CN101323397A - 一种气动管道传输的安全检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种气动管道传输的安全检测方法及装置涉及气动管道传输领域，包括如下步骤：1)在传输载体上设置锁紧传输载体的盖体和桶体的锁紧机构；2)在管道传输系统的发送、接收的工作站，设置锁紧检测机构；3)用锁紧检测机构检测锁紧机构是否确实将传输载体的盖体和桶体锁紧，如果没有锁紧，则再次操作锁紧机构锁紧盖体和桶体，在确定已锁紧条件下，放行传输载体。本发明能够确保传输载体的盖体与桶体锁紧的安全可靠性，提高传输效率，并增加私密性。

Description

一种气动管道传输的安全检测方法及装置

技术领域

本发明涉及气动管道传输领域，尤其是一种气动管道传输的安全检测的装置及方法。

技术背景

气动管道传送系统可应用于各行各业，如医院、银行、工厂、办公楼、商场、饭店等各种需要传送物品的地方。气动管道传送系统把各个部门联接起来，任意两个收发站间均可高效地传送物品，能够免除人们的奔波之苦，节约大量时间，极大的提高工作效率。但是，作为传输载体的传输器经常由于其盖体没有锁好，而使物品从传输器中掉出，导致传输器卡在传输管道中途，造成传输系统的不顺畅；另外，在某些场所例如银行和办公楼等需要私密性很强的传送文件和票据的地方，由于物品从传输器掉出，而导致客户与服务提供者之间产生严重纠纷，甚至引起客户向服务提供者进行索赔的诉讼等恶劣事件的发生，从而影响了这一便捷、快速的传输系统得到广泛的使用。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种简单、可靠的气动管道传输的安全检测的方法；

本发明的另一个目的是提供一种气动管道传输的安全检测的装置。

(二)技术方案

本发明的气动管道传输的安全检测的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)在传输载体上设置锁紧传输载体的盖体和桶体的锁紧机构；

2)在管道传输系统的发送、接收的工作站，设置锁紧检测机构；

3)用锁紧检测机构检测锁紧机构是否确实将传输载体的盖体和桶体锁紧，如果没有锁紧，则再次操作锁紧机构锁紧盖体和桶体，在确定已锁紧条件下，放行传输载体。

优选地，所述步骤3)中，锁紧检测机构有一个能与锁紧机构互锁并能解锁的钥匙，在管道传输系统的工作站上连接柔性约束绳或链系在钥匙上，通过钥匙能否拔出来检测锁紧机构是否锁紧；如果钥匙能拔出来，说明锁紧机构已锁紧，如果钥匙不能拔出来，说明锁紧机构没有被锁紧，需要再次锁紧操作，钥匙上系的柔性约束绳或链确保在锁紧机构没有锁紧的情况下无法放行。

优选地，在锁紧检测机构的钥匙上系一根柔性约束绳，将柔性约束绳的另一端固定在操作台上，以进一步确保在锁紧机构没有锁紧的情况下无法放行。

优选地，在所述钥匙上固定有一个尺寸大于输送通道入口尺寸的手柄，以进一步确保在锁紧机构没有锁紧的情况下无法放行。

优选地，所述步骤3)中，锁紧检测机构有一个能触及到的操作手柄是否复位，如果复位，说明锁紧机构已锁紧，如果不能复位，说明锁紧机构没有被锁紧，需要再次锁紧操作，在管道传输系统的工作站设有检测操作手柄是否复位的装置，所述该装置确保在锁紧机构没有锁紧的情况下无法放行。

本发明的气动管道传输的安全检测的装置，其特征在于包括设置在传输载体的桶体或盖体上的锁紧机构，及用于检测锁紧机构是否锁紧的锁紧检测机构。

所述锁紧机构包括设置在传输载体的盖体中央的锁芯、插入锁芯的钥匙，固定于锁芯外的花盘、转动连接在盖体上的若干个锁舌及固定于盖体上的锁舌限位销，所述桶体上设有与锁舌配合工作的锁槽；所述锁紧检测机构包括设置在锁芯与盖体之间的弹子块，设置在弹子块内的若干个控制钥匙能否拔出的弹子。

