CN101332615A - 杨木人造板基材薄木贴面板件防翘曲变形工艺技术 - Google Patents

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CN101332615A CNA2008101242021A CN200810124202A CN101332615A CN 101332615 A CN101332615 A CN 101332615A CN A2008101242021 A CNA2008101242021 A CN A2008101242021A CN 200810124202 A CN200810124202 A CN 200810124202A CN 101332615 A CN101332615 A CN 101332615A
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申黎明
夏玉国
侯建军
路则光
陈秀兰
吴新凤
于娜
陈玉霞
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Abstract

本发明公开了一种能够有效防止杨木人造板基材薄木贴面板件的防翘曲变形的工艺技术。此工艺技术分为两个部分，第一部分为杨木中纤板基材薄木贴面板件的防翘曲变形工艺技术；第二部分为杨木刨花板基材薄木贴面板件的防翘曲变形工艺技术。本发明提出对工艺阶段中涂胶量、热压的单位压力、热压温度、热压时间等工艺参数的设定。本发明是在可控的工艺条件下，对工艺参数进行控制，防止薄木贴面板件的翘曲变形，提高薄木贴面质量，保证贴面板件的使用性能的工艺技术。

Description

杨木人造板基材薄木贴面板件防翘曲变形工艺技术
技术领域
本发明涉及一种杨木人造板基材薄木贴面板件防翘曲变形的工艺技术，旨在提高薄木贴面板件质量，保证贴面板件的使用性能。
背景技术
薄木贴面的家具板件，在制造过程中如果工艺流程及工艺参数控制不好，可能会造成板件的翘曲变形，这会影响到贴面家具的使用行能。木材细微地干缩湿胀有可能造成饰面家具的漆膜开裂，严重影响薄木装饰质量，降低其使用价值。采用不同工艺生产的薄木饰面家具板件，翘曲变形的状况是不同的。
发明内容
本发明提供了一种杨木人造板基材薄木贴面板件防翘曲变形的工艺技术目的是提高薄木贴面板件质量，保证贴面板件的使用性能。本发明所涉及的人造板基材分为杨木中纤板和杨木刨花板，根据不同的基材提出不同的工艺参数，来有效控制杨木基材的贴面板件翘曲变形的产生。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案分为两个部分：
(1)杨木中纤板基材薄木贴面防翘曲变形工艺
(2)杨木刨花板基材薄木贴面防翘曲变形工艺
所述的第一部分杨木中纤板基材薄木贴面防翘曲变形工艺中，涂胶量控制在90～110g/m2。
所述的第一部分杨木中纤板基材薄木贴面防翘曲变形工艺中，热压工艺的单位压力控制在0.6～1.0MPa。
所述的第一部分杨木中纤板基材薄木贴面防翘曲变形工艺中，热压工艺的热压温度控制在120～180s。
所述的第二部分杨木刨花板基材薄木贴面防翘曲变形工艺中，涂胶量控制在80～100g/m2。
所述的第二部分杨木刨花板基材薄木贴面防翘曲变形工艺中，热压工艺的单位压力控制在0.3～0.7MPa。
所述的第二部分杨木刨花板基材薄木贴面防翘曲变形工艺中，热压工艺的热压温度控制在105～115℃。
所述的第二部分杨木刨花板基材薄木贴面防翘曲变形工艺中，热压工艺的热压时间控制在120～180s。
本发明的有益效果是，通过实验测得上述工艺参数的翘曲变形系数最小，可为薄木饰面家具板件的生产提供指导。
附图说明
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1为杨木中纤板基材薄木贴面板件防翘曲变形的工艺流程图
图2为杨木刨花板基材薄木贴面板件防翘曲变形的工艺流程图
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步的描述：
1.材料及设备
(1)基材：杨木中纤板、刨花板
(2)薄木：0.6mm厚硬枫
(3)胶粘剂：尿醛胶(UF)、氯化铵(溶液浓度20％)、工业面粉
(4)设备：热压机
2.工艺流程
第一部分：杨木中纤板基材薄木贴面防翘曲变形工艺流程
(1)基材处理
基材处理包括基材的锯切和砂光。将杨木中纤板锯切成需要的幅面尺寸后，进行砂光处理。要求基材表面的粗糙度最大不能大于16～60μm。
(2)薄木拼接
薄木拼接为把尺寸小的薄木拼接成基材需要的宽度。在拼接时尽量将两张薄木较齐的边拼在一起，并尽量靠紧，保证不离缝或重叠。
(3)涂胶
杨木中纤板基材薄木贴面工艺的涂胶量控制在90～110g/m2。
(4)组坯
把厚0.6mm硬枫薄木正面朝外贴在涂胶均匀的基材的正反两面。薄木应张贴平整，如为多幅拼接时，应将两片薄木紧密胶接，不应有离缝和重叠及错位现象。
(5)陈放
闭口陈放，陈放时间30min。
(6)热压
在热压机上进行热压。热压温度控制在105～115℃，热压工艺的单位压力控制在0.6～1.0MPa，热压时间控制在120～180s。
(7)陈放
用塑料薄膜缠绕后陈放48h，以消除热应力。
(8)修边
用裁纸刀进行修边处理。
第二部分：杨木刨花板基材薄木贴面防翘曲变形工艺流程
(1)基材处理
基材处理包括基材的锯切和砂光。将杨木中纤板锯切成需要的幅面尺寸后，进行砂光处理。要求基材表面的粗糙度最大不能大于16～60μm。
(2)薄木拼接
薄木拼接为把尺寸小的薄木拼接成基材需要的宽度。在拼接时尽量将两张薄木较齐的边拼在一起，并尽量靠紧，保证不离缝或重叠。
(3)涂胶
杨木中纤板基材薄木贴面工艺的涂胶量控制在80～100g/m2。
(4)组坯
把厚0.6mm硬枫薄木正面朝外贴在涂胶均匀的基材的正反两面。薄木应张贴平整，如为多幅拼接时，应将两片薄木紧密胶接，不应有离缝和重叠及错位现象。
(5)陈放
闭口陈放，陈放时间30min。
(6)热压
在热压机上进行热压。热压温度控制在105～115℃，热压工艺的单位压力控制在0.3～0.7MPa，热压时间控制在120～180s。
(7)陈放
用塑料薄膜缠绕后陈放48h，以消除热应力。
(8)修边
用裁纸刀进行修边处理。

