CN101323003A - 奥氏体材料细线校直方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种奥氏体材料细线校直方法，所述奥氏体材料细线直径为Φ0.02mm～Φ2.0mm，所述方法如下：对奥氏体材料细线，在施加4.6～8.8kgf/mm2拉力的情况下进行连续放线、连续加热、连续冷却与连续收线，其中，所述连续放线采用被动放线形式，放线的一对橡胶辊与绕过的细线一起构成“S”形状，所述前一只橡胶辊上下位置可以调节，所述连续加热部分温度设定在奥氏体材料再结晶温度下50～80℃，所述连续冷却采用水冷却，连续冷却部分出口段的奥氏体材料温度低于90℃，所述连续收线，采用速度可调形式，所述收线成型的圈经为：线径Φ0.2～0.6圈径取Φ500mm，线径Φ0.6～1.0mm圈径取Φ650mm，线径Φ1.0～2.0mm圈径取Φ750mm。本发明方法工序少、无损耗、校直长度长。

Description

奥氏体材料细线校直方法
技术领域
本发明涉及一种金属材料细线校直方法，尤其是涉及一种奥氏体材料细线校直方法。属金属制品技术领域。
背景技术
奥氏体材料细线主要用于制造弹簧、小轴类零件等。近年来，随着金属制品加工设备向高精度、多工位、高节拍的方向发展，对被加工材料提出了更严格的要求：一是表面不能有划伤等缺陷，二是校直好的细线长度要尽量长，以避免上料和调整影响效率。而传统的奥氏体材料细线校直方法是采用机械校直加无心磨床磨外圆工艺。这种校直方法虽然能达到工艺要求，但存在下列不足：
1、校直工序多，校直效率低。
2、采用无心磨外圆有一定的损耗。
3、校直长度有一定的限制，一般小于8m。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种工序少、无损耗、校直长度长的奥氏体材料细线校直方法。
本发明的目的是这样实现的：一种奥氏体材料细线校直方法，所述奥氏体材料细线直径为Φ0.02mm～Φ2.0mm，所述方法如下：对奥氏体材料细线，在施加4.6～8.8kgf/mm2拉力的情况下进行连续放线、连续加热、连续冷却与连续收线，消除前道冷加工过程中产生的加工应力和内应力，并得到残余应力一致的直线钢丝，其中，
所述连续放线采用被动放线形式，放线的一对橡胶辊与绕过的细线一起构成“S”形状；
所述前一只橡胶辊上下位置可以调节，目的是改变一对橡胶辊形成的两个包角的大小；包角的大小也就形成细线和一对橡胶辊摩擦阻力的大小，从而形成奥氏体材料细线的张力的大小，具体张力为4.6～8.8kgf/mm2；
所述连续加热部分温度设定在奥氏体材料再结晶温度下50～80℃；
所述连续冷却采用水冷却，连续冷却部分出口段的奥氏体材料温度低于90℃；
所述连续收线，采用速度(米/秒)可调形式，所述收线成型的圈经为：线径Φ0.2～0.6圈径取Φ500mm，线径Φ0.6～1.0mm圈径取Φ650mm，线径Φ1.0～2.0mm圈径取Φ750mm。以保证收线的圈料放出后呈直线状。
本发明具有如下特点：经过此校直方法成型的的奥氏体材料细线圈料，避免了传统的机械校直产生表面回旋划伤，且放出细线呈直线状态，长度可达数千米，满足了现代化加工设备高精度、多工位、高节拍的需求。
附图说明
图1为本发明的校直工艺流程图。
具体实施方式
参见图1，本发明涉及一种奥氏体材料细线校直方法，已加工的奥氏体材料细线的最后一道采用如下校直方法：所述奥氏体材料细线直径为Φ0.02mm～Φ2.0mm。其方法如下：对奥氏体材料细线，在施加4.6～8.8kgf/mm2拉力的情况下进行连续放线、连续加热、连续冷却与连续收线。其中，所述连续放线采用被动放线形式，放线的一对橡胶辊与绕过的细线一起构成“S”形状，所述前一只橡胶辊上下位置可以调节，具体张力的大小，取决于奥氏体材料细线的材质和线径，一般为4.6～8.8kgf/mm2。
所述连续加热温度的设定：加热温度的设定根据不同的奥氏体材料，将温度设定在奥氏体材料再结晶温度下50～80℃。
所述连续冷却，采用水冷却，保证连续冷却部分出口段的奥氏体材料温度低于90℃。
所述连续收线，采用速度可调形式，对不同的材料，不同线径采用不同速度，一般为速度(米/秒)＝12÷细线线径(mm)。另外收线成型的圈经根据线径采用不同圈经，具体为：线径Φ0.2～0.6圈径c取Φ500mm，线径Φ0.6～1.0mm圈径取Φ650mm，线径Φ1.0～2.0mm圈径取Φ750mm。

Claims (2)

1、一种奥氏体材料细线校直方法，其特征在于所述奥氏体材料细线直径为Φ0.02mm～Φ2.0mm，所述方法如下：对奥氏体材料细线，在施加4.6～8.8kgf/mm2拉力的情况下进行连续放线、连续加热、连续冷却与连续收线，其中，
所述连续放线采用被动放线形式，放线的一对橡胶辊与绕过的细线一起构成“S”形状，
所述前一只橡胶辊上下位置可以调节，使细线和一对橡胶辊形成两个包角，包角的大小也就形成细线和一对橡胶辊摩擦阻力的大小，从而形成奥氏体材料细线的张力的大小，具体张力为4.6～8.8kgf/mm2，
所述连续加热部分温度设定在奥氏体材料再结晶温度下50～80℃，
所述连续冷却采用水冷却，连续冷却部分出口段的奥氏体材料温度低于90℃，
所述连续收线，采用速度可调形式，所述收线成型的圈经为：线径Φ0.2～0.6圈径取Φ500mm，线径Φ0.6～1.0mm圈径取Φ650mm，线径Φ1.0～2.0mm圈径取Φ750mm。
2、根据权利要求1所述的一种奥氏体材料细线校直方法，其特征在于所述收线速度具体为：速度＝12÷细线线径，所述细线线径单位为mm，速度单位为米/秒。
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