CN101312636B - 利用磁力组装至载板的散热模组 - Google Patents

Abstract

一种散热模组，包括一散热块及至少一第一起磁元件。散热块位于一载板上面。此外，散热模组还可包括至少一第二起磁元件或至少一感磁元件。第二起磁元件或感磁元件与第一起磁元件之间会产生相对的磁性吸力或磁性斥力。藉由这样的磁力可限制散热块相对于载板的位置，并可使得散热块与发热元件接触。

Description

利用磁力组装至载板的散热模组

技术领域

本发明是有关于一种散热模组，且特别是有关于一种利用磁力组装至载板的散热模组。

背景技术

近年来随着电脑科技的突飞猛进，使得电脑的运作速度不断地提高，并且电脑主机内部的电子元件的发热功率亦不断地攀升。为了预防电脑主机的内部的电子元件过热，而导致电子元件发生暂时性或永久性的失效，必须提供足够的散热效能予电脑内部的电子元件。因此，对于高发热功率的电子元件，例如中央处理器、绘图晶片、北桥晶片、南桥晶片及暂存记忆体模组等，通常会加装散热模组来降低这些电子元件的温度。此外，由于散热模组是利用传导特性以将热量从发热元件带出，因此，散热模组的组装格外地重要，如此才能让散热模组与发热元件利用确实地接触而发挥良好的散热功效。

图1为一习知的散热模组组装在载板上的剖面图。请参照图1，习知的散热模组100包括一散热块110、一支撑架120及多个固定件130。散热块110位于一载板50的一第一面50a上，并包括多个容置槽112、一底板114及一热导管116，其中底板114与一位在载板50上的发热元件60相接触。因此，发热元件60所产生的热量会经由底板114传导至热导管116而导出。此外，这些容置槽112位于散热块110的周围，其中各个容置槽112的顶部具有一开口112a，并在其底部具有一贯孔112b。

支撑架120则位于载板50的相对于第一面50a的一第二面50b，且支撑架120与散热块110的位置互相对应。此外，支撑架120具有多个位于其周围的金属柱122，其中这些金属柱122分别穿过载板50的多个贯孔54，并分别对应于这些容置槽112的贯孔112b。另外，各个金属柱122具有一螺孔122a。这些固定件130则是分别置放于这些容置槽112中，并分别由一螺丝132与一弹簧134所组成。

当这些固定件130分别置放于这些容置槽112中时，这些螺丝132的轴部132b分别穿过这些容置槽112的贯孔112b，并分别螺锁于这些金属柱122的螺孔122a中，而这些弹簧134则分别与这些容置槽112的贯孔112b周围的部分互相干涉。因此，在组装的过程中，这些弹簧134受到压缩所产生的弹力会施予在散热块110周围，而使得散热块110相对于载板50的位置受到限制，也使得散热块110与发热元件60紧密接触。

当组装人员在组装散热模组100于载板50时，必须费时地锁固这些固定件130才能让散热模组100固定。此外，在发热元件60因故损坏需要维修时，同样得耗费相当的工时来拆卸这些固定件130以移开散热模组100，才能维修或更换发热元件60。

图2为另一习知的散热模组组装在载板上的剖面图。请参照图2，习知的散热模组200包括一散热块210、一支撑架220、一压持件230及多个螺丝240。散热块210位于一载板50的一第一面50a上，并包括一热导管212及一底板214，其中底板214与一位在载板50上的发热元件60相接触，因此，发热元件60所产生的热量会经由底板214传导至热导管212而导出。压持件230位于载板50的第一面50a，用以将散热块210压持于发热元件60上。此外，压持件230具有多个第一开口232a及多个第二开口232b，而各个第一开口232a与对应的一第二开口232b会形成一个贯穿口232。

支撑架220则位于载板50的相对于第一面50a的一第二面50b，且支撑架220的位置会与散热块210的位置互相对应。此外，支撑架220具有多个位于其周围的金属柱222，而这些金属柱222则分别穿过压持件230的这些第二开口232b。另外，各个金属柱222具有一螺孔222a。这些螺丝240则分别配置于压持件230的这些贯穿口232中。

