CN101327993A - 一种利用粉末吸附剂去除地下水中有害离子的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
一种利用粉末吸附剂去除地下水中有害离子的方法及装置，属生活饮用水净化技术领域。本发明的技术特点是采用向待处理水的分水流中投加吸附剂粉末，使用纤维成型体填料截留吸附剂以延长吸附剂颗粒的停留时间，提高吸附剂与水中有害离子的碰撞几率，间歇充入空气搅动填料层以排出吸附能力饱和的吸附剂，通过微气泡浮上与过滤袋过滤串联组合的两段式分离方法，使得比重不同的悬浮物分别与水分离。本发明的方法可使粉末吸附剂在水中快速均匀分散，充分利用粉末吸附剂的吸附能力，使比重不同的悬浮颗粒分别与水分离，可以有效地去除地下水中氟化物、砷、铁、锰等有害离子，降低了水处理工艺的用水量，提高了产品水的回收率和供水水质。
Description
技术领域
本发明涉及一种去除地下水中有害离子的方法及装置，特别是利用粉末吸附剂去除地下水中的有害离子，将劣质地下水净化为生活饮用水的方法，属生活饮用水净化技术领域。
背景技术
地下水中常含有氟化物、砷、铁、锰等对人体健康有害的离子，含有有害离子的地下水也称为劣质地下水，劣质地下水必须经过净化处理后才能作为生活饮用水。
劣质地下水的常规净化方法为：投加混凝剂使之发生水解反应，反应生成物为絮凝体，絮凝体经沉淀和过滤与水分离，分离出悬浮固体杂质的水可用于生活饮用水。
常规生活饮用水净化方法用于净化含有有害离子的地下水效果很差，原因在于，由混凝剂水解后形成的絮凝体对水中有害离子的吸附能力较低。
对常规生活饮用水净化方法的改进可使用粉末状吸附剂，目的是依靠吸附剂对水中有害离子的吸附作用，粉末状吸附剂的比表面积很大，可使有害离子附着在吸附剂上后，再通过后续的分离工序除去。吸附水中有害离子的吸附剂包括：活性氧化铝粉末、氢氧化镁粉末、硅藻土、火山灰、红砖粉末、铝钒土、膨润土或沸石粉等。
使用粉末状吸附剂净化劣质地下水需要解决三个关键技术环节：第一，粉末吸附剂向水中的投加方式；第二，采用填料将粉末吸附剂截留，从而提高吸附剂与水中有害离子的碰撞几率；第三，从水中分离出细小的吸附了有害离子的吸附剂。
下面分别论述现有技术中是如何解决上述三个关键技术环节的。
使用粉末状吸附剂净化劣质地下水需要解决的第一个关键技术环节是粉末吸附剂向水中的投加方式。
粉末吸附剂投加需要解决的问题是在短时间内使粉末与水均匀混合，可采用粉末投药机械向水中投加粉末吸附剂，日本公开特许特开平11-28311号公开了一种利用螺杆混合的粉末投加方式，药剂投加到进水水流中；美国发明US5043072公开了一种向反应容器中直接投加的方法，药剂投加到反应器主体中。上述两种投加方式的共同特点是向水流主体中投加，缺点是吸附剂与水均匀混合需要的时间较长。为克服这一缺点，美国专利US4186085公开了一种将吸附剂预先配置成浆料，再向水流主体中投加的方式，但这种方式需要专门的浆料配制设备。
使用粉末状吸附剂净化劣质地下水需要解决的第二个关键技术环节是增加吸附剂与水中有害离子的碰撞几率。
采用填料将粉末吸附剂截留可延长吸附剂在水中的停留时间，增加水中有害离子与吸附剂的碰撞几率，以充分利用吸附剂的吸附能力，因此要求填料具有较大的比表面积，提高吸附剂的截留能力，同时要求填料在水中可以不受约束地移动，以便于将吸附能力饱和后的吸附剂排出反应容器。
