CN101327659A - 轮胎帘线切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮胎帘线切割装置，具体而言，本发明提供了一种用于远距离地切割来自环形轮胎制造芯表面的轮胎帘线终端区段的帘线切割装置。该装置包括用于抓取、控制以及对齐帘线端部区段的机构；用于在前区段端和尾区段端之间拉伸端部区段的机构，以及用于在与轮胎制造芯上的起始点相对的点上切断帘线端部区段的机构。装置在靠近轮胎制造芯的延伸位置与收回位置之间移动，该收回位置在后续的轮胎构造过程中不妨碍轮胎制造芯。

Description

轮胎帘线切割装置

技术领域

[001]本发明通常涉及用于制造轮胎环形胎体(toroidal carcass)帘布层(ply)的改进的装置，更具体地，涉及在环形轮胎制造表面上构造轮胎帘布层的过程中用于切割帘线进料线(feed line)的切割机构。

背景技术

[002]过去，充气轮胎都被制成为具有胎唇、胎面、带束层加强件和胎体的通常为环形的层状结构。轮胎由橡胶、织物和钢制成。大部分应用的制造工艺包括用扁平材料带或材料层组装多种轮胎部件。各部件放置在制造鼓(building drum)上并按一定长度进行切割，使得各部件的末端会合或者重叠，形成接合。

[003]这种由随后环形地成型的扁平部件制造轮胎的方式限制了轮胎以最为统一的样式制造的能力。因而，提出了一种改进的方法和装置，该方法包括将一系列的层敷贴到环形表面或芯上。通过将一根或多根长度上连续的帘线按照预定的帘线路径放置并缝合到预敷贴的弹性材料层上形成帘布层。该方法还包括从卷筒上分配一根或多根帘线并在分配帘线时按预定的路径引导帘线。优选地，在帘线被放置并缝合之后，每根预涂覆橡胶或者未如此涂覆橡胶的帘线均贴靠在弹性材料层上固定，然后通过反转帘线的方向指引帘线路径通往下一周向位置而形成环形端部，并在环形端部形成且帘线路径方向反转之后释放固定的帘线。环形表面的分度(indexing)在特定的直径上以离散的角间距均匀地建立帘线节距。

[004]以这种方式用于在环形表面上构造帘布层的帘线敷贴器头部(applicator head)在2005年12月1日提交的美国专利申请(序号No.11/292,363)中公开，该专利申请通过引用结合在本发明中。敷贴器头部将帘线供给定位于环形轮胎制造表面附近的一对辊轴之间，当敷贴器头部跨越环形表面前后移动时，各辊轴交替地与帘线接合并使之定位。于是，有优选图案的帘布层构造于环形表面上。在帘线敷贴过程中的适当时候，帘线由敷贴器头部内的切割机构切断，而后面的帘线区段从敷贴器头部中释放出来以完成帘布层构造中的最终路径。敷贴器头部内代表性的切割机构在2005年12月1日提交的美国专利申请(序号No.11/291,630)中公开，该专利申请同样通过引用整体地结合在本发明中。

[005]虽然运行良好，但是由于在专利申请(序号No.11/292,363)的敷贴器头部中使用专利申请(序号No.11/291,630)中所公开的切割机构而产生某些问题。尽管在敷贴器头部内的帘线切断可进行定时，使得可获得在环形表面上完成最终帘线路径所需的精确的线长度，然而，为了构造下一层帘布层，在环形表面上准确地定位所切断帘线的前端时却出现问题。专利申请(序号No.11/292,363)教导可从敷贴器头部推动帘线的切断后的自由端，并通过气动压力使之在环形表面上定位。然而，在这种操作中难以控制切断帘线的自由端并在所需的精确位置抵靠着环形表面准确地开始布设端部区段。如果在气力推顶(pneumatic ejection)时序阶段帘线的自由端区段在敷贴器头部内被绊住，则切断帘线的自由端在环形表面上的精确位置可能(例如)无效。切断帘线自由端的不适当或不够准确的位置将导致随后的帘线图案在不正确的位置上开始并形成有缺陷的帘布层。此外，在环形表面上准确地定位帘线前端位置中存在的上述困难不仅发生在帘布层构造时序的开始，并且也发生在帘布层构造的中间点。例如，帘线可能意外断裂，为了恢复帘布层的构造工序需要在环形表面上更换自由帘线端。帘线的供应也可能在帘布层的构造的中途用尽，需要更换卷筒。经由敷贴器头部对一条帘线重新布线时，为了恢复帘布层的构造，需要在环形表面上放置另一个自由帘线端。

