CN101318353A - 用于瓷砖锯的具有轴承的导轨 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种瓷砖切割机，其包括工具支撑组件，该组件至少有一导轨，该导轨具有与其相连的导轨轴承用于沿此有选择性地移动。导轨轴承包括壳体，其具有从其穿过的孔，多个槽设置在主体内毗邻孔。槽容纳其上具有轮子的轴销以提供滚柱轴承。轮子的一部分延伸到孔里且当容纳在孔内时沿着导轨外表面行进。

Description

用于瓷砖锯的具有轴承的导轨

技术领域

本发明一般涉及一种瓷砖切割机器。更具体地，本发明的实施例涉及一种具有可相对于容纳水的容器移动的切割头组件和用于支撑要切割的瓷砖的带有凸起的支撑垫的瓷砖切割机器，其中切割头组件的刀片定位在某一深度，该深度允许完全穿透瓷砖且接触容纳在容器中的水。

具有代理号TBDC.136067的本申请要求一般属于代理号TBDC.134558的、2007年6月4日提交的美国临时申请60/941941的利益和优先权，其合并于此以作参考。

背景技术

由于其耐久性、负担能力和审美品质，瓷砖广泛用于各种装修应用中。例如，瓷砖经常用于覆盖房顶、地板和墙。另外，瓷砖可用于构建工作台面和桌面。

在安装时，瓷砖安装者必须修整瓷砖以适合安装点的边缘。例如，当作为地板覆盖物安装瓷砖时，安装者必须沿房间的边缘切割瓷砖以适合房间的尺寸。可使用各种便携式瓷砖切割工具，其允许安装者把瓷砖切割到安置点所需的尺寸。简单的瓷砖切割工具包括手工工具，例如瓷砖下料机，例如其为形状类似于钳子的专业工具且用于咬掉瓷砖以切割和形成瓷砖的外形。另一简单的瓷砖切割工具是瓷砖切割器，其使用划线轮沿一线刻画瓷砖。然后使用者沿该刻线折断瓷砖。然而，使用这些简单的类型的切割工具切割瓷砖是困难的和耗时的。例如，使用者可发现使用这些工具切割操作而不打破瓷砖是困难的。另外，这些类型的切割工具可能不适于切割特定材料的瓷砖。

为了安装较大的瓷砖和节省时间和精力，瓷砖安装者可使用湿式瓷砖锯来切割瓷砖。湿式瓷砖锯典型地使用宽的、圆形的具有沙粒或金刚石的刀片通过磨削穿过瓷砖的槽来切割瓷砖。水被泼洒在刀片上以切割时控制灰尘、冷却刀片和减小摩擦。然而，当前可用的湿式瓷砖锯存在一缺点。例如，湿式瓷砖锯可能难于操作和控制，特别是对于新手瓷砖安装者，例如自己动手的人。另外，湿式瓷砖锯通常较笨重且难于清洁。而且，在切割时，通常使用水泵从水源抽水和泼洒刀片。水泵也增加了必须清洁和保养的附件。还有，用户通常必须移动瓷砖穿过固定的锯刃。由于是瓷砖被移动，容易失去对准，导致错切割瓷砖。

发明内容

提供本概述是为了以简单的形式介绍概念的节选，其还在下面的具体描述中描述。该概述不是要确定要求保护的主题的必要特征和关键特征，而是用来帮助确定要求保护的主题的范围。

本发明的实施例涉及一种瓷砖切割工具。在一方面，瓷砖切割工具包括具有四个壁和底部的用于容纳水的容器。具有用于支撑要切割的瓷砖的多个凸起的支撑垫容纳在容器内。切割头组件可相对于容器移动且包括刀片和用于驱动刀片的电机。刀片定位在某一深度，该深度允许完全穿透瓷砖且接触容纳在容器中的水。

在另一方面，一实施例指向一种瓷砖切割机器，其包括具有四个壁和底部的用于容纳水的容器和具有用于支撑要切割的瓷砖的多个凸起的支撑垫。包括横向导轨系统和侧导轨系统的导轨组件连接到该容器。包括刀片和用于驱动刀片的电机的切割头组可滑动地连接到横向导轨系统，便于相对于容纳在容器中的瓷砖定位切割头组件。横向导轨系统依次滑动地连接到侧导轨系统，以有助于切割头组件的运动，以切割容纳在容器中的瓷砖。另外，刀片定位在某一深度，该深度允许完全穿透瓷砖且接触容纳在容器中的水。

