CN101324111A - 拼接扣式积木组合节能墙板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拼接扣式积木组合节能墙板的制备方法，它是将前面板、后面板分别插入四块侧板两端的面板拼接槽内，使前面板、后面板和四块侧板拼合在一起构成一个整体的空心墙板框架，然后采用隧道高压灌注方法将糊状的中间填充层通过上部侧板上的小孔注入至空心墙板框架内，灌注完后在输送带上凝固，然后平整摆放养护一定时间，再进行包装即得成品。本发明具有可以直接用来作为隔墙、质量轻、强度高、保温和隔音效果好、表面装饰效果好、防水防尘、美观漂亮、可以节省装修程序，从而加快装修进度和进驻时间的优点。

Description

拼接扣式积木组合节能墙板的制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料，尤其是涉及一种拼接扣式积木组合节能墙板的制备方法。

背景技术

由于现代高层建筑、生态住宅的大量涌现，再加上人们快节奏的工作和生活方式，轻质墙板因具有质量轻、施工方便、防水、防潮、隔音、隔热保温等优良性能，正被广泛应用于装修行业。轻质墙板由两边的前后表面层和中间的填充层构成，前后表面层一般为钙板，填充层则由膨胀珍珠岩粉、聚苯乙烯颗粒和轻质混凝土混合而成，但因轻质墙板的前后表面层(钙板)的朝外面较粗糙，所以每次将轻质墙板固定在墙体上或龙骨上后，还要进行二次处理，即先要在轻质墙板的前表面层和/或后表面层的朝外面进行粉刷、开凿、接缝，再加贴一层美观漂亮、洁净的外饰面层才行，因而增加了装修程序，影响了装修进度和进驻时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拼接扣式积木组合节能墙板的制备方法，通过本方法制备出来的节能墙板可以直接用来作为隔墙，并具有加工简单、质量轻、强度高、保温和隔音效果好、表面装饰效果好、防水防尘、美观漂亮、可以节省装修程序从而加快装修进度和进驻时间的优点。

本发明的目的是这样实现的：

一种拼接扣式积木组合节能墙板的制备方法，特征是：

A、先用硬塑料、铝合金、不锈钢、铝塑、木塑或塑钢一次性压制成侧板，在侧板的两端均加工有通过拼接扣进行拼接的墙板拼接槽和面板拼接槽，墙板拼接槽和面板拼接槽的方向相反；

B、将前面板、后面板分别插入四块侧板两端的面板拼接槽内，使前面板、后面板和四块侧板拼合在一起构成一个整体的空心墙板框架；

C、在聚苯泡沫颗粒、粉煤灰、珍珠岩或聚苯泡沫颗粒与珍珠岩混合物中添加水泥，然后再添加水泥发泡剂，搅拌均匀后制得糊状的可以起保温和隔音作用的中间填充层；

D、采用遂道高压灌注方法将糊状的中间填充层通过上部侧板上的小孔注入至空心墙板框架内；

E、灌注完后在输送带上凝固，然后平整摆放养护，待墙板冷却后再进行包装即得成品。

在侧板的墙板拼接槽的中间加工有电线槽。

在侧板的面板拼接槽内的外壁上加工有让面板与侧板平齐的侧板内凹槽，在面板朝外面的四条边的边缘加工有与侧板内凹槽配合的面板边凹槽。

前面板和后面板的材料为一次性压制成型的塑料板、钢板、铁板、薄铝板、铝塑板、防火板、硅钙板、玻镁板、菱镁板、氧化镁板、中纤板、石膏板或人造板，其外表面加工有各种图案花纹的皮纹面、木纹面、布纹面、大理石面、高光面或砂光面等。

侧板的材料为强度较高的硬塑料、铝合金、不锈钢、铝塑、木塑或塑钢。

本发明具有如下优点：

1、质量轻，强度高：拼接扣式积木组合节能墙板的单位面积重量低于传统的玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙板及其它轻质条板，但抗折强度、抗冲击性能比其它轻质墙板要高；

