CN101333405A - 在溶剂型醇酸树脂漆中添加水溶剂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在溶剂型醇酸树脂漆中添加水溶剂的方法，其包括下列步骤：首先按比例选取醇酸树脂，将其加入容器；在20～50℃温度、50转/分转速搅拌下加入符合比例的助剂和水，搅拌20～30分钟；然后按比例加入颜料和填料，继续搅拌10～20分钟后，控制温度50℃以下进行研磨，达到要求的细度；再按比例加入原醇酸树脂漆和200#汽油，继续搅拌20分钟后，检测包装。本发明的方法可以降低溶剂型醇酸树脂漆溶剂排放的浪费和污染，可以解决现有加水醇酸树脂漆黏度大、漆膜光泽下降、储存不稳定等问题。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种在溶剂型醇酸树脂漆中添加水溶剂的方法，属于精细化工领域。
背景技术
醇酸树脂问世已有80多年的历史，我国溶剂型醇酸树脂生产也有50多年。目前我国溶剂型醇酸树脂漆的产量有50万吨/年以上。溶剂型醇酸树脂是以植物油、苯酐、甘油(或其他多元醇)、200#汽油、二甲苯中的一种或几种为溶剂，固体份通常为50％，二甲苯和200#汽油来源于石油，同时也是一种能源物质。仅我国醇酸树脂漆每年排放到大气中的VOC约25万吨。所以醇酸树脂漆的节能减排是油漆行业的重要任务。
醇酸树脂漆的水性化技术，国内外都有过一些报道，但是工艺技术比较复杂，成本大幅提高，实际工业化生产程度非常低。通过加入某种助剂改变溶剂型醇酸树脂的表面张力，因此提高醇酸树脂和水的相溶性，使得醇酸树脂漆在表面助剂的作用下，掺入部分水以代替一定量的溶剂，是一种简单易行的降低溶剂型涂料VOC的方法，也有较好的经济效益和社会效益。存在的问题是：加入助剂和水以后醇酸漆的表观黏度和漆膜光泽达不到HG/T2455-93行业标准，致使加水后的醇酸树脂漆黏度大幅提高，漆膜光泽下降40％以上，储存稳定性也不好。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种在溶剂型醇酸树脂漆中添加水溶剂的生产方法，以降低溶剂型醇酸树脂漆溶剂排放的浪费和污染并解决现有加水醇酸树脂漆黏度大、漆膜光泽下降、储存不稳定的问题。
本发明一种在溶剂型醇酸树脂漆中添加水溶剂的方法，其所采取的技术方案是：其包括下列步骤：
a.按比例选取醇酸树脂，将其加入容器；
b.在20～50℃温度、50转/分转速搅拌下加入符合比例的助剂和水，搅拌20～30分钟；
c.按比例加入颜料和填料，继续搅拌10～20分钟后，控制温度50℃以下进行研磨，达到要求的细度为止；
d.按比例加入原醇酸树脂漆和200#汽油，继续搅拌20分钟后，检测包装。
上述的在溶剂型醇酸树脂漆中添加水溶剂的方法，其加入的水溶剂占总重量的重量百分比低于15％。
优选的上述在溶剂型醇酸树脂漆中添加水溶剂的方法，其b步骤中控制温度为40～50℃，搅拌时间30分钟。
更优选的上述在溶剂型醇酸树脂漆中添加水溶剂的方法，其c步骤中搅拌时间为20分钟，控制温度在40～50℃。
上述在溶剂型醇酸树脂漆中添加水溶剂的方法中所述各物料的重量份为： 原醇酸树脂漆 823， 助剂 6.6，
水 124， 200#汽油 9.4，
颜料 5.0， 填料 3.2，
醇酸树脂 28.8。