美国专利US5514284公开了一种采用塑料微珠填料的水净化方法和装置。塑料微珠填料的优点是比重轻，表面光滑易清洗，缺点是由塑料微珠构成的填料层空隙率小，且空隙率均匀分布，由此造成了粉末吸附剂易于堵塞填料层空隙、导致反应装置的水头损失较大；此外，塑料微珠为圆球型，捕捉吸附剂颗粒的能力差，上述两个缺点使得塑料微珠颗粒状填料在使用上增加了运行费用。
美国专利US20060021953公开了采用活性炭颗粒填充层的吸附方式，该填料的优点是填料自身具有吸附性能，待活性炭吸附饱和后更换新填料，缺点是与塑料微珠相似，填料层易堵塞，水头损失大，运行能耗高。
使用粉末状吸附剂净化劣质地下水需要解决的第三个关键技术环节是从水中分离出细小的吸附了有害离子的吸附剂。
以往从水中分离细小粉粒吸附剂的方法采用了颗粒过滤材料的方法，这种方法的特点是不区分水中絮凝体或粉末颗粒等悬浮物的分离特征，一次完成过滤分离。
美国专利US5514284公开了一种采用砂过滤介质的分离方法，美国专利US20060021953公开了一种采用几种过滤介质构成的多重过滤介质的分离方法，上述两种方法的共同点是由过滤介质构成的滤层易堵塞，因而，滤层反冲洗频繁，并由此造成水处理工艺用水量大，处理后的产品水回收率低。
发明内容
本发明的目的是针对使用粉末状吸附剂净化劣质地下水需要解决的三个关键技术环节，提出一种新的利用粉末吸附剂去除地下水中有害离子的方法及装置。
本发明的技术方案如下：
一种利用粉末吸附剂去除地下水中有害离子的方法，其特征在于该方法按如下步骤进行：
1)投药混合搅拌过程：在进水的主水流管道上装有旁路管形成分水流，分水流的流量占主水流流量的1～10％；将粉末吸附剂投加到分水流中，加入了粉末吸附剂的分水流在加料搅拌罐中与主水流均匀混合；
2)截留吸附过程：含均匀分散吸附剂颗粒的水从加料搅拌罐的下部进入装有填料层的截留吸附单元，并间歇充入空气搅动填料层；
3)分离净化过程：经被截留的吸附剂处理后的水从截留吸附罐的上部进入微气泡浮上罐，通过向设置在微气泡浮上罐底部的微孔曝气头充入空气产生微气泡，由微孔曝气头产生密集微气泡层，在微气泡层作用下，比重较小的吸附剂颗粒上浮被排出，部分比重较大不能随微气泡上浮的吸附剂颗粒随水流经过滤袋过滤后除去，经微气泡浮上和过滤袋两段式分离后，得到净化出水。
在上述技术方案中，其特征还在于：
在投药混合搅拌过程中粉末吸附剂是通过承料器投加到分水流中。
截留吸附过程中，间歇充入空气的供气时间和间隔由定时控制阀控制，供气时间间隔为0.5～4小时，每次供气时间为0.1～0.5小时，通入的空气流量与水流量的比值为0.1～0.5；在截留吸附过程中所述的填料层由纤维成型体填料构成。所述的纤维成型体填料填充在由下多孔隔板和上多孔隔板构成的空间中，所述的纤维成型体填料采用彗星式纤维滤料或球状纤维滤料。
在分离净化过程中，微孔曝气头产生的微气泡直径为80～120微米，过滤袋的过滤精度为5～10微米，通入的空气流量与水流量的比值为1～10。
本发明的上述方法中，所述的粉末吸附剂采用活性氧化铝粉末、氢氧化镁粉末、硅藻土、火山灰、红砖粉末、铝钒土、膨润土和沸石粉末中的一种或几种的混合物，粉末吸附剂的粒径为0.01～0.5毫米。