附图说明

在附图中，其形成说明的一部分，且与其一起阅读，且其中在各个视图中类似的附图标记用于表示类似的部件：

图1是根据本发明的实施例的瓷砖切割机器的透视图；

图2是图1的瓷砖切割机器的透视图，但是显示了围栏和容纳在该瓷砖切割机器的容器中的瓷砖；

图3是图2的瓷砖切割机器的分解透视图；

图4是图1的瓷砖切割机器的透视图，但是在便利的45度角度剖切的位置显示了容纳在瓷砖切割机器的容器中的围栏；

图5是根据本发明的实施例的围栏的透视图；

图6是图1的瓷砖切割机器的俯视图；

图7是图1的瓷砖切割机器的左侧视图；

图8是图1的瓷砖切割机器的右侧视图；

图9是图1的瓷砖切割机器的正视图；

图10是图9的瓷砖切割机器的截面视图；

图11是具有根据本发明的实施例的抑制脚的切割头组件的透视图；

图12是具有根据本发明的实施例的刚毛裙(bristle skirt)的切割头组件的透视图；

图13是根据本发明的实施例的导轨轴承的部分横截面侧视图；

图14是具有根据本发明的另一实施例的可去除横向导轨系统的瓷砖切割机器的透视图；

图15是图14的瓷砖切割机器的侧导轨轴承壳的部分截面视图；

图16是图1的瓷砖切割机器的透视图，但是显示了具有放置在其中的用于切割的瓷砖的支撑垫的替换实施例；

图17是图16的瓷砖切割机器沿线17-17截取的横截面视图；

图18是图16的支撑垫在区域18的放大部分视图；

图19是根据本发明的第二实施例的瓷砖切割机器的透视图；

图20是图19的瓷砖切割机器的透视图，但是显示了旋转使得刀片产生倾斜切割的切割头组件；

图21是根据本发明的第三实施例的具有上升位置的切割头组件的瓷砖切割机器的透视图；

图22是图21的瓷砖切割机器的透视图，但是显示了处于降低位置以进行插入切割的切割头组件；

图23是根据本发明的第三实施例的瓷砖切割机器的透视图；

图24是图23的瓷砖切割机器的平视图；

图25是图23的瓷砖切割机器的部分放大透视图，部分轴承板被切除以暴露一些滚柱轴承；

图26是图23的瓷砖切割机器的透视图，显示了可从容器和侧导轨去除切割头组件和横向导轨；

图27是图25的瓷砖切割机器的部分透视图，其部分横截面显示了横向导轨和侧导轨之间的配合；

图28是类似于图27的视图，但是在替换平面内的横截面还显示了横向导轨和侧导轨之间的配合；

图29是本发明的围栏的第二实施例的透视图；

图30是本发明的抑制件的透视图；

图31是图23的瓷砖切割机器的切割头组件的部分右侧视图，部分为了清楚而被省略，且部分壳体被切除以暴露切割头组件锁；和

图32是图21的区域32的放大视图。

具体实施方式

参考附图，其中在全部附图中类似的附图标记表示类似的部件，根据本发明的实施例的瓷砖切割机器通常用附图标记10表示。瓷砖切割机器10可用于切割例如陶瓷、瓷质、石头、大理石、板岩、石灰岩和花岗岩的不同材料的物体，例如瓷砖、铺路材料和砖。此处使用的术语瓷砖，不应以限制的方式解释，而是应被广义地解释为包括、附加到上述的物品，通常可被湿式锯切割的任意物品。瓷砖切割机器10通常包括用来容纳要被切割的瓷砖的容器12、用于切割瓷砖的切割头组件14和用于帮助切割头组件14相对于容器12运动的横向和侧向导轨系统16、18。

容器12保持用于瓷砖切割的水且通常包括一对侧壁20、一对端壁22和底部24。应容易地理解，容器12可以是具有任意数量的壁的任何需要的形状(如圆形、八角形等)且仍执行在切割瓷砖期间保持所使用的水的功能。支撑垫26容纳在容器12内且由抬高的工作台支撑，该支撑垫26包括多个从支撑垫26的平面垂直延伸的升高的凸起28。支撑垫26和凸起28通常由橡胶构造，然而，可以使用当放置在接触位置时可与瓷砖表面建立高摩擦、非滑动关系的任意合适的材料。优选地，凸起28具有足以支撑放置在支撑垫26上的瓷砖31的硬度和刚度，但仍足够柔韧以使得当瓷砖被切割时，如果被切割刀片所接触，凸起28可被推开。凸起28提供了放置在支撑垫26上的瓷砖的底部的摩擦夹紧，由此有助于瓷砖的切割，而不要求使用者用手压在瓷砖上。凸起28还允许水在切割操作期间存留在其之间和直接在瓷砖的大部分底部表面之下。通过抬高工作台30和支撑垫26，碎片可离开支撑垫26和进入容器12的底部。而且，沉淀物可沉淀在垫子下面且在看不到的地方，同时还不干涉垫子支撑瓷砖的能力。应注意到，虽然一些好处(如清洁、替换等)已被发现，诸如具有单独的支撑垫26，其可从容器12去除，但是在本发明的范围内是具有形成在或模制在底部24中的凸起28的容器，由此消除了对于单独的支撑垫26的需要。

