CN101322287A - 电连接器 - Google Patents

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CN101322287A
CN101322287A CN 200680045008 CN200680045008A CN101322287A CN 101322287 A CN101322287 A CN 101322287A CN 200680045008 CN200680045008 CN 200680045008 CN 200680045008 A CN200680045008 A CN 200680045008A CN 101322287 A CN101322287 A CN 101322287A
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山田昭男
小岛功
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DAIICHI ELECTRONIC INDUSTRY Co Ltd
DDK Ltd
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DAIICHI ELECTRONIC INDUSTRY Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种电连接器，该电连接器实现了减小的整体高度并且能够防止插头和插座连接器的倾斜装配。插头连接器20包括多个接触件24和一个块体22。接触件在块体两侧上、在宽度方向中彼此相对地排列，以及块体22在纵向端部处形成有高于接触件24上表面38的凸起壁32，并且块体22在相对的接触件24之间设有用于啮合插座连接器50的锚固凹槽34。插座连接器50包括多个接触件54和一个壳体52。接触件54在块体两侧上、在宽度方向中彼此相对地排列，以及壳体52设有用于啮合锚固凹槽34的啮合隆起64，并且壳体52在纵向端部处设有高于接触件54的弹性部分上表面70的隆起壁68和用于容纳凸起壁32的啮合槽66。壳体还在纵向排列的接触件之间设有高于接触件的弹性部分上表面70的侧壁A69和与侧壁A69连续的高于接触件的接触件部分上表面73的侧壁B 71。

Description

电连接器
技术领域
本发明涉及一种在移动电话等电气和电子设备中使用的电连接器，该电连接器包括插头连接器和插座连接器，更具体地，涉及一种即便以倾斜方向错误地装配插头连接器和插座连接器，也能够在不损害各自接触件的情况下实现其减小的整体高度的电连接器。
背景技术
通常，在要将基板彼此连接的情况下，使用两个连接器(例如，插头连接器和插座连接器)。所述两个连接器分别主要包括：多个接触件(例如，插头接触件或插座接触件)；以及由电绝缘材料制成的绝缘体(例如，块体或壳体)，用于排列和保持所述接触件。所述两个连接器分别通过焊接等方法连接到基板。所述两个连接器中的一个连接器的接触件从绝缘体中露出并延伸，并且将会随着装配这两个连接器的某些状况而变形。
本申请的申请人之前在日本实用新型申请公开No.H5-69,873(1993)(专利文献1)中提出了一种电连接器，该电连接器具有即使倾斜装配两个连接器也可防止接触件变形的结构。
如日本实用新型申请公开No.H5-69,873(1993)的摘要所述，现有技术中的矩形多极连接器被配置为使插头的块体适于被装配到插槽的外壳内，从而当以倾斜方向将插头错误地插到插槽中时，接触件将会变形。为了解决这个问题，插槽的块体50被形成为具有基本为矩形的块体形状，并且在其两个端部处设有多个延伸部52和53，其厚度关系为：延伸部53的厚度d＞延伸部52的厚度c。插头的外壳是由两个盘状部件20和21形成的，其长度被确定为使得盘状部件20被容纳在块体50的延伸部52之间，而盘状部件21被容纳在延伸部53之间。盘状部件20和21之间的距离b的大小被确定为使得块体50中除了延伸部52和53之外的部分能够紧密地装配在盘状部件20和21之间。因此，由于块体50的宽度a大于盘状部件20和21之间的距离b，不会出现块体50的任何倾斜插入。此外，因为盘状部件20和21的长度彼此不同，所以不会再发生块体和插槽被错误地彼此装配的风险。
