CN101338167A - 一种用于管道补漏和电缆修补及防护的可固化胶带 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于管道补漏和电缆修补及防护的可固化胶带，其特征在于：该可固化胶带是在玻璃纤维布上涂覆一层阻燃聚氨酯预聚体混合物后真空包装而得，是利用阻燃剂与多羟基化合物进行混合，然后在惰性气体的保护下使多异氰酸酯和多羟基化合物聚合而得到端－NCO预聚体，加入催化剂后将其涂布在无碱或低碱玻璃纤维布上后，卷取，真空包装而得成品。使用时，将包装打开，缠绕在电缆或管道外，通过聚氨酯预聚体和空气中的水分反应在迅速固化得到不熔不融的弹性的保护层。本发明有益效果：使用时缠绕在电缆或管道外，通过聚氨酯预聚体和空气中的水分反应，迅速固化得到不熔不融的弹性的保护层，具有优异绝缘、阻燃、防水防漏、防碰撞效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道补漏和电缆修补及防护用品，尤其涉及一种用于管道补漏和电缆修补及防护的可固化胶带，其可在矿山中用于管道、电缆、电缆接头的维护和紧急修复，在电力电缆中用于接头部位的铠装保护、电力电缆护套的修补及电缆中间接头的外护，用于各类管道管线的快速防漏修补，并可用于管道的铠装保护层。
背景技术
在矿山机械中，因为摩擦而经常容易导致电缆的破损，特别是在采煤作业面上的拖动电缆特别容易破损，如果停产检修会造成较大的经济损失。在各类工矿企业中，各类通水通气钢管的材质与制造因素导致管道的腐蚀和开裂。如S、P易发生腐蚀，C、Si易造成脆性开裂；微晶细度等级低，裂纹沿晶粒扩展，易发生开裂；在钢管制造过程中，表面存在缺陷如划痕、凹坑、微裂等，也易造成腐蚀开裂。管道操作运行时，输送压力与压力波动是应力腐蚀开裂的又一重要因素。过高的压力使管壁产生过大的使用应力，易使腐蚀裂纹扩展，压力循环波动也易使裂纹扩展。
目前世界各国钢质管道所使用的防腐覆盖层主要有石油沥青、煤焦油瓷漆、挤塑聚乙烯、PE胶带、熔结环氧树脂(FBE)及复合覆盖层(含三层PE)。石油沥青是使用历史最长的防腐涂料，如果腐蚀环境无微生物、无深根植物，那么仍不失为一种经济适用的防腐覆盖层，当然它的流淌性不适合高温环境。煤焦油瓷漆也是历史悠久的防腐涂料，它克服了石油沥青的缺陷，但是在较低温度环境下的冷脆却限制了它的使用范围，而且它抗外界机械力破坏强度不高，石方山区不宜使用。熔结环氧树脂是所有防腐涂料中与钢管粘结力最强、抗各种环境腐蚀最好、抗机械冲击最高的防腐涂料，因而在加拿大管道应力腐蚀开裂调查中无腐蚀开裂案例，但由于涂敷层薄(不到1mm)，抗尖锐物体的冲击较差，在石方地段要慎用。为克服上述缺点，开发了三层PE结构，这是一种将环氧树脂的抗阴极剥离粘结性与聚乙烯的抗冲击强度相结合的复合结构。然而聚乙烯的耐老化性能与耐环境应力开裂尚未经长期使用的检验，一旦聚乙烯外覆盖层老化或开裂失效，内层薄薄的环氧树脂就很难达到等效的防腐作用，再加上价格较高，因此它只适合在特殊情况下采用。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于管道补漏和电缆修补及防护的可固化胶带，使用时将该胶带缠绕在电缆或管道外层形成柔性的具有优异绝缘、阻燃、防水防漏、防碰撞的保护层。
一种用于管道补漏和电缆修补及防护的可固化胶带，该胶带是在玻璃纤维布上涂覆一层阻燃聚氨酯预聚体混合物后真空包装而得。
所述的阻燃聚氨酯预聚体混合物的制备步骤如下：
(a)将阻燃剂在100～160℃下烘干30～120分钟；
(b)将多羟基化合物50～200重量份，阻燃剂40～100重量份，缓凝剂0.1～0.5重量份加入反应釜中，在50～150℃下搅拌10～120分钟，然后冷却至室温；
(c)在上述混合物中加入30～80重量份异氰酸酯后，抽真空，真空度为0.05～0.095Mpa后，通入干燥的惰性气体，惰性气体可以为氮气、氩气或者其混合气体，搅拌15～60分钟；
(d)加热至50～60℃，继续反应15～120分钟；
(e)升温至60～80℃，继续反应30～120分钟；
(f)冷却至20～50℃后，加入催化剂，继续搅拌15～120分钟。
所述多异氰酸酯的官能度为2或2以上，包括甲苯二异氰酸酯、己二异氰酸酯、4，4-二苯基甲烷-4，4-二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、多次甲基多苯基多异氰酸酯中的一种或多种。多羟基化合物为聚酯多元醇、聚醚多元醇、以及包含有羟基的烃类化合物、含羟基的接枝化合物、蓖麻油中的一种或多种，分子量为100～3000。
所述的玻璃纤维布是无碱玻璃纤维布或低碱玻璃纤维布。
所述的玻璃纤维布的宽度为10mm～200mm。
所述的玻璃纤维布的厚度为0.1～1.5mm。
所述的阻燃剂为十溴联苯醚、十溴二氯己烷、多聚磷酸铵、氢氧化铝、氢氧化镁、红磷中的一种或多种。
所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、二乙烯三胺、三乙烯四胺、环烷酸钴、环烷酸锌、环烷酸稀土中的一种或几种。