本发明还提供了一种利用粉末吸附剂去除地下水中有害离子的装置，该装置含有投药混合搅拌单元，截留吸附单元和分离净化单元，所述的投药混合搅拌单元，其特征在于：投药混合搅拌单元含有进水管1，加药机6，分水流管2，承料器7，搅拌机8，搅拌浆9和加药搅拌罐26；所述的截留吸附单元包括截留吸附罐23，设置在该截留吸附罐底部的多孔布气管24和填充在罐内的纤维成型体填料11；所述的多孔布气管通过定时控制阀22与空气压缩机连接；所述的纤维成型体填料放置在下多孔隔板25和上多孔隔板10构成的空间中；所述的分离净化单元由微气泡浮上罐和过滤袋串联组合而成，在微气泡浮上罐的底部设有曝气头21，并在微气泡浮上罐上部和中部分别设有排渣口13和出水口14。
本发明所述的装置，其特征在于：在进水管和分水流管上分别设有主水流阀门4和分水流阀门3。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：①本发明通过承料器向分水流中投加粉末状吸附剂，与向水流主体中直接投加粉末吸附剂相比，缩短了粉末吸附剂的均匀混合时间，能快速实现细小的吸附剂颗粒在水中的均匀混合，具有粉末吸附剂与水的混合均匀和分散性好的特点。这是因为，粉末吸附剂在水中的均匀混合需要经过两个过程，第一个过程是高浓度混合区的形成过程，在这一过程，粉末与水的局部区域混合，形成了高浓度混合区；第二个过程是高浓度混合区的扩展过程，在这一过程，高浓度混合区在搅拌下逐步扩展，粉末吸附剂随之扩散，逐渐均匀地分散在水中。依照本发明的向分水流中投加的方法，高浓度混合区形成过程在承料器中与分水流混合后即完成，搅拌罐的主要功能是完成含粉末吸附剂的分水流的扩散过程，因而缩短了粉末吸附剂均匀混合的时间；②吸附剂颗粒被截留后与水中有害离子的碰撞几率增加，吸附剂饱和后易于排出，吸附剂的吸附能力利用率高；③经微气泡浮上和滤袋两段式分离后，产品水的净化程度高，同时，由于减少了反冲洗工艺用水量，提高了产品净化水的产量。
附图说明
图1是本发明提供的利用粉末吸附剂去除地下水中有害离子的工艺流程及装置的结构原理示意图。
图中：1-进水管；2-分水流管；3-分水流阀门；4-主水流阀门；5-加药搅拌罐进水口；6-加药机；7-承料器；8-搅拌机；9-搅拌浆；10-上多孔隔板；11纤维成型体填料；12-微气泡；13-排渣口；14-浮上罐出水口；15-浮上罐出水控制阀；16-过滤袋；17-清水排出口；18-清水罐；19-空气压缩机；20-微气泡浮上罐；21-微孔曝气头；22-定时控制阀；23-截留吸附罐；24-多孔布气管；25-下多孔隔板；26-加药搅拌罐。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的机理、装置的具体结构作进一步的介绍。
图1是本发明提供的利用粉末吸附剂去除地下水中有害离子的工艺流程及装置的结构原理示意图。该装置含有投药混合搅拌单元，截留吸附单元和分离净化单元，投药混合搅拌单元含有进水管1，加药机6，分水流管2，承料器7，搅拌机8，搅拌浆9和加药搅拌罐26；截留吸附单元包括截留吸附罐23，设置在该截留吸附罐底部的多孔布气管24和填充在罐内的纤维成型体填料11；多孔布气管通过定时控制阀22与空气压缩机19连接；纤维成型体填料放置在下多孔隔板25和上多孔隔板10构成的空间中；分离净化单元由微气泡浮上罐20和过滤袋16串联组合而成，在微气泡浮上罐的底部设有微孔曝气头21，并在微气泡浮上罐上部和中部分别设有排渣口13和浮上罐出水口14。并在进水管和分水流管上分别设有主水流阀门4和分水流阀门3，用于控制主水流和分水流的流量。