另外，日本实用新型申请公开No.H5-69,873的权利要求中记载了一种连接器，包括：插头连接器，其具有用于保持和固定多个接触件的基座，该基座设有用于保护所述接触件的外壳；以及插槽连接器，其具有用于保持和固定多个接触件的基座，该基座具有由用于容置所述接触件的多个孔所形成的块体，其中，在所述插槽连接器的所述块体纵向端部的左右两侧处设有多个延伸部，在所述左右两侧上这些延伸部之间具有不同的厚度，并且所述插头连接器的所述外壳的长度适于在所述插槽连接器的块体纵向端部处设置的延伸部的厚度。
近年来，随着电连接器的小型化进程，不断地需要有效地减小将被连接的基板之间的距离。换句话说，不断地需要减小电连接器的整体高度，所述电器连接器分别包括将彼此装配的插头连接器和插座连接器。另一方面，随着电连接器的小型化进程，变得难以将插头连接器装配到插座连接器，从而插头连接器和插座连接器将会经常被倾斜地彼此装配。连接器的倾斜装配会导致接触件变形，并从而导致有缺陷或失败连接。因此，本申请的申请人已提出了如在专利文献1中所公开的结构。
此外，作为小型化和减小连接器的整体高度的结果，接触件也被小型化，使得接触件变得很容易变形，即使接触一下也可能变形。
另外，即使可以满足减小两个连接器的整体高度的需求，也会存在不能达到需求且导致有缺陷或失败连接的接触压力较小的问题。
发明内容
针对现有技术中的这些问题，本发明的目的在于提供一种电连接器，该电连接器能够实现所装配电连接器的减小的整体高度，同时能够防止电连接器的插头连接器和插座连接器的倾斜装配。
可通过根据本发明的电连接器10实现上述目的，该电器连接器10包括可拆分地彼此装配的插头连接器20和插座连接器50，其中，所述插头连接器20包括多个插头接触件24和块体22，其中每个插头接触件具有适于接触插座接触件的接触件部分26、由块体22保持的固定部分28和被连接到基板的连接部分30，并且所述块体22用于在其上排列和保持所述插头接触件24；所述插头接触件24在所述块体22两侧上、在所述块体22宽度方向中彼此相对地排列，所述块体22在其两个纵向端部处形成有高度高于所述插头接触件24上表面38的高度的凸起壁32，以及所述块体22在所述相对的插头接触件24之间设有适于啮合所述插座连接器50的锚固凹槽34，其中，所述插座连接器50包括多个插座接触件54和壳体52，其中每个插座接触件具有适于接触所述插头接触件24的接触件部分56、弹性部分62、由壳体52保持的固定部分58和被连接到基板的连接部分60，并且所述壳体52用于在其上排列和保持所述插座接触件54；所述插座接触件54在所述壳体52两侧上、在所述壳体52宽度方向中彼此相对地排列，所述壳体52设有用于啮合所述锚固凹槽34的啮合隆起64，所述壳体52在其两个纵向端部处形成有高度高于所述插座接触件54的弹性部分上表面70的高度的隆起壁68，所述壳体52还在两个纵向端部处分别设有用于容纳所述凸起壁32的啮合槽66，以及所述壳体52在纵向排列的所述插座接触件54之间设有高度高于所述插座接触件54的弹性部分上表面70的高度的侧壁A 69和与所述侧壁A 69连续的高度高于所述插座接触件54的接触件部分上表面73的高度的侧壁B 71，以及其中，在将所述插头连接器20和所述插座连接器50彼此装配时，只有在所述插头连接器20和所述插座连接器50已经完全地彼此装配之后，所述插头接触件24和所述插座接触件54才会彼此接触。
当将所述插头连接器20倾斜地插入到所述插座连接器50时，所述插头连接器20的所述凸起壁32接触所述插座连接器50的所述隆起壁68和所述侧壁A 69或者所述插座连接器50的所述啮合隆起64和所述侧壁B 71，从而防止对所述插头连接器20和所述插座连接器50的任何错误装配，并且通过避免所述块体22和所述壳体52分别接触所述插座接触件54和所述插头接触件24而防止所述插头接触件24和所述插座接触件54的任何变形。