[006]因此需要一种改进的方法和装置，用于准确地保证从敷贴器头部出现的帘布层帘线的前端精确地定位在环形轮胎制造芯上预期的起始点上。因为有多层胎体帘布层构造在环形表面上，所以该方法应当在重复的循环中自始至终可预测并且可靠地运行。此外，该改进的方法和装置既应当在帘布层构造顺序的开始也应当在帘布层构造过程中产生这种需要的任何中间点上起到在环形芯表面上准确地定位帘布层帘线前端的作用。

发明内容

[007]根据本发明的一方面，提供了帘线切割装置，用于远距离地切割来自环形轮胎制造芯表面的轮胎帘布层的终端区段。装置包括用于抓取和控制终端区段的机构。装置还提供用于在前区段端和尾区段端之间拉伸该端部区段的机构，以及可朝向及背离环状轮胎制造表面移动、用于在与轮胎制造芯上的预期起始点或目标起始点相对的点上切断帘线端部区段的切割机构。在本发明的另一方面，提供了区段处理机构，用于将终端区段的切断部分从环形轮胎制造表面上转移走。该处理机构可以(但非必需)是拉伸机构的整体部件。

[008]在本发明的另一方面，拉伸机构可包括夹紧器，诸如呈现为夹紧指状物(gripping fingers)的形式，用于在终端区段的前端附近实现与终端区段的夹紧接合；以及靠近终端区段的尾端的擦刮器机构(wiper mechanism)，用于轴向地将终端区段拉离夹紧器，或者使尾端部分保持贴靠在环形轮胎制造芯表面上，由此将终端区段在夹紧器与擦刮器机构之间置于拉伸状态。擦刮器机构可以(但非必需)构造为辊轴。作为本发明的另一方面，拉伸机构和切割机构可在靠近环形轮胎制造芯表面的相应的第一切割位置与允许无阻碍地接近环形轮胎制造芯表面的第二收回位置之间移动。因此，切割装置不妨碍在环形轮胎制造芯表面逐层构造轮胎。

[009]在另一方面，本发明提供了帘线切割装置，用于利用通常包括夹紧器和帘线切割器件的装置在环状轮胎制造表面上切割轮胎帘布层的终端区段。夹紧器构造成夹持在前端区段和尾端区段之间的轮胎帘布层的终端区段，并至少辅助在前端区段和尾端区段之间施加拉伸力。帘线切割器件包括切割元件，其中至少切割元件可在非切割位置与切割位置之间移动。当处于切割位置时，切割元件适于靠近环形轮胎制造表面上的轮胎帘布层以对该轮胎帘布层进行切割。

定义

[010]“高宽比”是指轮胎的断面高度与其断面宽度之比。

[011]“轴向”和“轴向地”是指平行于轮胎旋转轴线的线或方向。

[012]“胎唇”或“胎唇芯”通常是指轮胎中包括环状拉伸构件的那一部分，径向内胎唇与将轮胎固定到轮圈上相关，由帘布层帘线缠绕及成形，带有或不带有其它增强元件，诸如蹼状物(flippers)、碎片(chippers)、脊部(apex)或填充物、护缘板(toe guard)和沿口衬层(chaffer)。

[013]“带结构”或“加强带”是指由平行帘线构成的至少两层环状层或帘布层，帘线经过编织或未经过编织，位于胎面下方，未锚定在胎唇上，并具有相对于轮胎赤道面均处于17°到27°范围内的左右帘线角。