2、保温效果好：传热系数比其它轻质条板、墙板更低，可节约能耗；

3、隔音隔热效果好：拼接扣式积木组合节能墙板的中间填充层是以回收隔音隔热材料--聚苯泡沫颗粒、珍珠岩或回收聚苯泡沫颗粒与珍珠岩混合物为主要原材料，以水泥为增强材料，配水泥发泡剂，进行搅拌，采用灌注挤压方法，一次性成型而成。由于其组成材料的特殊结构，使其隔音性能要远好于石膏板隔墙、内隔墙轻质条板与多孔条板，空气声计权隔声量(90型产品)大于45dB，而其它墙板与条板的空气声计权隔声量(90型产品)仅为35dB；

4、接缝不开裂：墙板采用积木式错位卡扣安装方法，使墙板接缝更紧密、安全，再刮一层弹性腻子灰，完全解决目前大部分保温墙板接缝处开裂的通病；

5、施工安装快捷，节约安装成本：拼接扣式积木组合节能墙板采用整体结构形式，在工厂一次性生产完成，施工现场组装如搭积木般简便快捷地搭起来；安装简便，墙板可任意裁切，采用积木式错位卡扣安装，省时省工，连装饰、装修都一次性完成，与传统砖墙相比可提高施工效率5倍，与传统轻质墙板(如石膏板、多孔条板)相比可提高施工效率3倍，施工速度快，大大节约安装与装修双重成本，加快装修进度和进驻时间；

6、既可粉刷，也可免粉刷：由于前面板和后面板的材料为塑料板、钢板、铁板、薄铝板、铝塑板、防火板、硅钙板、玻镁板、菱镁板、氧化镁板、石膏板或人造板(即所有含装饰面的装饰板材外壳)。如果前面板和后面板的材料为硅钙板，因而可直接在硅钙板表面喷涂料、刮瓷或贴墙纸等进行粉刷，但不需要水泥砂浆打底，直接干法作业，还可直接在墙板上挖线槽走线，埋线好用水泥砂浆补平；如果前面板和后面板的材料为塑料板、钢板、铁板、薄铝板、铝塑板、防火板、玻镁板、菱镁板、氧化镁板、石膏板或人造板，且其外表面加工有各种图案花纹的皮纹面、木纹面、布纹面、大理石面、高光面或砂光面等，产品在完成安装后无需再经任何处理(如粉刷、油刷、粉墙纸等)，即免粉刷，就可以直接作为墙体外表面，即完成所有装修装饰效果，并且防水防尘，美观漂亮、洁净。

7、变废为宝：拼接扣式积木组合节能墙板的中间填充层为城市垃圾和粉煤灰，据推算，本实用新型每年需消耗城市垃圾8350吨，粉煤灰87010吨，既为国家节约大笔的治污费用，又变废为宝，为企业创造经济效益的同时又创造了社会效益，净化了人类的生存环境。