此外，所述凸起壁32的高度比所述插头接触件24的上表面38的高度高出0.1mm到0.3mm，同时所述隆起壁68和所述侧壁A69的高度比所述插座接触件54的弹性部分上表面70的高度高出0.02mm到0.1mm，并且所述侧壁B 71的高度比所述插座接触件54的接触件部分上表面73的高度高出0.02mm到0.1mm，同时所述啮合隆起64的高度与所述插座接触件54的接触件部分上表面73的高度之间的差异为-0.2mm到0.3mm。如果所述凸起壁32的高度仅比所述插头接触件24上表面38的高度高出小于0.1mm的数值，则不能防止倾斜装配。如果所述凸起壁32的高度比所述插头接触件24的高度高出大于0.3mm的数值，则不能实现被装配时连接器的减小的整体高度。如果所述隆起壁68和所述侧壁A 69的高度仅比所述插座接触件54的弹性部分表面70的高度高出小于0.02mm的数值，则不能防止倾斜装配并且不能避免接触件变形。如果所述隆起壁68和侧壁A 69的高度比所述插座接触件54的弹性部分上表面70的高度高出大于0.1mm的数值，则不能实现被装配时连接器的减小的整体高度。如果所述侧壁B 71的高度仅比所述插座接触件54的接触件部分上表面73的高度高出小于0.02mm的数值，则不能防止倾斜装配并且不能避免接触件变形。如果所述侧壁B 71的高度比所述插座接触件54的接触件部分上表面73的高度高出大于0.1mm的数值，则不能实现被装配时连接器的减小的整体高度。如果所述啮合隆起64的高度比所述插座接触件54的接触件部分上表面73的高度高出小于-0.2mm的数值，则不能防止倾斜装配并且不能避免接触件变形。如果所述啮合隆起64的高度比所述插座接触件54的接触件部分上表面73的高度高出大于0.3mm的数值，则不能实现被装配时连接器的减小的整体高度。
此外，所述插头连接器20的所述块体22在其纵向端部的横向两端处设有啮合部分42，并且所述插座连接器50的所述壳体52设有凹槽，该凹槽适于啮合所述啮合部分42且位于所述啮合槽66在所述壳体52宽度方向中的两侧上，从而当装配所述插头连接器和所述插座连接器时，通过使所述啮合部分42进入所述凹槽而产生可听到的或可触知的咔嗒声。
从以上描述中可以看出，根据本发明的电连接器10带来如下显著效果。
(1)在电器连接器10中，包括可拆分地彼此装配的插头连接器20和插座连接器50，根据本发明的电连接器10被构造为：所述插头连接器20包括多个插头接触件24和块体22，每个插头接触件具有适于接触插座接触件的接触件部分26、由块体22保持的固定部分28和被连接到基板的连接部分30，并且所述块体22用于在其上排列和保持所述插头接触件24；所述插头接触件24在所述块体22两侧上、在所述块体22宽度方向中彼此相对地排列，所述块体22在其两个纵向端部处形成有高度高于所述插头接触件24上表面38的高度的凸起壁32，以及所述块体22在所述相对的插头接触件24之间设有适于啮合所述插座连接器50的锚固凹槽34，其中，所述插座连接器50包括多个插座接触件54和壳体52，每个插座接触件具有适于接触所述插头接触件24的接触件部分56、弹性部分62、由壳体52保持的固定部分58和被连接到基板的连接部分60，并且所述壳体52用于在其上排列和保持所述插座接触件54；所述插座接触件54在所述壳体52两侧上、在所述壳体52宽度方向中彼此相对地排列，所述壳体52设有用于啮合所述锚固凹槽34的啮合隆起64，所述壳体52在其两个纵向端部处形成有高度高于所述插座接触件54的弹性部分上表面70的高度的隆起壁68，所述壳体52还在两个纵向端部处分别设有用于容纳所述凸起壁32的啮合槽66，以及所述壳体52在纵向排列的所述插座接触件54之间设有高度高于所述插座接触件54的弹性部分上表面70的高度的侧壁A 69和与所述侧壁A 69连续的高度高于所述插座接触件54的接触件部分上表面73的高度的侧壁B 71，以及其中，在将所述插头连接器20和所述插座连接器50彼此装配时，只有在所述插头连接器20和所述插座连接器50已经完全地彼此装配之后，所述插头接触件24和所述插座接触件54才会彼此接触。因此，当插头和插座连接器已被装配时，能够获得整体高度小于1.0mm的电连接器10，并且该电连接器10可使得插头和插座连接器能够彼此准确地装配，而不会被倾斜装配也不会使接触件24和25产生变形，从而实现稳定的电连接。
