CN101336877B - 护肤品添加剂 - Google Patents
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Abstract
一种护肤品添加剂，有三种剂型，即精制竹醋液添加剂、精制竹醋粉添加剂或炭醋复合型添加剂，前两者酸性，后者中性，本添加剂经竹炭与竹醋原液的制取、竹炭的粉碎与竹醋液的精制、护肤品添加剂的制备三个步骤制成，其中的炭醋复合型添加剂的炭醋质量比为100∶1-10，三种剂型的添加量各占护肤品重量的1-10％，本添加剂的竹醋液中含有杀菌消毒功效的乙醇、柔嫩皮肤的有机酸、有利皮肤渗透的乙醛和酯类，抗皮肤老化的抗氧化物质，本添加剂的竹炭有极强的吸附与放射远红外线的功能，有利洁肤和促进血液循环。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种护肤品添加剂尤其是含竹醋液的护肤品添加剂及其制备方法。
【背景技术】
竹醋液由水分、有机酸、醇类、醛类、酯类等200多种物质组成，利用它的综合功效，已广泛应用到农业、医药、日常生活等多领域中。因竹醋液中的有机酸尤其是醋酸有柔嫩皮肤角质、收缩皮肤的作用，醇类中尤其是乙醇有洁肤、杀菌消炎作用，醛类中尤其是乙醛有良好的皮肤渗透性，所含的酯类物质渗透能力强，抗氧化物质，有防皮肤老化的作用等，可见将竹醋液或竹醋液的复合物配制成护肤品的添加剂，无疑有其明确的药理基础和一定的现实意义。
竹醋液中还含有酚类、竹焦油等有害物质，作为一种护肤品的添加剂，将竹醋原液进行精制甚至活化是十分必要的。许多专利对此已作了有益的贡献，如CN02136544·X的“竹醋液原液提纯方法”、CN200310116248·6的“木、竹醋液高度精制的方法”、CN200610053790·5的“一种精制竹醋液的制备工艺”等，但经检索和市场调查，至今未发现用精制竹醋液或竹醋液复合物作护肤品添加剂及其制备方法的资料报道和相关实物面市。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种含精制竹醋液的护肤品添加剂及制备方法。
解决上述技术问题的措施是：
本护肤品添加剂有三种剂型，即精制竹醋液、精制竹醋粉或炭醋复合型，其中单一精制竹醋液的pH＝2.4-3.0、密度1.005-1.01g/m3、溶解焦油含量小于0.05％、汞含量小于0.1ppm、铅含量小于0.3ppm、砷含量小于0.1ppm，无甲醛、甲醇及苯类物质，醋酸含量大于等于5％、醛类含量大于等于3％、醇类含量大于等于2％、酯类含量大于等于1％；炭醋复合添加剂由竹炭粉与精制竹醋液混合搅拌而成，竹炭粉与精制竹醋液的质量比为100∶1-10，pH＝6.8-7.5，三剂型的添加量各为护肤品质量的1-10％。
本护肤品添加剂制备方法按如下步骤进行：
(1)竹炭与竹醋原液的制取：选用4-8年生的大径竹，将竹劈锯成段，用高温区温度能控制在700-1100℃的炭化炉中炭化4-8h；收集竹醋原液是在热解温度200-350℃时进行；
(2)将竹炭用标准饮用水清洗、干燥至含水率8-12％，经初步敲碎后置于雷蒙磨中粉碎成1000-3000目；单一活性竹炭的pH＝7-10、比表面积380-1000cm2/g、红外线发射率为0.88-0.92，汞含量小于0.001ppm、铅含量小于3ppm、砷含量小于1ppm；
(3)精制竹醋液、精制竹醋粉或炭醋复合型护肤品添加剂的制备：
A.精制竹醋液护肤品添加剂的制备：将竹醋原液在旋转蒸馏设备中进行循环减压蒸馏，真空度0.03-0.05、蒸馏温度40-45℃ 条件下，甲醛、甲醇、丙酮被有效去除，再升温到60℃进行连续蒸馏，竹焦油被基本去除，控制竹焦油含量＜0.05％，pH控制在2.4-3.0，制成液体精制竹醋液护肤品添加剂；
B.精制竹醋粉护肤品添加剂的制备：将用A方法制得的液体精制竹醋液护肤品添加剂置于喷雾干燥设备进行喷雾干燥成白色粉末即成；
C.炭醋复合护肤品添加剂的制备：用步骤(2)制得的1000-3000目的竹炭粉与步骤(3)A制得的液体精制竹醋液按质量比为100∶1～10的比例混合拌匀即成。如果用步骤(3)B制成的竹醋粉，则质量比为100∶5-10。
本发明的有益效果是用自然界的竹材干馏获得的物质来替代化学制剂类添加剂，制备的设备投资低、工艺简单、具有杀菌、止痒、抗氧化、吸附、放射远红外线等有益皮肤的功效。
【具体实施方式】
本发明下面结合实施例予以详述：制备本添加剂所用的精制竹醋液和竹炭，必须符合下列理化指标的要求：对精制竹醋液的要求是pH＝2.4-3.0、密度1.005-1.01g/cm3、溶解焦油含量＜0.05％、汞(Hg)含量＜0.1ppm、铅(Pb)＜0.3ppm、砷(As)＜0.1ppm、无甲醛、甲醇及苯类物质，且有机酸含量(以醋酸计)≥5.0％、醛类≥3.0％、醇类≥2.0％、酯类≥1.0％，为达到上述要求，需采用如下两项措施：一是在热解温度达200-350℃时收集，二是用旋转蒸馏设备进行循环减压蒸馏精制，去除甲醛、甲醇、丙酮、竹焦油等有害物质。对竹炭的要求是pH＝7-10、比表面积380-1000cm2/g、远红外线发射率为0.88-0.92，汞(Hg)含量＜ 0.001ppm、Pb＜3ppm、As＜1ppm，炭粉粒度为1000-3000目，粒度越细小，比表面积越大，吸附性能越强，只是成本有所提高。为达到上述要求，采用如下三项措施：一是选择4-8年生的大径竹，如毛竹。二是采用高温区温度能控制在700-1100℃的炭化炉中炭化4-8小时，如用浙江丽水市的浙江富来森公司等企业生产和销售的、在CN00263035·4公开的“列管式移动床干馏炭化炉”烧制活性竹炭能达到上述理化指标。三是用雷蒙磨粉碎，粒度能达到要求。
