CN101327629A - 一种用于聚丙烯发泡的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于聚丙烯发泡的设备。它具有发泡罐本体,发泡罐本体顶端设有水进料口接管、发泡剂进料口接管、固体改性聚丙烯进料口接管、气体进料口接管、压力显示接管、放空口接管、安全阀接管,在发泡罐本体中心设有搅拌轴,搅拌轴经轴套固定在发泡罐本体上封头内侧,搅拌轴上端设有搅拌电机,搅拌轴下端设有搅拌桨,在发泡罐本体底部依次连接有卸料口连接管、上端设有快速泄压阀,发泡罐本体下部外侧设有发泡罐夹套,发泡罐夹套上下分别设有蒸汽进口接管、蒸汽出口接管,发泡罐本体中部设有温度计接管。本发明使得聚丙烯传热、传质均匀从而使发泡均匀,流体流动顺畅使聚丙烯发泡颗粒不易黏壁,保证了聚丙烯发泡的质量和设备的稳定运作。
Description
技术领域
本发明涉及化工装置,尤其涉及一种用于聚丙烯发泡的设备。
背景技术
本发明涉及一种利用流体流动、流体传质、流体传热,使聚丙烯在发泡的设备中传质、传热、流动良好,保持不黏结,能快速泄压,进行发泡的设备。
在已有的技术中,用于聚丙烯发泡的设备主要有挤出发泡和快速泄压发泡两种。挤出发泡由于温度控制不易,难于保证发泡聚丙烯的质量,该技术世界上只有德国、日本等少数几个公司掌握;快速泄压发泡由于温度控制较容易,目前在聚丙烯发泡工业化研究中受到广泛重视,但大多数聚丙烯快速泄压发泡的设备采用普通的反应釜包括搅拌桨结构,存在快速泄压排放流体时不顺畅、聚丙烯颗粒易变形、聚丙烯发泡不均匀、聚丙烯发泡颗粒易黏壁等缺点。
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构紧凑、综合性能好的用于聚丙烯发泡的设备。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术不足,提供一种用于聚丙烯发泡的设备。
用于聚丙烯发泡的设备具有发泡罐本体,发泡罐本体顶端设有水进料口接管、发泡剂进料口接管、固体改性聚丙烯进料口接管、气体进料口接管、压力显示接管、放空口接管、安全阀接管,在发泡罐本体中心设有搅拌轴,搅拌轴经轴套固定在发泡罐本体上封头内侧,搅拌轴与发泡罐本体内壁通过搅拌轴支撑杆连接,搅拌轴上端设有搅拌电机,搅拌电机固定在发泡罐本体上端,搅拌轴下端设有搅拌桨,在发泡罐本体底部依次连接有卸料口连接管、上端设有快速泄压阀,发泡罐本体下部外侧设有发泡罐夹套,发泡罐夹套上下分别设有蒸汽进口接管、蒸汽出口接管,发泡罐本体中部设有温度计接管。
所述的发泡罐本体下端采用锥体形结构,锥体形高度为发泡罐本体直径的0.1~0.8倍,卸料口连接管直径为发泡罐本体直径的0.05~0.5倍。搅拌电机采用无级调速,根据发泡罐直径而变化,转速为15~1500转/分。搅拌桨采用四斜叶开启涡轮式或六斜叶开启涡轮式,搅拌桨叶片边缘光滑不留毛刺,搅拌桨离发泡罐本体锥体形结构顶端的距离为0.02~0.3m,搅拌桨直径为发泡罐直径的0.2~0.8倍。
本发明使得聚丙烯传热、传质均匀从而使发泡均匀,流体流动顺畅使聚丙烯发泡颗粒不易黏壁,保证了聚丙烯发泡的质量和设备的稳定运作。
附图说明
附图是用于聚丙烯发泡的设备的结构示意图,图中:水进料口接管1、发泡剂进料口接管2、固体改性聚丙烯进料口接管3、气体进料口接管4、压力显示接管5、放空口接管6、安全阀接管7、搅拌电机8、搅拌桨9、搅拌轴支撑杆10、发泡罐本体11、温度计接管12、蒸汽进口接管13、发泡罐夹套14、卸料口接管15、蒸汽出口接管16、搅拌桨17、快速泄压阀18。
