CN201834804U - 一种曝气生物滤池 - Google Patents

Abstract

一种曝气生物滤池，解决曝气管设置位置不合理，滤池处理效果差，曝气生物滤池用填料污染去除率较低，脱氮和除磷效果差和反冲洗结构复杂等问题。解决技术问题采用的方案是，曝气管设置在填料层中，设置由反冲进气管、反冲排水管和反冲进水管组成的滤池冲洗系统，本实用新型的有益效果是，曝气管设置在填料层中，有效的去除污染物，并有利于反硝化过程的进行，提高对污水脱氮效果，滤池冲洗系统结构简单，反冲洗可以采取多种方式，保证反冲洗的效果，并迅速恢复本滤池的处理功能，由火山石、活性炭和牡蛎壳混合的生物填料层，提高污水处理效果，降低成本。

Description

一种曝气生物滤池

技术领域

本实用新型涉及一种新型曝气生物滤池，特别是一种使用了新型复合生物填料的可提高污水中污染物去除效率和具有反冲洗系统的曝气生物滤池结构。

背景技术

曝气生物滤池(biological aeration filter，BAF)是一种新型高负荷淹没式反应器，其充分借鉴了污水处理接触氧化和给水快滤池的设计思路，集曝气、高滤速、截留悬浮物、等特点于一体。

曝气生物滤池中填装有一定量粒径较小的粒状填料，填料表面及填料内部微孔生长生物膜，工作过程原理如下：生物氧化降解，滤池内部曝气，污水流经时，利用填料上高浓度生物量的氧化降解能力对污水进行快速净化；而是截留，污水流经时，利用填料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的大量悬浮物，保证脱落的生物膜不会随水漂出，冲洗，当滤池运行一段时间后，因水头损失增大，需对其进行反冲洗，以释放截留的悬浮物并更新生物膜，使滤池的处理性能得到恢复。

曝气生物滤池特征如下：①气液在填料间隙充分接触，由于气、液、固三相接触，氧的转移效率高，动力消耗低②具有截留原废水中悬浮物与脱落的生物膜的功能，因此无需设沉淀池，占地面积少；③以3-5mm的小颗粒作为填料，比表面积大，微生物附着力强；④池内能够保持大量的生物量，再由于截留作用，废水处理效果较好；⑤无需污泥回流，也无污泥膨胀之虑，如果反冲洗全部自动化，则维护管理也非常方便。所以曝气生物滤池得以广泛应用。

但现有技术的曝气生物滤池存在着曝气管设置在曝气生物滤池底部，处理效果差，曝气生物滤池用填料污染去除率较低，脱氮和除磷效果差和反冲洗结构复杂等问题。

发明内容

为克服目前曝气生物滤池用填料污染去除率较低，脱氮和除磷效果差和反冲洗结构复杂等问题，本实用新型设计一种新型曝气生物滤池，采用创新的滤池结构和复合新型填料，处理效果好，出水水质稳定，反冲洗结构简单，实践证明，取得了良好的处理效果，克服现有技术的不足。

本实用新型实现发明目的采用的技术方案是，一种曝气生物滤池，包括：曝气生物滤池体、填料层托板、填料层、填料承托层、进出水系统、布气系统和滤池冲洗系统组成，填料层托板设置在曝气生物滤池体的下端，填料层托板将曝气生物滤池体分割成污水缓冲层配水区和污水生物处理区，填料层上端为出水区，出水区上设置有稳流板，所述的布气系统中的曝气管设置在填料层中，形成曝气管上端填料层为好氧区，曝气管下端填料层为厌氧区的填料层结构；

所述的填料承托层设置在填料层与填料层托板之间，所述的滤池冲洗系统包括：反冲进气管、反冲排水管和反冲进水管，反冲进气管与所述的污水缓冲层配水区连通，反冲排水管与出水区连通，反冲进水管一端与净化水排出管连通，另一端与污水进水管连通，反冲进水管的管路上设置有控制阀门。

本实用新型的有益效果是，曝气管设置在填料层中，形成曝气管上端填料层为好氧区，曝气管下端填料层为厌氧区的填料层结构，有效的去除污染物，并有利于反硝化过程的进行，提高对污水脱氮效果，滤池冲洗系统结构简单，反冲洗可以采取多种方式，可以利用滤池上层留存的清水进行重力清洗，也可以用处理后的水回流后进行气水联合冲洗，最后接入清水进行冲洗，这样可以充分保证反冲洗的效果，并迅速恢复本滤池的处理功能，由火山石、活性炭和牡蛎壳混合的生物填料层，提高污水处理效果，降低成本。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

附图为本实用新型结构示意图。

附图中，1曝气管，2填料层，3填料承托层，4填料层托板，5反冲进气管，6反冲排水管，7反冲进水管，8污水缓冲层配水区，9出水区，10净化水排出管，11污水进水管，12控制阀门，13稳流板，14曝气生物滤池体。

