盐类5-40,含硅化合物0.05-5,氯化钠0.5-10,香精0.01-2,防腐剂0.01-5,蒸馏水30-70。实施步骤如下:(1)按量取蒸馏水,将温度升至30-60℃后,加入聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂,搅拌均匀,搅拌时间2-7分钟;(2)按量再加入特殊官能团磺化物盐类、含硅化合物、氯化钠、香精、防腐剂,继续搅拌均匀,时间为2-5分钟,pH值为10.5-13。本发明产品乳化性能佳,润湿性能好,在硬表面上对油墨、污迹的去除力强。适用于清洗带有墨垢的地面、机器及器具等,通过对油墨污垢的乳化,达到清洁的目的。同时以水为主体的组方合理,利于环保。

Description

用于地面、机器及器具的清洗剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种化学清洗剂及其制备方法,特别涉及一种用于地面、机器及器具的清洗剂及其制备方法。
背景技术
目前,用于用于地面、机器及器具的清洗剂,即溶剂基清洗剂和酸碱基清洗剂;溶剂量大,成本较高,并且组分中的溶剂多为含有苯类的有机溶剂,对物体腐蚀性大,易造成地面、机器及器具等原硬表面的损伤;且其中含有大量对人体有毒有害的物质,在严重侵害人们身体健康的同时将危害着大自然的生态平衡;同时在制备与使用过程中都潜在着安全隐患。
因此,提供一种工艺简单,配方合理,清洗效果显著的用于地面、机器及器具的清洗剂及其制备方法,是该领域科研人员当前急待解决的难题之一。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处,研发更合理的合成工艺路线达到降低成本,减少对环境污染的目的;提供一种有效提高产品质量,工艺简单,效果显著的用于地面、机器及器具的清洗剂及其制备方法。。
为实现上述目的本发明所采用的实施步骤如下:
一种用于地面、机器及器具的清洗剂,其特征在于按重量%由以下成分制备而成:
聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂    10-50,
具有特殊官能团磺化物盐类        5-40,
含硅化合物                      0.05-5,
氯化钠                          0.5-10,
香精                            0.01-2,
防腐剂                          0.01-5,
蒸馏水                          30-70。
所述聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂,其聚氧乙烯聚合度选择n=7、9、10、11。
所述特殊官能团的磺化物盐类,选用烯基、酯基、环氧基、芳基其中之一或一种以上组合物。
所述含硅化合物选用各种硅酸盐类或有机硅类化合物。
一种根据权利要求1所述的用于地面、机器及器具的清洗剂的制备方法,实施步骤如下:
(1)按所述量取蒸馏水,将温度升至30-60℃后,加入聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂,搅拌均匀,搅拌时间为2-7分钟;
(2)按所述量再加入特殊官能团磺化物盐类、含硅化合物、氯化钠、香精、防腐剂,继续搅拌均匀,搅拌时间为2-5分钟,pH值为10.5-13。
本发明的有益效果是:适用于清洗带有墨垢的地面、机器及器具等,通过对油墨污垢的乳化,达到清洁的目的,同时因配方设计合理,以水为主体,具有一定的环保性。该清洗剂对硬表面具有良好的润湿性,优异的洗涤性能和低表面张力,能够很快地彻底去除油墨污垢,不易返粘,无刺激性气味,且对地面、机器及器具等原硬表面无损伤。本发明产品由于乳化性能佳,润湿性能好,泡沫丰富,在硬表面上对油污的去除力强且环保性好,制备快速,比现有制备时间缩短三分之二以上,有效节约电等能源,大大降低生产和使用成本,因此市场非常广阔。
具体实施方式
以下结合较佳实施例,对依据本发明提供的具体实施方式详述如下:
实施例1
一种用于地面、机器及器具的清洗剂,其特征在于按重量%由以下成分制备而成:
聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂    10-50,
具有特殊官能团磺化物盐类        5-40,
含硅化合物                      0.05-5,
氯化钠                          0.5-10,
香精                            0.01-2,
防腐剂                          0.01-5,
蒸馏水                          30-70。
所述聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂,其聚氧乙烯聚合度选择n=7、9、10、11;或不同聚合度n=9.5均衡混合物。
所述特殊官能团的磺化物盐类,选用烯基、酯基、环氧基、芳基其中之一或一种以上组合物;可选用α-烯基磺酸盐(AOS)、脂肪酸甲酯磺酸盐(MES)、脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸盐(AES)、十二烷基苯磺酸盐(LAS)其中之一或一种以上组合物;以烯基磺化物为最佳,或配其它磺化物,其它磺化物含量不超过烯基磺化物的15%。
所述含硅化合物选用各种硅酸盐类或有机硅类化合物;如采用偏硅酸钠或硅醚。
具体实施步骤如下:
