CN101336151A - 用于由水泥材料制成的挤压制品的生产和形状保存的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于生产和保持由水泥材料制成的制成品的形状的方法，包括通过利用微波来照射新挤压出的制成品而使由水泥材料制成的新挤压出的制成品快速硬化的阶段。

Description

用于由水泥材料制成的挤压制品的生产和形状保存的方法
技术领域
本发明涉及一种用于生产由水泥材料制成的挤压制品和保存其形状的方法。
本发明涉及由任何凹型(例如管状、有/无内隔的箱形)的水泥材料制成的制成品的挤压工艺领域。
特别是，本发明涉及一种用于通过挤出来生产由纤维水泥制成的具有圆形剖面和薄壁厚的管道的方法。
此外，本发明允许生产用于建筑和工业部门的应用中的水泥产品，例如用于台柱的永久性模板、管道和烟囱道等。
背景技术
在饮用水、灌溉水和废水的输送中，通常使用由各种材料(如水泥材料、塑料材料、混凝土、陶瓷和铁)制成的各种型式的产品或管道。
对于所述应用，使用的典型制成品具有管状的形状并且是由如纤维加固的混凝土、钢筋混凝土、石棉水泥和没有石棉的纤维水泥的水泥材料制成的。
换句话说，使用如聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和玻璃树脂的塑料材料。
就所关注的制成品的形式，在日益宽广的市面上最常用的是具有圆形剖面的产品。
还可以在市场上获得具有不同形状的水泥制成品，例如管状的脚凳或平底的管子、椭圆形的或卵形的管子、矩形的制成品或具有特别设计来促进在其内部形成最大流体流量的其他截面的管子。
在具有圆形剖面的管子的情况中，直径可以不同并且根据不同用途来分开。
水泥制成品且特别是管子的另一个重要结构特征在于它们的壁厚；那些具有所谓“薄壁厚”的管子一般剖面的空心百分比高于60％。由纤维水泥制成的管子代表了典型的实例。
相对于用于生产由水泥材料制成的管道的方法，所述方法已经有别于上世纪初的方法。
在1910年，W.R.Hume在澳大利亚专利4843/2622中描述了一种用于通过利用离心力的离心作用来生产钢筋混凝土管的方法。高速旋转在水平轴线方向注满混凝土的圆柱形模具，通过除去多余的水量直到获得密实的材料。仍然选择性地使用具有钢纤维或其他成分的钢筋混凝土开发基于离心作用的技术来生产所谓的“混凝土管”。
过去使用的另一种生产技术称为“Rotopress”或“Giropress”，其通过转动心轴来立式地生产管子，所述心轴在轴线方向上装满了具有坚实的潮湿陶土类材料。
该系统已经被其他生产技术所代替，如再使用干硬性混凝土的振动压缩技术。
在该情况中，按直立式生产的管子被立即从模具中取出并发送到固化阶段。
利用所引用的该类生产技术，可以获得壁厚比较厚的管子，所述管子符合欧洲标准EN 1916(钢筋混凝土、无筋混凝土、利用钢纤维加固的混凝土)。
除混凝土管之外，还已知了主要通过所谓的Mazza方法(来源于Hatschek技术)来生产具有薄壁的由纤维水泥制成的管子。在该情况中，大都使用的材料是石棉水泥，最近由于环境原因已被所谓的纤维水泥所代替。在Mazza/Hatschek方法中，使用的水泥成分包括水泥、工艺纤维和加强纤维(合成的以及天然的材料两者)及其他辅助配合剂。获得的产品具有很高的力学特征，它们非常紧凑并且具有很薄的壁厚。
近年来，已经建议使用挤出技术，该挤出技术被广泛地用于塑料材料、金属、陶器、陶瓷和砖、以及用于水泥材料。可以利用分批或间歇的塞子/圆筒系统(“塞子挤出”或“毛细管挤出”)或利用连续的螺旋/圆筒系统来执行所述挤出。除了陶瓷外，在所有其他情况中，都是水平地进行挤出的。事实上，在陶瓷的情况中，考虑到管子的较厚的壁厚与其长度(通常为两米)的关系，在管子的新制成的状态中具有刚性，其不会引起变形或畸变。
考虑水泥材料的挤出，已知技术涉及到具有由真空室间隔开的两个连续螺旋的挤压机以简化糊剂的加压挤出。这是制砖工业中常用的挤压机模型。
C.W.Humphrey在1974年公开的美国专利US 3,857,715和K.Hayakawa等在1991年公开的美国专利US 5,047,086中描述了用于生产由水泥材料制成的管子的可挤出的水泥成分。