所述的缓凝剂为苯甲酰氯、酒石酸、磷酸的一种或多种。
本发明的有益效果：使用时缠绕在电缆或管道外，通过聚氨酯预聚体和空气中的水分反应而迅速固化得到不熔不融的弹性的保护层，具有优异绝缘、阻燃、防水防漏、防碰撞效果。
具体实施方式
为了更详细地说明本发明，以下结合具体实施例进行说明：
所述的用于管道补漏和电缆修补及防护的可固化胶带是利用阻燃剂与多羟基化合物进行混合，然后在惰性气体的保护下使多异氰酸酯和多羟基化合物聚合而得到端-NCO预聚体，加入催化剂后将其涂布在无碱或低碱玻璃纤维布上后，卷取，真空包装而得成品。使用时，将包装打开，缠绕在电缆或管道外，通过聚氨酯预聚体和空气中的水分反应，迅速固化得到不溶不融的弹性的保护层。
所述阻燃聚氨酯预聚体的制备可以通过以下步骤实现：
a)将多羟基化合物，如聚醚N21050～200重量份和经100～200℃30～120分钟烘干的阻燃剂十溴联苯醚30～100重量份、三氧化二锑0～40重量份，苯甲酰氯0.1～0.5重量份加入反应釜中，进行搅拌，并升温到50～150℃，保温10～120分钟，然后冷却至室温；
b)在上述混合物中加入30～80重量份甲苯二异氰酸酯后，抽真空，真空度为0.05～0.095Mpa后，通入干燥的氮气，搅拌15～60分钟；
c)继续搅拌并加热至50～60℃后，反应15～120分钟；
d)继续搅拌，并升温至60～80℃，继续反应30～120分钟；
e)继续搅拌并冷却至20～50℃后，加入辛酸亚锡3～10重量份，再继续搅拌15～120分钟后放料备用；
f)制备的聚氨酯预聚体放入密封的桶内，并充入干燥的氮气保护。
所述阻燃聚氨酯预聚体的制备还可以通过以下步骤实现：
a)将多羟基化合物，如聚醚N20450～200重量份和经100～200℃，30～120分钟烘干的阻燃剂十溴二氯己烷30～100重量份、三氧化二锑0～40重量份，磷酸0.1～0.5重量份加入反应釜中，进行搅拌，并升温到50～150℃，保温10～120分钟。然后冷却至室温；
b)在上述混合物中加入30～80重量份甲苯二异氰酸酯后，抽真空，真空度为0.05～0.095Mpa后，加入干燥的氩气，搅拌15～60分钟；
c)继续搅拌并加热至50～60℃后，反应15～120分钟；
d)继续搅拌，并升温至60～80℃，继续反应30～120分钟；
e)继续搅拌并冷却至20～50℃后，加入辛酸亚锡3～10重量份，环烷酸钴0～5重量份，继续搅拌15～120分钟后放料备用；
f)制备的聚氨酯预聚体放入密封的桶内，并充入干燥的氮气保护。
Claims (7)
1、一种用于管道补漏和电缆修补及防护的可固化胶带，其特征在于：该可固化胶带是在玻璃纤维布上涂覆一层阻燃聚氨酯预聚体混合物后真空包装而制得，所述的阻燃聚氨酯预聚体混合物的制备步骤如下：
(a)将阻燃剂在100～160℃下烘干30～120分钟；
(b)将多羟基化合物50～200重量份、阻燃剂40～100重量份、缓凝剂0.1～0.5重量份加入反应釜中，在50～150℃下搅拌10～120分钟，然后冷却至室温；
(c)在上述混合物中加入30～80重量份异氰酸酯后，抽真空，真空度为0.05～0.095Mpa后，通入干燥的惰性气体，惰性气体为氮气、氩气或者其混合气体，搅拌15～60分钟；
(d)加热至50～60℃，继续反应15～120分钟；
(e)升温至60～80℃，继续反应30～120分钟；
(f)冷却至20～50℃后，加入催化剂，继续搅拌15～120分钟。
2、根据权利要求1所述的用于管道补漏和电缆修补及防护的可固化胶带，其特征在于：所述的玻璃纤维布是无碱玻璃纤维布或低碱玻璃纤维布；所述的玻璃纤维布的宽度为10～200mm，厚度为0.1～1.5mm。
3、根据权利要求1或2所述的用于管道补漏和电缆修补及防护的可固化胶带，其特征在于：所述多异氰酸酯的官能度为2或者2以上，包括甲苯二异氰酸酯、己二异氰酸酯、4，4-二苯基甲烷-4，4-二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、多次甲基多苯基多异氰酸酯中的一种或多种。
4、根据权利要求1或2所述的用于管道补漏和电缆修补及防护的可固化胶带，其特征在于：所述的多羟基化合物为聚酯多元醇、聚醚多元醇，以及包含有羟基的烃类化合物，含羟基的接枝化合物，蓖麻油中的一种或多种，分子量为100～3000。
5、根据权利要求1或2所述的用于管道补漏和电缆修补及防护的可固化胶带，其特征在于：所述的阻燃剂为十溴联苯醚、十溴二氯己烷、多聚磷酸铵、氢氧化铝、氢氧化镁、红磷中的一种或多种。
6、根据权利要求1或2所述的用于管道补漏和电缆修补及防护的可固化胶带，其特征在于：所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、二乙烯三胺、三乙烯四胺、环烷酸钴、环烷酸锌、环烷酸稀土中的一种或多种。
7、根据权利要求1或2所述的用于管道补漏和电缆修补及防护的可固化胶带，其特征在于：所述的缓凝剂为苯甲酰氯、酒石酸、磷酸的一种或多种。
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