图1中，劣质地下水经进水管1进入加药搅拌罐26中，在进水管1上安装有旁路管构成分水流管2形成分水流，分水流管2中的水流量为主水流管1中水流量的1～10％；由分别安装分水流管上的分水流阀门3和主水流管上的主水流阀门4控制。粉末吸附剂由加药机6投加到承料器7中，承料器7的典型构造是一个上大下小和两端开口的漏斗状器具，分水流从承料器7侧壁上部的管孔中流入承料器7，吸附剂粉末从顶部落入承料器7中，在分水流的冲刷作用下，吸附剂粉末与分水流混合，并从承料器7的下部出口流入加料搅拌罐26，实现了把吸附剂粉末撒到水中的效果，这一方法的优点相比于把吸附剂粉末向反应容器中直接播撒所需的混合时间短；吸附剂粉末可采用各种粉末吸附剂，如活性氧化铝粉末、氢氧化镁粉末、硅藻土、火山灰、红砖粉末、铝钒土、膨润土和沸石粉末中的一种或几种的混合物，粉末吸附剂的粒径一般为0.01～0.5毫米。分水流管2的水流与粉末吸附剂在承料器7中混合后流进加药搅拌罐26，在搅拌机8驱动的搅拌桨9的搅拌下，分水流与主水流在加药搅拌罐26中快速混合，从而使得粉末吸附剂在水中均匀分散。
含均匀分散吸附剂颗粒的水从加料搅拌罐26的下部进入装有填料层的截留吸附罐23，细小的吸附剂颗粒被填充的纤维成型体填料形成的填料层截留，使得吸附剂在截留吸附罐中的浓度大幅增加，其效果是一方面延长了吸附剂颗粒的停留时间，另一方面提高了水中有害离子与吸附剂颗粒的碰撞几率，从而提高了吸附剂吸附能力的利用效率。截留了吸附剂颗粒的填料层由于空隙率逐渐减少而使水力阻力增加，通过间歇充入空气搅动填料层，一方面可以降低填料层的水力阻力，另一方面使部分附着在填料上已吸附饱和的吸附剂颗粒脱落，实现了降低水力阻力和排出吸附能力饱和的吸附剂的双重功能，搅动空气来自空气压缩机19，经多孔布气管24供气，供气时间和间隔由定时控制阀22控制，供气时间间隔为0.5～4小时，每次供气时间为0.1～0.5小时。通入的空气流量与水流量的比值为0.1～0.5。
截留吸附罐23中的填料层由纤维成型体填料11构成，纤维成型体填料11可采用彗星式纤维滤料或球状纤维滤料等。纤维成型体填料11填充在由下多孔隔板25和上多孔隔板10构成的空间中，上多孔隔板10和下多孔隔板25的作用是防止纤维成型体填料随水流流出截留吸附罐23。
经被截留的吸附剂处理后的水从截留吸附罐23的上部进入微气泡浮上罐20，通过向设置在微气泡浮上罐底部的微孔曝气头充入空气产生微气泡，并产生密集微气泡层，在微气泡层作用下，比重较小的吸附剂颗粒上浮，通过阀门控制由设置在微气泡浮上罐上部的排渣口13排出，微气泡浮上罐20排出的含比重较大吸附剂颗粒的水由浮上罐出水控制阀15控制流量经浮上罐出水口14流入过滤袋16进一步过滤净化，过滤袋16可由织物或无纺布制成，过滤袋16置于清水罐18之上。净化后的产品水由清水罐18的清水排出口17排出。