Anderson等的1997年的美国专利US 5,658,624中描述了基于可挤出的水硬水泥来用于生产出多种物品的成分和方法。
还已知了Shah等的1999年的美国专利US 5,891,374，其中描述了加强纤维产品的挤出。
Fellabaum等的美国专利US 6,309,570描述了用于改进水泥产品的挤出的真空系统，然而未涉及管材制品。
还从国际专利申请WO 2005/050079中已知了用于生产很薄的管子的具有pseudoductile特性的加强纤维的挤出。该国际专利申请提到了先前在美国专利US 6,398,998 B1中描述的一种特殊的挤压技术，该技术在挤出阶段不利用螺旋系统，而是利用含水抽吸法将液态的加强纤维的水泥剂型在压力下导成一种共轴圆柱。在水萃取之后，在高压下材料形成了具有特别薄的壁厚的管子，所述管壁具有有效的机械特性，尤其是延展性和挠曲性及抗压强度。
还已知的是，di Dugat等的美国专利申请US 2004/0075185 A1涉及了一种用于生产具有中高壁厚的污水管的高性能水泥材料的塞子模制系统。还已知Tetris或Evolit描述了该技术。
然而，用于生产由水泥材料制成的管子的技术并非没有加工缺陷。
在通过挤出空心水泥基管子的生产技术中存在的一个主要问题是在模具的出口处保持圆形的形状(或几何形状)。
通过挤出产生的水泥材料在模具的出口处保持其形状的问题，由于它们的重量和很薄的壁厚，(在管子的情况中)它们伏在其自身上面，而损失了其圆形的形状。
挤出的外形的壁厚越薄并且制成品的空心百分比越高，该技术问题就越显著。“空心百分比(vacuum percentage)”指制成品的空的表面和全部表面之间的百分比。该百分比越大，特别是在大尺寸的制成品中，保持形状的问题变得就越严重。
对于该类薄管子的更大的市场需求进一步增大了用于保持具有较薄壁厚的纤维水泥管的形状的问题。事实上，管子剖面相同标称直径的空心百分比越大，则管子就越轻，因此每米制成品的成本就越低。
然而，在正常的挤压工艺情况中，管子的薄壁可以导致其圆形的损失，另一方面，必须在硬化的产品中保证其圆形以获得最后的合格产品。在本发明领域中，该特征还被定义为挤压制品的“湿压强度”，亦称为“形状稳定性”。该概念在关于挤出管子的上述美国专利US5,658,624中广泛地描述。
获得挤压制品合适的湿压强度的可能性一般与不同的配方或工艺参数有关系，例如：固体成分的构成；与材料的机械阻力有关的水/固体的低比例；挤出压力；使用热模的可能性；使用能够被加热活化以硬化取样材料的化合物的可能性。
也应注意到，关于保持形状的难度问题不允许获得具有足够长度(至少2.5米)的管状的或箱形的制成品。
在美国专利US 5,545,297中所描述的方法中对上述专利进行了进一步的研制，其中将用于连续长丝提升的复杂机械系统引入到了模具的下游，用于获得具有高阻力和薄壁厚的管子。该提升系统还允许获得保持其圆形形状的更加刚性的管子。然而，所述系统有点复杂和昂贵，并且未充分解决该问题。
涉及保持挤压法生产的管子的圆形形状的另一文献是由RoclaPty Ltd.的国际专利申请WO 2005/050079 A1组成的。其描述了通过特殊的脱水挤压工艺来生产具有薄壁厚的纤维水泥管，所述挤压工艺包括在挤压期间从材料中除去水分。最后的水/胶合剂的比例水平处于0.20级别，符合文献中指出的用于获得足够的机械阻力并且因此(在该情况中)具有薄壁厚的高性能。
然而，在该情况中保持形状和特别是在挤压之后保持圆形的问题仍然未得到满意的解决，如说明中所述的，获得的管子长度上的大致等截面不一定是圆形的。
因此，在现有技术的当前状态中，纤维水泥管的弯曲和在挤压模出口处具有其他几何形状的更多空心制成品的技术问题未得到解决，其作为管子的重量和薄壁厚的影响而存在。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种用于生产由水泥材料制成的空心挤压制品的方法，该方法允许在挤压阶段之后大致保持制成品的形状。
本发明进一步的目的是提供一种用于生产由水泥材料制成的、具有圆形剖面的管道的方法，该方法允许在挤压阶段之后立即大致保持制成品的形状。