(2)根据本发明，当将所述插头连接器20倾斜地插入到所述插座连接器50时，所述插头连接器20的所述凸起壁32接触所述插座连接器的所述隆起壁68和所述侧壁A 69或者所述啮合隆起64和所述侧壁B 71，从而防止对所述插头连接器20和所述插座连接器50的任何错误装配，并且通过避免所述块体22和所述壳体52分别接触所述插座接触件54和所述插头接触件24而防止所述插头接触件24和所述插座接触件54的任何变形。因此，当插头和插座连接器已被装配时，能够获得整体高度小于1.0mm的电连接器10，并且该电连接器10可使得插头和插座连接器能够彼此准确地装配，而不会被倾斜装配也不会使接触件24和25产生变形，从而实现稳定的电连接。
(3)根据本发明，所述凸起壁32的高度比所述插头接触件24的上表面38的高度高出0.1mm到0.3mm，所述隆起壁68和所述侧壁A 69的高度比所述插座接触件54的弹性部分上表面70的高度高出0.02mm到0.1mm，所述侧壁B 71的高度比所述插座接触件54的接触件部分上表面73的高度高出0.02mm到0.1mm，同时所述啮合隆起64的高度与所述插座接触件54的接触件部分上表面73的高度之间的差异为-0.2mm到0.3mm。因此，当插头和插座连接器已被装配时，能够获得整体高度小于1.0mm的电连接器10，并且该电连接器10可使得插头和插座连接器能够彼此准确地装配，而不会被倾斜装配也不会使接触件24和25产生变形，从而实现稳定的电连接。
(4)根据本发明，所述插头连接器20的所述块体22在其纵向端部的横向两端处设有啮合部分42，并且所述插座连接器50的所述壳体52设有凹槽，该凹槽适于啮合所述啮合部分42且位于所述啮合槽66在所述壳体52宽度方向中的两侧上，从而当装配所述插头连接器和所述插座连接器时，通过使所述啮合部分42进入所述凹槽而产生可听到的或可触知的咔嗒声。因此，能够容易地确定所述插头连接器20和所述插座连接器50已被完全地装配。
附图说明
图1A是从其装配口侧观察的根据本发明的插头连接器的透视图；
图1B是从装配侧观察的根据本发明的插座连接器的透视图；
图2A是从被连接到基板的一侧观察的根据本发明的插头连接器的透视图；
图2B是从被连接到基板的一侧观察的根据本发明的插座连接器的透视图；
图3是在彼此进行装配的状况下，沿着某些接触件的、插头和插座连接器的剖视图；
图4A是插头接触件的透视图；
图4B是插座接触件的透视图；
图5A是插头连接器的块体的透视图；以及
图5B是插座连接器的壳体的透视图。
[参考标号说明]
10电连接器
12装配口
20插头连接器
22块体
24插头接触件
26，56接触件部分
28，58固定部分
30，60连接部分
32凸起壁
34锚固凹槽
36凹槽
38上表面
40肋
42啮合部分
50插座连接器
52壳体
54插座接触件
62弹性部分
64啮合隆起
66啮合槽
68隆起壁
69侧壁A
70弹性部分上表面
71侧壁B
72锚固部分
73接触件部分上表面
74插入槽
具体实施方式
将参照图1至图5对根据本发明的电连接器10的一个实施例进行说明。图1A是从其装配口侧观察的根据本发明的插头连接器的透视图，图1B是从装配侧观察的根据本发明的插座连接器的透视图。图2A是从被连接到基板的一侧观察的根据本发明的插头连接器的透视图，图2B是从被连接到基板的一侧观察的根据本发明的插座连接器的透视图。图3是在彼此进行装配的状况下，沿着某些接触件的、插头和插座连接器的剖视图。图4A是插头接触件的透视图，图4B是插座接触件的透视图。图5A是插头连接器的块体的透视图，图5B是插座连接器的壳体的透视图。
根据本发明的电连接器10包括插头连接器20和插座连接器50，前者具有块体22和插头接触件24，后者具有壳体52和插座接触件54。
如对现有技术的说明中所描述的，插头连接器20和插座连接器50分别通过焊接而连接到各自的基板上，并且将所述插头连接器20和所述插座连接器50彼此装配，使得各自的基板彼此电连接，从而能够在基板之间交换信号。
将参照附图说明根据本发明的插头和插座连接器各自的组件。
首先说明所述插头连接器20的各个部分。从插头接触件24开始说明。插头接触件24由金属制成并通过公知技术中的压力加工方法形成。形成所述插头接触件24的优选金属包括满足例如弹性、导电性等需求的黄铜、铍铜合金、磷青铜等。