具体实施方式
如附图所示,用于聚丙烯发泡的设备具有发泡罐本体11,发泡罐本体顶端设有水进料口接管1、发泡剂进料口接管2、固体改性聚丙烯进料口接管3、气体进料口接管4、压力显示接管5、放空口接管6、安全阀接管7,在发泡罐本体中心设有搅拌轴9,搅拌轴经轴套固定在发泡罐本体上封头内侧,搅拌轴与发泡罐本体内壁通过搅拌轴支撑杆10连接,搅拌轴上端设有搅拌电机8,搅拌电机固定在发泡罐本体上端,搅拌轴下端设有搅拌桨17,在发泡罐本体底部依次连接有卸料口连接管15、上端设有快速泄压阀18,发泡罐本体下部外侧设有发泡罐夹套14,发泡罐夹套14上下分别设有蒸汽进口接管13、蒸汽出口接管16,发泡罐本体中部设有温度计接管12。
所述的发泡罐本体11下端采用锥体形结构,锥体形高度为发泡罐本体直径的0.1~0.8倍,卸料口连接管直径为发泡罐本体直径的0.05~0.5倍。搅拌电机8采用无级调速,根据发泡罐直径而变化,转速为15~1500转/分。搅拌桨17采用四斜叶开启涡轮式或六斜叶开启涡轮式,搅拌桨叶片边缘光滑不留毛刺,搅拌桨离发泡罐本体锥体形结构顶端的距离为0.02~0.3m,搅拌桨直径为发泡罐直径的0.2~0.8倍。
某高分子材料厂,水进料30份、发泡剂戊烷进料6份、固体改性聚丙烯进料5份,放入聚丙烯发泡设备内,搅拌速度180转/分,时间45分钟,最终温度95℃。聚丙烯发泡设备的发泡罐直径0.8m,锥体形高度为发泡罐直径的0.5倍,卸料口连接管直径为发泡罐直径的0.25倍,搅拌桨采用四斜叶开启涡轮式,搅拌桨叶片边缘光滑,搅拌桨离发泡罐本体锥体形结构顶端的距离为0.05m,搅拌桨直径为发泡罐直径的0.35倍。
采用上述聚丙烯发泡设备,聚丙烯发泡后的倍率为15,泡孔均匀,不黏壁。
Claims (4)
1、一种用于聚丙烯发泡的设备,其特征在于具有发泡罐本体(11),发泡罐本体(11)顶端设有水进料口接管(1)、发泡剂进料口接管(2)、固体改性聚丙烯进料口接管(3)、气体进料口接管(4)、压力显示接管(5)、放空口接管(6)、安全阀接管(7),在发泡罐本体中心设有搅拌轴(9),搅拌轴经轴套固定在发泡罐本体上封头内侧,搅拌轴与发泡罐本体内壁通过搅拌轴支撑杆(10)连接,搅拌轴上端设有搅拌电机(8),搅拌电机固定在发泡罐本体上端,搅拌轴下端设有搅拌桨(17),在发泡罐本体底部依次连接有卸料口连接管(15)、上端设有快速泄压阀(18),发泡罐本体下部外侧设有发泡罐夹套(14),发泡罐夹套(14)上下分别设有蒸汽进口接管(13)、蒸汽出口接管(16),发泡罐本体中部设有温度计接管(12)。
2、根据权利要求1所述的一种用于聚丙烯发泡的设备,其特征在于所述的发泡罐本体(11)下端采用锥体形结构,锥体形高度为发泡罐本体直径的0.1~0.8倍,卸料口连接管直径为发泡罐本体直径的0.05~0.5倍。
3、根据权利要求1所述的一种用于聚丙烯发泡的设备,其特征在于所述的搅拌电机(8)采用无级调速,根据发泡罐直径而变化,转速为15~1500转/分。
4、根据权利要求1所述的一种用于聚丙烯发泡的设备,其特征在于所述的搅拌桨17采用四斜叶开启涡轮式或六斜叶开启涡轮式,搅拌桨叶片边缘光滑不留毛刺,搅拌桨离发泡罐本体锥体形结构顶端的距离为0.02~0.3m,搅拌桨直径为发泡罐直径的0.2~0.8倍。
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