CN206051803U - 用于污水处理的矿物质加载生化物化耦合处理系统 - Google Patents

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霍槐槐
李哲
李茉
尹丽莎
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Abstract

本实用新型属于污水处理技术领域，涉及生化物化耦合处理系统。用于污水处理的矿物质加载生化物化耦合处理系统，该系统包括：生化池、物化池、沉淀池、污泥泵和磁粉分离器；进水管道与生化池连接；所述的生化池与物化池之间通过隔板连接；物化池与沉淀池通过管道连接；沉淀池的底部与污泥泵连接；所述的污泥泵分为两路，一路通过管道与进水管连接，一路通过管道与磁分离器连接；所述的磁分离器设置在生物池上方。本实用新型的用于污水处理的矿物质加载生化物化耦合处理系统，有益效果为：比常规活性污泥的污泥浓度提高了3～4倍；生化池生化效率和处理能力提高了3～4倍，沉淀池占地面积缩小了3～4倍，出水效果远远优于传统活性污泥工艺。

Description

用于污水处理的矿物质加载生化物化耦合处理系统
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，涉及生化物化耦合处理系统。
背景技术
市政污水处理厂常采用生化活性污泥技术对污水进行生化处理来去除水体中的污染物质。常规生化活性污泥技术污泥浓度低，沉降性差，导致其出水占地大，出水效果一般，很难直接达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918—2002 )中的一级A排放标准。
实用新型内容
为了解决现有的生化活性污泥技术存在的不足，本实用新型提供一种高效的污水处理方法和设备。
本实用新型解决其及技术问题采用的技术方案是：用于污水处理的矿物质加载生化物化耦合处理系统，该系统包括：生化池、物化池、沉淀池、污泥泵和磁分离器；进水管道与生化池连接；所述的生化池与物化池之间通过隔板连接；物化池与沉淀池通过管道连接；沉淀池的底部与污泥泵连接；所述的污泥泵分为两路，一路通过管道与进水管连接，一路通过管道与磁分离器连接；所述的磁分离器设置在生物池上方。
所述的生化池底部设置有曝气器。
所述的生化池、物化池的上方设置有药剂加载泵。
所述的沉淀池内部设置有刮泥机，底部设置有污泥斗，上部设置出水堰板和集水槽；刮泥机与电机减速机连接；污泥斗与污泥泵连接；出水堰板和集水槽与出水管连接。
所述的污泥泵包括污泥回流泵和剩余污泥泵，污泥回流泵通过管道与进水管连接；剩余污泥泵通过管道依次与剪切机、磁分离器连接。
本实用新型的用于污水处理的矿物质加载生化物化耦合处理系统，与现有技术相比，具有如下有益效果：比常规活性污泥的污泥浓度提高了3～4倍；生化池生化效率和处理能力提高了3～4倍，沉淀池占地面积缩小了3～4倍，出水效果远远优于传统活性污泥工艺。
附图说明
图1是本实用新型的用于污水处理的矿物质加载生化物化耦合处理系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的用于污水处理的矿物质加载生化物化耦合处理系统，包括进水管1、生化池2、物化池3、沉淀池4；进水管1与生化池连接；生化池2与物化池3之间通过隔板连接，即生化池的出口是物化池的进口；物化池3通过连接管12与沉淀池的中心管13连接，中心管13放置在沉淀池4正中间。
生化池2的底部设置有曝气器9，曝气器连接外部气源。生化池的上部设有搅拌机15和一号改性矿物质粉加载泵16。
物化池3的上部也设置有搅拌机15，以及二号矿物质粉加载泵17和三号改性矿物质粉加载泵18。
沉淀池4为圆柱形或者方柱形，底部设有污泥斗11。污泥回流泵8和剩余污泥泵5通过管道和污泥斗11相连，剩余污泥泵5通过管道依次和高剪切机6和磁分离器7相连。磁分离器7设置在生化池2上部，磁分离器7的磁粉出口对准生化池，磁分离器7的剩余污泥出口进入到污泥处理单元进行进一步处理。沉淀池4的上部设有出水堰板及集水槽14。沉淀池4中设置有刮泥机10，刮泥机10与电机减速机（图中未示出）连接。沉淀池的底部还设置有刮泥板（图中未示出）。
生化池2中的搅拌机采用双曲面搅拌器，搅拌桨叶接近池底。
物化池3中的搅拌机采用水翼式搅拌桨叶，向上推进。
曝气器9采用双层结构曝气管。
污泥回流泵8和剩余污泥泵5采用渣浆泵。
高剪切机6采用管道式高剪切搅拌机，其结构已经在本申请人的前期专利中公开，此处不再赘述。
磁分离器7采用逆流式磁分离器。
本实用新型的用于污水处理的矿物质加载生化物化耦合系统，工作流程步骤为：1、市政污水通过进水管进入到生化池中，在生化池中进行曝气，生化池中的活性污泥浓度控制在8000～12000mg/L, 溶解氧控制在2～3mg/L，搅拌机转速在20～160rpm，生化反应时间为4～8h，在生化池中投加一号改性矿物质粉：Fe3O4 94.18%、SiO2 2.26%、Al2 O3 0.87%、CaO 0.61%、S 0.29%、MgO 0.42%、余量为调节剂；比重为4.8g /cm3；颗粒度：220目；控制浓度在10000mg/L。
2、生化池的出水进入到物化池中，在物化池中投加二号矿物质粉：粉状活性炭，投加量15mg/L；和3号改性矿物质粉：CaO 24.6％、SiO2 14％、Al2O3 11.1％、SO3 21.2％、Fe2O3 1.87％、MgO 2.84％、TiO2 0.66％、K2O 0.23％、MnO 0.05％、Na2O 0.24％，余量为添加料；密度为2g/cm3 左右；投加量8mg/L，搅拌机采用水翼式搅拌，搅拌强度控制在10级以上，向上搅动推进；停留时间5min。
3、反应之后的污水通过连接管进入到沉淀池中进行沉淀，沉淀池表面负荷可取值到4m3/m2h，沉淀池停留时间为1h。
4、上清液从出水堰板及集水槽中达标排放，沉淀的活性污泥经过刮泥机刮入至污泥斗，之后大部分经过污泥回流泵返回到进水管，污泥回流比控制在75%左右，随同进水一同进入到生化池，少量污泥经过高剪切机和磁分离器将矿物质粉回收，剩余污泥排放比例控制在4%左右，剩余污泥进行外排。回收的矿物质粉重新进入到生物池中循环利用。
本实用新型的用于污水处理的矿物质加载生化物化耦合处理系统，使用的矿物质粉耦合了特殊矿物质粉，其中一号改性矿物质粉的主要作用是提高污泥浓度和沉降性，一号改性矿物质粉在系统中循环使用，回收率超过90%。二号矿物质粉主要用来去除水体中重金属，和COD等物质。三号改性矿物质粉主要用来去除水体中的总磷，悬浮物以及氨氮等污染物质，并提高污泥的结团性，提高沉降性。
采用本实用新型的用于污水处理的矿物质加载生化物化耦合处理系统,进水浓度在低于COD400mg/L，BOD200 mg/L,悬浮物200 mg/L，TP8 mg/L，NH4-N35 mg/L，TN40 mg/L的情况下,经处理后可以直接达到一级A的排放标准。不仅如此，传统活性污泥处理工艺生化池活性污泥一般控制在2000～4000mg/L之间，本实用新型可提高活性污泥浓度到8000～12000mg/L；传统活性污泥的沉淀池表面负荷为0.5～1m3/m2h,本实用新型可提高表面负荷至4m3/m2h，传统活性污泥沉淀时间为2h，本实用新型可缩短沉淀时间至1h。如此，在同样的占地面积下，极大的提高了效率。