[014]“周向的”是指沿着环状胎面表面周界延伸的垂直于轴向方向的线或方向。

[015]“胎体”是指位于帘布层之上除了带结构、胎面、下胎面之外的轮胎结构，但是包括如果使用的位于任何备选轮圈连接件上的胎唇。

[016]“胎身”是指除了胎面和下胎面之外的胎体、带结构、胎唇、侧壁及所有其它轮胎部件。

[017]“沿口衬层”是指环绕着胎唇的外侧放置以保护帘布层免受轮圈损坏的窄的材料带，其分散轮圈上方的挠曲。

[018]“帘线”是指构成轮胎中帘布层的加强线股之一。

[019]“赤道面(EP)”是指垂直于轮胎的旋转轴线并穿过其胎面中心的平面。

[020]“接地印痕”是指在速度为零并且在正常负载和压力的条件下，胎面与平坦表面的接触印痕或接触区域。

[021]“内衬”是指形成无内胎轮胎的内表面并且容纳轮胎内膨胀流体的一层或多层弹性材料或其它材料。

[022]“正常充气压力”是指由相应标准组织指定的用于轮胎使用条件的具体设计的充气压力和负载。

[023]“正常负载”是指由相应标准组织指定的用于轮胎使用条件的具体设计的充气压力和负载。

[024]“放置”是指通过施加压力将帘线定位在表面上，以沿着所需的帘布层路径将帘线粘附在放置位置上。

[025]“帘布层”是指涂覆橡胶的平行帘线的层。

[026]“径向”和“径向地”是指径向地朝向或背离轮胎旋转轴线的方向。

[027]“径向帘布层轮胎”是指一种带束式或者沿周向约束的充气轮胎，其中至少一层帘布层具有从胎唇延伸到胎唇的帘线，帘线按相对于轮胎赤道面成65°到90°之间的帘线角布设。

[028]“断面高度”是指从轮圈的公称直径到位于轮胎赤道面处的轮胎外径之间的径向距离。

[029]“断面宽度”是指当轮胎在正常压力但无负载的情况下膨胀24小时之时及之后，平行于轮胎轴线并在轮胎侧壁外侧之间的最大直线距离，不包括侧壁由于标记、装饰或者保护带而引起的侧壁升高。

[030]“胎肩”是指刚好位于胎面边缘之下的侧壁上部。

[031]“侧壁”是指位于胎面和胎唇之间的轮胎部分。

[032]“胎面宽度”是指胎面表面轴向方向上，即在平行于轮胎旋转轴线的平面中的弧长。

[033]“缠绕”是指在张力下使帘线沿直线路径环绕在凸面上。

附图说明

[034]本发明将通过实例并参照附图进行描述，其中：

图1是切割装置的前透视图。

图2是切割装置的后透视图。

图3是切割装置上部的放大后透视图。

图4是切割装置上部的放大前透视图。

图4A是切割装置上部的放大前透视图，显示了以虚线表示的夹紧指状物(clamping fingers)以及为了说明的目的而在共同的方向上间隔开的切割刀片。

图4B是图4A中所显示的切割装置上部的放大前透视图，切割刀片处于闭合的共同方向上。

图4C是图4中所显示的切割装置上部的放大前透视图，显示夹紧指状物向内移动到与帘布层帘线区段形成夹紧接合。

图5是轮胎制造站的正视图，显示在环形制造表面上构造帘布层帘线层以及处于收回位置的切割装置。

图5A是图5的顺序正视图，显示在帘布层构造结束时收回帘布层构造工具。

图5B是图5A的顺序正视图，显示在帘布层帘线切割步骤之前切割装置移动到邻近环形制造表面的位置。

图6是续接图5B的侧面正视图，显示切割装置横向移动到切割位置。

图7是图6的一部分的放大视图，详细地显示利用切割装置的擦刮器机构使帘布层帘线区段轴向对齐。

图7A是续接图7的示意图，显示夹钳指状物夹紧帘布层帘线区段终端的前端以及擦刮器机构沿着帘布层帘线区段的轴向渐进。

图7B是续接图7A的示意图，显示擦刮器机构沿着帘布层帘线区段反向移动，将帘线区段置于拉伸状态。

图7C是续接图7B的示意图，显示用切割机构切断帘布层帘线区段，以及此后擦刮器机构的定向收回。

图7D是续接图7C的示意图，显示切割步骤结束时切割装置背离环形制造表面的移动。

具体实施方式

[035]首先参照图1，2，3，4和图4A-C，主体外部切割器装置10优选地与2005年12月1日提交的共同未决的美国专利申请(序号No.11/292,363)所定类型的轮胎帘布层装置一起使用，尽管本发明并非如此受到限制。对于本领域的技术人员而言显而易见的外部切割器装置10的其它用途和应用是可以理解的，它们旨在属于本发明的范围之内。