所述锁舌为角形。

所述盖体内设有一通孔，通孔内放置有与盖体半径等长的外弹子，在锁芯内与外弹子相对位置设有一与外弹子配合工作的内弹子和弹簧。

所述外弹子外侧下面设有斜面。

所述外弹子上设有凹槽，盖体上设有一个与凹槽配合工作的挡块。

所述外弹子和内弹子的配合工作面为球面形。

所述钥匙上系一根柔性约束绳，柔性约束绳的另一端固定在操作台上。

所述钥匙上固定有一个尺寸大于输送通道入口尺寸的手柄。

本发明的气动管道传输的安全检测的装置，所述传输载体的盖体包括盖顶盘、盖上盘和盖下盘，盖顶盘与盖上盘之间、盖上盘与盖下盘之间均具有空腔，所述锁紧机构包括转动安装在盖体中央位置并位于盖顶盘下方的回转轴、固定在回转轴下端部的曲线盘，其中回转轴中央具有钥匙孔，曲线盘上均匀分布有若干个弧形滑槽，由滑槽的一端到另一端直径逐渐变大，每个滑槽内设有一个滑动圆柱销，每个滑动圆柱销上连接一个锁舌，盖上盘上均匀设置有若干个供锁舌活动的槽孔；传输载体的桶体上端部内侧设有与锁舌配合工作的锁槽；回转轴上端部外周侧设有至少一个键槽，盖体上相应于键槽位置安装有一个与之配合工作的定位销，定位销上装有压缩弹簧；所述锁紧检测机构包括与回转轴中央钥匙孔相配合的钥匙，所述盖顶盘上设有与钥匙孔形状相应并且对正的插孔。

所述键槽为两个，对称地设置在回转轴上。

本发明的气动管道传输的安全检测的装置，其中传输载体的盖体通过转动轴转动连接在桶体上，桶体和盖体上设有相互配合的止口，其特征在于所述锁紧机构包括偏心锁芯、插在锁芯内的钥匙，其中偏心锁芯包括可转动地安装在桶体上的下锁芯和与其一体的上锁芯，上锁芯位于桶体上面；在桶体的止口内侧设有一纵向槽，纵向槽内安装有伸缩装置，伸缩装置上连接有活动片，活动片上端部两侧设有两个用于阻挡偏心锁芯的限位凸块，活动片部侧面设有角形触片，所述盖体上设有用于容纳锁芯内凹口，凹口内设有与角形触片配合工作的压块；所述锁紧检测机构包括设置在桶体与锁芯之间的弹子块和设置在弹子块内的若干个控制钥匙能否拔出的弹子。

所述伸缩装置是安装在纵向槽底的对称布置的两片弹片或弹簧。

所述盖体的凹口上设有一缺口。

(三)有益效果

本发明所述的方法的优点和积极效果是：本发明的方法，通过在传输载体上设置锁紧机构和锁紧检测机构，确保了进入传输管道的传输载体是处于锁紧状态的；而且在锁紧机构处于锁紧状态时，其被锁紧检测机构锁紧，实现互锁，确保了传输载体的盖体与桶体锁紧的安全可靠性，提高传输效率，并增加私密性。

本发明所述的装置优点和积极效果是：本发明的装置，包括锁紧机构和锁紧检测机构，不仅确保了锁紧功能，而且能够互锁，提高了传输载体的盖体与桶体锁紧连接的安全可靠性，利于提高传输效率，增加私密性。

