CN101329002B - 一种连接管件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连接管件，包括一管件连接体及与管件连接体的接头配套的连接帽，其中管件连接体的接头设置有内螺纹，内螺纹下端依次设有一具有一定斜度的扣紧口、一管件孔和一止位环；所述连接帽采用塑料材料制作而成，其中间为一通孔，包括一圆柱体部分和夹紧头部分，其中圆柱体外表面部分或全部车有与连接体接头内螺纹配套的外螺纹，圆柱体部分长度长于连接体扣紧口入口到端面的长度，圆柱体部分头部直接与连接体扣紧口斜面相抵。本发明相对于现有技术的连接管，具有连接安全、可靠、快速的优点，尤其适用于塑料管连接或塑料管与金属管件之间连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种连接管件，尤其适合与塑料管连接或塑料管与金属管件之间连接。
背景技术
目前，塑料管件如PE、PVC、ABS管等因其良好的塑性、方便施工及成本优势得到了广泛的应用。在塑料管子之间连接或塑料管子与金属管之间连接时，施工人员需要一种密封性好，操作方便，能快速连接的连接管件。
现有管子的连接管件如附图1所示，连接管件包括一管件连接体7、与管件连接体7的接头70配套的连接帽8、一卡圈9。管件连接体7采用铜合金或铸铁等金属材料，其接头70内部车有内螺纹71，其内螺纹71下端设置有一具有斜度的扣紧口72；连接帽8采用铜合金或铁等金属材料，其包括一圆柱体部分80和夹紧头部分81，圆柱体部分80外表面车有外螺纹82；在管件连接体7的扣紧口72与连接帽8的圆柱体部分80的间隙处装配有卡圈9，该卡圈一般由紫铜、软钢等高塑性的金属制成。装配管子时，连接帽8从接头端旋进管件连接体7内，迫使卡圈9塑性变形扣牢在卡圈9内的管子上实现密封。
现有的上述连接管件，在装配卡圈时位置固定不准确，容易造成管件密封隐患；且整体采用金属材料制成，产品质量重，生产成本高。
发明内容
针对现有技术的连接管件存在的问题，本发明提供一种连接管件，其能够快速实现各种管之间的密封连接，具有结构简单、成本经济、密封性能好、产品安全性高的特点。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种连接管件，包括一管件连接体及与管件连接体的接头配套的连接帽，其中管件连接体的接头设置有内螺纹，其特征在于：管件连接体的接头内螺纹下端依次设有一具有一定斜度的扣紧口，管件孔和止位环；连接帽采用塑料材质，其中间有一通孔，包括一圆柱体部分和夹紧头部分，其圆柱体部分长度长于管件连接体扣紧口入口到端面的长度，外表面部分或全部注有配套的外螺纹，圆柱体部分头部直接与管件连接体抠紧口斜面相抵。
上述连接管件还包括一管内套，该管内套为一通空的圆柱体，其一端面向外有一法兰部分；管内套圆柱体装配在管子安装端部内，法兰部分两面分别顶住管子端面和连接管件的止位环。
上述扣紧口斜面的斜度范围为5°至45°，优选斜度为30°。
上述管件连接体其接头端面分布有防倒齿槽。
上述的管件连接体扣紧口下端，管件孔上端有一相对管件孔稍大直径的溢料孔。
上述的连接帽夹紧头部分可以为六角头或八角头。
本发明与现有连接管件相比较省略了卡圈结构，不会因装配时卡圈定位不准确而造成管件密封隐患，同时连接帽采用塑料材料制作而成，降低了产品的生产成本。在使用时，连接帽的圆柱体头部前端直接与连接体扣紧口斜面接触，受其挤压产生塑性变形作用在管子表面，从而代替现有技术中卡圈的作用，达到密封固定管子的效果，该结构在保证连接密封性的同时提高了连接效率。
另外，防倒齿槽作用在连接帽夹紧头的端面，防止连接帽在震动或热胀冷缩的环境下外旋而产生松动，增加了产品的稳定性和安全性。
此外，对与一些软性管的连接来说，当连接帽的圆柱体头部塑性变形压制在其上时很容易使管子内凹而使密封连接失败，为此，本发明针对这种情况设计了一个管内套，其装配于管子连接端内部，可极大的增加软性管子的厚度及强度，同时该结构也解决了管子因冷热收缩导致密封性出现隐患的问题。
附图说明
图1、现有技术的连接管件装配剖视示意图；
图2、本发明的平面结构剖视图；
图3、本发明的立体结构分解示意图；
图4、本发明带有管内套的立体结构剖视示意图；
图5、本发明管内套的立体结构示意图；
图6、本发明带松紧槽口的管内套的立体结构示意图；
图7、本发明第二个实施例的等径连接管件装配剖视示意图；
图8、本发明第三个实施例的三通连接管件的立体结构示意图。
具体实施方式
如图2和3所示，一种连接管件，其包括一管件连接体1及与管件连接体1的接头11配套的连接帽2。
如图4所示，管件连接体1优先采用如铜合金、铸铁等金属材料，也可采用PVC、ABS等高强度塑料，管件连接体1中间通空，其一端圆柱体12外端车有螺纹121，适合接金属管子或相应的塑料螺纹管，其另一端连接头11内部车有内螺纹111，在内螺纹111下端有一一定斜度的扣紧口112，扣紧口112的斜度大小在其与轴向方向成角5°至45°之间，优选角度为30°。在扣紧口112下端依次连接有一溢料孔113、管件孔114，溢料孔113的直径稍大于管件孔114的直径。在管件孔114的底部有一止位环115，用于管子3安装时的止动定位。