微孔曝气头21的空气来自空气压缩机19，其中向微孔曝气头通入的空气流量与水流量的比值为1～10，微气泡12的直径为80～120微米。
本发明的特点在实施例中进一步阐明。
实施例1
使用本发明的方法处理含氟化物3.5-4.5mg/L、砷0.065mg/L的地下水。
在粉末投药搅拌单元，进水的主水流管道上装有旁路管形成分水流，分水流的流量占主水流流量的10％，粉末吸附剂为活性氧化铝粉末，粒径为0.01-0.2毫米，以待处理水的流量计算的粉末投加量为600mg/L，粉末吸附剂由粉末投加机通过漏斗式承料器投加到分水流中，加入了粉末吸附剂的分水流在搅拌罐中与主水流混合，在搅拌桨作用下实现快速混合和分散。
在截留吸附单元，彗星式纤维过滤材料填充在由塑料板打孔制成的上多孔隔板和下多孔隔板构成的空间中，彗星式纤维过滤材料的规格为：由丝径20-50微米的聚酯纤维构成直径0.7毫米的彗尾丝束，彗尾丝束长度25-35毫米，彗核直径2.5毫米。填充了彗星式纤维过滤材料的填料层截留细小的吸附剂颗粒，使得粉末吸附剂在截留吸附单元中的浓度大幅增加，延长了吸附剂颗粒的停留时间，提高了水中有害离子与吸附剂颗粒的碰撞几率，从而提高了吸附能力的利用效率。吸附截留单元中的水力停留时间为40分钟，吸附剂颗粒的平均停留时间为100-150分钟。通过间歇充入空气搅动填料层可实现降低水力阻力和排出部分吸附能力饱和的吸附剂的双重功能，压缩空气经多孔布气管供气，供气时间和间隔由定时控制阀控制，通入的空气流量与水流量的比值为0.2，供气时间间隔为2小时，每次供气时间为0.5小时。
在分离单元，采用微气泡浮上与滤袋过滤的两段式分离方法使细小的吸附剂与水分离。由微孔曝气头产生的直径80～120微米的微气泡在上浮过程中形成密集微气泡层，曝气操作为连续进行，比重较小的吸附剂颗粒在微气泡层作用下上浮排出，部分比重较大吸附剂颗粒经过滤精度为10微米的无纺布滤袋过滤后除去；通入的空气流量与水流量的比值为5。
经本发明的方法净化后，水中有害离子的浓度为：氟化物0.7-1.0mg/L、砷0.01mg/L，用于处理工艺(如排渣和滤袋清洗等)的工艺用水量低于2％，原水回收率为98％以上，可高效地将劣质地下水净化成满足卫生标准的生活饮用水。
实施例2
使用本发明的方法处理含氟化物1.5-1.8mg/L、砷0.04-0.07mg/L、铁1.2-1.3mg/L、锰0.4-0.5mg/L的地下水。
在粉末投药搅拌单元，进水的主水流管道上装有旁路管形成分水流，分水流的流量占主水流流量的5％，粉末吸附剂为膨润土和铝钒土按1∶2的比例配制的混合物粉末，粒径为0.01-0.5毫米，以待处理水的流量计算的投加量为1000mg/L，粉末吸附剂由粉末投加机通过漏斗式承料器投加到分水流中，加入了粉末吸附剂的分水流在搅拌罐中与主水流混合，在搅拌桨作用下实现快速混合。
在截留吸附单元，彗星式纤维过滤材料填充在由塑料板打孔制成的上多孔隔板和下多孔隔板构成的空间中，彗星式纤维过滤材料的规格为：由丝径20-50微米的聚酯纤维构成直径0.7毫米的彗尾丝束，彗尾丝束长度25-35毫米，彗核直径2.5毫米。填充了彗星式纤维过滤材料的填料层截留细小的吸附剂颗粒，使得粉末吸附剂在截留吸附单元中的浓度大幅增加，延长了吸附剂颗粒的停留时间，提高了水中有害离子与吸附剂颗粒的碰撞几率，从而提高了吸附能力的利用效率。吸附截留单元中的水力停留时间为30分钟，吸附剂的平均停留时间为60分钟。通过间歇充入空气搅动填充层可实现降低水力阻力和排出部分吸附能力饱和的吸附剂的双重功能，压缩空气经多孔布气管供气，供气时间和间隔由定时控制阀控制，供气时间间隔为60分钟，每次供气时间为20分钟。通入的空气流量与水流量的比值为0.1。