本发明另一目的是提供一种生产由纤维水泥制成的、具有薄壁厚的管道的方法，能够在挤压之后稳定地保持其圆形的形状。
本发明更进一步的方面是提供一种用于在模具的出口处保存由挤压生产的纤维水泥管的圆形形状的方法。
考虑到上述目的，根据本发明的第一方面，技术方案1提供了一种用于生产具有圆形剖面的、由水泥材料制成的管道的方法。
技术方案2至15所包括的范围表示了本发明方法的进一步的附属特征。
根据本发明的第一方面，提供了一种生产和保持由水泥材料制成的新挤出的制成品的形状的方法，其中利用微波对所述新挤出的制成品进行处理，该微波促使该制成品迅速变硬以允许保持其形状。
“新挤出”的制成品指连续地离开挤压机的模具而没有经历过任何切割阶段并且因此仍然与压出机模具接触的产品。
在本发明中涉及的“变硬”不与在硬化期间材料的最终固化阶段重合。
“硬化”指完成水泥基材料的水合过程到达所需的成品性能。
由于除去了水分，本发明的“变硬”使新挤出的制成品的物质质量缺乏延展性和可动性而具有物理上的坚固性。
本发明的方法特别用于具有圆形的几何形状的水泥制成品的生产和形状保持中。具有圆形几何形状的制成品在挤压阶段后倾向于溃陷，从而损失它们的圆形形状。
本发明的实施例设想使用安装在挤压模下游处的隧道式炉，该隧道式炉允许连续处理新挤出的制成品以促使其变硬并且允许通过挤压获得的形状得以保持。
根据一实施例，在本发明的方法中，挤压制品在离开挤压机模具之后继续移动到一心轴上，所述心轴确保了新挤压出的制品更低的滑动摩擦。
本发明的方法允许通过利用微波的照射来保持新挤压出的制品的形状，所述微波促使水泥水合反应的加速。该作用避免了制成品在挤压之后的期间内立即发生变形。
为了加快硬化过程，使用微波来处理非挤出的水泥材料是众所周知的(US 4,338,138)。在该情况中，描述了使用微波来完成已经通过传统方法(湿式、气浴法和利用热压处理)进行了不完全固化的水泥材料的固化。
Pinna和Lai的美国专利US 5,245,149(1993年)描述为了加快混凝土成品的成形和硬化过程，在固定的腔室中对混凝土成品进行了微波处理的方法。
描述了使用微波的另一专利涉及了通过倾注水泥基糊剂所生产的面板的快速成型(W.C.Heirich的US 6,572,811(2003年))。
在本发明中，“利用微波处理”是指使用电磁波谱的频率范围大致为300到300,000兆赫(MHz)的电磁波，其相应的波长为1到1000毫米。根据一实用的观点，仅有某些频率可供工业上使用。这些被称为“ISM频率”(工业的、科学的和医学的)，其相应的波长表示在以下的表格中：
表1
  频率MHz   波长cm
  915   32.8
  2450   12.2
  5800   5.2
  24120   1.2
2450MHz的频率是最常用的，而在某些工业生产方法中也使用915MHz的频率。通过称作磁控管的生波器来产生大多数的微波。
有时，已经使用了被称为“调速管”或“回旋振荡管”的其他种类的生波器。无论如何，后两种类型仅用于非常高频率(相应的波长小于一厘米)的微波中。对于更高的频率(5800和24120MHz)，因为它们非常昂贵，所以迄今为止它们仅被用于非常稀少的情况中。
根据本发明利用微波对水泥基材料的处理不同于已知技术，并且还因为关于材料变硬阶段的应用是在线进行的，所述已知技术被用于空心的新挤压出的制品。
根据本发明的一方面，利用微波的在线处理可以用于由水泥材料制成的制成品的所有几何形状的挤压以加快生产过程，特别是在模具出口处可能涉及形状保持问题的情况中，例如面板、不同截面的拉制件、管状元件。
此外，在管状的水泥基制成品的生产中还要特别注意新挤压出的制品保持形状的能力，如在不同剖面的应用中受保持圆形几何形状的限制。
因此，本发明的方法特别适用于(通过挤压)生产具有圆形几何形状和薄壁厚的管子，一般截面的空心百分比高于60％，优选是高于70％。对于在纤维水泥的配方中具有相同的添加物的管子，空心百分比越高相当于管子(具有相同的标称直径)就越轻，依次相当于每米产品的成本就越低，如以下表2中所示。
表2
该情况中涉及的薄壁厚是指在相同内径(称为用于纤维水泥管道的“标称”)比传统类型的加强的或无筋的混凝土或陶瓷制成的管子的壁更薄。