上述在溶剂型醇酸树脂漆中添加水溶剂的方法，对于不同的原醇酸树脂漆，能够加入助剂和水的质量是不同的。由于各企业醇酸树脂漆采用的树脂和配方组成存在一定的共性和差异，一般加水的重量百分比低于15％，如果超过15％，产品的质量如遮盖力等指标就会下降。在加入助剂、水的过程中，为保持漆的黏度和漆膜的光泽，适当补加着色颜料和填料，根据原醇酸树脂漆的色彩按比例选用本领域常用的颜料和填料即可。本发明对工艺做出改进，经过多次的实验，对多种助剂及多种醇酸树脂色漆进行实验，解决了醇酸漆加水带来的系列质量问题，从而达到降低VOC的目的。
用本发明所述方法制备的添加水溶剂的醇酸树脂漆，在表面助剂的作用下，掺入部分水以代替一定量的溶剂，是一种简单易行的降低溶剂型涂料VOC的方法，具有较好的经济效益和社会效益。经刷涂、线棒涂在马口铁板和玻璃板上测试，漆膜光泽均达到88％-92％，黏度和原醇酸树脂漆的黏度持平，在50℃的条件下和低温条件下储存一个月，黏度变化在10％左右。在恒温恒湿的条件下测试完全合格，在室温及5℃的自然条件下，与原漆对照亦没有明显差别。试验证实，本工艺对中油度豆油醇酸树脂、中油度脂肪酸醇酸树脂以及各种改性醇酸树脂漆均可以达到上述要求和标准。
用本发明所述方法制备添加水溶剂的醇酸树脂漆，不需要增加设备，本发明所涉及的设备均为本行业惯常使用的设备。
本发明所述的方法中所涉及的原料，均为本行业惯常使用的市售工业纯商品原料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1
本实施例所用原料及其重量份为：
原白醇酸树脂漆 823 离子型表面活性剂 4.6
水 124 200#汽油 9.4
钛白粉 5.0 重质碳酸钙 3.2
醇酸树脂 28.8 分散剂 1.0
消泡剂 1.0
工艺步骤为：首先按比例选取28.8份醇酸树脂，将其加入可调温带搅拌器的反应釜；将温度控制在40～50℃，调整搅拌器的转速为50转/分，加入符合比例的6.6份助剂(包括4.6份离子型表面活性剂、1.0份分散剂和1.0份消泡剂)和124份水，搅拌30分钟后，按比例加入5.0份钛白粉和3.2份重质碳酸钙，继续搅拌20分钟。然后控制温度40～50℃进行研磨，达到要求的细度后按比例加入823份原白醇酸树脂漆和9.4份200#汽油，继续搅拌20分钟后，检测合格后包装。
实施例2
本实施例所用原料及其重量份为：
原黄醇酸树脂漆 823 离子型表面活性剂 4.6
水 124 200#汽油 9.4
中黄 5.0 硫酸钡 3.2
醇酸树脂 28.8 分散剂 1.0
消泡剂 1.0
其工艺步骤为：首先按比例选取28.8份醇酸树脂，将其加入可调温带搅拌器的反应釜；将温度控制在40～50℃，调整搅拌器的转速为50转/分，加入符合比例的6.6份助剂(包括4.6份离子型表面活性剂、1.0份分散剂和1.0份消泡剂)和124份水，搅拌30分钟后，按比例加入5.0份中黄和3.2份硫酸钡，继续搅拌20分钟。然后控制温度40～50℃进行研磨，达到要求的细度后按比例加入823份原黄醇酸树脂漆和9.4份200#汽油，继续搅拌20分钟后，检测合格后包装。
实施例3
本实施例所用原料及其重量份为：
原蓝醇酸树脂漆 823 离子型表面活性剂 4.6
水 124 200#汽油 9.4
酞青蓝 5.0 滑石粉 3.2
醇酸树脂 28.8 分散剂 1.0
消泡剂 1.0
其工艺步骤为：首先按比例选取28.8份醇酸树脂，将其加入可调温带搅拌器的反应釜；将温度控制在40～50℃，调整搅拌器的转速为50转/分，加入符合比例的6.6份助剂(包括4.6份离子型表面活性剂、1.0份分散剂和1.0份消泡剂)和124份水，搅拌30分钟后，按比例加入5.0份酞青蓝和3.2份滑石粉，继续搅拌20分钟。然后控制温度40～50℃进行研磨，达到要求的细度后按比例加入823份原蓝醇酸树脂漆和9.4份200#汽油，继续搅拌20分钟后，检测合格后包装。
