CN101313822B - 电压锅的内锅以及内锅镀膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电压锅的内锅以及内锅镀膜方法。本发明的电压锅的内锅，其特征在于，所述内锅包括：凸缘部，其形成于上述内锅的上端，其通过与设置于上述电压锅的盖上的锁环之间的扣紧/解扣，来对上述内锅的内部进行密闭/解除密闭；镀膜部，其涂布在上述内锅的外表面的除了与上述锁环接触或对置的部分以外的部分；以及树脂部。本发明电压锅的内锅镀膜方法，其特征在于，所述方法包括：掩模步骤，在内锅上端的凸缘部的外表面覆盖掩模部件，所述凸缘部通过与设置于电压锅的盖上的锁环之间的扣紧/解扣，来对上述内锅的内部进行密闭/解除密闭；镀膜步骤，对上述内锅的外表面进行镀膜；以及掩模去除步骤，从上述凸缘部上去除上述掩模部件。

Description

电压锅的内锅以及内锅镀膜方法

技术领域

本发明涉及电压锅的内锅以及内锅镀膜(coating)方法。

背景技术

图1是示出现有的电压锅的内锅的立体图，图2是示出现有的电压锅的内锅的剖面图。

如图1所示，对于现有的电压锅的内锅10，为了在高压状态下烹调米等食物，利用上述电压锅的盖将上述内锅10密闭，为此在上述电压锅的盖上设置有旋转式旋钮型把手以及跟随上述把手旋转的内锅10的盖，在上述内锅10的盖的周围形成有凹凸形状的锁环(Locking ring)40。另外，上述内锅10构成为包括凸缘部20和镀膜部30。上述凸缘部20具有与上述内锅10的盖相吻合的凹凸部位，并形成于上述内锅10的上端。跟随上述内锅10的盖的旋转，上述锁环40与上述凸缘部20扣紧/解扣，从而对上述内锅10的内部进行密闭/解除密闭。

另外，上述内锅10的外部使用另外的涂布树脂进行涂布，或者进行研磨，使得外观面美观，最近在上述内锅10的整个外表面上镀上非铁类金属或贵金属等，以提高耐久性、耐蚀性以及热导率，提高产品性能。

但是，如图2所示，由于上述内锅10的盖的密闭/解除密闭时所产生的上述锁环40和上述凸缘部20之间的摩擦，导致形成于上述内锅10的摩擦部30a的镀膜部30剥离，产生粉末等，从而不仅导致上述内锅10自身的耐蚀性、耐久性以及美观性下降，而且上述摩擦所产生的粉末混入到上述内锅10内部时，粉末与饭混合，给人体带来有害的影响。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于，提高电压锅的内锅的耐久性、耐蚀性以及外观的美观性。

另外，本发明的另一目的在于，防止摩擦引起镀膜部剥离和产生粉末，以防止损害使用者的健康。

为了达到上述目的，本发明的电压锅的内锅，其特征在于，所述内锅包括：凸缘部，其形成于上述内锅的上端，通过其与设置于上述电压锅的盖上的锁环之间的扣紧/解扣，来对上述内锅的内部进行密闭/解除密闭；镀膜部，其涂布在上述内锅的外表面的除了与上述锁环接触或对置的部分以外的部分；以及树脂部。

并且，本发明的另一特征在于，上述镀膜部形成在上述内锅的外表面的与上述电压锅的加热部件对置的部分。

而且，本发明的另一特征在于，上述镀膜部形成为从凸缘部的与上述锁环对置的部分起朝下相隔预定间隔。

此外，本发明的另一特征在于，上述内锅具有树脂部，上述树脂部涂布在内锅的外表面的除了与上述锁环接触或对置的部分以外的部分，并且，上述树脂部位于上述镀膜部的外表面并包括上述镀膜部的所有区域。

另外，本发明的另一特征在于，上述树脂部形成为和上述凸缘部的与上述锁环对置的部分相隔预定距离，且上述树脂部包括镀膜边界部的上端的未镀膜部的一部分和上述镀膜部。

并且，本发明为上述电压锅的内锅镀膜方法，其特征在于，所述方法包括：掩模步骤，在内锅上端的凸缘部的外表面覆盖掩模部件，其中，所述凸缘部通过相对于设置于电压锅的盖上的锁环进行扣紧/解扣来对上述内锅的内部进行密闭/解除密闭；镀膜步骤，对上述内锅的外表面进行镀膜；以及掩模去除步骤，从上述凸缘部上去除上述掩模部件，在上述掩模步骤中将上述掩模部件覆盖在与上述锁环接触或对置的部分。