该数值非常接近由石棉水泥制成的管子(不再使用)，然而，其平均的机械性能仍然高于由没有石棉的纤维水泥制成的管子。
本发明的方法一般允许获得具有圆形剖面的制成品，如按照条例UNI EN 588-1用于自流供水系统的管子、接头和附属备件和符合条例UNI EN 12763的用于建筑物的排水系统。
利用本发明的方法获得的具有圆形剖面的管子被用于许多应用部门中，例如(如污水处理或排水系统中的)排水系统以及加压应用或在大气工作压力或稍微高于大气压(例如烟道)下的其他种类的液体或气体通道，或用作永久的模板，用于圆形支柱结构或用于建筑业的空心元件。
利用本发明的方法获得的制成品一般是基于水泥材料或纤维水泥的，后者包括包含天然的或合成类型的加强纤维的水泥基材料。
在本发明的方法中，适用于达到硬化制成品以及移动系统的微波系统的尺寸一般受操作要求的影响。
有利的是，在使用隧道式微波烤炉的方法中允许控制挤压制品的加热以便和挤压工艺在线地使其充分变固。
一般可以通过挤压机的推力或通过外部拉拔或拖曳系统来移动新挤压出的制品，如发生在挤压由塑料材料制成的管子的实例中。拉拔系统在管道的切割系统后面，根据实施例，该管道被发送到最终的固化部分。
附图说明
本发明方法的实施例的特征和优点在以下参照示意性附图的例证性的和非限制性的说明中变得更加显而易见了，其中：
图1图解了根据本发明的由水泥材料制成的、具有圆形剖面的制成品的挤压阶段和微波处理的实施例；
图2是根据本发明由水泥材料制成的制成品通过微波来保持形状的方法的示意图；
图3按增加的能量值图解了三段在利用微波处理后切割的管子。
具体实施方式
参照图1，其示意性地图解了本发明方法的实施例的初步阶段。在初始阶段，混合器1中被装入：
-固体水泥基成分，其一般包括从保存在一些列贮料斗2中的水泥、砂子、聚集物、矿物或凝硬性进料、如聚合物的各类纤维、玻璃、碳纤维和粘性添加剂中选择出来的一种或多种成分，优选重量分析类型，
-水，其保存在用于液体3的贮料斗中，
-添加剂、方便液化的媒介剂，保存在单独的贮料斗4中。
固态成分按剂量方便地混入到集中型的混合器1中，优选混合1到5分钟(其与混合器和室外温度的特点有关)，直到得到均匀的混合物。然后加入液体成分(包括水)，并且相对于混合器和室外温度的特征一般再混合1到5分钟。
在混合阶段的结尾时，混合物可以处于从湿式粉末到小球粒的各种半固体形状或为糊剂形式。从而，在被输送装置输送到抹灰机或均化混合器5中之前，优选将获得的物系收集到中间收集箱中。
根据一实施例，获得的糊剂形式的半流质物系被收集到一箱子中并在用于给挤压机6进料的皮带上传送。优选挤压机是串联的双螺杆类型，例如由Haendle公司制造的类型。双螺杆挤压机装备有相互垂直布置的两个螺杆，其中水平的第二螺杆6b(直径一般为350毫米)在高压下压紧材料。所述挤压机特别适用于高粘度的材料并且该高粘度材料和水泥材料一样产生相当大的摩擦力。垂直的第一螺杆6a用于装载材料，水平的第二螺杆6b用于实际的拉拽阶段，并且对应于拉拽板，一般最大的内压力可以达到50巴，优选为大约40巴；在两个区域之间，存在用于形成真空的一腔室，以便获得用于制成品的良好表面精处理的材料的最大程度压实。
优选挤压阶段在通过冷却系统控制的温度条件(一般低于室温)下进行，以确保糊剂的良好处理性能，从而减慢水泥的水合动力学性能。
在所述条件下(第二螺杆的直径为350毫米)，例如，对于由纤维水泥制成的管子，其能够挤出的管子的内径(根据UNI EN 588-1和UNI EN 12763称为标称直径(ND))的范围为150毫米到350毫米，壁厚范围为10到22毫米并且长度为1到5米。
一般来讲，离开挤压模的管子7继续移动到穿过隧道微波烤炉9方便地固定在挤压机模具的内部缓冲机上的模子或心轴8上。
图2中详细地描述了烘箱9。
参见图2，来自于特定挤压机6的模具10的水泥制成品接受微波照射的迅速硬化阶段，所述模具10为具有圆形剖面的管道的形状。
为了该目的，新挤压制品7在心轴8上通过并且被适当的信号源产生的微波照射，例如是隧道形式的微波烤炉9。