围栏32可设置在容器12内，以有助于对齐要被切割的瓷砖。围栏32包括下突出部34，其可被容纳在支撑垫26(和/或工作台30)内的孔36中。在各种实施例中，多个孔36可设置在支撑垫26的多个位置，使得围栏32可定位在容器12内，从而允许以相对于中心线的或左或右的各种角度切割瓷砖。例如，如图2所示，围栏32被定位，从而允许以90度的角度切割瓷砖。替换地，如图4所示，围栏32可被定位，从而允许以45度的角度切割瓷砖。应理解，任意的各种其它位置的围栏32可设置在本发明的各种实施例中。另外，应理解，相应的孔36可设置在容器12的相反侧(在该例中，如图示，在垫子26的右侧上)上的垫子26中，使得这一设置变得灵巧以适合瓷砖切割机器10的左右撇子的使用者。该设置允许使用者利用其左手或右手操作切割头组件14，且仍保持瓷砖的最大可视性。

在实施例中，围栏32可设置有臂38，其铰链地连接靠近围栏32的一端，允许该臂38在下位置和上位置之间移动。如图5所示，臂38垂直于围栏32的长度延伸，且在下位置横过支撑垫26的表面。当臂38设置在下位置时，瓷砖31可被设置有一侧邻接围栏32，且相邻侧邻接臂38。以此方式，臂38用作阻挡件，以在切割时给瓷砖提供阻力，也方便瓷砖对齐。在上位置，臂38没有延伸穿过围栏32的侧部，而是延伸离开支撑垫26的表面，使得围栏32提供连续的表面用于对准瓷砖。希望的是把臂38放置在上位置中，例如，当臂38在下位置，在容器12内没有足够的空间可用来切割较大瓷砖时。另外，臂38可连接围栏32，使得其可在围栏32的任一侧上移动到下位置，从而适应在容器的任一侧上使用围栏32(即，允许围栏32用于左右撇子的配置)。

在本发明的各种实施例中，瓷砖切割机器10可被配置成有助于切割特殊的瓷砖片。例如，在一个实施例中，槽40可被设置在支撑垫26和工作台30内，以容纳部分角瓷砖。为了切割角瓷砖，该角瓷砖的一侧片可被放置在槽40内，使得另一侧片平躺在支撑垫26上，且可被使用切割头组件14切割。在其被切割后，另一侧片可被放置在槽40内，使得一个侧片平躺在支撑垫26内且可被切割。

为了便于切割超大型片材，门42可设置在容器12的一侧壁20上，其可被移除以在容器12上提供开口。超大型瓷砖片的部分可被通过该开口插入，且容器12内的超大型瓷砖片的端部然后可使用切割头组件14进行切割。应容易地理解的是，容器可绕容器设置有多个位于不同位置的门(例如每隔90度或45度)，以适应较长的物件和/或提供灵巧的设置。

在一些实施例中，例如图16-18中所示，特殊的瓷砖凹部可形成在支撑垫26内，以接收具有增加的厚度的较小的特殊瓷砖片或标准尺寸的瓷砖。该凹部可具有特殊的尺寸，使得标准尺寸的瓷砖或特殊瓷砖片安装在凹部中。例如，图16示出了具有第一凹陷区域102的支撑垫26’的实施例，其中凸起28a在该区域约为它们正常高度的一半，该区域例如四英寸宽和四英寸长。因此，标准的4”×4”瓷砖将安装在第一凹陷区域102中，且被自对准。另外，第一凹陷区域102外的较高的凸起28在切割处理过程中作用在4”×4”瓷砖的侧部，以帮助在其切割时保持就位。

支撑垫26’还包括第二凹陷区域104，其中凸起28b在该区域约为它们正常高度的四分之三，该区域例如8英寸宽和8英寸长。因此，标准的8”×8”瓷砖将安装在第二凹陷区域104中。图17和18还示出了各种高度的凸起。相应地，该凹部考虑特殊瓷砖片的增加厚度，以及有助于对准和在切割时保持标准尺寸的瓷砖片就位。支撑垫26可去除，以允许容易地使用不同凸起花样或高度的垫子，以及允许容易地替换磨损或损坏的垫子。

可相对于容器12移动的是切割头组件14，其提供给瓷砖切割。该切割头组件14通常包括护套44，其容纳刀片46和用于通过驱动系统50驱动该刀片46的电机48。刀片LED(未示出)也可以设置在护套44中。该LED照在刀片上，从而允许照亮档光的区域，由此提供更好的切割区域的视线。虽然已使用LED提供照明，但可使用任意能照亮切割区域和/或护套44下面的光源。

在图11所示的实施中，切割头组件14具有可变的抑制脚52，以有助于在切割时保持瓷砖就位。抑制脚52包括连接在第一端56到护套44的前端的伸长件。可以使用把抑制角52和护套44连结起来的任何合适的连接方式，如螺栓，销子，铆钉等。抑制脚52以一方式被偏压，使得在切割头组件14沿容器12的长度方向移动切割瓷砖时，抑制脚52配合瓷砖顶部并向下压瓷砖。以这种方式，抑制脚52和夹紧瓷砖底部的凸起28共同保持瓷砖在适当的位置。这样，可切割瓷砖而不要求使用者用一只手压在瓷砖上。

除了抑制脚52，或在其适当的位置，辊子(未显示)可定位在护套44上，以在切割操作期间抑制瓷砖。辊子可向下偏离护套44。在切割操作期间，当辊子和瓷砖接触时，辊子将向上偏转。这种设置适合不同厚度的瓷砖。在瓷砖切割操作期间，这种设置使得偏转的辊子向瓷砖上施加向下的压力。