(1)取蒸馏水500g,将温度升至30-60℃后,加入聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂,如脂肪醇聚氧乙烯醚230g,搅拌均匀,搅拌时间为2-7分钟;
(2)加入特殊官能团磺化物盐类200g,可选用α-烯基磺酸盐(AOS)、脂肪酸甲酯磺酸盐(MZS)、脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸盐(AES)、十二烷基苯磺酸盐(LAS)其中之一或一种以上组合物;加入含硅化合物,如偏硅酸钠10g;加入氯化钠50g、香精5g、防腐剂5g;继续搅拌均匀,搅拌时间为2-5分钟,pH值为10.5-13。
实施例2
具体实施步骤如下:
(1)取蒸馏水600g,将温度升至30-60℃后,加入聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂300g,搅拌均匀,搅拌时间为2-7分钟;
(2)依次加入特殊官能团磺化物盐类60g、含硅化合物硅醚30g、氯化钠6g、香精1g、防腐剂3g,继续搅拌均匀,搅拌时间为2-5分钟,pH值为10.5-13。
所述聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂,如脂肪醇聚氧乙烯醚,其聚氧乙烯聚合度选择n=7、9、10、11,或不同聚合度n=9.5均衡混合物。
所述特殊官能团的磺化物盐类,选用烯基、酯基、环氧基、芳基其中之一或一种以上组合物;可选用-烯基磺酸盐(AOS)、脂肪酸甲酯磺酸盐(MES)、脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸盐(AES)、十二烷基苯磺酸盐(LAS)其中之一或一种以上组合物;以烯基磺化物为最佳,或配其它磺化物,其它磺化物含量不超过烯基磺化物的15%。
所述含硅化合物包括不同的硅酸盐类或有机硅类,具体为偏硅酸钠或硅醚。
其它同实施例1。
实施例3
具体实施步骤如下:
(1)取蒸馏水400g,将温度升至30-60℃后,加入聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂150g,搅拌均匀,搅拌时间为2-7分钟;
(2)依次加入特殊官能团磺化物盐类400g、含硅化合物偏硅酸钠或硅醚20g、氯化钠20g、香精3g、防腐剂7g,继续搅拌均匀,搅拌时间为2-5分钟,pH值为10.5-13。
所述聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂,其聚氧乙烯聚合度选择n=7、9、10、11,或不同聚合度n=9.5均衡混合物。
所述特殊官能团的磺化物盐类,选用烯基、酯基、环氧基、芳基其中之一或一种以上组合物;可选用α-烯基磺酸盐(AOS)、脂肪酸甲酯磺酸盐(MES)、脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸盐(AES)、十二烷基苯磺酸盐(LAS)其中之一或一种以上组合物;以烯基磺化物为最佳,或配其它磺化物,其它磺化物含量不超过烯基磺化物的15%。
所述含硅化合物包括不同的硅酸盐类或有机硅类,具体为偏硅酸钠或硅醚。
其它同实施例1。
该清洗剂配制时间仅用10-20分钟即可完成,制备环境要求宽松,应用简便,效果非常显著。
上述参照实施例对该用于地面、机器及器具的清洗剂及其制备方法进行的详细描述,是说明性的而不是限定性的,可根据所限定范围例举出若干个实施例,因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改,应属本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于地面、机器及器具的清洗剂,其特征在于按重量%由以下成分制备而成:
脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂  10-50,
具有特殊官能团磺化物盐类            5-40,
含硅化合物                          0.05-5,
氯化钠                              0.5-10,
香精                                0.01-2,
防腐剂                              0.01-5,
蒸馏水                              30-70;
所述脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂,其聚氧乙烯聚合度选择n=7、9、10、11;
所述特殊官能团磺化物盐类中的特殊官能团选用烯基、酯基、环氧基、芳基其中之一或一种以上组合物;
所述含硅化合物选用各种硅酸盐类或有机硅类化合物。
2.一种根据权利要求1所述的用于地面、机器及器具的清洗剂的制备方法,其特征在于实施步骤如下:
(1)按所述量取蒸馏水,将温度升至30-60℃后,加入脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂,搅拌均匀,搅拌时间为2-7分钟;
(2)按所述量再加入特殊官能团磺化物盐类、含硅化合物、氯化钠、香精、防腐剂,继续搅拌均匀,搅拌时间为2-5分钟,pH值为10.5-13。
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Assignor: Tianjin Angel Chemicals Group Co., Ltd.

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