根据本发明一方面的微波烤炉的输入功率为0.1到60KW，频率为2450MHz。将基准频率改变为915MHz的话，微波的穿透能力增强时，输入功率减小，加热的效能增大。
特别是，心轴8包括确保正确的机械刚性的内部金属芯11和由可以透过微波的塑料材料(一般为聚丙烯或聚四氟乙烯(Teflon))制成的外壳12。形成外壳12的材料还必须能够在硬化阶段促进管子在烤炉9内部的滑动。
心轴8的外径必须小于挤压法制出的管子的内径以避免在滑动期间产生摩擦现象。特别是，心轴8外径的尺寸比管子内径的尺寸小0.5-5％，更优选小1-2％。
由于挤压机的推力和由特定的外部拉拔系统13产生的推力之间的协作，新挤出的水泥制成品7在不同处理阶段之间移动。
根据本发明的有利方面，新挤出的制成品按速度范围为0.5-5米/分钟，优选为0.7-3米/分钟，更优选为1米/分钟从系统13中移出。
拉拔系统13(如可以在图2中看到的)位于微波烤炉的下游并且由数量和尺寸与新挤出的管子的直径相应的一系列传送带14组成，所述传送带按两侧与水泥的制成品接触来定位。
在拉拔系统13的下游，通过合适的系统15来切割新挤出的水泥制成品，以获得长度与制成品的最终规格相关的管子。
一旦已经达到所要求的长度，则切割新挤压法制出的管子并且将其传送到最后的固化环节，例如在室温下利用水进行处理或加热，或在固定人工环境室和/或在在线的隧道中利用控制温度(最高为50℃)和湿度条件来进行处理。随后，管子被输送到最后的存储阶段。
以下实例纯粹用于本发明的例证性的目的，并不被认为是限制其如技术方案所表示的保护范围。
实例1
通过挤压和随后在刚刚制成状态下对管道进行微波处理获得了具有很薄壁厚的、由纤维增强的水泥材料制成的管道，以便可以将其传送到后续的固化阶段。
纤维增强的水泥成分用于制造公称直径为DN 200(内径为200毫米，厚度为11毫米)的管道。
使用Haendle挤压机模E56a/40来执行挤压，在所述挤压机模的末端上，模具与环形断面组合在一起。按1米/分钟的推进速度挤出由水泥材料制成的管道，并且，一旦其离开模具，则其沿由混合材料制成的同轴管状型芯继续前进，所述型芯的混合材料在内部为金属(钢)，在外部包有能透过微波的、外径比水泥管的内径小2％的塑料(聚丙烯)。该型芯被楔块固定到模具的内部缓冲区上。考虑到处于新制成状态中的体积质量(大约2300千克/立方米)和挤出速度(1米/分钟)，产品的质量流动速度大约为16千克/分钟。
为了对具有上述尺寸的管道进行微波处理，设置36千瓦的总电源。
为了该目的，在处于适当位置中的隧道上设置“喇叭”型的加热电感器(做为选择，可以设置辐射槽型的加热电感器)，所述加热电感器将它们的能量照射在新挤压法制出的管子的相应环形断面上，从而优化了用于硬化的所需能量。利用冷却系统来热调节来利用微波产生能量的磁控管。进行处理的隧道总长度为750毫米。为了操作者的安全，构造整个系统以便没有微波散射到外部。特别是，制造具有最后面积的隧道，其能够吸引微波的可能渗漏并且提供保护装置。考虑到微波对所存在的游离水分的作用，微波处理允许在温度和截面中调节加热量。可以在隧道中进行热的和潮湿的空气的循环，以允许在表面上进行更均匀的处理。
在微波隧道的末端，支承管道的内部型芯也终止了，管道在该点处硬化。
挤压机的推进以及设置在微波系统下游处的拖曳系统移动挤压成的管道，所述拖曳系统以与挤出速度相应的同步速度前进，以便不在产品上产生裂缝、槽或起伏；可以适当地设计所述拖曳系统在凹陷中运行，以便保持管道的圆形形状并且还可以被适当地热调节。
在拖曳系统之后，切割管道，然后将其传送到随后的固化区域，可以利用热的潮湿空气或蒸汽系统或利用高压锅来完成固化。
接着该微波处理，利用计算产品的能量消耗等于大约1千瓦每0.66千克/分钟(相当于1分钟/米的挤出速度吸引大约24千瓦)来检验材料的足够硬度。估计损失的水的质量为重量的1％，不形成任何缺陷(槽和破裂)。
图3从右到左地显示了三段在若干增大的处理电源下利用微波处理之后直接切割的管道，这些增大的处理电源分别为：nr.1相当于大约8千瓦的吸收能，nr.2相当于大约16千瓦的吸收功率，nr.3相当于24千瓦的吸收能。
实例2
进行测试的条件基本上与实例1相同，但是测试速度等于2米/分钟。2个微波隧道模块用于1500毫米的总长度且72千瓦的总装机功率。
