CN101322956B - 一种磁性矿的选矿方法 - Google Patents

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Abstract

一种磁性矿的选矿方法，属于选矿技术领域，其特征是，先将磁性矿浆经过予磁器磁化到磁化率为15～30×10-6米3/千克后再进入弱磁场磁选机分离。通过本发明的方法可以提高精矿品味，降低尾矿品味，提高了回收率。

Description

一种磁性矿的选矿方法
技术领域
本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种强磁性矿粒的选矿方法。
背景技术
选别强磁性矿石的效果不仅取决于组成矿物的比磁化率的差异，还决定于组成矿物的剩磁和矫顽力的大小。现有技术的选矿是直接将矿粒经过弱磁场磁选机进行选矿，对于磁性较强的矿粒(最大磁化比率在15～20×10-6米3/千克)，磁选的效果非常好；但对于磁性不强的矿粒来说，磁选的效果就稍差一些。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，提供了一种更加适合于磁性不是很强的矿粒的磁选方法，从而提高了磁选精矿的品味，降低了尾矿品味。
本发明具体是通过如下的技术方案来实现其目的：
一种磁性矿的选矿方法，其特征是，先将磁性矿浆磁化后再进入弱磁场磁选机分离。所述的磁性矿浆是磁化率为5～15×10-6米3/千克；
具体是：先将所述的磁性矿浆磁化到磁化率为15～30×10-6米3/千克后再进入弱磁场磁选机分离。
本发明的方案进一步是：先将所述的磁性矿浆磁化到磁化率为20～30×10-6米3/千克后再进入弱磁场磁选机分离。
所述的磁性矿浆在予磁器中进行磁化，予磁器的磁场强度为400×80A/m，磁化时间为0.2～10秒。所述的予磁器电磁或者永磁。
本发明的方法适合于磁化率不高的矿浆，特别适合于局部氧化的剩磁和矫顽力比较大的矿浆。
本发明的原理是：矿粒经过磁化后彼此团聚成糍团，这种糍团在离开磁场后，由于具有较大的剩磁和矫顽力，所以仍然保留下来进入磁力脱水槽或进入弱磁场分选设备进行选别，由于糍团所受的磁力和重力要比单个矿粒大的多，从而加速细颗粒的沉降，对选别设备的分选效果起到良好作用，明显改善选别指标。
本发明所具有益效果在于：通过本发明的方法可以提高精矿品味，降低尾矿品味，提高了回收率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式详细叙述本发明的方案和效果：
实施例
采用电磁予磁器。该予磁器是由绕在铜管上的圆柱形电磁线圈组成。线圈中通入直流电形成强度为400×80A/m的磁场。
在矿浆进入弱磁场选别设备之前，先通过予磁器铜管，在铜管中停留时间为0.2～10秒，将矿浆磁化到15～30×10-6米3/千克后再进入弱磁场磁选机分离。
对比例
矿浆不经过予磁器直接进入弱磁场选别设备。
实施例和对比例的选别效果对比具体见下表：
表1实施例和对比例选别效果对比表
 
指标 实施例 对比例 效果对比
原矿品味，％ 33.18 33.18 --
精矿品味，％ 45 44.4 提高0.6％
尾矿品味，％ 5.67 6.09 下降0.42％
回收率，％ 94.8 94.4 提高0.4％

Claims (3)

1.一种磁性矿的选矿方法，其特征是，先将磁性矿浆磁化到磁化率为15～30×10-6米3/千克后再进入弱磁场磁选机分离；并且所述的磁性矿浆在予磁器中进行磁化，予磁器的磁场强度为400×80A/m，磁化时间为0.2～10秒。
2.根据权利要求1所述的磁性矿的选矿方法，其特征是，先将所述的磁性矿浆磁化到磁化率为20～30×10-6米3/千克后再进入弱磁场磁选机分离。
3.根据权利要求1所述的磁性矿的选矿方法，其特征是，所述的予磁器电磁或者永磁。
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