附图说明

图1是本发明的气动管道传输的安全检测的装置在使用时的示意图；

图2是本发明的装置的一种实施例中锁紧机构在锁紧状态下的结构示意图；

图3是图2所示实施例中锁紧机构在解锁状态下的结构示意图；

图4是图2的A-A剖视图，表示锁紧机构在锁紧状态下，花盘与锁舌的结构；

图5是图3的C-C剖视图，表示锁紧机构在解锁状态下，花盘与锁舌的结构；

图6是使用本发明装置的传输载体放行后的示意图；

图7是本发明的装置的另一种实施例的结构示意图；

图8是本发明的装置的再一种实施例的立体图；

图9是图8所示实施例在锁紧状态下的结构示意图；

图10是图8所示实施例在解锁状态下的结构示意图；

图11是图9的B-B剖视图；

图12是图8所示实施例中的回转轴的立体图；

图13是图8所示实施例中的钥匙的立体图；

图14是图8所示实施例中的定位销的立体图；

图15是图8所示实施例中的盖上盘的立体图；

图16是本发明的装置的又一实施例的立体图，其中锁紧机构为锁紧状态；

图17是图16所示实施例的立体图，其中锁紧机构为解锁状态；

图18是图17中D部分放大图；

图19是图16所示实施例中的锁紧检测机构结构示意图；

图20是图16所示实施例中的活动片的结构示意图；

图21是图16所示实施例中，盖体打开状态的下的俯视图；

图22是图16所示实施例中，盖体临近盖好状态的下的俯视图；

图23是图22中E部分放大图。

图24是锁紧机构操纵部件是手柄结构传输载体的结构示意图。

图25是图24中B-B向的剖面图。

图26是图24中C-C向的剖面图。

图27是图24中A向图。

图28是安装有测高传感器的本发明的结构示意图。

图29是安装有测钥匙是否存在的本发明的结构示意图。

图30是传输载体手柄扣起将锁舌转开的结构示意图。

图31是图30中99的结构示意图。

图32是图30中手柄的效果图。

图33是传输载体不超高的结构示意图。

图34是传输载体拔出钥匙时的结构示意图。

具体实施方式

参见图1。气动管道传送系统包括操作台100、传输管道101和传输载体。在传输管道101上设有入口102和出口(图中未示出)。传输载体内装满需要传输的物品后由入口102进入传输管道101，传输到指定位置，再由出口取出。其中的传输载体包括桶体1和盖体12。本发明的装置主要用于防止在传输过程中桶体1和盖体12脱离开。

实例1

气动管道传输的安全检测的方法，包括如下步骤：

1)在传输载体的盖体或者桶体上设置锁紧盖体和桶体的锁紧机构；

2)在传输载体上设置锁紧检测机构；

3)用锁紧检测机构检测锁紧机构是否确实将传输载体的盖体和桶体锁紧，如果没有锁紧，则再次操作锁紧机构锁紧盖体和桶体，在确定已锁紧条件下，放行传输载体。本发明的方法中，在锁紧机构锁紧的同时，该锁紧状态被锁紧检测机构锁定，不能解锁。

在上述方法中，当锁紧检测机构有一个能与锁紧机构互锁并能解锁的钥匙时，所述步骤3)中的检测方法为：通过钥匙能否拔出来检测锁紧机构是否锁紧；如果钥匙能拔出来，说明锁紧机构已锁紧，如果钥匙不能拔出来，说明锁紧机构没有被锁紧，需要再次锁紧操作。

还可以在上述钥匙上系一根柔性约束绳，将柔性约束绳的另一端固定在操作台上。因为在没有锁紧的情况下钥匙拔不出来，即钥匙与盖体无法分离，所以此时传输载体也被柔性约束绳拉住，不能进入传输管道，只有当锁紧机构确定锁紧的情况下，钥匙才能从盖体上拔出来，钥匙拔出来之后，传输载体不再受柔性约束绳的约束，可以进入到传输管道中，所以柔性约束绳进一步确保了传输载体的盖体和桶体只能在锁紧的情况下放行，从而使得工作人员被动地检测传输载体的盖体和桶体的锁紧情况，并再次进行锁紧操作，，避免了因工作人员的疏忽而放行没有锁紧的传输载体，作到万无一失。

也可以在上述钥匙上固定一个尺寸大于输送通道入口尺寸的手柄，手柄的作用与上面所说的柔性约束绳的作用是一样的，即只有当锁紧机构锁紧时，钥匙拔才能拔出来，脱离了钥匙的传输载体才能够进入传输管道；而锁紧机构没有锁紧时，钥匙拔不出来，钥匙上的手柄会阻挡在传输管道入口外面，使传输载体无法进入传输管道，从而使工作人员被动地再次进行锁紧操作。