在分离单元，采用微气泡浮上与滤袋过滤的两段式分离方法使细小吸附剂与水分离。由微孔曝气头产生的直径80-120微米的微气泡在上浮过程中形成密集微气泡层，曝气操作为连续进行，通入的空气流量与水流量的比值为10，比重较小的吸附剂颗粒在微气泡层作用下上浮排出，部分比重较大吸附剂颗粒经过滤精度为5微米的无纺布滤袋过滤后除去。
经本发明的方法净化后，水中有害离子的浓度为：氟化物0.5-0.8mg/L、砷0.01mg/L、铁0.1-0.3mg/L、锰0.1mg/L，用于处理工艺(如排渣和滤袋清洗等)的工艺用水量低于3％，原水回收率为97％以上，可高效地将劣质地下水净化成满足卫生标准的生活饮用水。
实施例3
使用本发明的方法处理含砷0.05mg/L、铁1.5mg/L、锰0.5mg/L、氨氮0.8mg/L、色度10度、浑浊度20NTU的地下水。
在粉末投药搅拌单元，进水的主水流管道上装有旁路管形成分水流，分水流的流量占主水流流量的1％，粉末吸附剂为天然沸石粉末，粒度为0.01-0.1毫米，以待处理水的流量计算的投加量为500mg/L，粉末吸附剂由粉末投加机通过漏斗式承料器投加到分水流中，加入了粉末吸附剂的分水流在搅拌罐中与主水流混合，在搅拌桨作用下实现快速混合。
在截留吸附单元，球状纤维材料(亦称为纤维球滤料)填充在由塑料板打孔制成的上多孔隔板和下多孔隔板构成的空间中，球状纤维材料的规格为：聚酯纤维的丝径20-50微米，球径30-35毫米。填充了球状纤维材料的填料层截留细小的吸附剂颗粒，使得粉末吸附剂在截留吸附单元中的浓度大幅增加，延长了吸附剂颗粒的停留时间，提高了水中有害离子与吸附剂颗粒的碰撞几率，从而提高了吸附能力的利用效率。吸附截留单元中的水力停留时间为60分钟，吸附剂的平均停留时间为90分钟。通过间歇充入空气搅动填充层可实现降低水力阻力和排出部分吸附能力饱和的吸附剂的双重功能，压缩空气经多孔布气管供气，供气时间和间隔由定时控制阀控制，供气时间间隔为30分钟，每次供气时间为10分钟，通入的空气流量与水流量的比值为0.5。
在分离单元，采用微气泡浮上与滤袋过滤的两段式分离方法使细小吸附剂与水分离。由微孔曝气头产生的直径80-120微米的微气泡在上浮过程中形成密集微气泡层，曝气操作为连续进行，通入的空气流量与水流量的比值为2，比重较小的吸附剂颗粒在微气泡层作用下上浮排出，部分比重较大吸附剂颗粒经过滤精度为10微米的织物滤袋过滤后除去。
经本发明的方法净化后，水中有害离子的浓度为：含砷0.01mg/L、铁0.2mg/L、锰0.1mg/L、氨氮0.4mg/L、色度5度、浑浊度1NTU，用于处理工艺(如排渣和滤袋清洗等)的工艺用水量低于5％，原水回收率为95％以上，可高效地将劣质地下水净化成满足卫生标准的生活饮用水。
Claims (9)
1.一种利用粉末吸附剂去除地下水中有害离子的方法，其特征在于该方法按如下步骤进行：