下面用符合上述理化指标要求的精制竹醋液和竹炭作护肤品添加剂，以液体、固体的竹醋液、粉或炭醋复合型三种剂型的实施例说明。
实施例1：将在竹材热解温度200℃时开始收集到的气体进一步冷凝，得到竹醋原液，再将竹醋原液用循环减压蒸馏设备进行蒸馏，真空度0.04Mpa，蒸馏温度45℃条件下，有效地将甲醛、甲醇和丙酮等蒸馏去除，升高温度到60℃进行连续蒸馏，除去竹焦油等有害物质，控制竹焦油含量为0.05％以下，pH＝2.4。得到均匀、透明、色浅且有效成分含量高的洗涤洁肤用精制竹醋液。用该产品按1.5％比例添加在洗发液中制成竹醋洗发液。
实施例2：将在竹材热解温度250℃时开始收集到的气体进一步冷凝，得到竹醋原液，将竹醋原液用循环减压蒸馏设备进行蒸馏，真空度0.03Mpa，蒸馏温度40℃条件下，有效地将甲醛、甲醇和丙酮等蒸馏去除，升高温度到60℃进行连续蒸馏，除去竹焦油等有害物质，控制竹焦油含量为0.05％以下，pH3.0。得到均匀、透明、色浅且有效成分含量高的洗涤洁肤用精制竹醋液。 再经喷雾干燥设备将竹醋溶液喷雾干燥成白色粉末；用该产品按5.0％比例添加在洗面奶中制成竹醋洗面奶。
实施例3：竹材热解温度在200-350℃时收集到的气体进一步冷凝，得到竹醋原液，再与实施例1相同方法制成精制竹醋液，pH＝2.8；用列管式移动床干馏炭化炉在800℃高温中烧制成的竹炭用清水洗净、干燥后用雷蒙磨粉碎成2000目的竹炭粉，竹炭粉的pH＝9.0。再按醋炭的质量比为5∶100比例混合，搅拌均匀，即所得到具有pH为7.0左右的弱碱性的复合添加剂，按2.0％比例添加在生产肥皂的混合原料中制得竹醋皂。
需说明的是护肤品中除洗发液、洗面奶、肥皂外，还有洗洁精、痱子水、沐浴露、防蚊水、化妆品、面膜等，都可适量加入本添加剂。如痱子水、脚气水添加单一的精制竹醋液，有止痒杀菌功效。复合添加剂pH值中性，宜用于洗发液、肥皂、面膜中，有炭的存在，吸附、放射出的远红外线有利皮肤。
Claims (1)
1.一种护肤品添加剂，其特征是有三种剂型，即精制竹醋液、精制竹醋粉或炭醋复合型，其中单一精制竹醋液的pH＝2.4-3.0、密度1.005-1.01g/cm3、溶解焦油含量小于0.05％、汞含量小于0.1ppm、铅含量小于0.3ppm、砷含量小于0.1ppm，无甲醛、甲醇及苯类物质，醋酸含量大于等于5％、醛类含量大于等于3％、醇类含量大于等于2％、酯类含量大于等于1％；炭醋复合添加剂由竹炭粉与精制竹醋液混合搅拌而成，竹炭粉与精制竹醋液的质量比为100∶1-10，pH＝6.8-7.5，三剂型中任一种的添加量各为护肤品质量的1-10％；
本护肤品添加剂制备方法按如下步骤进行：
(1)选用4-8年生的大径竹，将竹劈锯成段，用高温区温度能控制在700-1100℃的炭化炉中炭化4-8h；收集竹醋原液是在热解温度200-350℃时进行；
(2)将竹炭用标准饮用水清洗、干燥至含水率8-12％，经初步敲碎后置于雷蒙磨中粉碎成1000-3000目；单一活性竹炭的pH＝7-10、比表面积380-1000m2/g、红外线发射率为0.88-0.92，汞含量小于0.001ppm、铅含量小于3ppm、砷含量小于1ppm；
(3)精制竹醋液、精制竹醋粉或炭醋复合型护肤品添加剂的制备：
A.精制竹醋液护肤品添加剂的制备：将竹醋原液在旋转蒸馏设备中进行循环减压蒸馏，真空度0.03-0.05、蒸馏温度40-45℃条件下，甲醛、甲醇、丙酮被有效去除，再升温到60℃进行连续蒸馏，竹焦油被基本去除，控制竹焦油含量＜0.05％，pH控制在2.4-3.0，制成精制竹醋液护肤品添加剂；
B.精制竹醋粉护肤品添加剂的制备：将用A方法制得的精制竹醋液护肤品添加剂置于喷雾干燥设备进行喷雾干燥成白色粉末即成；
C.炭醋复合护肤品添加剂的制备：用步骤(2)制得的1000-3000目的竹炭粉与步骤(3)A制得的精制竹醋液按质量比为100∶1～10的比例混合拌匀即成。
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| CN1397543A (zh) * | 2001-07-16 | 2003-02-19 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 高纯度苯二甲胺的生产方法 |
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2008
- 2008-08-12 CN CN2008100633865A patent/CN101336877B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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