本发明的方法，通过在传输载体上设置锁紧机构和锁紧检测机构，确保了进入传输管道中的传输载体是处于锁紧状态的。

本发明的气动管道传输的安全检测的装置，包括设置在传输载体的桶体或盖体上的锁紧机构，及用于检测锁紧机构是否锁紧的锁紧检测机构。

下面是参考附图详细描述的用于本发明的方法四种装置的实施例，这四个实施例是本发明装置的四种典型实施方式，但不限制本发明的范围。

实例2

如图2、图3、图4和图5所示，本发明的气动管道传输的安全检测的装置的第一种实施例结构包括锁紧机构和锁紧检测机构。其中锁紧机构包括设置在盖体12中央的锁芯13、插入锁芯13的钥匙2，固定于锁芯13外的花盘15、通过回柱销26转动连接在盖体12上的若干个锁舌6及固定于盖体12上的锁舌限位销16。桶体1上设有与锁舌6配合工作的环形锁槽20。锁舌可以6为角形的，也可以是直线形的。

盖体12内设有一通孔，通孔内放置有与盖体半径等长的外弹子21，在锁芯13内与外弹子21相对位置设有一与外弹子21配合工作的内弹子22和弹簧23。内弹子22和外弹子21配合的工作面为球面，这样可以减小内弹子22和外弹子21在滑动过程中的阻力。外弹子21外侧下面设有斜面，以方便盖体12配合到桶体1。外弹子21上设有凹槽27，盖体12上设有一个与凹槽27配合工作的挡块28。挡块28与凹槽27之间具有一定距离，以使内弹子22能够伸到盖体中。

锁紧检测机构包括设置在锁芯13与盖体12之间的半圆筒形或其它形状的弹子块14，在弹子块14内设置有若干个控制钥匙2能否拔出的弹子19。当钥匙2转动到某一角度(解锁状态)时不能拔出来，转动到另一角度(锁紧状态)时能够拔出来。该锁紧检测机构可以采用现有的锁芯结构。

如图3、图4和图2所示，本实施例中的锁紧机构在解锁状态下，在弹簧23的作用下，内弹子22向外伸至盖体12的通孔内，限制了锁芯13与盖体12之间的相对转动，外弹子21也相应地外伸，但在挡块28的作用下，不会从通孔中掉出来，如果不设置挡块28也是可行的，只是使用时不够方便。此时，在弹子块14及其内的若干个弹子19的作用下，钥匙2不能从锁芯13中拔出来。当将盖体12装配到桶体1上时，首先外弹子21下面的斜面与桶体1上端部内壁接触，在下压盖体过程中，外弹子21被推入到盖体的通孔内，从而将内弹子22推入到锁芯13内，从而锁芯13相对于盖体12可以转动。然后，拧动钥匙2，带动锁芯13、固定在锁芯13上花盘15转动，花盘15带动各个锁舌6的一端绕回柱销26转动至锁舌6的另一端伸入到桶体的锁槽内，实现盖体与桶体的锁紧，此时，锁芯13恰好转动到能够拔出的状态；如果没有锁紧，钥匙2拔不出来。在钥匙拔出的状态下，锁紧机构被锁紧检测机构锁紧，确保了在运输载体在管道内运行途中盖体不会打开。

如图6所示，本实施例中，在钥匙2上系一根柔性约束绳24，柔性约束绳24的另一端固定在操作台100上。当传输载体的盖体与桶体已锁紧后，钥匙2可以拔出来，并由柔性约束绳24连接在操作台100上，而传输载体已由入口102进入传输管道101。

实例3

如图7所示，该实施例中，在钥匙2上固定有一个尺寸大于输送通道入口102尺寸的手柄25，手柄25的长度可以大于入口102的任一个方向的尺寸；也可以根据实际操作习惯，只大于入口102某一个确定方向的尺寸。比如，入口102是如图1所示的矩形的，手柄25的长度只要大于入口102的宽度即可。本实施例的其他结构与实施例2相同，不再赘述。