当这些螺丝240分别配置于压持件230的这些贯穿口232中时，这些螺丝240的轴部240b分别穿过压持件230的这些第一开口232a，并分别螺锁于这些金属柱222的螺孔222a中。此外，这些螺丝240的头部240a则分别与压持件230的这些第一开口232a周围的部分互相干涉。因此，在组装的过程中，这些螺丝240的头部240a会施予压持件230一朝向载板50的作用力，而散热块210则会受到压持件230的压持力量而与发热元件60紧密接触。

同样地，组装人员在组装散热模组200时，也必须费时地锁固这些螺丝240才能让散热模组200固定。此外，在发热元件60因故损坏需要维修或更换时，同样得耗费相当的工时来拆卸这些螺丝240以移开散热模组200，才能维修或更换发热元件60。

因此，习知散热模组100及200皆有组装及拆卸费时的问题，而造成组装与维修成本的增加。

发明内容

本发明提供一种散热模组，可用磁力组装至一载板上并与载板上的发热元件接触。

为达上述或是其他目的，本发明提出一种散热模组，其包括一散热块、一支撑架、至少一起磁元件及至少一感磁元件。散热块位于一载板的一第一面，且散热块具有至少一容置槽。支撑架位于载板相对于第一面的一第二面。起磁元件放置于容置槽中。感磁元件固接至支撑架，且穿过载板的一贯孔，并与起磁元件接触。起磁元件与感磁元件之间所产生相对的磁性吸力限制散热块及支撑架相对于载板的位置。

在本发明的一实施例中，上述的容置槽具有一开口于其底部，而感磁元件穿过贯孔及开口，以接触起磁元件。

在本发明的一实施例中，上述的起磁元件粘接至散热块。

在本发明的一实施例中，上述的起磁元件为永久磁铁。

在本发明的一实施例中，上述的感磁元件的材质为金属。

在本发明的一实施例中，上述的支撑架与感磁元件一体成形。

本发明另提出一种散热模组，适于可拆卸地组装至一载板及一门盖之间，而载板相对于门盖的位置固定，其包括一散热块、至少一第一起磁元件及至少一第二起磁元件。散热块位于载板的一第一面，且散热块具有至少一容置槽。第一起磁元件放置于容置槽中。第二起磁元件固接至门盖。第一起磁元件与第二起磁元件之间的磁极相同，所产生相对的磁性斥力限制散热块相对于载板的位置。

在本发明的一实施例中，上述的第一起磁元件粘接至散热块。

在本发明的一实施例中，上述的第一起磁元件与第二起磁元件为永久磁铁。

本发明再提出一种散热模组，其包括一散热块、一压持件、一支撑架、至少一起磁元件及至少一感磁元件。散热块位于一载板的一第一面。压持件位于载板的第一面，并具有一第一开口及一第二开口，而第一开口与第二开口形成一贯穿口，且压持件与散热块连接。支撑架位于载板相对于第一面的一第二面。起磁元件放置于贯穿口中。感磁元件固接至支撑架，且穿过载板的一贯孔，并与起磁元件接触。起磁元件与感磁元件之间所产生相对的磁性吸力使得压持件限制散热块相对于载板的位置。

在本发明的一实施例中，上述的压持件具有至少一弹性臂，而起磁元件连接至弹性臂。

在本发明的一实施例中，上述的起磁元件为永久磁铁。

在本发明的一实施例中，上述的感磁元件的材质为金属。

在本发明的一实施例中，上述的支撑架与感磁元件一体成形。

本发明更提出一种散热模组，其包括一散热块、一压持件、一支撑架、至少一第一起磁元件及至少一第二起磁元件。散热块位于一载板的一第一面。压持件位于载板的第一面，并具有一第一开口及一第二开口，其中第一开口及第二开口形成一贯穿口，且压持件与散热块连接。支撑架位于载板相对于第一面的一第二面。第一起磁元件放置于贯穿口中。第二起磁元件固定放置于载板上的一位置，且位置为贯穿口垂直映射至载板上的位置，并与支撑架之间产生一磁性吸力，将支撑架固定在载板的第二面。第一起磁元件与第二起磁元件之间所产生相对的磁性吸力使得压持件限制散热块相对于载板的位置。

