CN101337736A - Sbr工艺污水处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种SBR工艺污水处理装置及方法,所述装置设有反应池,池底设有曝气头,曝气头与风机连通,其特征在于:所述反应池的上沿设有溢水堰,在反应池的中间垂直设有中心布水器,该布水器的上端与进水泵连通,在反应池的底部设有与排泥泵连通的排泥管。利用该装置的方法包括:1)进水和排水:2)曝气:3)沉淀和排泥。本发明适用于SBR工艺的污水处理,结构简单,制造和运行成本低,可以完全建在地下,不影响地面建筑,不污染周围环境。
Description
技术领域
本发明属于一种污水处理技术领域,具体的是一种使用SBR污水处理工艺的改进装置和使用该装置的方法。
背景技术
SBR工艺是一种序批式污水二级处理工艺。从整个工艺过程来看,SBR工艺采用间歇运行方式,SBR反应池在不同时间发挥不同的作用,该工艺将处理过程分为进水、曝气、沉淀、出水(排泥可并入出水时序)这四个时序,完成这四个时序所用时间称为周期。第一个时序为进水,污水在该时段内连续进入处理池内,直至达到最高运行液位;第二个时序为曝气,在该时段内不进水也不排水,但开启曝气系统为反应池曝气,此时污染物质进行生化分解;第三个时序为沉淀,在该时段内不进水或排水,也不曝气,反应池处于静沉状态,进行高效泥水分离;第四个时序为排水,在该时段内将分离出的上清液通过滗水器连续排出,滗水器在液压动力下缓慢下降,池内液位也随之下降,撇水量在1/6~1/4池深,同时排放剩余污泥。现在SBR工艺已经得到广泛的工程应用,由于其工艺中无二沉池及回流污泥系统,还可不设初沉池,因而土建工程投资低,占地也少。但是,传统SBR工艺的滗水器是一种靠自控运行的液压机械装置,可靠性差,设备投资比较大,故障率和维修量也比较大。另外,滗水器的设备体积庞大;出水时扰动污泥层,出水水质不稳定;无法安装于顶盖封闭的生物反应池,使周围空气环境受到影响,在一些住宅小区,宾馆饭店等对环境质量要求比较高的场所应用受到了限制。因此,需要对该技术进行改进,降低造价和运行成本,使地面建筑设施不受限制。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题,提出一种SBR工艺污水处理装置及方法。该装置和方法在传统SBR的基础上进行改良,取消了传统SBR工艺的滗水器,采用新型的中心配水器进水,固定的溢水堰出水的结构形式,省掉机电设备,使工艺过程简化为进水顶托出水、曝气、沉淀排泥三个时序。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:SBR工艺污水处理装置,设有反应池,池底设有曝气头,曝气头与鼓风机连通,其特征在于:所述反应池为竖流式沉淀池的结构,反应池的上沿设有溢水堰,在反应池的中央垂直设有中心配水器,该配水器由中心桶和反射板构成,配水器的上端与进水泵连通,在处理池的底部设有与排泥泵连通的排泥管。
反应池的设计要求:有效水深不小于4m;直径或边长应不大于8m,如果直径或边长大于8m,则水力负荷q≤1m3/m2/h。
中心配水器的设计要求:中心筒设计流速v≤0.03m/s,喇叭口直径为中心筒直径的1.25倍;反射板距池底不小于1m,距泥面不小于0.3m。
溢水堰的设计要求:堰上负荷q≤1.7L/s/m;堰槽应符合矩形流水槽设计要求,水深不得超过槽深的2/3。
本发明的利用SBR工艺污水处理装置进行污水处理的方法:其特征在于包括以下步骤:
1)进水和排水:第一个时序为向反应池内打进新污水,同时排出已处理过的污水,开启进水泵,将待处理污的新污水通过中心配水器从反应池底部打入反应池,同时顶托池中已处理过的水,将池中已处理过的水逐渐通过溢水堰排出池外;直至新污水达到最高运行液位;
2)曝气:第二个时序为曝气,在该时段内不进水也不排水,但开启曝气系统为反应池曝气,此时使污染物质进行生化分解;
3)沉淀和排泥:第三个时序为沉淀和排泥,在该时段内不进水或排水,也不曝气,反应池处于静沉状态,进行高效泥水分离;并在该时段内将分离出的污泥通过排泥泵排出池外。
与传统SBR工艺的装置和方法相比本发明的装置和方法具有如下优点:
(1)SBR反应池采用竖流式沉淀池的结构形式,进出水不短流。
(2)采用中心配水,进水均匀,防止对污泥层侵扰,有效避免出水夹带污泥.周期不变的情况下,曝气的时间延长,生化反应更充分,出水水质更好。适当改变自控程序,还可以随时实现脱氮除磷;
(3)取消了传统SBR工艺的滗水器,采用新型的中心配水器进水,固定的溢水堰出水的结构形式,省掉机电设备,使工艺过程简化为进水顶托出水、曝气、沉淀排泥三个时序。降低了设备投资,设备维护量也减小,出水浊度降低,生化反应时间延长,出水水质更好;自控过程更加稳定、可靠,可实现无人值守。不但降低了建设成本,也大大降低了运行成本。
(4)新的结构形式因无机电设备,不用维护,便于建成封闭的生物反应池,可采用全地下一体化的建筑形式,地上的建筑和设施不受影响,开创了全埋式污水处理厂站设计的新理念。新型SBR工艺的装置和方法可以应用在一些住宅小区,宾馆饭店等对环境质量要求比较高的场所。