在另一个实施例中，如图12所示，刚毛裙58设置在切割头组件14上，以有利于保持瓷砖在切割时所在位置。刚毛裙58可在刀片46的任一侧连结到护套44。与抑制脚52类似，刚毛裙58配合要切割的瓷砖顶部并和夹紧瓷砖底部的凸起28一起保持瓷砖在切割时的位置。通过改变钢毛的数量、硬度和密度，刚毛裙向下偏斜时，由刚毛裙提供的向下的力会改变。在一些实施例中，钢毛很硬且很密集，以在钢毛向下偏斜时能提供作用在瓷砖上表面的相当大的向下的力。除了被偏压回直位置，偏转的刚毛象羽毛板一样用于抵抗切割头组件14在切割操作期间向后运动或反冲。另外，刚毛裙58减少瓷砖切割时水飞溅和喷洒，因此有助于保持水在容器12内。虽然如图12所示，刚毛裙在刀片46两边设置在护套44上，但本领域技术人员会认识到，刚毛裙可附加或替换地在刀片46前和/或后设置在护套44上。带有刚毛裙的切割区域的围栏也用来容纳切割过程中产生的灰尘。

切割头组件14通过包括横向导轨和侧导轨的导轨系统可相对于容器12移动。横向导轨系统16包括一对横向导轨76，其利于切割头组件14相对于容器12横向移动，以便于定位切割头组件14来切割瓷砖。在图示的实施例中，显示使用了两个横向导轨76，因为其对切割头组件提供增强的稳定性。虽然如此，在图中示出了两个横向导轨76，但应理解，一个或更多的横向导轨76可用在本发明的不同实施例中。

切割头组件14的护套44包括导轨开口60，其留出横向导轨76穿过护套44的通道。横向导轨轴承架(未示出)设置在护套44内且固定于护套44。横向导轨轴承架包括导轨轴承，其滑动地配合横向导轨76，以便于切割头组件14沿横向导轨76运动。

根据本发明的一个实施例的导轨轴承66示出在图13中。然而，应理解，在本发明的实施例的范围内，其它类型的导轨轴承也可使用。如图13所示，固定在轴销70上的四个轮轴轴承或滚柱轴承68以90度间隔设置在形成在轴承架74中的导轨开口72周围。槽75形成在轴承架74内且容纳轴销70。滚柱轴承68可由塑料或其它合适的材料制造，而销70可由金属或其它合适的材料制造。

设置切割头组件锁62，以沿横向导轨76把切割头组件14锁定就位。另外，激光64设置在切割头组件14上，以对准切割头组件来切割瓷砖。激光64把亮线65向下投射到容器12内和垫子26的上表面上。投射的线与刀片46的面对齐，由此显示切割路径或要在瓷砖上进行的切割。此外，刻度或测量装置(未示出)可设置在容器的端壁22上。该刻度可被激光投射的线交叉，以准确测量瓷砖上的切割宽度，而不必直接用单独的测量装置测量瓷砖或在瓷砖上直接做标记。

每个横向导轨76包括第一和第二末端78、80，它们连接到侧导轨系统18的侧导轨轴承架82。可使用任意合适的连接装置，以将横向导轨76的第一和第二端78、80连接到侧导轨轴承架82，例如使用螺栓、销子、铆钉等。侧导轨系统18包括一对侧导轨84，其沿容器12的侧部延伸，且终止在第一和第二末端86、88，它们固定到端块90。端块90表示支撑导轨系统16、18的基座91的四个角柱。基座91优选地包括被侧导轨84与前和后横向导轨93连接在一起的四个端块90。容器12的尺寸最好适于安装在基座91内，且可从那里去除，以易于腾空和装载。侧导轨84允许切割头组件14和横向导轨系统16沿容器12的长度前后运动，以便于切割放置在容器12内的瓷砖。尽管导轨系统16、18已公开为与容器12分离且支撑在端块90上，应注意的是，在本发明的范围内，基座91连接到容器12(如图19-22所示)。类似地，在本发明的范围内，通过把侧导轨18直接安装在容器12的侧壁(如图19-22所示)而消除对于角柱90和基座91的需要。此外，在本发明的范围之内，在本发明的经济版本中，完全消除侧导轨和简单地具有沿相对侧的上边缘滑动的横向导轨系统16。在该设置中，右和左侧壁将形成横向导轨16沿其移动的地方。

侧导轨轴承架82包括导轨轴承，以滑动地配合侧导轨84和便于横向导轨16和切割头组件14沿侧导轨84的运动。在一个实施例中，使用了如图13和上文所述的导轨轴承66。然而，应理解，在本发明的范围内可以使用其它类型的导轨轴承。