在本发明的一实施例中，上述的支撑架的材质为金属。

在本发明的一实施例中，上述的第二起磁元件与第一起磁元件藉由磁性吸力互相接触。

在本发明的一实施例中，上述的压持件具有至少一弹性臂，而第一起磁元件连接至弹性臂。

在本发明的一实施例中，上述的第一起磁元件为永久磁铁。

在本发明的一实施例中，上述的第二起磁元件为永久磁铁。

本发明又提出一种散热模组，其包括一散热块、一压持件、至少一第一起磁元件及至少一第二起磁元件。散热块位于一载板的一第一面。压持件位于载板的第一面，并具有一第一开口及一第二开口，其中第一开口及第二开口形成一贯穿口，且压持件与散热块连接。第一起磁元件放置于贯穿口中。第二起磁元件固定放置于载板上的一位置，且位置为贯穿口垂直映射至载板上的位置。第一起磁元件与第二起磁元件之间所产生相对的磁性吸力使得压持件限制散热块相对于载板的位置。

在本发明的一实施例中，上述的压持件具有至少一弹性臂，而第一起磁元件连接至弹性臂。

在本发明的一实施例中，上述的第二起磁元件固定放置的位置位在载板的第一面，或位在载板的相对于第一面的一第二面。

在本发明的一实施例中，上述的散热模组，更包括一限位件，固接至载板，以水平地限制第二起磁元件相对于第一起磁元件的位置。

在本发明的一实施例中，上述的第一起磁元件为永久磁铁。

在本发明的一实施例中，上述的第二起磁元件为永久磁铁。

本发明的散热模组可藉由起磁元件或感磁元件与起磁元件之间所产生相对的磁性吸力或磁性斥力而限制散热块相对于载板的位置。因此，本发明的散热模组可快速地手动组装至或拆卸自载板。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举多个实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1为一习知的散热模组组装在载板上的剖面图。