此外，本发明的另一特征在于，在上述掩模步骤中将上述掩模部件覆盖到上述内锅的外表面的除了与上述电压锅的加热部件对置的部分以外的部分。

另外，本发明的另一特征在于，在上述掩模步骤中将上述掩模部件覆盖到从上述凸缘部的与上述锁环仅为对置关系的部分起相隔预定间隔的部分。

并且，本发明的另一特征在于，上述掩模部件由硅树脂形成。

发明效果

根据上述结构，本发明具有提高电压锅的内锅的耐蚀性、耐久性以及外观的美观性的效果。

另外，本发明还具有如下效果：防止由摩擦引起镀膜部剥离以及产生粉末，能够防止危害使用者的健康。

附图说明

图1是示出现有的电压锅的内锅的立体图。

图2是示出现有的电压锅的内锅的剖面图。

图3是示出本发明的电压锅的内锅的立体图。

图4是示出本发明的电压锅的内锅的剖面图。

图5是示出本发明的电压锅的内锅被扣紧的剖面图。

图6是示出本发明的电压锅的内锅镀膜方法的框图。

标号说明

100内锅；200凸缘部；300镀膜部；310镀膜边界部；320未镀膜部；330树脂部；340树脂边界部；400锁环。

具体实施方式

下面，参照附图，更详细地说明本发明的实施例。

图3是示出本发明的电压锅的内锅的立体图，图4是示出本发明的电压锅的内锅的剖面图，图5是示出本发明的电压锅的内锅被扣紧的剖面图，图6是示出本发明的电压锅的内锅镀膜方法的框图。

如图3所示，本发明的电压锅的内锅100包括凸缘部200、镀膜部300以及树脂部330。

对于电压锅的内锅100，为了在高压状态下烹调米等食物，利用上述电压锅的盖将上述内锅100密闭，为此在上述电压锅的盖上设置旋转式旋钮型把手(未图示)以及跟随上述把手旋转的内锅盖(未图示)，在上述内锅盖的周围形成有凹凸形状的锁环400。上述凸缘部200以与上述锁环400扣紧/解扣的凹凸形状形成于上述内锅100的上端，以便将上述内锅100密闭/解除密闭。

另外，如图3和图4所示，上述镀膜部300采用含有镍、铜、金中的至少任意一种的镀膜材料形成于上述内锅的外表面。上述铜用于提高上述内锅100的热导率，上述镍用于提高上述镀膜材料之间的粘合力，上述金用于提高上述内锅100的保温能力并美化外观，从而从整体上提高上述内锅100的耐蚀性、耐久性以及外观的美观性。涂布上述镀膜部300时，需要将与上述锁环400接触的部分除外后进行涂布，仅要对除了至少包括与上述锁环400接触的部分的上述内锅100的上端以外的部分实施涂布。由此防止为密闭上述内锅100而与上述锁环400扣紧/解扣的上述凸缘部200的摩擦所产生的问题。

更详细地说，如图5所示，未镀膜部320分为第一区间320a、第二区间320b以及第三区间320c。上述第一区间320a是与上述锁环400接触并对置的区间，上述第二区间320b是与上述锁环仅为对置关系的区间，上述第三区间320c是从上述第二区间320b相隔一定距离的区间。在上述第一区间320a中上述锁环400与上述凸缘部200接触并对置，所以为了防止利用上述锁环400密闭/解除密闭上述内锅100时上述镀膜部300剥离，必须形成上述未镀膜部320。另外，上述第二区间320b是上述锁环400与上述凸缘部200仅处于对置关系的区间，所以有可能因上述内锅100的滑动，使上述镀膜部300剥离，所以也要形成上述未镀膜部320。对于上述第三区间320c的发明效果，将在后述的内锅100镀膜方法中详细说明。

另外，为感应加热式电压锅(下面称为IH电压锅)的情况下，在包括上述IH电压锅的底面和侧面的部分设置加热部件(未图示)，上述镀膜部300履行有效将上述加热部件所产生的热量传递到上述内锅100的功能。因此，至少要在上述内锅100的外表面的与设置有上述加热部件的部分对置的部分形成上述镀膜部300。该情况下，为了实现本发明的目的、即防止上述镀膜部300剥离等，形成上述未镀膜部320，并且，上述镀膜边界部310必须形成在上述第三区间320c内，详细理由将与后述的上述内锅100镀膜方法相关联地说明。

另外，上述树脂部330采用包含合成树脂或天然树脂中的任意一种的材料形成。上述树脂部330防止清洗上述内锅100时洗涤剂、水等使上述镀膜部300腐蚀变色，提高耐久性和耐洗涤性，防止受外部冲击使上述镀膜部300被扎或被划等，提高上述内锅100的耐久性。

涂布上述树脂部330时，需要对除了与上述锁环400接触的部分以外的部分进行涂布，仅要对除了至少包括与上述锁环400接触的部分的上述内锅100的上端之外的部分实施涂布，另外，要对包括上述镀膜部300的所有区域和上述镀膜边界部310上端的预定区域的上述未镀膜部320区域的区域形成上述树脂部330。即，对上述镀膜部300外表面的所有区域和包括上述镀膜边界部310的部分上述未镀膜部320的预定区域形成上述树脂部330，使得上述树脂边界部340位于上述镀膜边界部310的上端和上述锁环400的接触部分之间。