在一些实施例中，如图14和15所示，侧导轨轴承架82包括单独的上侧导轨轴承架92和下侧导轨轴承架94。上侧导轨轴承架92可从下侧导轨轴承架94去除，以便于切割头组件14的去除和允许容易地储藏、清洁、保养和换刀片等。另外，单独的上和下侧导轨轴承架92、94可允许调节切割头组件14的高度。例如，如图15所示，在一个实施例中，下侧导轨轴承架94包括可容纳在上侧导轨轴承架92内的开口98中的销96。另外，高度调节螺钉100设置在上侧导轨轴承架92中。当使用者旋转该高度调节螺钉100时，上侧导轨轴承架92沿高度调节螺钉100上或下移动，且被销96引导。操作时刀片28的最低部分所处的默认的切割深度稍微低于包括凸起28的最高点的平面，因此刀片将一直切割穿过放置在垫子26的凸起28的顶部上的瓷砖，且仍然与水接触，提供高度调节特征允许使用者适应各种直径的刀片(尽管磨损或初始尺寸不同)、垫子26的磨损(由于凸起被磨下)、设置在各个凹陷区域(如102、104)中的瓷砖，以及不意在将瓷砖切割为两片的切割(如护壁板和快干剂块)。

虽然图14和15显示了实施例，其中通过朝向或离开侧导轨系统18垂直地移动横向导轨而提供高度调节，设置在护套44内的高度调节特征和要被固定的导轨系统16、18之间的垂直关系在本发明的范围之内。在该实施例中，电机和切割刀片46通过高度调节机构在护套44内上下移动。类似地，高度调节螺钉100变为锁定机构，类似于用于沿侧导轨系统把横向导轨16锁定就位的切割头组件锁62。这是通过设置穿过下侧导轨轴承架94的孔，使得高度调节螺钉100的端头可接触侧导轨84而实现的。通过给下侧导轨轴承架94设置螺纹，上和下侧导轨轴承架92、94可固定在一起。

除了提供与切割头组件14的护套44协作的高度调节机构，本发明还实现一个实施例，其中切割头组件14包括护套44，其选择性地且可松开地支撑其中的独立切割工具(如角度磨床)。在该实施例中，该独立切割工具代替电机48和切割刀片46，因为其提供自己的自身包括的电机和切割刀片。当使用者要使用与该瓷砖切割机器10分离的独立切割工具时，例如在适当的位置磨削瓷砖时，使用者简单地从护套44拆开切割工具并且将其移除。当使用者完成时，使用者把独立切割工具定位回到护套44中，且牢固地把其后部和护套连接，以用作瓷砖切割机器10的一部分。护套44中的高度调节机构允许使用者使用许多不同的与护套44连接的独立工具，并且允许简单地将每个工具的切割高度调节到要求的切割深度。

在另一实施例中，如图19和20所示，切割头组件14’允许切割刀片46从图19所示的垂直方向旋转到图20所示的倾斜或成角度的方向，以允许瓷砖切割机器10在瓷砖中进行倾斜切割。切割头组件14’中的高度调节机构允许倾斜的刀片46被降低，使得倾斜的切口一直穿过要切割的瓷砖。切割头组件14’中的高度调节机构还允许刀片46分别沿图21和22所示的垂直方向上升和下降，以允许操作者在瓷砖中进行插入切割。

图19-22还示出了上述替换实施例的一个可能的版本，切割头组件14被修改，使得独立切割工具106代替电机48和护套44，因为其自身提供自己包含在其自己的护套108中的电机。这里，一对横向导轨轴承架110支撑在横向导轨76上，且选择性地连接到独立切割工具106的护套108。独立切割工具106选择性地从横向导轨轴承架110拆开，以允许其作为手持动力工具使用。

图23-32示出了根据本发明的瓷砖切割机器的第三实施例。容器12”，其可由硬塑料树脂或玻璃纤维模制，优选地形成为独立单元。容器12”具有腿112，使得容器12”可被放置在不平坦的表面上。柱114形成在容器12”的角落，用以支撑侧导轨84的端部86、88。具有穿过其中的螺栓118的帽116可用于把侧导轨固定到柱114。右后帽116已被去除，以提供该设置的更好的细节。帽116和螺栓118允许侧导轨84从容器12”拆离。

容纳在侧导轨84上的是侧导轨轴承架82”。如图25所示，侧导轨轴承架82”包括前和后轴承部分120，其包括滚柱轴承68。滚柱轴承68的轴销70通过轴承板122而被保持在其各自的槽75中，轴承板122通过螺钉124固定在侧导轨轴承架82”的端部上。

如图26所示，侧导轨轴承架82”包括大致平面的上部126。从上部126向上延伸的是一对对准柱128和钩130。对准柱128和钩130容纳在横向导轨系统16”的端帽132中。端帽132容纳横向导轨76的未端78，80。端帽132包括它们底部表面中的开口133，用来接收对准柱128和钩130。端帽132包括闭锁134，其与钩130协作，以选择性地连接和解除连接横向导轨系统16”和侧导轨系统18”。端帽132的闭锁134被弹簧136偏置在端帽132中的闭锁位置，如图28所示。