本发明适用于工业和民用建筑的隔墙，可有效替代实心黏土砖、空心砖、石膏板、磁砖、花岗岩等墙体材料。

附图说明

图1为实施例1中本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1的横向截面剖视示意图；

图4为图1中侧板的横向截面示意图；

图5为图1中面板的横向截面示意图；

图6为实施例1中本发明安装在天花板的示意图；

图7为实施例1中本发明安装在地面的示意图；

图8为实施例1中第一种拼接扣的横向截面剖视示意图；

图9为实施例1中采用第一种拼接扣进行“一”字形墙板拼接的示意图；

图10为实施例1中采用第一种拼接扣进行“T”字形墙板拼接的示意图；

图11为实施例1中第二种拼接扣的横向截面剖视示意图；

图12为实施例1中采用第二种拼接扣进行“T”字形墙板拼接的示意图；

图13为实施例1中采用第二种拼接扣在墙角进行墙板拼接的第一种示意图；

图14为实施例1中采用第二种拼接扣在墙角进行墙板拼接的第二种示意图；

图15为实施例2中侧板的横向截面示意图；

图16为实施例2中面板的横向截面示意图；

图17为实施例3中本发明的俯视示意图；

图18为图17的横向截面剖视示意图；

图19为图17中侧板的横向截面示意图；

图20为图17中面板的横向截面示意图；

图21为实施例3中拼接扣的横向截面剖视示意图；

图22为实施例3中采用拼接扣进行“一”字形墙板拼接的示意图；

图23为实施例3中采用拼接扣进行“T”字形墙板拼接的示意图；

图24为实施例4中侧板的横向截面示意图；

图25为实施例4中面板的横向截面示意图；

图26为实施例5的俯视示意图；

图27为实施例5的横向截面示意图；

图28为图26中侧板的横向截面示意图；

图29为实施例5中拼接扣的剖视示意图；

图30为实施例5中采用拼接扣进行“一”字形墙板拼接的示意图；

图31为实施例6的俯视示意图；

图32为实施例6的横向截面示意图；

图33为图6中侧板的横向截面示意图；

图34为实施例6中采用拼接扣进行“一”字形墙板拼接的示意图；

图35为实施例7的俯视示意图；

图36为实施例7的横向截面示意图；

图37为图37中侧板的横向截面示意图；

图38为实施例7中采用拼接扣进行“一”字形墙板拼接的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种拼接扣式积木组合节能墙板的制备方法，特征是：

A、先用硬塑料、铝合金、不锈钢、铝塑、木塑或塑钢一次性压制成侧板3，在侧板3的两端均加工有通过拼接扣7或拼接扣8进行拼接的墙板拼接槽4和面板拼接槽5，墙板拼接槽4和面板拼接槽5的方向相反；

B、将前面板1、后面板2分别插入四块侧板3两端的面板拼接槽5内，使前面板1、后面板2和四块侧板3拼合在一起构成一个整体的空心墙板框架；

C、在回收的聚苯泡沫颗粒、珍珠岩或回收聚苯泡沫颗粒与珍珠岩混合物中添加水泥，然后再添加水泥发泡剂，搅拌均匀后制得糊状的可以起保温和隔音作用的中间填充层6；

D、采用遂道高压灌注方法将糊状的中间填充层6通过上部侧板3上的小孔注入至空心墙板框架内；

E、灌注完后在输送带上凝固，然后平整摆放养护，待墙板冷却后再进行包装即得成品。

前面板1和后面板2的材料为一次性压制成型的塑料板、钢板、铁板、薄铝板、铝塑板、防火板、硅钙板、玻镁板、菱镁板、氧化镁板、中纤板、石膏板或人造板，其外表面加工有各种图案花纹的皮纹面、木纹面、布纹面、大理石面、高光面或砂光面等。

侧板3的材料为强度较高的硬塑料、铝合金、不锈钢、铝塑、木塑或塑钢。

所述中间填充层6是以回收聚苯泡沫颗粒、珍珠岩或回收聚苯泡沫颗粒与珍珠岩混合物为主要原材料，以水泥为增强材料，配水泥发泡剂，进行搅拌，采用灌注挤压方法，一次性成型而成。

实施例2：

实施例2的制备方法及与实施例1基本相同，不同之处在于：

在每块侧板3的面板拼接槽5内的顶端加工有让前面板1、后面板2均与侧板3平齐的侧板内凹槽9，在前面板1和后面板2朝外面的四条边的边缘加工有与侧板内凹槽9配合的面板边凹槽10。

实施例3：

实施例3的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于：

在每块侧板3的中间加工有用以穿电线的电线槽11。

相邻两块墙板通过拼接扣12进行拼接。

实施例4：

实施例4的制备方法与实施例2基本相同，不同之处在于：

在每块侧板3的中间加工有用以穿电线的电线槽11。

实施例5：

实施例5的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于：

在每块侧板3的中间还加工有通过拼接扣14进行拼接的中间墙板拼接槽13。

实施例6：

实施例6的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于：

在相邻侧板3的中间加工有中间墙板拼接槽18，在中间墙板拼接槽18内安装有弹簧15和底端固定在弹簧15上端的卡扣16，在另外两块相邻侧板3的中间、与中间墙板拼接槽18相对应的位置分别加工有让卡扣16卡入的中间墙板拼接卡孔17。