图2为另一习知的散热模组组装在载板上的剖面图。

图3为本发明第一实施例的散热模组组装在载板上的剖面图。

图4为本发明第二实施例的散热模组组装在载板上的剖面图。

图5为本发明第三实施例的散热模组组装在载板上的剖面图。

图6为本发明第四实施例的散热模组组装在载板上的剖面图。

图7为本发明第五实施例的散热模组组装在载板上的剖面图。

50：载板            50a：第一面

50b：第二面         54：贯孔

56：门盖            60：发热元件

100：散热模组       110：散热块

112：容置槽         112a：开口

112b：贯孔          114：底板

116：热导管         120：支撑架

122：金属柱         122a：螺孔

130：固定件         132：螺丝

132a：头部          132b：轴部

134：弹簧           200：散热模组

210：散热块         212：热导管

214：底板                  220：支撑架

222：金属柱                222a：螺孔

230：压持件                232：贯穿口

232a：第一开口             232b：第二开口

240：螺丝                  240a：头部

240b：轴部                 300：散热模组

310：散热块                312：容置槽

312a：开口                 314：底板

316：热导管                320：支撑架

330：起磁元件              340：感磁元件

400：散热模组              410：散热块

412：容置槽                414：底板

416：热导管                420：第一起磁元件

430：第二起磁元件          500：散热模组

510：散热块                512：热导管

514：底板                  520：支撑架

530：压持件                532：弹性臂

534：贯穿口                534a：第一开口

534b：第二开口             540：起磁元件

540a：头部                 540b：轴部

550：感磁元件              D1：外径

D2：内径                   600：散热模组

610：散热块                612：热导管

614：底板                  620：支撑架

630：压持件                632：弹性臂

634：贯穿口                634a：第一开口

634b：第二开口             640：第一起磁元件

640a：头部                 640b：轴部

650：第二起磁元件          D1：外径

D2：内径                   700：散热模组

710：散热块                712：热导管

714：底板                  720：压持件

722：弹性臂                724：贯穿口

724a：第一开口             724b：第二开口

730：第一起磁元件          730a：头部

730b：轴部                 740：第二起磁元件

750：限位件                     752：开口

D1：外径                        D2：内径

具体实施方式

第一实施例

图3为本发明第一实施例的散热模组组装在载板上的剖面图。请参照图3，散热模组300包括一散热块310、一支撑架320、多个起磁元件330及多个感磁元件340。散热块310位于一载板50的一第一面50a，并包括多个容置槽312、一底板314及一热导管316，其中底板314与一位在载板50上的发热元件60相接触，因此，发热元件60所产生的热量会经由底板314传导至热导管316而导出。但在另一未绘示的实施例中，热导管316也可以由其他散热效果良好的组件所取代，例如：散热鳍片。此外，这些容置槽312位于散热块310的周围，其中各个容置槽312在其底部具有一开口312a。这些起磁元件330分别放置于这些容置槽312中并可粘接至散热块310。在本实施例中，这些起磁元件330例如为永久磁铁。

支撑架320则位于载板50的相对于第一面50a的一第二面50b，可用来支撑载板50以避免载板50变形，且支撑架320的位置会与散热块310的位置互相对应。这些感磁元件340与支撑架320一体成形，但在另一未绘示的实施例中，这些感磁元件340亦可用适当方法固接至支撑架320，例如焊接。此外，这些感磁元件340会分别对位于这些容置槽312。在本实施例中，这些感磁元件340的材质例如为金属。

另外，这些感磁元件340分别穿过载板50的多个贯孔54，并可分别穿过这些容置槽312的这些开口312a，而与起磁元件330接触。这些起磁元件330的底部会分别与这些容置槽312的开口312a周围的部分互相干涉，因此，当这些起磁元件330与这些感磁元件340之间分别产生相对的磁性吸力时，这些起磁元件330会施予散热块310一朝向载板50的作用力，因而限制散热块310及支撑架320相对于载板50的位置，也使得散热块310与发热元件60紧密贴合。

本实施例的散热模组300组装于载板50上时，只需让这些起磁元件330能与这些感磁元件340分别接触而产生磁性吸力即可迅速地完成组装。此外，在拆卸时，也只需施予一反向作用力，以抵抗这些起磁元件330与这些感磁元件340间产生的磁性吸力，即可让散热块310轻易地自载板50上移除而有利于进行发热元件60的维修或更换。

第二实施例

图4为本发明第二实施例的散热模组组装在载板上的剖面图。请参照图4，散热模组400适于可拆卸地组装至一载板50及一门盖56之间。散热模组400包括一散热块410、多个第一起磁元件420及多个第二起磁元件430。散热块410位于载板50的一第一面50a，并包括多个容置槽412、一底板414及一热导管416，其中底板414与一位在载板50上的发热元件60相接触，因此，发热元件60所产生的热量会经由底板414传导至热导管416而导出。但在另一未绘示的实施例中，热导管416也可以由其他散热效果良好的组件所取代，例如：散热鳍片。此外，门盖56位于散热块410的上方，而门盖56相对于载板50的位置固定。

此外，容置槽412位于散热块410的周围。这些第一起磁元件420分别放置于这些容置槽412中，并可粘接至散热块410，而这些第二起磁元件430则固接至门盖56。在本实施例中，这些第一起磁元件420与这些第二起磁元件430例如为永久磁铁。

另外，这些第一起磁元件420分别与这些第二起磁元件430之间的磁极相同，而这些第二起磁元件430分别与这些容置槽412的底部结构互相干涉。因此，当这些第一起磁元件420与这些第二起磁元件430之间分别产生相对的磁性斥力时，这些第二起磁元件430会施予散热块410一朝向载板50的作用力，因而限制散热块410相对于载板50的位置，也使得散热块410与发热元件60紧密贴合。

当本实施例的散热模组400组装于载板50上时，只需让门盖56上的这些第二起磁元件430与这些容置槽412内的这些第一起磁元件420分别产生相对的磁性斥力后，即可迅速地完成组装。此外，在拆卸时，也只需将门盖56移除，以让这些第二起磁元件430与这些第一起磁元件420间产生的磁性斥力消失，即可让散热块410轻易地自载板50上移除而有利于进行发热元件60的维修或更换。