连接帽2采用塑料材料，本实施方式中采用PVC、PE、ABS等塑料材质，其中间是一通孔，整个连接帽2包括一圆柱体部分21和夹紧头部分22。圆柱体部分21长度长于管件连接体1扣紧口112入口到端面的距离，圆柱体部分21外表面上可部分或全部车有与连接体接头11的内螺纹111配套的外螺纹211。夹紧头22呈六角头，方便连接帽2受力拧入管件连接体1。
在这里，为防止连接帽2在震动或热胀冷缩的环境下外旋而产生松动，增加产品的稳定性和安全性，在管件连接体1的接头端面分布有防倒齿槽13。
组装时，首先将管子3切断，切断面平整笔直，去除毛刺，接着将连接帽2拧入管件连接体1内一定深度，此时连接帽2的圆柱体部分21无变形，随后插入管子3，使管子3端部顶在管件连接体1的止位环115上，用工具如扳手作用在连接帽2的夹紧头22上，使其进一步旋入管件连接体1内至旋紧。在此过程中，在扣紧口112处，因圆柱体21的前端受扣紧口112斜面的挤压，迫使其产生塑性变形并直接作用在管子3表面，从而代替现有技术中卡圈的作用，达到密封固定管子3的效果，该结构在保证连接密封性的同时提高了连接效率。
此外，为解决管子因冷热收缩导致密封性出现隐患的问题，同时对与一些软性管的连接来说，当连接帽2的圆柱体头部21塑性变形压制在其上时很容易使管子3内凹而使密封连接失败，为此，本发明针对这种情况设计了一个管内套4，其装配于管子3连接端内部，如图4和5所示，管内套4是一中空的圆柱体，其一端有一向外延伸的法兰41，法兰41的外端面与管件连接体1的止位环115端面配套，内端面与管子3切断面配套。此外，为使管内套4安装进管子3后不会掉落，管内套4的主体设计成两段式，其中带法兰端段外径尺寸略大于管子3内径，并在其上均匀分布多个松紧槽口42，如图6所示。组装时，首先将管子3切断，切断面平整笔直，去除毛刺，将管内套4套入管子3内，使其法兰41的内端面顶住切断面，接着将连接帽2拧入管件连接体1内一定深度，使连接帽2的圆柱体部分21无变形，随后插入管子3，使管内套4的法兰41外端面顶在管件连接体1的止位环115上，然后用工具拧紧连接帽2即可。在这里，管内套4可极大的增加软性管子3的厚度及强度，同时该结构也解决了管子3因冷热收缩导致密封性出现隐患的问题。
以上实施例为一种外螺纹直接连接管件，本发明同样适用于其他的各种连接管件，如等径连接管件、三通连接管件等，两者结构分别如图7和图8所示。
本发明与现有连接管件相比较省略了卡圈结构，不会因装配时卡圈定位不准确而造成管件密封隐患，同时连接帽采用塑料材料制作而成，降低了产品的生产成本。在使用时，连接帽的圆柱体头部前端直接与连接体扣紧口斜面接触，受其挤压产生塑性变形作用在管子表面，从而代替现有技术中卡圈的作用，达到密封固定管子的效果，该结构在保证连接密封性的同时提高了连接效率。
Claims (10)
1.一种连接管件，包括一管件连接体及与管件连接体的接头配套的连接帽，其中管件连接体的接头设置有内螺纹，其特征在于：管件连接体的接头内螺纹下端依次设有一具有一定斜度的扣紧口，管件孔和止位环；连接帽采用塑料材质，其中间有一通孔，包括一圆柱体部分和夹紧头部分，其圆柱体部分长度长于管件连接体扣紧口入口到端面的长度，外表面部分或全部注有配套的外螺纹，圆柱体部分头部直接与管件连接体抠紧口斜面相抵。
2.根据权利要求1所述的连接管件，其特征在于：所述的连接管件进一步包括一管内套，管内套是一通空的圆柱体，其一端面向外有一法兰部分；管内套圆柱体装配在管子安装端部内，法兰部分的两面分别顶住管子端面和连接管件的止位环。
3.根据权利要求1所述的连接管件，其特征在于：所述的扣紧口其斜度范围为5°至45°。
4.根据权利要求2所述的连接管件，其特征在于：所述的扣紧口其斜度范围为5°至45°。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种连接管件，其特征在于：所述的管件连接体其接头端面分布有防倒齿槽。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的一种连接管件，其特征在于：所述的管件连接体扣紧口下端，管件孔上端有一相对管件孔稍大直径的溢料孔。
7.根据权利要求5所述的一种连接管件，其特征在于：所述的管件连接体扣紧口下端，管件孔上端有一相对管件孔稍大直径的溢料孔。
8.根据权利要求1、2、3、4或7所述的一种连接管件，其特征在于：所述管件连接体有一个、两个或多个连接头。
9.根据权利要求5所述的一种连接管件，其特征在于：所述管件连接体有一个、两个或多个连接头。
10.根据权利要求1所述的一种连接管件，其特征在于：所述的连接帽夹紧头部分是六角头或八角头。
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