为了从侧导轨系统18”解除横向导轨16”，如图26所示，使用者用他们的两只手抓住两个端帽132，用他们的拇指下压在闭锁134上，同时他们的手指在端帽132的手柄部分138的下面。这把闭锁134移出钩130的结合，由此允许使用者向上举起横向导轨系统16”。容器12”可立刻翻转或喷出，而不担心弄湿切割头组件14”和/或刀片46可容易地接近以更换。为了把横向导轨系统16”与侧导轨系统18”重新连接，使用者简单地把端帽132放置在侧导轨轴承架82”上，使得对准柱128与端帽123的底部中的开口133对齐，且把横向导轨系统16”下降返回到侧导轨系统18”上，直至闭锁134锁定在钩130上。

瓷砖切割机器10”的左侧上的端帽132包括电缆壳140，电线穿过该电缆壳140，以给切割头组件14”的电机供电。动力电缆142从电缆壳140引出，且终止在插头(未示出)中，该插头插入动力插座以给电机48供电。从电缆壳140引出到切割头组件14”的电线优选地封闭在电缆管144中。电缆管144防止电线在操作过程中被夹紧且防止接触容纳在容器12”中的水或防止接触在操作过程中溅出容器12”的水。虽然切割头组件14”的电机48以被讨论和描述为经由插入到动力插座(如标准110V AC接地插座)的电缆插头供电，无电缆版本，其中电机通过可充电电池(如18V或24V DC)供电，也在本发明的范围之内。

该实施例中的围栏32”已被相当大地改变。围栏32”仍包括一对向下的凸起34，其可容纳在支撑垫26内的孔36中。然而，围栏32”在其中间具有切口部分146，用于容纳要被切割的瓷砖31的角部，如下文更详细的描述。切口部分包括垂直壁148，其优选地彼此成90°的角度。垂直壁148通过凹陷的桥部150连接。围栏32”还具有下垫配合表面152和侧瓷砖配合面154。为了适应围栏32”的凹陷的桥部150，支撑垫26也设置有凹陷156，优选地是以二等边锥形的形状，中间的两个孔36。凸起34和孔36优选地为锥形，以提供其之间的摩擦配合。

在使用中，使用者可沿支撑垫26的左或右边缘或沿支撑垫26的前边缘放置围栏32”，如图23、24和26所示。瓷砖31的直边可接着被抵靠在围栏32”的侧瓷砖配合面154上以进行切割，其垂直于抵靠围栏32”的瓷砖31的直边，如果围栏32”沿图示的前边缘定位的话。替换地，使用者可以图示的方式把瓷砖31放置在切口146中，以进行切割，其与放置在切口部分146中的瓷砖的边缘成45°的角度。凹陷的桥部150定位在凹陷156中，且在支撑垫26中，由此允许刀片46在切割期间穿过其上方，而不切割围栏32”。通过在其中设置相应形状的孔和凹陷，围栏储藏区域158可模制在容器12”内。在图示的实施例中，围栏储藏区域158已被模制到背部的上唇缘中或容器12”的端壁22’。下垫配合表面152搁在凸起28的顶部，如同瓷砖31一样。

不是使用围栏32”或合并使用围栏32”，使用者可使用图30中所示类型的瓷砖抑制脚162。瓷砖抑制脚162具有与围栏32”上的突出部34的形状和尺寸类似的向下的悬垂柱164。瓷砖抑制脚162还包括主体166，其一部分下表面在使用时配合瓷砖31的上表面。凸缘168可设置在主体166的上表面上，以允许使用者容易地从接收在支撑垫26中的孔36中抽出瓷砖抑制脚162。瓷砖抑制脚162可定位在形成在容器12”的上唇缘160中的相应的孔170中，以用于储藏。瓷砖抑制脚162可被用于帮助瓷砖切割机器10的“无手”操作，其中使用者不必在切割过程中用手保持瓷砖31。工具储藏区域172还可形成在容器12”中。如图24所示，容器12”的后端壁22的上唇缘160包括用于储藏用来改变刀片46的扳手174和储藏用来拧紧各种螺钉的通用扳手176的位置。

另一不同之处在于该实施例包括在切割头组件14”上的用于选择性地启动激光64和/或例如LED180的光线的按钮或开关178。激光64和LED180可由装在切割头组件14”的护套44’中的电池(未示出)供电。

在该实施例中，也设置有替换的切割头组件锁62’。在前述实施例中，如图1所示，切割头组件锁62是在其上具有使用者可配合的把手的螺栓的形式。为了沿横向导轨76锁定切割头组件14的位置，使用者简单地旋转把手且由此上紧该螺栓，直至其端部配合横向导轨76。在该替换实施例中，如图31和32所示，切割头组件锁62’包括使用者可配合的杠杆部分182。利用指向左方的杠杆部分182，切割头组件锁14”自由地沿横向导轨76前后滑动。简单地把杠杆部分182旋转到右方，导致定位在护套44’中的U形夹具192绕前横向导轨76拉紧，由此防止切割头组件14”的横向运动。通过拉紧绕横向导轨76的夹具，如与前述实施例中的使螺栓直接配合横向导轨相反，通过切割头组件锁62’可以避免横向导轨76的损坏。