实施例4
本实施例所用原料及其重量份为：
原白醇酸树脂漆 823 离子型表面活性剂 4.6
水 124 200#汽油 9.4
钛白粉 5.0 重质碳酸钙 3.2
醇酸树脂 28.8 分散剂 1.0
消泡剂 1.0
其工艺步骤为：首先按比例选取28.8份醇酸树脂，将其加入可调温带搅拌器的反应釜；将温度控制在20～50℃，调整搅拌器的转速为50转/分，加入符合比例的6.6份助剂(包括4.6份离子型表面活性剂、1.0份分散剂和1.0份消泡剂)和124份水，搅拌20分钟后，按比例加入5.0份钛白粉和3.2份重质碳酸钙，继续搅拌10分钟。然后控制温度40～50℃进行研磨，达到要求的细度后按比例加入800份原白醇酸树脂漆和9.4份200#汽油，继续搅拌20分钟后，检测合格后包装。
上述各实施例制备的含有水溶剂的醇酸树脂漆，可以有效降低溶剂型醇酸树脂漆的VOC，并且降低生产成本，具有较好的经济效益和社会效益。经刷涂、线棒涂在马口铁板和玻璃板上测试，漆膜光泽均达到88％-92％，黏度和原醇酸树脂漆的黏度持平，在50℃的条件下和低温条件下储存一个月，黏度变化在10％左右。在恒温恒湿的条件下测试完全合格，在室温及5℃的自然条件下，与原漆对照亦没有明显差别。其主要优点是：其表观黏度与原漆相比基本不变，漆膜光泽和其它技术指标达到HG/T2455-93标准，即使冬天和夏天仍然能够稳定储存；与传统的醇酸漆相比，其VOC下降100-200/L，可以达到欧盟现行标准400/L以下；其比原醇酸漆的成本下降100-500元/吨，而且工艺操作方便易行。
Claims (5)
1、一种在溶剂型醇酸树脂漆中添加水溶剂的方法，其包括下列步骤：
a.按比例选取醇酸树脂，将其加入容器；
b.在20～50℃温度、50转/分转速搅拌下加入符合比例的助剂和水，搅拌20～30分钟；
c.按比例加入颜料和填料，继续搅拌10～20分钟后，控制温度50℃以下进行研磨，达到要求的细度为止；
d.按比例加入原醇酸树脂漆和200#汽油，继续搅拌20分钟后，检测包装。
2、根据权利要求1所述的在溶剂型醇酸树脂漆中添加水溶剂的方法，其特征在于：所述加入的水溶剂占总重量的重量百分比低于15％。
3、根据权利要求1所述的在溶剂型醇酸树脂漆中添加水溶剂的方法，其特征在于：b步骤中控制温度40～50℃，搅拌时间30分钟。
4、根据权利要求3所述的在溶剂型醇酸树脂漆中添加水溶剂的方法，其特征在于：c步骤中搅拌时间为20分钟，控制温度40～50℃。
5、权利要求1、2、3或4任一项所述的在溶剂型醇酸树脂漆中添加水溶剂的方法中所涉及各物料的重量份为：
原醇酸树脂漆 823， 助剂 6.6，
水 124， 200#汽油 9.4，
颜料 5.0， 填料 3.2，
醇酸树脂 28.8。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111621186A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-09-04 | 东莞市威一霸涂料有限公司 | 降低油性涂料voc排放的含水型溶剂 |
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2008
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