实例4

如图8图15所示，传输载体的盖体12包括盖顶盘8、盖上盘3和盖下盘4，盖顶盘8与盖上盘3之间、盖上盘3和盖下盘4之间均具有空腔。

锁紧机构包括回转轴11、曲线盘17、若干个锁舌6。其中回转轴11可转动地安装在盖上盘3中央位置并位于盖顶盘8下方。在回转轴11下端部圆周上固定有曲线盘托13，曲线盘托13上固定有曲线盘17。回转轴11中央具有钥匙孔，回转轴11上端部两侧各设有一个键槽18，盖顶盘8与盖上盘3之间的空间内相应于两个键槽18位置各安装有一个与之配合工作的定位销10。定位销10的一端装有压缩弹簧9，另一端抵靠在回转轴11的外周面上。回转轴11上也可以只设置一个键槽18，相应地只需要一个定位销10。

在曲线盘17上均匀分布有若干个弧形滑槽7，由滑槽7的一端到另一端直径逐渐变大，每个滑槽7内设有一个滑动圆柱销5，锁舌6连接在圆柱销5上。盖上盘3上均匀设置有若干个供锁舌6活动的槽孔29。传输载体的桶体1上端部内侧设有与锁舌6配合工作的锁槽。

锁紧检测机构包括与回转轴11中央钥匙孔相配合的钥匙2，盖顶盘8上设有与钥匙孔形状相应并且对正的插孔。

本实施例的动作过程为：当传输载体的盖体12与其桶体1为分离状态时，钥匙2通过盖顶盘8上的插孔插入在回转轴11中央的钥匙孔内，此时，定位销10位于回转轴11的键槽18内锁舌6为外伸状态，即此时的锁紧机构处于锁紧状态；当需要将盖体12盖到桶体1上时，

先克服压缩弹簧9的弹力，拧动钥匙2，带动回转轴11转动，进一步带动与回转轴11固定连接的曲线盘17转动，于是，圆柱销5带动锁舌6沿曲线盘17上的滑槽7滑动，由于滑槽7的直径由一端向另一端逐渐变化，所以锁舌6逐渐缩回到盖体12内，此时的锁紧机构处于解锁状态，只有在该解锁状态下才能够将盖体12盖到桶体1上；盖体12与桶体1配合好后，再次向反方向拧动钥匙2，锁舌6逐渐伸出至桶体1上的锁槽配合好，同时会听到定位销10与键槽18配合时发出的响声，这时可以拔出钥匙2，盖体12与桶体1在确定的配合牢固的情况下放行。在上述动作过程中，只有当锁舌6与锁槽配合好，钥匙2复位后才能将其从钥匙孔及盖顶盘8上的插孔中拔出，否则钥匙的齿部会被盖顶盘8挡住拔不出来。另外，在锁紧状态下，由于定位销10与回转轴11上的键槽18的紧密配合的，二者不会轻易脱开，所以回转轴11不会转动，进而锁舌6不会从锁槽中脱开。也就是在锁紧机构锁紧状态下，锁紧机构同时被锁紧检测机构锁紧，进一步保证了在传输过程中，不会解锁。

实施例5

参如图16-图23。在本实施例中，本发明的装置主要适用于传输载体的盖体12和桶体1转动连接在一起的情况，如通过转动轴35或折页连接。盖体12和桶体1是该种连接方式时，在桶体1上设有一个止口30，在盖体12上设有一个与止口30相互配合的止口31，以使打开盖体时，只能顺时针旋转，或者只能逆时针旋转。

本发明装置中的锁紧机构包括偏心锁芯、插在锁芯内的钥匙2。其中偏心锁芯包括下锁芯36和与其一体的上锁芯37，其中下锁芯36可转动地安装在桶体1内，上锁芯37位于桶体1上面。

在桶体1的止口30内侧，即朝向桶体中心一侧设有一纵向槽，纵向槽底部安装两片对称布置的弹片46，两片弹片46上面连接有活动片32；纵向槽内的弹片46也可以由其他类型的伸缩装置代替，如弹簧等，只要能使活动片32上下移动即可。