Claims (9)

1.一种杨木人造板基材薄木贴面板件防翘曲变形的工艺技术，其特征是：在可控的工艺条件下，对工艺参数进行控制，防止薄木贴面板件的翘曲变形，提高薄木贴面质量，保证贴面板件的使用性能的工艺技术，此发明分为两个部分：
(1)杨木中纤板基材薄木贴面防翘曲变形工艺：
基材处理、涂胶(涂胶量控制在90～100g/m2)、组坯、陈放、热压(温度105～115℃，压力0.6～1.0Mpa，时间120～180s)、陈放、修边
(2)杨木刨花板基材薄木贴面防翘曲变形工艺：
基材处理、涂胶(涂胶量控制在80～100g/m2)、组坯、陈放、热压(温度105～115℃，压力0.3～0.7Mpa，时间120～180s)、陈放、修边
2.根据权利要求1所述的杨木人造板基材薄木贴面板件防翘曲变形工艺，其特征在于：第一部分杨木中纤板基材薄木贴面防翘曲变形工艺中，涂胶量控制在90～110g/m2。
3.根据权利要求1所述的杨木人造板基材薄木贴面板件防翘曲变形工艺，其特征在于：第一部分杨木中纤板基材薄木贴面防翘曲变形工艺中，热压工艺的单位压力控制在0.6～1.0MPa。
4.根据权利要求1所述的杨木人造板基材薄木贴面板件防翘曲变形工艺，其特征在于：第一部分杨木中纤板基材薄木贴面防翘曲变形工艺中，热压工艺的热压温度控制在105～115℃。
5.根据权利要求1所述的杨木人造板基材薄木贴面板件防翘曲变形工艺，其特征在于：第一部分杨木中纤板基材薄木贴面防翘曲变形工艺中，热压工艺的热压时间控制在120～180s。
6.根据权利要求1所述的杨木人造板基材薄木贴面板件防翘曲变形工艺，其特征在于：第二部分杨木刨花板基材薄木贴面防翘曲变形工艺中，涂胶量控制在80～100g/m2。
7.根据权利要求1所述的杨木人造板基材薄木贴面板件防翘曲变形工艺，其特征在于：第二部分杨木刨花板基材薄木贴面防翘曲变形工艺中，热压工艺的单位压力控制在0.3～0.7MPa。
8.根据权利要求1所述的杨木人造板基材薄木贴面板件防翘曲变形工艺，其特征在于：第二部分杨木刨花板基材薄木贴面防翘曲变形工艺中，热压温度控制在105～115℃。
9.根据权利要求1所述的杨木人造板基材薄木贴面板件防翘曲变形工艺，其特征在于：第二部分杨木刨花板基材薄木贴面防翘曲变形工艺中，热压工艺的热压时间控制在120～180s。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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