第三实施例

图5为本发明第三实施例的散热模组组装在载板上的剖面图，请参照图5，散热模组500包括一散热块510、一支撑架520、一压持件530、多个起磁元件540及多个感磁元件550。散热块510位于一载板50的一第一面50a，并具有一热导管512及一底板514，其中底板514与一位在载板50上的发热元件60相接触，因此，发热元件60所产生的热量会经由底板514传导至热导管512而导出。但在另一未绘示的实施例中，热导管512也可以由其他散热效果良好的组件所取代，例如：散热鳍片。

支撑架520位于载板50的相对于第一面50a的一第二面50b。这些感磁元件550与支撑架520一体成形，但在另一未绘示的实施例中，这些感磁元件550亦可用适当方法固接至支撑架520，例如焊接。在本实施例中，这些感磁元件550的材质可为金属，其中这些感磁元件550的形状例如为柱状。

此外，压持件530位于载板50的一第一面50a，用以将散热块510压持于发热元件60上。压持件530还可具有多个弹性臂532，而这些起磁元件540连接至这些弹性臂532。压持件530并具有多个第一开口534a及多个第二开口534b，而各个第一开口534a与对应的一第二开口534b会形成一个贯穿口534。这些起磁元件540分别放置于这些贯穿口534中，各个起磁元件540并可具有一头部540a及与其相连的一轴部540b。在本实施例中，这些起磁元件540例如为永久磁铁。

另外，这些起磁元件540的轴部540b可分别穿过压持件530的这些第一开口534a，且这些第一开口534a分别以不干涉的方式适配这些螺丝的轴部540b。这些起磁元件540的头部540a的外径D1分别大于这些第一开口534a的内径D2，让这些起磁元件540的头部540a分别与压持件530的这些第一开口534a周围的部分互相干涉，以实质上垂直地限制这些弹性臂532的位置相对于这些感磁元件550的位置。

再者，这些感磁元件550分别穿过载板50的一贯孔54，并分别穿过这些第二开口534b，且这些第二开口534b分别以不干涉的方式适配这些感磁元件550，让这些感磁元件550实质上水平地限制这些弹性臂532相对于这些感磁元件550的位置。这些感磁元件550分别与这些起磁元件540接触而产生相对的磁性吸力时，这些起磁元件540会施予压持件530一朝向载板50的作用力，而让压持件530限制散热块510的相对于载板50的位置，并使得散热块510与发热元件60紧密贴合。

本实施例的散热模组500组装于载板50上时，只需让这些起磁元件540与这些感磁元件550之间分别产生相对的磁性吸力即可迅速地完成组装。此外，在拆卸时，也只需施予一反向作用力，以抵抗这些起磁元件540与这些感磁元件550间产生的磁性吸力，即可让散热块510轻易地自载板50上移除而有利于进行发热元件60的维修或更换。

第四实施例

图6为本发明第四实施例的散热模组组装在载板上的剖面图，请参照图6，散热模组600包括一散热块610、一支撑架620、一压持件630、多个第一起磁元件640及多个第二起磁元件650。散热块610位于一载板50的一第一面50a，并具有一热导管612及一底板614，其中底板614与一位在载板50上的发热元件60相接触，因此，发热元件60所产生的热量会经由底板614传导至热导管612而导出。但在另一未绘示的实施例中，热导管612也可以由其他散热效果良好的组件所取代，例如：散热鳍片。

此外，压持件630位于一载板50的一第一面50a，且其压持于散热块610上。压持件630还可具有多个弹性臂632，而这些第一起磁元件640连接至这些弹性臂632。压持件630并具有多个第一开口634a及多个第二开口634b，而各个第一开口634a与对应的一第二开口634b会形成一个贯穿口634。这些第一起磁元件640分别置放于这些贯穿口634中，各个第一起磁元件640并可具有一头部640a及与其相连的一轴部640b。这些第二起磁元件650则分别固定放置于这些开口634垂直映射至载板50上之处，并与支撑架620之间产生一磁性吸力，此磁性吸力将支撑架620固定在载板50的相对于第一面50a的第二面50b。在本实施例中，这些第一起磁元件640及这些第二起磁元件650例如为永久磁铁，而支撑架620的材质可为金属。