[036]装置10是自由直立式组件，其包括支撑底板12、安装到底板12上的柱状台座14、在底板12之上沿垂直方向间隔开的止动安装板16、安装到板16上的止动器18以及沿垂直方向间隔开并安装到板16上方的杆状联接器支架20。角撑板22沿垂直方向定位于支架20上方，而柱状台座矩形转接板24从其上垂直延伸。在装置的顶部提供了安装到转接板24上的上止动安装板26。沿垂直方向可移动的直线轴承(linear bearing)安装板28可滑动地安装到转接板24上。上安装板30与安装板28的上端成直角安装并水平地向外延伸。切割器机构安装板32可滑动地安装以沿着支撑板33移动，而支撑板33同样也沿着滑动工作台86滑动。

[037]一对可商业获得类型的延长的滑动转接器34，36并排地安装到安装板32的下侧，并联接到一起一前一后地运转，以使擦刮器机构延伸如将要说明的所需的必要行程。安装在转接器34，36前面的是弹簧柱塞支撑块38。隔离体40在切割器安装板32与顶部安装的小型滑块安装板42之间延伸。夹钳机构安装板44安装到切割器安装板32的前端。擦刮器支撑块46连接到滑动转接器36上，并通过它移动以延伸和收回。悬臂47联接到支撑块46上并向外伸出。擦刮器刮头(wiper blade)48通过支撑夹紧器50和横向轴52可转动地安装到悬臂47的远端。擦刮器刮头48尽管在优选形式中为辊轴构件，但如果需要可如以下所释备选地构造以达到预期的目的。

[038]定位于装置10前端的是包括一对平行的L形夹钳臂54，56的夹钳组件92。夹钳臂54，56连接到组件92内适当的驱动机构(未示出)上，该驱动机构使夹钳臂54，56彼此相对移动到夹紧方位以及彼此向背移动到松开和分离的方位。布置并安装在臂54，56下方的是一对相对的切割器刀片58，60。刀片58，60可操作地连接到驱动机构上，该驱动机构使刀片闭合到共同切割的方位以及使刀片打开到分开的方位。尽管在优选实施例中刀片58跨在刀片60上方实现切割，而刀片60保持固定和静止，然而，如果需要，可以利用其它备选的刀片之间的切割运动或者使用其它刀片或切割器件。

[039]安装到切割装置10上部的切割刀具在本文中通常用数字62表示。刀具62沿着水平轴线在执行切割步骤所需的延伸位置与两次切割之间的收回位置之间移动。如从图2中最清楚地所见，支撑块64位于底板12上，而平行的支撑轴从支撑块64上分别经由下支撑支架66和上支撑支架67向上延伸。空气气缸70垂直地安装并包括通过接头72联接到杆状联接器支架20上的可移动杆71。如此连接后，气缸70在延伸的“上方”位置和收回的“下方”位置之间沿着支撑轴68驱动上切割器组件。角板74加强垂直轴线安装板30与角撑板22之间的连接。止动螺母76安装在转接板24的上方中部。由气缸70驱动的上切割器组件向上的运动通过上切割器组件贴靠到止动螺母76上而终止。减震器78固定到止动螺母76上方以使由该上切割器组件与止动螺母76的末端贴靠造成的冲击降到最低程度。

[040]直线轴承安装板28(参照图2)在相对的两侧装配有滑块(runner blocks)82，各滑块82具有燕尾承窝，适于容纳相应定位并互补成型的导轨84。平行的导轨84沿着转接板24相对的两侧垂直延伸，并且上切割器组件在延伸的“上方”位置和收回的“下方”位置之间跨在导轨84上。气动滑动工作台组件(在图2中通常用数字86表示)安装到上安装板30上。上组件62安装成与工作台组件86一起移动。上组件62布置在工作台组件86的前端并包括切割器子组件88、擦刮器子组件90和平行的夹钳臂子组件92。如从图4A和4B中可以看出的，切割刀片58，60通过螺栓94，96固定到上部装置62的前端。适当的常规驱动机构(未示出)起到使重叠在相对的刀片60上的刀片58在切割行程中绕枢轴转动的作用。