如图4A所示，所述插头接触件24的截面基本为盒形。所述插头接触件24包括：在一端处适于接触所述插座接触件54的接触件部分26；将被固定到所述块体22的固定部分28；以及在另一端处将被连接到基板的连接部分30。所述插头接触件24沿着所述块体22两侧的纵向边缘、在所述块体22宽度方向中彼此相对地排列。通过压力装配、整体成型(将块体与预先排列在模具中的插头接触件一起成型)、焊接等方法将所述插头接触件24固定到所述块体22上。在所示实施例中，通过整体成型方法将插头接触件固定到块体上。尽管在所示实施例中，所述连接部分30为表面贴装类型(SMT)，但是其也可为双列直插式封装(dip)类型。所述接触件部分26形成有凹槽36，使得当将所述插头连接器20和所述插座连接器50彼此装配时，插头接触件24和插座接触件54彼此配合以产生可听到的咔嗒声(click)或可触知的咔嗒声，并且同时能够提高其接触性能。
下面将说明块体22。用于固定插头接触件的块体22是由电绝缘塑料材料通过公知技术中的注模(injection molding)方法形成的。可以在考虑到空间稳定性、可加工性、制造成本等的情况下选择适用于块体22的材料，其一般包括聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺(66PA或46PA)、液晶聚合物(LCP)、聚碳酸酯(PC)等及其组合。
如图5A所示，所述块体22在其纵向端部上形成有凸起壁32，该凸起壁32延伸为高于所述插头接触件24的上表面38。可以在考虑到减小连接器整体高度的趋势和防止倾斜装配的情况下来适当地设计所述凸起壁32的高度。在说明完所有部分后，将会说明防止倾斜装配的结构。所述凸起壁32的高度比所述插头接触件24的上表面38的高度高出0.1mm到0.2mm。如果所述凸起壁32的高度仅比所述插头接触件24的上表面38的高度高出小于0.1mm的数值，则不能防止倾斜装配。另一方面，如果该数值大于0.2mm，则可能妨碍被装配时连接器10的减小的整体高度。
所述块体22在所述相对的插头接触件24之间设有锚固凹槽34，用于将插头连接器22锚固到所述插座连接器50，所述插座连接器50的啮合隆起64被装配到所述锚固凹槽34中。所述锚固凹槽34的大小可以被适当地设计为能够容纳所述啮合隆起64，并且考虑到连接器的小型化和接触稳定性。
此外，如图5A所示，所述块体22在其纵向端部处设有肋40。当将所述插头连接器20和所述插座连接器50彼此装配时，肋40用于改善所述连接器的定位以保证所述插头接触件24和所述插座接触件54之间的准确接触，以及用于增加所述连接器的装配保持力。在所示实施例中，肋40被形成为在所述插头连接器20和所述插座连接器50之间对按压装配提供轻微阻扰。此外，所述块体22在其纵向端部的横向两端处设有啮合部分42。啮合部分42也用于在彼此进行装配时改善所述插头连接器20和所述插座连接器50之间的保持力。另外，为了增加所述块体22的强度并改善被成型时该块体的流动性，所述锚固凹槽的底部设有背脊。
下面将说明所述插座50的多个部分。从插座接触件54开始说明。该插座接触件54由金属制成并且通过公知技术的压力加工方法形成。形成所述插座接触件54的优选金属包括满足例如弹性、导电性等需求的黄铜、铍铜合金、磷青铜等。
如图4B所示，所述插座接触件54的截面基本为反W形，并且所述插座接触件54包括在一端处适于接触所述插头接触件24的接触件部分56以及在另一端处将被连接到基板上的连接部分60，并且所述插座接触件54在所述接触件部分56和所述连接部分60之间还包括弹性部分62和将被固定到所述壳体52的固定部分58。插座接触件的这些部分从一端开始按照接触件部分56、弹性部分62、固定部分58和连接部分60的顺序来排列。所述插座接触件54沿着所述壳体52两侧的纵向边缘、在所述壳体52宽度方向中彼此相对地排列。通过压力装配、焊接等方法将插座接触件54固定到壳体52上，在所示实施例中，通过压力装配固定插座接触件54。尽管在所示实施例中，连接部分60为表面贴装类型(SMT)，但是其也可为双列直插式封装(dip)类型。
所述插座接触件54的接触件部分56被弯曲，使得接触件部分56能够容易地啮合所述插头接触件24的凹槽36。