在活动片32上端部两侧设有两个限位凸块45，该两个限位凸块45的作用是：在盖体是打开的情况下，锁芯是朝向外面的，不能逆时针或顺时针转到朝向桶体中轴线方向。在活动片32下部侧面设有角形触片33。盖体12上设有用于容纳锁芯的凹口，凹口内设有与角形触片33配合工作的压块34；锁紧检测机构包括设置在桶体1与锁芯之间的弹子块14和设置在弹子块14内的若干个控制钥匙2能否拔出的弹子19。由该弹子块14和弹子19组成的锁紧检测机构可以采用现有的锁芯结构。在盖体12的凹口上设有一缺口47。由于设有缺口47，在盖体盖好过程中不会与上锁芯37接触摩擦，以延长使用寿命。

本实施例的动作过程为：见图17，上锁芯37位于桶体的外侧，钥匙2插在上锁芯37内，不能拔出来。在活动片32的阻挡下，锁芯不能转动。向上锁芯37方向转动盖体12，锁芯凹口内的压块34与角形触片33接触，将角形触片33压入纵向槽中，这时拧动钥匙2，将锁芯转动进入凹口内，在角形触片33没有被压入纵向槽中时，锁芯不能转动。如图16所示。此时，钥匙恰好转动到能够拔出位置。将钥匙拔出后，弹子块14和弹子19固定了弹子块14与锁芯，进而固定了桶体与锁芯，使二者无法相对转动，不能解锁。也就是在钥匙拔出的状态下，锁紧机构被锁紧检测机构锁紧，确保了在运输载体在管道内运行途中盖体不会打开。

实施例6

参如图24-图27、图30-图32。在本实施例中，本发明的装置主要适用于传输载体的锁紧机构操纵部件是手柄结构的传输载体，图32是手柄的效果图，在图30中是6它通过一横销19与回转轴7相连接，横销19装有钮簧20，钮簧有始终使手柄复位的力、使手柄外端压向盖端，手柄通过横销带动回转轴转动，图30是手柄将锁舌收回的状态图，即手柄翘起，图24是锁舌锁好手柄复位状态图；图32为手柄的效果图，1为手柄的复位定位块，图31是手柄复位定位板，在图30中是99，它有1凹槽和2平台组成，安装在盖的上端，用于当锁舌锁好时，手柄的复位定位块落入图31的凹槽内，当锁舌没有锁好时，手柄所处的角度其复位定位块不能落入凹槽内，手柄被图31的平台顶在高处；其它同实施例5。

实施例7

参如图28。是安装有测高传感器的传输系统的发送工作站的结构示意图，102是传输系统的发送工作站的入口，103是测高传感器，安装在发送工作站的入口处当传输载体超高时它能观察到的地方，可为红外兑光管、红外反射光管、超声波传感器、激光传感器，有物体遮挡和没有物体遮挡是其信号是不同，通过导线与主控机相连，将有无超高的信号及时报告给主控机，以使主机做出不发送或发送的指令；104是传输载体，105是传输载体的手柄或钥匙，当有钥匙没有拔出时或手柄没有复位时，传输载体超高被传感器测到如图28的状态；当钥匙已拔出时或手柄复位时，传输载体不超高，传感器检测不到，如图33的状态是传输载体不超高的状态结构示意图。

实施例8

参如图29，是安装有测钥匙是否存在的本发明的结构示意图。102是传输系统的发送工作站的入口，103是测钥匙是否存在的传感器，安装在发送工作站的入口处能检测到钥匙的地方，为霍尔开关、磁性金属检测传感器、非磁性金属检测传感器，与主控机通过导线相连，且105是传输载体的钥匙，为与传感器对应的含有磁性或磁性金属或非磁性金属的材料特征的钥匙，传感器通过导线与主控机相连，将有无钥匙的信号及时报告给主控机，以使主机做出不发送或发送的指令；，当有钥匙没有拔出时，钥匙的特出材料被传感器测到如图29的状态主机做出不发送或的指令；当钥匙已拔出时，传感器检测不到，如图34的状态，主机做出发送的指令；104是传输载体。