另外，这些第一起磁元件640的轴部640b可分别穿过这些开口634，且这些开口634以分别不干涉的方式适配这些第一起磁元件640的轴部640b，而这些第一起磁元件640的头部640a的外径D1分别大于这些第二开口634b的内径D2，使这些第一起磁元件640的头部640a分别与压持件630的这些第一开口634周围的部分互相干涉，以实质上垂直地限制这些弹性臂632相对于这些第二起磁元件650的位置。所以，在各个第一起磁元件640与对应的一第二起磁元件650之间产生相对的磁性吸力时，这些第一起磁元件640会施予压持件630一朝向载板50的作用力，而使得压持件630限制散热块610相对于载板50的位置，并可使得散热块610与发热元件60紧密贴合。

本实施例的散热模组600组装于载板上时，只需让得这些第一起磁元件640与这些第二起磁元件650之间产生相对的磁性吸力即可迅速组装完成。此外，在拆卸时，也只需施予一反向作用力，以抵抗这些第一起磁元件640与这些第二起磁元件650间产生的磁性吸力，即可让散热块610轻易地自载板50上移除，而有利于进行发热元件60的维修或更换。

第五实施例

图7为本发明第二实施例的散热模组组装在载板上的剖面图，请参照图7，散热模组700包括一散热块710、一压持件720、多个第一起磁元件730、多个第二起磁元件740及多个限位件750。散热块710位于一载板50的一第一面50a，并具有一热导管712及一底板714，其中底板714与一位在载板50上的发热元件60相接触，因此，发热元件60所产生的热量会经由底板714传导至热导管712而导出。但在另一未绘示的实施例中，热导管712也可以由其他散热效果良好的组件所取代，例如：散热鳍片。

此外，压持件720位于载板50的一第一面50a，且其压持于散热块710上。压持件720还可具有多个弹性臂722，而这些起磁元件730连接至这些弹性臂722。压持件720并具有多个第一开口724a及多个第二开口724b，而这些第一开口724a与这些第二开口724b分别形成多个贯穿口724。这些第一起磁元件730分别放置于这些贯穿口724中，各个第一起磁元件730并可具有一头部730a及与其相连的一轴部730b。这些第二起磁元件740位于载板50的相对于第一面50a的第二面50b，并分别固定放置于这些贯穿口724垂直映射至载板50上之处。在另一未绘示的实施例中，这些第二起磁元件740可位于载板50的第一面50a。在本实施例中，这些第一起磁元件730与这些第二起磁元件740例如为永久磁铁。

这些限位件750固接至载板50，以水平限制这些第二起磁元件740相对于这些第一起磁元件730的位置，其中各个限位件750的形状例如为一具有开口752的圆柱，而且这些限位件750是以不干涉的方式分别适配这些第一起磁元件730的轴部730b，但在另一未绘示的实施例中，这些限位件750可为其他适当的形状。

另外，这些第一起磁元件730的轴部730b可分别穿过这些贯穿口724，且这些贯穿口724分别以不干涉的方式适配这些第一起磁元件730的轴部730b，而这些第一起磁元件730的头部730a的外径D1大于这些第一开口724a的内径D2，让这些第一起磁元件730的头部730a分别与压持件720的这些第一开口724a周围的部分互相干涉，以实质上垂直地限制这些弹性臂722的位置。当这些第一起磁元件730与这些第二起磁元件740之间产生相对的磁性吸力时，这些第一起磁元件730会施予压持件720一朝向载板50的作用力，使得压持件720限制散热块710相对于载板50的位置，并可让散热块710与发热元件60紧密贴合。