另外，在所述接触件部分56和所述固定部分58之间提供弹性部分62，以在一定长度内获得弹性，从而在装配插头和插座连接器时确保插头和插座接触件之间的稳定接触。可以对所述弹性部分62进行适当地设计以实现这种功能，在所示实施例中，弹性部分62被弯曲一次。
下面将说明所述壳体52。壳体52是由电绝缘塑料材料通过公知技术中的注模方法形成的。可以在考虑到空间稳定性、可加工性、制造成本等的情况下选择适用于壳体52的材料，其一般包括聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺(66PA或46PA)、液晶聚合物(LCP)、聚碳酸酯(PC)等及其组合。
如图5B所示，所述壳体52基本为盒形。所述壳体52设有啮合隆起64，该啮合隆起64适于啮合所述块体22的所述锚固凹槽34，并且啮合隆起64位于沿着壳体52两侧的纵向边缘、在壳体52宽度方向中彼此相对地排列的所述插座接触件54之间。在装配连接器20和50时，通过所述锚固凹槽34底部与所述啮合隆起64的接合来实现连接器20和50的定位。可以在考虑到连接器的小型化和强度、接触件的接触可靠性等的情况下，对所述啮合隆起64的大小进行适当设计。另外，在所述啮合隆起64的顶部表面形成有安全槽，用于防止所述插头连接器20的块体22的背脊接触到所述啮合隆起64的顶部。
所述壳体52还形成有啮合槽66，用于容纳所述插头连接器20的所述凸起壁32。可以对所述啮合槽66的位置和大小进行适当设计，以便能够容纳所述插头连接器20的凸起壁32，并且考虑到连接器的减小的整体高度、壳体52的强度等。在所示实施例中，考虑到减小的整体高度，啮合槽66为通孔。
壳体52在纵向端部处形成有隆起壁68，并且还在纵向端部处形成有用于容纳所述凸起壁32的啮合槽66。所述隆起壁68的高度高于所述插座接触件54的弹性部分上表面70的高度。
壳体52还形成有侧壁A 69，该侧壁A 69高于所述插座接触件54的弹性部分上表面70并且位于纵向排列的所述插座接触件54之间，并且壳体52还形成有侧壁B 71，该侧壁B 71与所述侧壁A 69连续并且高于所述插座接触件54的接触件部分的上表面73。
所述凸起壁32的高度比所述插头接触件24上表面38的高度高出0.1mm到0.3mm，并且所述隆起壁68和所述侧壁A 69的高度比所述插座接触件54的弹性部分上表面70的高度高出0.02mm到0.1mm。所述侧壁B 71的高度比所述插座接触件54的接触件部分上表面73的高度高出0.02mm到0.1mm，同时所述啮合隆起64的高度与所述插座接触件54的接触件部分上表面73的高度之间相差-0.2mm到0.3mm。关于所述啮合隆起64的高度与所述插座接触件54的接触件部分上表面73的高度之间的差异，从防止倾斜装配和避免接触件变形的角度来看，优选地，所述啮合隆起64的高度比所述插座接触件的接触件部分上表面73的高度要高出一些。换句话说，优选地，所述啮合隆起64的高度比所述插座接触件54的接触件部分上表面73的高度高出大于0mm的数值。如果所述凸起壁32的高度仅比所述插头接触件24上表面38的高度高出小于0.1mm的数值，则不能防止倾斜装配。如果所述凸起壁32的高度比所述插头接触件24的高度高出大于0.3mm的数值，则不能实现被装配时连接器的减小的整体高度。如果所述隆起壁68和所述侧壁A 69的高度仅比所述插座接触件54的弹性部分表面70的高度高出小于0.02mm的数值，则不能防止倾斜装配并且不能避免接触件变形。如果所述隆起壁68和侧壁A 69的高度比所述插座接触件54的弹性部分上表面70的高度高出大于0.1mm的数值，则不能实现被装配时连接器的减小的整体高度。如果所述侧壁B 71的高度仅比所述插座接触件54的接触件部分上表面73的高度高出小于0.02mm的数值，则不能防止倾斜装配并且不能避免接触件变形。如果所述侧壁B 71的高度比所述插座接触件54的接触件部分上表面73的高度高出大于0.1mm的数值，则不能实现被装配时连接器的减小的整体高度。如果所述啮合隆起64的高度比所述插座接触件54的接触件部分上表面73的高度高出小于-0.2mm的数值，则不能防止倾斜装配并且不能避免接触件变形。如果所述啮合隆起64的高度比所述插座接触件54的接触件部分上表面73的高度高出大于0.3mm的数值，则不能实现被装配时连接器的减小的整体高度。