实施例6通过卡扣16卡入中间墙板拼接卡孔17中内，可使相邻两块墙板拼接更加紧密。

实施例7：

实施例7的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于：

在每块侧板3的中间加工有用以穿电线的电线槽11，在相邻的两块侧板3上、电线槽10的两边分别加工有边墙板拼接槽20，在边墙板拼接槽20内安装有弹簧15和底端固定在弹簧15上端的卡扣16，在另外两块相邻侧板3上的电线槽10的两边、且与边墙板拼接槽20相对应的位置分别加工有让卡扣16卡入的边墙板拼接卡孔19。

实施例7通过双排卡扣16卡入双排中间墙板拼接卡孔17中内，可使相邻两块墙板拼接非常紧密。

Claims (8)

1、一种拼接扣式积木组合节能墙板的制备方法，其特征在于：

A、先用硬塑料、铝合金、不锈钢、铝塑、木塑或塑钢一次性压制成侧板(3)，在侧板(3)的两端均加工有通过拼接扣进行拼接的墙板拼接槽(4)和面板拼接槽(5)，墙板拼接槽(4)和面板拼接槽(5)的方向相反；

B、将前面板(1)、后面板(2)分别插入四块侧板(3)两端的面板拼接槽(5)内，使前面板(1)、后面板(2)和四块侧板(3)拼合在一起构成一个整体的空心墙板框架；

C、在回收的聚苯泡沫颗粒、珍珠岩或回收聚苯泡沫颗粒与珍珠岩混合物中添加水泥，然后再添加水泥发泡剂，搅拌均匀后制得糊状的可以起保温和隔音作用的中间填充层(6)；

D、采用遂道高压灌注方法将糊状的中间填充层(6)通过上部侧板(3)上的小孔注入至空心墙板框架内；

E、灌注完后在输送带上凝固，然后平整摆放养护，待墙板冷却后再进行包装即得成品。

2、如权利要求1所述的拼接扣式积木组合节能墙板的制备方法，其特征在于：在每块侧板(3)的面板拼接槽(5)内的顶端加工有让前面板(1)、后面板(2)均与侧板(3)平齐的侧板内凹槽(9)，在前面板(1)和后面板(2)朝外面的四条边的边缘加工有与侧板内凹槽(9)配合的面板边凹槽(10)。

3、如权利要求1或2所述的拼接扣式积木组合节能墙板的制备方法，其特征在于：在每块侧板(3)的中间加工有用以穿电线的电线槽(11)。

4、如权利要求1或2所述的拼接扣式积木组合节能墙板的制备方法，其特征在于：在每块侧板(3)的中间还加工有通过拼接扣进行拼接的中间墙板拼接槽(13)。

5、如权利要求1或2所述的拼接扣式积木组合节能墙板的制备方法，其特征在于：在相邻侧板(3)的中间加工有中间墙板拼接槽(18)，在中间墙板拼接槽(18)内安装有弹簧(15)和底端固定在弹簧(15)上端的卡扣(16)，在另外两块相邻侧板(3)的中间、与中间墙板拼接槽(18)相对应的位置分别加工有让卡扣(16)卡入的中间墙板拼接卡孔(17)。

6、如权利要求1或2所述的拼接扣式积木组合节能墙板的制备方法，其特征在于：在每块侧板(3)的中间加工有用以穿电线的电线槽(11)，在相邻的两块侧板(3)上、电线槽(10)的两边分别加工有边墙板拼接槽(20)，在边墙板拼接槽(20)内安装有弹簧(15)和底端固定在弹簧(15)上端的卡扣(16)，在另外两块相邻侧板(3)上的电线槽(10)的两边、且与边墙板拼接槽(20)相对应的位置分别加工有让卡扣(16)卡入的边墙板拼接卡孔(19)。

7、如权利要求1所述的拼接扣式积木组合节能墙板的制备方法，其特征在于：前面板(1)和后面板(2)的材料为一次性压制成型的塑料板、钢板、铁板、薄铝板、铝塑板、防火板、硅钙板、玻镁板、菱镁板、氧化镁板、中纤板、石膏板或人造板，其外表面加工有各种图案花纹的皮纹面、木纹面、布纹面、大理石面、高光面或砂光面。

8、如权利要求1所述的拼接扣式积木组合节能墙板的制备方法，其特征在于：侧板(3)的材料为强度较高的硬塑料、铝合金、不锈钢、铝塑、木塑或塑钢。

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