Claims (5)

1.用于污水处理的矿物质加载生化物化耦合处理系统，其特征在于：该系统包括生化池、物化池、沉淀池、污泥泵和磁分离器；进水管道与生化池连接；所述的生化池与物化池之间通过隔板连接；物化池与沉淀池通过管道连接；沉淀池的底部与污泥泵连接；所述的污泥泵分为两路，一路通过管道与进水管连接，一路通过管道与磁分离器连接；所述的磁分离器设置在生物池上方。
2.根据权利要求1所述的用于污水处理的矿物质加载生化物化耦合处理系统，其特征在于：所述的生化池底部设置有曝气器。
3.根据权利要求2所述的用于污水处理的矿物质加载生化物化耦合处理系统，其特征在于：所述的生化池、物化池的上方设置有药剂加载泵。
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于污水处理的矿物质加载生化物化耦合处理系统，其特征在于：所述的沉淀池内部设置有刮泥机，底部设置有污泥斗，上部设置出水堰板和集水槽；刮泥机与电机减速机连接；污泥斗与污泥泵连接；出水堰板和集水槽与出水管连接。
5.根据权利要求1-3任一项所述的用于污水处理的矿物质加载生化物化耦合处理系统，其特征在于：所述的污泥泵包括污泥回流泵和剩余污泥泵，污泥回流泵通过管道与进水管连接；剩余污泥泵通过管道依次与剪切机、磁分离器连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106219907A (zh) * 2016-09-19 2016-12-14 青岛洛克环保科技有限公司 用于污水处理的矿物质加载生化物化耦合处理方法和系统
CN116448501A (zh) * 2023-06-20 2023-07-18 生态环境部南京环境科学研究所 一种污泥属性鉴别时生化污泥与物化污泥分开取样装置

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