此外，所述壳体52还形成有凹槽，该凹槽适于啮合所述啮合部分42，并且位于所述啮合槽66在壳体宽度方向的两侧上。当将所述插头连接器20和所述插座连接器50彼此装配时，所述啮合部分42咬接到所述凹槽中，从而产生可听到的或可触知的咔嗒声。所述凹槽的大小和位置可以具有其能产生可听到的或可触知的咔嗒声范围内的任意设置，并且可以在考虑到咔嗒声、强度等的状况的情况下来适当地设计所述凹槽的大小和位置。
最后，将对防止倾斜装配的结构进行说明。当插头连接器和插座连接器以彼此相对倾斜的位置进行装配时，在插头和插座接触件发生接触之前，所述插头连接器20的凸起壁32将接触或接合所述插座连接器50的所述隆起壁68，此外所述插头连接器20的块体22还将接触所述侧壁A 69、所述啮合隆起64以及所述插座连接器50的侧壁B 71，从而防止插头连接器和插座连接器的倾斜装配。
工业实用性
本发明的应用实例为在移动电话等电气和电子设备中使用的电连接器，该电连接器包括插头连接器20和插座连接器50，具体为即便以倾斜方向错误地装配插头连接器20和插座连接器50，也能够在不损害各自接触件的情况下实现连接器减小的整体高度的电连接器。

Claims (4)

1、一种电连接器，包括可拆分地彼此装配的插头连接器和插座连接器，
其中，所述插头连接器包括多个插头接触件和块体，其中每个插头接触件具有适于接触插座接触件的接触件部分、由块体保持的固定部分和被连接到基板的连接部分，并且所述块体用于在其上排列和保持所述插头接触件；所述插头接触件在所述块体两侧上、在所述块体宽度方向中彼此相对地排列，所述块体在两个纵向端部处形成有高度高于所述插头接触件上表面高度的凸起壁，以及所述块体在所述相对的插头接触件之间设有适于啮合所述插座连接器的锚固凹槽，
其中，所述插座连接器包括多个插座接触件和壳体，其中每个插座接触件具有适于接触所述插头接触件的接触件部分、弹性部分、由壳体保持的固定部分和被连接到基板的连接部分，并且所述壳体用于在其上排列和保持所述插座接触件；所述插座接触件在所述壳体两侧上、在所述壳体宽度方向中彼此相对地排列，所述壳体设有用于啮合所述锚固凹槽的啮合隆起，所述壳体在两个纵向端部处形成有高度高于所述插座接触件的弹性部分上表面高度的隆起壁，所述壳体还在两个纵向端部处分别设有用于容纳所述凸起壁的啮合槽，以及所述壳体在纵向排列的所述插座接触件之间设有高度高于所述插座接触件的弹性部分上表面高度的侧壁A和与所述侧壁A连续的高度高于所述插座接触件的接触件部分上表面高度的侧壁B，以及
其中，在将所述插头连接器和所述插座连接器彼此装配时，只有在所述插头连接器和所述插座连接器已经完全地彼此装配之后，所述插头接触件和所述插座接触件才会彼此接触。
2、如权利要求1所述的电连接器，其中，当将所述插头连接器倾斜地插入到所述插座连接器时，所述插头连接器的所述凸起壁接触所述隆起壁，并且所述插头连接器的所述块体接触所述插座连接器的所述侧壁A、所述啮合隆起或所述侧壁B，从而防止对所述插头连接器和所述插座连接器的任何错误装配，并且通过避免所述块体和所述壳体分别接触所述插座接触件和所述插头接触件而防止所述插头接触件和所述插座接触件的任何变形。
3、如权利要求1或2所述的电连接器，其中，所述凸起壁的高度比所述插头接触件的上表面高度高出0.1mm到0.3mm，同时所述隆起壁和所述侧壁A的高度比所述插座接触件的弹性部分上表面高度高出0.02mm到0.1mm，并且所述侧壁B的高度比所述插座接触件的接触件部分上表面高度高出0.02mm到0.1mm，同时所述啮合隆起的高度与所述插座接触件的接触件部分上表面高度之间的差异为-0.2mm到0.3mm。
4、如权利要求1至3中任意一项所述的电连接器，其中，所述插头连接器的所述块体在其纵向端部的横向两端处设有啮合部分，并且所述插座连接器的所述壳体设有凹槽，该凹槽适于啮合所述啮合部分且位于所述啮合槽在所述壳体宽度方向中的两侧上，从而当装配所述插头连接器和所述插座连接器时，通过使所述啮合部分进入所述凹槽而产生可听到的或可触知的咔嗒声。
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