附图说明
图1是本发明的装置的俯视结构示意图;
图2是本发明的装置的立体剖视图;
图3是进水排水时序状态图;
图4是曝气时序状态图;
图5是沉淀排泥时序状态图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明:实施例:
本发明已经运用于工程实际,包括北京市政府宽沟招待所污水处理站工程(1000m3/d,2003年1月竣工验收)、北京怀柔财政干部培训中心污水处理站工程(600m3/d,2006年8月竣工验收),现均已进入正常使用阶段。两处污水处理站均位于宾馆饭店的院内,周围环境良好,没有不良气味。由于污水站没有复杂设备,自动化程度高,运行管理简单、出水水质好,这两个工程实例均得到了用户一致的好评。
现以北京怀柔财政干部培训中心污水处理站工程方案为例:
SBR工艺污水处理装置的结构和相关参数的设计:
反应池1:水量为25m3/h,周期为T=4h,一日内周期数6个,设计池数4个,进水时间为1.0h(同时出水),曝气时间为1.5h,沉淀时间为1.5h(包括排泥0.3h),水力负荷1m3/m2/h,每个SBR反应池的有效容积为100m3。有效水深为4.0m,超高为1.0m,平面尺寸为L×B=5×5m;
进水泵5:数量为4台,流量为25m3/h,扬程12m,功率为2.2kW;
中心配水器2:数量4台,中心桶的直径为600mm,材质采用Q235碳钢制作,涂环氧酶沥青防腐涂料。
溢水堰3:尺寸为300×250mm,材质为主体钢筋混凝土,堰板为三角堰,10mm厚PVC板制作;
鼓风机:数量为4台,气量Q=4.1m3/min,压力H=49kPa,功率P=5.5kW;
曝气头4:采用Φ400双环伞形曝气头,数量为100个,每池25个,材质为PVC;
排泥泵6:数量为1台,流量为25m3/h,扬程为12m,功率为2.2kW。
具体操作方法:1)进水和排水:第一个时序为向反应池内打进新污水,同时排出已处理过的污水,开启进水泵,将待处理污的新污水通过中央配水器从反应池底部打入反应池,同时将池中已处理过的水逐渐通过溢水堰排出池外;直至新污水达到最高运行液位;
2)曝气:第二个时序为曝气,在该时段内不进水也不排水,但开启曝气系统为反应池曝气,此时使污染物质进行生化分解;
3)沉淀和排泥:第三个时序为沉淀和排泥,在该时段内不进水或排水,也不曝气,反应池处于静沉状态,进行高效泥水分离;并在该时段内将分离出的污泥通过排泥泵排出池外。
实施结果
(1)周围环境良好,地下整体构筑物布局合理,地面正常绿化,没有不良气味。
(2)新型SBR生化池池型合理,进出水不短流,采用中心配水器,进水均匀,防止对污泥层侵扰,避免出水夹带污泥。
(3)设备投资减少,运行故障率降低,设备维护量减少,出水浊度降低,生化反应时间延长,出水水质更好见《检测报告》。
(4)经济效益:采用新的结构形式,吨水投资可减少50~200元,运行维护费用可节约0.1~0.2元/吨。例如建设总量为100万吨/天的污水处理厂站可节省投资5000万以上,节省运行费3650万元/年。
《检测报告》
北京市疾病预防控制中心
检测报告
样品受理编号:200GHW-0018
从以上检测报告可知,本发明的污水处理效果符合有关标准。
Claims (5)
1、一种SBR工艺污水处理装置,设有反应池(1),池底设有曝气头(4),曝气头与鼓风机连通,其特征在于:所述反应池为竖流式沉淀池的结构,反应池的上沿设有溢水堰(3),在反应池的中间垂直设有中心配水器(2),该配水器由中心桶(2.1)和反射板(2.2)构成,配水器的上端与进水泵(5)连通,在反应池的底部设有与排泥泵(6)连通的排泥管(6.1)。
2、根据权利要求1所述的污水处理装置,其特征在于:所述反应池的设计要求为:有效水深不小于4m;直径或边长不大于8m,如果直径或边长大于8m,则水力负荷q≤1m3/m2/h。
3、根据权利要求1所述的污水处理装置,其特征在于:所述中心配水器的设计要求为:中心筒设计流速v≤0.03m/s;喇叭口直径为中心筒直径的1.25倍;反射板距池底不小于1m,距泥面不小于0.3m。
4、根据权利要求1所述的污水处理装置,其特征在于:所述溢水堰设计要求为:堰上负荷q≤1.7L/s/m;堰槽应符合矩形流水槽设计要求,水深不得超过槽深的2/3。
5、利用权利要求1所述的污水处理装置进行污水处理的方法,其特征在于包括以下步骤:
1)进水和排水:第一个时序为向反应池内配进新污水,同时排出已处理过的污水,开启进水泵,将待处理污的新污水通过中心配水器从反应池底部打入反应池,同时将池中已处理过的水向上托顶,逐渐通过溢水堰排出池外;直至新污水达到最高运行液位;
2)曝气:第二个时序为曝气,在该时段内不进水也不排水,但开启曝气系统为反应池曝气,此时使污染物质进行生化分解;
3)沉淀和排泥:第三个时序为沉淀和排泥,在该时段内不进水或排水,也不曝气,反应池处于静沉状态,进行高效泥水分离;并在该时段内将分离出的污泥通过排泥泵排出池外。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090107 |