所述实施例中的主控机可用可编程控制器，或从北京银融科技有限责任公司购买。

Claims (21)

1.一种气动管道传输的安全检测方法，其特征在于包括如下步骤：

1)在传输载体上设置锁紧传输载体的盖体和桶体的锁紧机构；

2)在管道传输系统的发送、接收的工作站，设置锁紧检测机构；

3)用锁紧检测机构检测锁紧机构是否确实将传输载体的盖体和桶体锁紧，如果没有锁紧，则再次操作锁紧机构锁紧盖体和桶体，在确定已锁紧条件下，放行传输载体。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤3)中，锁紧检测机构有一个能与锁紧机构互锁并能解锁的钥匙，在管道传输系统的工作站上连接柔性约束绳或链系在钥匙上，通过钥匙能否拔出来检测锁紧机构是否锁紧；如果钥匙能拔出来，说明锁紧机构已锁紧，如果钥匙不能拔出来，说明锁紧机构没有被锁紧，需要再次锁紧操作，钥匙上系的柔性约束绳或链确保在锁紧机构没有锁紧的情况下无法放行。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤3)中，锁紧检测机构有一个能触及到的操作手柄是否复位，如果复位，说明锁紧机构已锁紧，如果不能复位，说明锁紧机构没有被锁紧，需要再次锁紧操作，在管道传输系统的工作站设有检测操作手柄是否复位的装置，所述该装置确保在锁紧机构没有锁紧的情况下无法放行。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述钥匙上固定有一个尺寸大于输送通道入口尺寸的手柄，以进一步确保在锁紧机构没有锁紧的情况下无法放行。

5.一种用于如权利要求1所述的方法的一种气动管道传输的安全检测的装置，其特征在于包括设置在工作站上的柔性约束绳或链，与钥匙相连，包括钥匙，包括设置在传输载体的桶体或盖体上的锁紧机构，及用于检测锁紧机构是否锁紧的锁紧检测机构。

6.如权利要求5所述的气动管道传输的安全检测的装置，其特征在于所述锁紧机构包括设置在传输载体的盖体(12)中央的锁芯(13)、插入锁芯(13)的钥匙(2)，固定于锁芯(13)外的花盘(15)、转动连接在盖体(12)上的若干个锁舌(6)及固定于盖体(12)上的锁舌限位销(16)，所述桶体(1)上设有与锁舌(6)配合工作的锁槽(20)；所述锁紧检测机构包括设置在锁芯(13)与盖体(12)之间的弹子块(14)，设置在弹子块(14)内的若干个控制钥匙(2)能否拔出的弹子(19)。

7.根据权利要求6所述的气动管道传输的安全检测的装置，其特征在于所述锁舌(6)为角形。

8.根据权利要求6所述的气动管道传输的安全检测的装置，其特征在于所述盖体(12)内设有一通孔，通孔内放置有与盖体半径等长的外弹子(21)，在锁芯(13)内与外弹子(21)相对位置设有一与外弹子(21)配合工作的内弹子(22)和弹簧(23)。

9.根据权利要求8所述的气动管道传输的安全检测的装置，其特征在于所述外弹子(21)外侧下面设有斜面。

10.根据权利要求8所述的气动管道传输的安全检测的装置，其特征在于所述外弹子(21)上设有凹槽(27)，盖体(12)上设有一个与凹槽(27)配合工作的挡块(28)。

11.根据权利要求8所述的气动管道传输的安全检测的装置，其特征在于所述外弹子(21)和内弹子(22)的配合工作面为球面形。

12.根据权利要求6-11之任一所述的气动管道传输的安全检测的装置，其特征在于所述钥匙(2)上系一根柔性约束绳(24)，柔性约束绳(24)的另一端固定在操作台上。