[041]通常，擦刮器子组件90安装在底部，切割器子组件88安装在中间，而夹钳臂子组件92安装在顶部。板33跨在轨道112上沿着Y轴线延伸。止动器114置于当板33到达收回行程的终端时与板33接合。因此，如将要说明的，装置10可沿着Y轴线垂直地延伸和收回以及沿着X轴线延伸和收回，以使上组件62移动到用于顺序操作子组件88，90和92的适当位置。

[042]从图1-4中可明显地看到的，为了电气地控制工作台组件86沿X轴线和Y轴线的位置，布置了适当的传感器来进行感测。由此使切割装置62准确及受控的定位变得更为方便。可以认识到，子组件88，90和92的操作同样电气地受控，并且利用可商业获得的适当的传感器来便于子组件92中平行臂54，56的受控运动、子组件88中切割刀片58，60的受控运动以及子组件90中擦刮器机构48的受控运动。

[043]夹钳子组件92的细节显示在图4和图4A-C中。夹钳臂54，56包括相对的前端表面116，118。表面116，118与臂一起沿方向120彼此相向移动，形成具有适当间距的夹持关系，以夹紧并固定轮胎帘线的一部分。表面116，118同样可随着各自的臂54，56分开，以在机械控制下从夹持关系中收回。如将进一步认识到，由悬臂47携带的擦刮器构件48沿方向122移动以延伸和收回。滑动转接器34，36互相配合以给擦刮器构件48提供所需的行程长度。板32携带着上部装置62按定向箭头124所示沿着X轴线移动。此外，板32和装置62由板33携带沿箭头126所指示的路径移动。图4B显示切割刀片58，60在切割行程中沿着枢轴路径128绕枢轴转动。

[044]如图4C中所示，装置62是可复位的，以便定向成切割帘布层的端部区段130。区段130包括前区段端132和尾区段端134。如将要说明的，区段130代表待构造到轮胎制造芯上的一列轮胎帘布层或帘布层部分的前部。

[045]参考图5，5A，B和6，主体切割装置10旨在优选地与帘线构造装置136一起使用，尽管对于本领域的技术人员而言显而易见的其它应用或装置中的变型可与本发明的切割装置10一起使用。帘线构造装置136包括延长的工具臂138，帘线敷贴器头部140的臂端在终端处安装到工具臂138上。环形或环状的制造芯142定位于敷贴器头部140可接近的范围之内，并且当制造芯沿方向146旋转时，头部140将帘布层帘线的图案144顺序地敷贴在预敷贴到芯142上的弹性材料层上。由头部140如此得到的帘布层包括多条帘线路径，诸如144A，B，并且路径的末端通过环状部分连接到相邻的路径上。帘线148的供应被引导经由工具臂138传送给敷贴器头部140并从头部供料以形成所需的图案144。所示类型的工具在2005年12月1日提交的共同未决的美国专利申请(序号No.11/292,363)中公开，该专利申请通过引用结合在本发明中。

[046]为了形成所需的图案144，帘线的前自由端130必须在芯142上精确地定位于目标起始点处。然而，由于前述原因，当帘线自由端130从敷贴器头部140供料时难以对其进行控制。因此，为了在制造芯上所需的确切点开始构造帘布层，前端区段130从敷贴器头部140供料到制造芯上以便覆盖或延伸经过帘线148所需的或预期起始点。帘线前端区段130保留在制造芯上的起始点之上，直到帘布层完全构造完之后。在帘布层构造结束时执行切割步骤，以在预期起始点利用切割装置10精确地切断帘线自由端区段130。帘线前端区段130在该点被切割装置10切断，使帘布层的初始端精确地保留在制造芯上预期起始点位置。

[047]切割机构10的操作顺序地显示在图5，5A，5B和6中。当芯142如图5中所示沿方向146旋转时发生帘线构造。帘线前端区段130在帘线构造中始终保持连接在制造芯上的帘布层原始点上。如在图5中所见，在帘布层构造结束时，敷贴器头部140背离芯142移动，而芯142旋转直到帘线前端区段130处于切割装置10的对面。可以认识到，帘线前端部分130可轴向地歪斜或在重力的作用下在切割装置10的对面稍作停留。如将要说明的，装置10在形成切割之前对区段130的不对齐进行补偿。