在该情况下，获得制成品的足够硬度所必需的绝对吸收功率大约为48千瓦。
实例3
对具有箱形截面(外侧边为20毫米并且厚度为10毫米)的新挤压出的烟道进行另一测试。特别是，配备有热风生成系统的微波烤炉被用于硬化。特别是，电力中的20％用于产生微波，并且80％用于产生热风。如此，获得了硬化制成品的等效效果，显著地减少了微波所需要的装配电力。如在实例1中，通过使用1米/分钟的挤出速度，计算得微波消耗5千瓦并且热风消耗大约20千瓦。

Claims (18)

1.一种用于由水泥材料制成的新挤压出的制成品的生产和形状保存的方法，包括由水泥材料制成的新挤压出的制成品的快速硬化阶段，其特征在于，所述快速硬化阶段包括利用微波对新挤压出的制成品的照射。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，至少一部分所述新挤压出的制成品在心轴上通过并且被照射以微波。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，新挤压出的制成品的所述照射是在隧道形微波烤炉的内部完成的，所述新挤压出的制成品通过该微波烤炉。
4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在功率范围为0.1千瓦到60千瓦的微波烤炉中，利用微波的所述照射随新挤压出的制成品的通过而进行。
5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述照射是利用功率范围为3千瓦到36千瓦、优选频率为2450兆赫的微波来完成的。
6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述新挤压出的制成品借助于外部拉拽系统按1-2米/分钟的速度移动。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述外部拉拽系统包括一系列的滑动滚筒。
8.如权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述新挤压出的制成品是具有圆形剖面的管道。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，具有圆形剖面的所述管道具备高于60％的截面空心百分比。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述的截面空心百分比高于70％。
11.如权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述新挤压出的制成品是由纤维水泥制成的。
12.如权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，还包括新挤压出的制成品的切割阶段。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，包括切割好的新挤压出的制成品的固化阶段。
14.一种制成品，由根据权利要求1至13中任一项所述的方法获得的材料制成。
15.如权利要求14所述的制成品，其特征在于，该制成品是具有圆形剖面的管道。
16.一种用于生产由水泥材料制成的制成品的方法，包括：
将水加入湿水泥基粉末中来形成水泥基混合物的混合阶段；
在抹灰机中将所述湿粉末均匀化以形成适于挤压的水泥基糊状物的均化阶段；
在挤压机中挤压所述水泥基糊状物以形水泥基的制成品的挤压阶段；
利用微波对新挤压出的制成品进行照射的照射阶段；
对所述制成品进行切割的切割阶段。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述照射阶段借助使所述制成品通过靠近所述挤压机设置的微波烤炉内部而实现。
18.如权利要求16或17所述的方法，其特征在于，所述新挤压出的制成品是由水泥材料制成的管道。
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