1)投药混合搅拌过程：在进水的主水流管道上装有旁路管形成分水流，分水流的流量占主水流流量的1～10％；将粉末吸附剂投加到分水流中，加入了粉末吸附剂的分水流在加料搅拌罐中与主水流均匀混合；
2)截留吸附过程：含均匀分散吸附剂颗粒的水从加料搅拌罐的下部进入装有填料层的截留吸附单元，并间歇充入空气搅动填料层；
3)分离净化过程：经被截留的吸附剂处理后的水从截留吸附罐的上部进入微气泡浮上罐，由设置在微气泡浮上罐底部的微孔曝气头产生微气泡并形成密集微气泡层，在微气泡层作用下，比重较小的吸附剂颗粒上浮被排出，部分比重较大不能随微气泡上浮的吸附剂颗粒随水流经过滤袋过滤后除去，经微气泡浮上和过滤袋两段式分离后，得到净化出水。
2.按照权利要求1所述的一种利用粉末吸附剂去除地下水中有害离子的方法，其特征在于：投药混合搅拌过程中粉末吸附剂通过承料器投加到分水流中。
3.按照权利要求1所述的一种利用粉末吸附剂去除地下水中有害离子的方法，其特征在于：步骤2)的截留吸附过程中，间歇充入空气的供气时间和间隔由定时控制阀控制，供气时间间隔为0.5～4小时，每次供气时间为0.1～0.5小时，通入的空气流量与水流量的比值为0.1～0.5。
4.按照权利要求1所述的一种利用粉末吸附剂去除地下水中有害离子的方法，其特征在于：在截留吸附过程中所述的填料层由纤维成型体填料构成。
5.按照权利要求4所述的一种利用粉末吸附剂去除地下水中有害离子的方法，其特征在于：所述的纤维成型体填料填充在由下多孔隔板和上多孔隔板构成的空间中，所述的纤维成型体填料采用彗星式纤维滤料或球状纤维滤料。
6.按照权利要求1所述的一种利用粉末吸附剂去除地下水中有害离子的方法，其特征在于：在分离净化过程中，通过向微孔曝气头充入空气产生微气泡，微气泡的直径为80～120微米，过滤袋的过滤精度为5～10微米，通入的空气流量与水流量的比值为1～10。
7.按照权利要求1～6任一权利要求所述的一种利用粉末吸附剂去除地下水中有害离子的方法，其特征在于：所述的粉末吸附剂采用活性氧化铝粉末、氢氧化镁粉末、硅藻土、火山灰、红砖粉末、铝钒土、膨润土和沸石粉末中的一种或几种的混合物，粉末吸附剂的粒径为0.01～0.5毫米。
8.采用如权利要求1所述的方法的一种利用粉末吸附剂去除地下水中有害离子的装置，该装置含有投药混合搅拌单元，截留吸附单元和分离净化单元，所述的投药混合搅拌单元，其特征在于：投药混合搅拌单元含有进水管(1)，加药机(6)，分水流管(2)，承料器(7)，搅拌机(8)，搅拌浆(9)和加药搅拌罐(26)；所述的截留吸附单元包括截留吸附罐(23)，设置在该截留吸附罐底部的多孔布气管(24)和填充在罐内的纤维成型体填料(11)；所述的多孔布气管通过定时控制阀(22)与空气压缩机连接；所述的纤维成型体填料放置在下多孔隔板(25)和上多孔隔板(10)构成的空间中；所述的分离净化单元由微气泡浮上罐和过滤袋串联组合而成，在微气泡浮上罐的底部设有曝气头(21)，并在微气泡浮上罐上部和中部分别设有排渣口(13)和出水口(14)。
9.按照权利要求8所述的一种利用粉末吸附剂去除地下水中有害离子的装置，其特征在于：在进水管和分水流管上分别设有主水流阀门(4)和分水流阀门(3)。
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