U形夹具192包括上段194和下段196，它们通过销198枢转地连接。上和下段194、196都包括用来配合横向导轨76的衬垫200。螺栓202穿过夹具段194、196的末端定位，且螺母204接收在其上。弹簧206接收在螺栓202上且定位在夹具段194、196的末端的中间，以偏压U形夹具192到开口位置。弹簧206容纳在U形夹具192的上和下段194、196中的凹陷208中。

与杠杆部分182连接的是主体部分210，其包括接收螺母204的凹陷212。在主体部分210上的凸缘214容纳在护套44中的槽216中，以将其与主体部分210连接。当用户顺时针方向旋转杠杆部分182时，主体部分210旋转螺母204抵抗弹簧206的压力，因此使夹具段194，196的末端一起移动并把横向导轨76夹在两个衬垫200之间，这防止在瓷砖切割机使用期间的切割头组件14”的移动。当希望横向移动时，用户简单地逆时针旋转杠杆部分182，由此松开螺母204并允许弹簧206使夹具段194，196的末端彼此分离，直到衬垫200在横向导轨76上不再提供足够的夹紧力。

除了提供阻止切割头组件14”横向移动的切割头组件锁62’外，第三实施例也设置有横向导轨锁紧机构，以阻止横轨系统16”在瓷砖切割机10运送期间沿侧导轨系统18”运动。为提供横向导轨锁紧机构，左侧导轨轴承壳82”的后轴承板122’设置有从此向向后延伸的凸起218，且包括一个从此通过的孔220。当希望运送瓷砖切割机10时，用户简单地向后一直移动横向导轨系统16”到容器12”后面。后轴承板122’邻接后左柱114之前，凸起218容纳在后左帽116中的凹口222里，由此帽116里的销子224推进并穿过凸起218的孔220，以确保横向导轨系统16”在容器12”的后面。

对容器做了其它修正。例如，容器12”的底部24设置有排水塞184，以允许用户排出过剩的水和/或来自容器12”的沉淀物。在第三实施例中另一修正包括安装在切割头组件14”的护套44”外的卷条186。卷条186在不同位置从护套44’向外突出以保护各种元件，例如切割头组件锁62’的杠杆部分182和开关按钮188，阻止切割头组件14”颠倒落下时它们被损坏。护套44”设置有用户操作夹紧部分190，用户在切割操作过程中用手抓紧推切割头组件14”从容器12”的后面推向容器12”的前面。此外，除刚毛裙58环绕切割头组件14的底部周围定位外，由柔软的橡皮片构成的挡泥片191被设置成从护套44’向下延伸直到刀片46之后，从而在使用中阻止水喷到切割区外面(例如，刚毛裙58包围的区域，刀片46周围，护套下面)。

返回到图1所示的瓷砖切割机实施例，在操作中，瓷砖被放在升高的凸起28上且容器12内在瓷砖下面盛有水。如果用户选择用围栏32对准瓷砖，瓷砖靠着围栏32放置。切割头组件14上的刀片46设置在某一深度，该深度允许完全穿过瓷砖并接触到提供润滑，冷却和灰尘控制的水。切割头组件14通过横向地移动横过横向导轨76并用切割头组件锁62锁定在适当位置而被定位，从而切割瓷砖达到所希望的宽度。激光64和刻度尺被使用以便准确对准切割头组件14来切割瓷砖。用户接着沿侧导轨84和容器12的长度方向移动切割头组件14，优选地是经由拉动运动从后面拉到前面，接合瓷砖并进行切割。通过在容器12的底部容纳水和放置在容器12的底部，瓷砖切割机10消除了使用期间用来向刀片46上喷洒水的水泵的需要。刀片46在使用中从容器中获得水以冷却刀片并润滑切割。然而，一个单独泵当然可以增加到本发明中并得以实现。

本发明已关于特殊实施例子以描述，其在各个方面意指说明性的而不是限制性的。替换实施例对于本方面所属领域的技术人员是显而易见的，其没有离开本发明的范围。可以做出替换，且在这使用的等价物没有离开在权利要求中所述的本发明的范围。应理解，特定特征和替代是有效的且可以被用的而不涉及到其它特征和替代。这被预期并在权利要求书的范围之内。

Claims (20)

1.一种工具支撑组件，包括：

第一导轨；

支撑工具的护套；和

用于可移动地连接所述护套和第一导轨的导轨轴承，其中所述导轨轴承选择性地沿所述第一导轨移动，其中所述导轨轴承包括壳体，所述壳体包括从其穿过的孔，且其中所述导轨通过所述孔。

2.如权利要求1所述的工具支撑组件，其中所述壳体包括至少两个位于所述壳体中的槽，其中所述至少两个槽与所述孔间隔开，且其中所述至少两个槽包括容纳在其中的轴销，所述轴销在其上具有轮子以提供滚柱轴承。