[048]图5B显示切割装置通过空气气缸杆71沿方向154的垂直延伸。上部装置组件62由此升高到与芯142上的帘布层相同的高度。随后，上部装置组件62如图6中所示水平地延伸，直到组件62到达操作上靠近帘布层144的位置，更具体地，靠近帘布层的前端区段130的位置。上部装置组件62朝帘布层144必需的水平延伸通过装置安装板32，33沿图7中所示的方向156的分级延伸来实现。

[049]图7，7A-D详细地显示切割装置10的顺序操作。上部装置组件62沿方向174向内延伸到与已完成的帘布层的前端区段130相对的位置。如前所释，端部区段130在制造芯142上与帘布层构造最初的起始点重叠。端部区段包括自由前端132和尾端134。如在图7中所见，擦刮器刮头48(或辊轴构件)通过滑动转接器34，36的操作延伸出足够的行程，以与帘线端部区段130的尾端134接合。此后，如图7A所示，擦刮器刮头48进一步向前端132延伸，由此使端部区段130轴向地对齐并拉直。一旦达到拉直的轴向对齐，平行夹钳组件92的夹钳指状物54，56向内移动，而夹持表面116，118夹紧前端区段130的前端132。

[050]然后，擦刮器构件48沿图7B中所示的方向162收回一段距离。擦刮器构件48与端部区段130的尾端134之间保持接触，使尾端134靠在芯142上牢固地固定。从而，端部区段130在相对的两端132，134之间分别通过夹紧的指状物54，56和辊轴构件48保持拉伸状态。切割指状物58，60如图7C所示沿方向174延伸到与端部区段130形成切割关系。切割指状物54，56被促动并在点P处将端部区段130切断。点P代表帘布层144所需的或预期的精确起始点。帘布层144切断端在点P处的精确位置确保帘布层在轮胎制造芯142上的最佳点开始构造。

[051]如从图7C中可以认识到，擦刮器刮头48固定到悬臂47上，悬臂47通过销167可绕枢轴转动地连接到支撑块46上。销167具有固定到其上的复进簧168。弹簧柱塞机构164安装到滑动转接器组件34，36的前端。机构164包括定位成与臂47接合并贴靠在臂47上的偏置柱塞166。柱塞166在擦刮操作(wiping operation)期间将臂47向外偏压并如上所述将擦刮器构件48压靠在帘线尾端134上。切割操作之后移除来自柱塞166的偏压力，使擦刮器构件的臂47在枢轴轴线弹簧构件168的作用下如图7C中用定向箭头170所示绕枢轴转动背离芯142。擦刮器构件48与帘布层帘线144的尾端134之间的接合由此脱开，然后，擦刮器构件48通过滑动转接器34，36沿方向172进一步收回。

[052]从图7D可见上部装置显示为擦刮器构件48完全收回；切割机构58，60处于收回位置；而夹紧指状物56，58夹住帘线切断的前端132。然后，上组件沿方向176收回，背离环形制造芯142移动。因而，上组件62移动到一个位置，使得制造芯142对于按照需要将后续层构造到制造芯上没有阻碍。整个切割装置10也可下降到如图1所示的收回位置，以进一步使装置处于不会干涉后续的轮胎制造操作的位置。

[053]当装置62收回时，夹紧指状物或夹持指状物54，56对切断的帘线前端区段132保持夹紧控制。当装置62收回后，夹持指状物54，56打开，以使帘线前端区段132从制造芯142上释放。由此防止了前端区段132无意地附着于制造芯142上或附着于构造在制造芯上的轮胎层上的风险。图7C中所示的点P代表帘布层148的切断端并且位于构造帘布层所需的精确起始点上。通过在帘布层构造结束时而不是在开始时使帘布层的切断端与起始点P重合，可达成将帘线端精确地放置到环形制造芯上的精确位置处。