由此，上述树脂部330形成为包括上述镀膜部300的所有区域，提高上述内锅100的耐蚀性、耐洗涤性、耐久性，能够防止为了密闭上述内锅100而与上述锁环400扣紧/解扣的上述凸缘部200的摩擦引起上述树脂部330磨损的问题。

更详细地说，如图5所示，上述树脂部330形成在包括上述镀膜部300外表面的所有区域和部分上述未镀膜区域320的区域，上述树脂边界部340位于上述第三区域320c内，上述树脂部330位于上述镀膜边界部310上端，以便包含上述镀膜边界部310。

如图6所示，另一发明是对电压锅的内锅100镀膜的方法，该方法包括掩模步骤(S1)、镀膜步骤(S2)以及掩模去除步骤(S3)。

上述掩模步骤(S1)是在实施后述的镀膜步骤(S2)之前为防止不希望的部分被镀膜而勾画出未镀膜部320的步骤，以使掩模部件(未图示)覆盖至少包括上述凸缘部200的上述内锅100的上端部。在本发明的实施例中，上述掩模部件(未图示)采用硅树脂材料，执行上述掩模步骤到上述第三区间为止，从而更容易地覆盖或去除上述掩模部件(未图示)。另外，如上所述，在至少包括上述凸缘部200的上述第三区间320c形成上述未镀膜部320的理由如下：在上述掩模步骤S1中，难以仅在上述凸缘部200上覆盖上述掩模部件(未图示)，反复进行作业，导致生产工序的效率下降。而且，能够更加容易地将至少包括上述凸缘部200的上述内锅100上端的外表面遮蔽。另外，由于后述的镀膜材料的成分为价格较贵的金属，所以也具有减少费用的效果。

在上述镀膜步骤S2中使用由上述的镍、铜、金中的至少任意一种组成的镀膜材料对上述内锅100的外表面进行涂布。使用上述镀膜材料涂布上述内锅100的方法对于本领域的技术人员来说很容易实施，所以在此省略。

在上述掩模去除步骤S3中在通过上述镀膜步骤S2在上述内锅100的外表面涂布上述镀膜材料并进行干燥之后去除上述掩模部件(未图示)，如上所述，由于上述掩模部件(未图示)由硅树脂材料形成，所以可以容易地从上述内锅100的上端去除。

以上，本发明不限于上述的详细说明，其包括本领域的技术人员根据本发明进行变更或附加来实施的情况，仅受权利要求范围所限定。

Claims (9)

1.一种电压锅的内锅，其特征在于，所述内锅包括：凸缘部，其形成于上述内锅的上端，通过其与设置于上述电压锅的盖上的锁环之间扣紧/解扣，来对上述内锅的内部进行密闭/解除密闭；以及镀膜部，其涂布在上述内锅的外表面的除了与上述锁环接触或对置的部分以外的部分。

2.根据权利要求1所述的电压锅的内锅，其特征在于，上述镀膜部形成在上述内锅的外表面的与上述电压锅的加热部件对置的部分。

3.根据权利要求1所述的电压锅的内锅，其特征在于，上述镀膜部形成为从凸缘部的与上述锁环对置的部分起朝下相隔预定间隔。

4.根据权利要求1所述的电压锅的内锅，其特征在于，上述内锅具有树脂部，上述树脂部涂布在内锅的外表面的除了与上述锁环接触或对置的部分以外的部分，并且，上述树脂部位于上述镀膜部的外表面并包括上述镀膜部的所有区域。

5.根据权利要求4所述的电压锅的内锅，其特征在于，上述树脂部形成为和上述凸缘部的与上述锁环对置的部分相隔预定距离，且上述树脂部包括镀膜边界部的上端的未镀膜部的一部分和上述镀膜部。

6.一种权利要求1所述的电压锅的内锅的镀膜方法，其特征在于，所述方法包括：

掩模步骤，在内锅上端的凸缘部的外表面覆盖掩模部件，所述凸缘部通过其与设置于电压锅的盖上的锁环之间的扣紧/解扣，来对上述内锅的内部进行密闭/解除密闭；

镀膜步骤，对上述内锅的外表面进行镀膜；以及

掩模去除步骤，从上述凸缘部上去除上述掩模部件，

在上述掩模步骤中将上述掩模部件覆盖在上述内锅的外表面的与上述锁环接触或对置的部分。

7.根据权利要求6所述的电压锅的内锅的镀膜方法，其特征在于，在上述掩模步骤中将上述掩模部件覆盖到上述内锅的外表面的除了与上述电压锅的加热部件对置的部分以外的部分。

8.根据权利要求6所述的电压锅的内锅的镀膜方法，其特征在于，在上述掩模步骤中将上述掩模部件覆盖到从上述内锅的外表面的与上述锁环对置的部分起相隔预定间隔的部分。

9.根据权利要求6～8中的任意一项所述的电压锅的内锅的镀膜方法，其特征在于，上述掩模部件由硅树脂形成。

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