具体实施方式

参看附图，一种曝气生物滤池，包括：曝气生物滤池体14、填料层托板4、填料层2、填料承托层3、进出水系统、布气系统和滤池冲洗系统组成，填料层托板4设置在曝气生物滤池体14的下端，填料层托板4将曝气生物滤池体14分割成污水缓冲层配水区8和污水生物处理区，填料层2上端为出水区9，出水区9上设置有稳流板13。

所述的布气系统中的曝气管1设置在填料层2中，形成曝气管1上端填料层为好氧区，曝气管1下端填料层为厌氧区的填料层结构。

在填料层内形成厌氧和好氧两个不同的处理分区，各有侧重，提高了污水处理效果。

所述的填料承托层3设置在填料层2与填料层托板4之间。

填料承托层3选用粒径较大的卵石，其粒径一般要比填料层托板4上的滤头孔径大4倍以上，并且由上而下粒径依次减小，接触填料层部分其粒径比填料大一倍，填料承托层3的高度，可根据工程实际情况来确定高度。其目的是放在填料层2的填料进入填料层托板4。

所述的滤池冲洗系统包括：反冲进气管5、反冲排水管6和反冲进水管7，反冲进气管5与所述的污水缓冲层配水区8连通，反冲排水管6与出水区9连通，反冲进水管7一端与净化水排出管10连通，另一端与污水进水管11连通，反冲进水管7的管路上设置有控制阀门12。

曝气生物滤池冲洗时，可采用出水区9内处理后的清水在重力作用下向下流动，自然对曝气生物滤池进行冲洗。

曝气生物滤池反冲洗时，出水区9内处理后的清水经反冲进水管7，控制阀门12进入污水缓冲层配水区8，在反冲进气管5进气压力作用下对曝气生物滤池反冲洗。这样可以充分保证曝气生物滤池冲洗的效果，并迅速恢复本滤池的处理功能。

所述的填料层2是由火山石、活性炭和牡蛎壳混合的生物填料层。

火山石(俗称浮石或多孔玄武岩)是一种功能型环保材料，是火山爆发后由火山玻璃、矿物与气泡形成的多孔形石材。火山石外形呈无尖粒状，对水流阻力小，不易堵塞，布水均匀；表面粗糙，挂膜速度快，反冲洗时微生物不易脱落。另外，火山石是天然蜂窝，多孔，具有很大的比表面积(达到120m2/g以上)，能给菌胶团提供极佳的生长环境，提高微生物的附着密度与对污染物的吸附效率，利用火山灰存在着一定数量的活性二氧化硅、活性氧化铝、活性氧化钙等活性组分与磷酸根进行离子交换和化学反应，使污染物富集在微生物膜附近而提高填料对污染物的吸收效果。

实践证明其火山石机械强度很大，可以耐得住不同强度的水力剪切作用，使用寿命远远长于其它滤料，而且，火山石密度适中，反冲洗时容易悬浮且不跑料，可以节能降耗。

活性炭，一般用木材、椰壳、煤干馏而成，在活性炭的活化过程中微晶间产生了形状不同、大小不一的孔隙，因而具有很大的比表面积和良好的吸附性能，其比表面积达到500~1500m²/g，吸附碘值在800以上。提高微生物的附着密度与对污染物的吸附效率，使污染物富集在微生物膜附近而提高填料对污染物的吸收效果。

活性炭机械强度高、床层阻力小、化学稳定性好、易再生、经久耐用等优点可以应用于曝气生物滤池填料中。

牡蛎壳为一种天然的生物钙质材料，主要部分为棱柱层、叶片状结构。这种特殊的物理构造使其具备了良好的吸附和包接能力。破碎后(片状尺寸5～15mm)具有比表面积大、易于微生物附着生长，同时利用钙离子与污水中的磷酸根离子进行化学交换以及提高污水进行硝化反应的碱度。

牡蛎壳本是海洋捕捞和海水养殖业产生的固体废物，故其来源渠道众多，价格低廉，可以有限降低产品成本并变废为宝。

把这三种填料，经过特殊的处理方法研制成特种的生物填料，兼具这几种填料的优点，能达到优良的处理效果。

Claims (1)

1.一种曝气生物滤池，包括：曝气生物滤池体、填料层托板、填料层、填料承托层、进出水系统、布气系统和滤池冲洗系统组成，填料层托板设置在曝气生物滤池体的下端，填料层托板将曝气生物滤池体分割成污水缓冲层配水区和污水生物处理区，填料层上端为出水区，出水区上设置有稳流板，其特征在于：

A、所述的布气系统中的曝气管(1)设置在填料层(2)中，形成曝气管(1)上端填料层为好氧区，曝气管(1)下端填料层为厌氧区的填料层结构；

B、所述的填料承托层(3)设置在填料层(2)与填料层托板(4)之间；

C、所述的滤池冲洗系统包括：反冲进气管(5)、反冲排水管(6)和反冲进水管(7)，反冲进气管(5)与所述的污水缓冲层配水区(8)连通，反冲排水管(6)与出水区(9)连通，反冲进水管(7)一端与净化水排出管(10)连通，另一端与污水进水管(11)连通，反冲进水管(7)的管路上设置有控制阀门(12)。 

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