13.根据权利要求6-11之任一所述的气动管道传输的安全检测的装置，其特征在于所述钥匙(2)上固定有一个尺寸大于输送通道入口尺寸的手柄(25)。

14.根据权利要求5所述的气动管道传输的安全检测的装置，其特征在于所述传输载体的盖体(12)包括盖顶盘(8)、盖上盘(3)和盖下盘(4)，盖顶盘(8)与盖上盘(3)之间、盖上盘(3)与盖下盘(4)之间均具有空腔，所述锁紧机构包括转动安装在盖体(12)中央位置并位于盖顶盘(8)下方的回转轴(11)、固定在回转轴(11)下端部的曲线盘(17)，其中回转轴(11)中央具有钥匙孔，曲线盘(17)上均匀分布有若干个弧形滑槽(7)，由滑槽(7)的一端到另一端直径逐渐变大，每个滑槽(7)内设有一个滑动圆柱销(5)，每个滑动圆柱销(5)上连接一个锁舌(6)，盖上盘(3)上均匀设置有若干个供锁舌(6)活动的槽孔(29)；传输载体的桶体(1)上端部内侧设有与锁舌(6)配合工作的锁槽；回转轴(11)上端部外周侧设有至少一个键槽(18)，盖体(12)上相应于键槽(18)位置安装有一个与之配合工作的定位销(10)，定位销(10)上装有压缩弹簧(9)；所述锁紧检测机构包括与回转轴(11)中央钥匙孔相配合的钥匙(2)，所述盖顶盘(8)上设有与钥匙孔形状相应并且对正的插孔。

15.根据权利要求14所述的气动管道传输的安全检测的装置，其特征在于所述键槽(18)为两个，对称地设置在回转轴(11)上。

16.根据权利要求5所述的气动管道传输的安全检测的装置，其中传输载体的盖体(12)通过转动轴(35)转动连接在桶体(1)上，桶体(1)和盖体(12)上设有相互配合的止口(30、31)，其特征在于所述锁紧机构包括偏心锁芯、插在锁芯内的钥匙(2)，其中偏心锁芯包括可转动地安装在桶体(1)上的下锁芯(36)和与其一体的上锁芯(37)，上锁芯(37)位于桶体(1)上面；在桶体(1)的止口(30)内侧设有一纵向槽，纵向槽内安装有伸缩装置，伸缩装置上连接有活动片(32)，活动片(32)上端部两侧设有两个用于阻挡偏心锁芯的限位凸块(45)，活动片(32)下部侧面设有角形触片(33)，所述盖体(12)上设有用于容纳锁芯的凹口，凹口内设有与角形触片(33)配合工作的压块(34)；所述锁紧检测机构包括设置在桶体(1)与锁芯之间的弹子块(14)和设置在弹子块(14)内的若干个控制钥匙(2)能否拔出的弹子(19)。

17.根据权利要求16所述的气动管道传输的安全检测的装置，其特征在于所述伸缩装置是安装在纵向槽底的对称布置的两片弹片(46)或弹簧。

18.一种用于如权利要求1所述的方法的一种气动管道传输的安全检测的装置，其特征在于包括设置在工作站上的测高传感器，安装在管道传输系统的工作站发送处能检测到传输载体超高的地方，与传输系统的主控机相连，用于测量传输载体是否有超高，包括端面有手柄或钥匙的传输载体，用于手柄不能复位时，或钥匙没有拔出时使传输载体的长度增加，使传感器能检测到。

19.根据权利要求18所述一种气动管道传输的安全检测的装置，其特征在于所述测高传感器为红外兑光管、红外反射光管、超声波传感器、激光传感器。

20.一种用于如权利要求1所述的方法的一种气动管道传输的安全检测的装置，其特征在于包括设置在工作站上的钥匙特征检测传感器，安装在传输载体置于管道传输系统的工作站发送处能检测到钥匙的地方，与传输系统的主控机相连，用于测量传输载体是否有钥匙没有拔出，包括设有钥匙为特定材料的钥匙的传输载体，用于钥匙没有拔出时，传感器能检测到。

21.根据权利要求20所述一种气动管道传输的安全检测的装置，其特征在于所述钥匙特征检测传感器为霍尔开关、磁性金属检测传感器、非磁性金属检测传感器，且钥匙对应的含有磁性或磁性金属或非磁性金属。

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