3.如权利要求2所述的工具支撑组件，其中所述轮子的一部分延伸到所述孔里，且当所述导轨轴承沿所述第一导轨移动时，轮子沿所述第一导轨的外表面行进。

4.如权利要求3所述的工具支撑组件，其中所述第一导轨是圆柱形的，其中所述孔是圆柱形的，且其中所述槽大致垂直于所述孔的径向线。

5.如权利要求2所述的工具支撑组件，其中所述壳体包括至少四个设置在其内的槽，其中所述至少四个槽与所述孔间隔开且大致垂直于其径向线，其中所述至少四个槽的每个槽包括容纳在其中的轴销，每个轴销具有位于其上的轮子，以提供滚柱轴承，其中每个所述轮子的一部分延伸到所述孔内，且当所述导轨沿所述第一导轨移动时所述轮子沿所述第一轨道的外表面行进。

6.如权利要求5所述的工具支撑组件，所述壳体是具有第一端和第二端的伸长构件，其中所述孔沿所述壳体的纵向轴线从所述第一端到所述第二端穿过所述壳体，其中所述至少四个槽位于所述第一端中，且其中四个相应的槽位于所述第二端中。

7.如权利要求6所述的工具支撑组件，其中所述四个相应的槽中的每一个都包括容纳在其内的轴销，每个轴销都有位于其上的轮子，以提供滚柱轴承，其中8个轮子中的每个轮子的一部分延伸到所述孔内，且当所述导轨轴承沿所述第一导轨移动时，所述8个轮子沿着所述第一导轨的外表面行进。

8.如权利要求7所述的工具支撑组件，其中相对的成对槽大致彼此平行。

9.如权利要求7所述的工具支撑组件，所述多个槽以90度的间隔设置在所述孔周围。

10.如权利要求2所述的工具支撑组件，其中所述至少两个槽大致彼此平行。

11.一种用于滑动地容纳导轨的导轨轴承，该导轨轴承包括：

具有从其穿过的孔的壳体；

设置在所述壳体内的多个槽，所述槽与所述孔间隔开：和

多个轴销，在其上有轮子以提供滚柱轴承；

其中所述轴销容纳在所述槽内，其中所述轮子的一部分延伸到所述孔内，且其中当所述轮子容纳在所述孔中时，所述轮子沿着所述导轨的外表面行进。

12.如权利要求11所述的导轨轴承，其中所述孔是圆柱形的，且其中所述槽大致垂直于所述孔的径向线。

13.一种工具支撑组件，其包括：

第一导轨；

支撑工具的护套；和

用于可移动地连接所述护套到所述第一导轨的导轨轴承，其中所述导轨轴承沿所述第一导轨选择性地移动，其中所述导轨轴承包括具有从其穿过的孔的壳体，设置在所述壳体内的多个槽，所述槽与所述孔间隔开，和多个轴销，其上安装轮子以提供滚柱轴承，其中所述轴销容纳在所述槽内，其中所述轮子的一部分延伸到所述孔内，其中所述导轨穿过所述孔，并且其中当所述导轨轴承沿所述第一导轨滑动时所述轮子沿所述导轨的外面行进。

14.如权利要求13所述的工具支撑组件，还包括第二导轨和第二导轨轴承，其中所述第二道导轨轴承可移动地将所述护套连接到所述第二导轨，且其中所述第二导轨轴承选择性地沿所述第二导轨移动。

15.如权利要求14所述的工具支撑组件，其中所述第一导轨和第二导轨大致平行且其中所述护套支撑在两者之间。

16.如权利要求15所述的工具支撑组件，其中所述第二导轨轴承包括具有从其穿过的孔的壳体，设置在所述壳体内的多个槽，所述槽与所述孔间隔开，和多个轴销，在其上有轮子以提供滚柱轴承，其中所述轴销容纳在所述槽里，其中所述轮子的一部分延伸到所述孔内，其中所述第二导轨穿过所述孔，且当所述第二导轨轴承沿所述第二导轨移动时所述轮子沿着第二导轨的外表面行进。

17.如权利要求14所述的工具支撑组件，还包括第三导轨，所述第三导轨具有选择性地沿所述第三导轨移动的第三导轨轴承，和第四导轨，所述第四导轨具有选择性地沿所述第四导轨移动的第四导轨轴承，其中所述第一导轨和第二导轨被连到第三导轨轴承和第四导轨轴承。

18.如权利要求17所述的工具支撑组件，其中所述第一导轨和第二导轨大致是平行的，且其中所述护套支撑在它们之间，其中所述第三导轨和第四导轨大致是平行的，且其中所述第一导轨和第二导轨大致垂直于所述第三导轨和第四导轨。

19.如权利要求14所述的工具支撑组件，还包括其中容纳水的容器，所述容器有底部和至少一个侧壁，其中所述容器还包括第三导轨，所述第三导轨具有选择性地沿所述第三导轨移动的第三导轨轴承，和第四导轨，所述第四导轨具有选择地沿所述第四导轨移动的第四导轨轴承，其中所述第一导轨和第二导轨与所述第三导轨轴承和第四导轨轴承连接。

20.如权利要求19所述的工具支撑组件，其中所述容器具有两个大致平行侧壁，其中所述第三导轨被支撑在其中一个平行侧壁的上面，其中所述第四导轨被支撑在另一个所述平行侧壁上，其中所述第一导轨和第二导轨是大致平行的且所述护套支撑在它们之间。

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