[054]尽管起始点P(图7C)最通常将是帘布层构造开始的点，但是，如果在帘布层制造步骤中在帘布层中间发生中断，则可按类似的方式使用切割装置10。这种中断可能是帘线断开或更换用尽的帘线供应卷筒的结果。在这种情况下，需要在帘布层构造的中间点恢复帘布层的构造。帘线端可利用以上步骤通过产生固定在中间起始点上的帘线端部区段而定位于起始点上。然后可恢复帘布层构造直到完成构造。在构造结束时，切割装置10可延伸并用来按以上所释的方式在所需的精确起始点上剪断帘线端部。

[055]从前面可以认识到，装置10代表了一种例证性的装置，用于准确地保证来自帘布层帘线敷贴器头部的帘布层帘线前端精确地定位于环形轮胎制造芯上预期起始点处。因为有多个层帘布层构造在环形表面上，所以装置10应当在重复的循环中自始至终可预测并且可靠地运行。无论是在帘布层构造的开始还是在帘布层构造过程中产生这种需要的任何中间点，装置均起到在环形芯表面上准确地定位帘布层帘线前端的作用。

[056]此外，装置10根据以下方法操作，其中帘布层帘线的自由端定位于轮胎制造芯上的起始点P处；与前区段端和尾区段端接合的装置部件抓取并控制帘布层帘线端部区段；端部区段轴向地对齐并在前端与尾端之间置于拉伸状态；并且端部区段在预期起始点P处被精确地切断。该方法还包括使装置背离轮胎制造芯而收回，使制造芯无阻碍并且对于后续的轮胎制造操作是可以接近的。该方法还可包括对帘线端部区段切断部分的保持控制以及当装置收回时将切断部分从轮胎制造芯上转移开以进行处理。

[057]根据本文提供的说明书对本发明的变型是可能的。虽然为了说明本发明的目的而展示了某些代表性的实施例和细节，然而，对于本领域的技术人员而言，显而易见地可以在不背离本发明范围的前提下在其中进行多种修改和变型。因此，可以理解，在所描述的具体实施例中可进行修改，这些修改将包括在由以下所附的权利要求所限定的本发明意图的整个范围之内。

Claims (10)

1.一种帘线切割装置，用于切割在环形轮胎制造表面上的轮胎帘布层的终端区段，其特征在于：

用于在前区段端和尾区段端之间拉伸所述轮胎帘布层的所述终端区段的拉伸机构；

在相对于所述环形轮胎制造表面的远离位置和邻近位置之间可移动的切割机构，位于所述邻近位置的所述切割机构在所述前区段端和尾区段端之间的优选位置上切断所述终端区段。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括区段处理机构，所述区段处理机构用于将所述终端区段的切断部分从所述环形轮胎制造表面上转移开。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述拉伸机构包括对置的夹紧指状物。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述拉伸机构包括：

用于与所述终端区段夹紧接合的靠近所述终端区段的所述前端的第一机构；以及

靠近所述终端区段的所述尾端的第二机构，用于轴向地将所述终端区段拉离所述第一机构，以使所述终端区段在所述第一机构和第二机构之间置于拉伸状态。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第二机构包括与终端区段接合的擦刮器构件，并且其中，所述擦刮器构件沿所述终端区段的至少一部分横跨，以与所述终端区段轴向地对齐。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一机构包括用于与所述终端区段夹紧接合的对置的夹紧指状物。

7.一种帘线切割装置，用于切割在环形轮胎制造表面上的轮胎帘布层的终端区段，其特征在于：

夹紧器构造成夹持前端区段和尾端区段之间的所述轮胎帘布层的所述终端区段，并且至少辅助在所述前端区段和尾端区段之间施加拉伸力；

帘线切割器件包括切割元件，其中至少所述切割元件可在非切割位置与切割位置之间移动，并且当处于所述切割位置时，所述切割元件适于靠近所述环形轮胎制造表面上的所述轮胎帘布层以对所述轮胎帘布层进行切割。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述夹紧器还包括构造成夹持所述轮胎帘布层的所述终端区段的夹持指状物。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括构造成保持所述轮胎帘布层的所述尾端区段的擦刮器构件，使得所述终端区段在所述夹紧器与所述擦刮器构件之间处于拉伸状态，并且其中，所述擦刮器构件安装成用于线性运动，以便允许所述擦刮器构件沿所述终端区段的至少一部分横跨。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述擦刮器构件还包括辊轴。

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