本实施例的散热模组700组装于载板50上时，只需让这些第一起磁元件730与这些第二起磁元件740之间分别产生相对的磁性吸力即可迅速组装完成。此外，在拆卸时，也只需施予一反向作用力，以抵抗这些第一起磁元件730与这些第二起磁元件740间产生的磁性吸力，即可让散热块710轻易地自载板50上移除，而有利于进行发热元件60的维修或更换。

综上所述，本发明的散热模组利用磁力所发挥的接合力量，可快速地将散热模组组装于载板上。此外，在必要时，亦可快速地将散热模组自载板上卸下以进行发热元件的维修或更换。因此，相较于习知技术，本发明的散热模组可有效地节省组装或拆卸的工时与成本以及提供维修人员较佳的维修效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (26)

1.一种散热模组，其特征在于其包括：

一散热块，位于一载板的一第一面，且该散热块具有至少一容置槽；

一支撑架，位于该载板的相对于该第一面的一第二面；

至少一起磁元件，放置于该容置槽中；以及

至少一感磁元件，固接至该支撑架，且穿过该载板的一贯孔，并与该起磁元件接触，

其中该起磁元件与该感磁元件之间所产生相对的磁性吸力限制该散热块及该支撑架相对于该载板的位置。

2.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于其中所述的容置槽具有一开口于其底部，而该感磁元件穿过该贯孔及该开口，以接触该起磁元件。

3.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于其中所述的起磁元件粘接至该散热块。

4.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于其中所述的起磁元件为永久磁铁。

5.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于其中所述的感磁元件的材质为金属。

6.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于其中所述的支撑架与该感磁元件一体成形。

7.一种散热模组，适于可拆卸地组装至一载板及一门盖之间，而该载板相对于该门盖的位置固定，其特征在于该散热模组包括：

一散热块，位于该载板的一面，且该散热块具有至少一容置槽；

至少一第一起磁元件，放置于该容置槽中；以及

至少一第二起磁元件，固接至该门盖，

其中该第一起磁元件与该第二起磁元件之间的磁极相同，所产生相对的磁性斥力限制该散热块相对于该载板的位置。

8.根据权利要求7所述的散热模组，其特征在于其中所述的第一起磁元件粘接至该散热块。

9.根据权利要求7所述的散热模组，其特征在于其中所述的第一起磁元件与该第二起磁元件为永久磁铁。

10.一种散热模组，其特征在于其包括：

一散热块，位于一载板的一第一面；

一压持件，位于该载板的该第一面，并具有一第一开口及一第二开口，而该第一开口与该第二开口形成一贯穿口，且该压持件与该散热块连接；

一支撑架，位于该载板的相对于该第一面的一第二面；

至少一起磁元件，放置于该贯穿口中；以及

至少一感磁元件，固接至该支撑架，且穿过该载板的一贯孔，并与该起磁元件接触，

其中该起磁元件与该感磁元件之间所产生相对的磁性吸力使得该压持件限制该散热块相对于该载板的位置。

11.根据权利要求10所述的散热模组，其特征在于其中所述的压持件具有至少一弹性臂，而该起磁元件连接至该弹性臂。

12.根据权利要求10所述的散热模组，其特征在于其中所述的起磁元件为永久磁铁。

13.根据权利要求10所述的散热模组，其特征在于其中所述的感磁元件的材质为金属。

14.根据权利要求10所述的散热模组，其特征在于其中所述的支撑架与该感磁元件一体成形。

15.一种散热模组，其特征在于其包括：

一散热块，位于一载板的一第一面；

一压持件，位于该载板的该第一面，具有一第一开口及一第二开口，该第一开口及该第二开口形成一贯穿口，且该压持件与该散热块连接；

一支撑架，位于该载板的相对于该第一面的一第二面；

至少一第一起磁元件，放置于该贯穿口中；以及

至少一第二起磁元件，固定放置于该载板上的一位置，且该位置为该贯穿口垂直映射至该载板上的该位置，并与该支撑架之间产生一磁性吸力，将该支撑架固定在该载板的该第二面，

其中该第一起磁元件与该第二起磁元件之间所产生相对的该磁性吸力使得该压持件限制该散热块相对于该载板的位置。

16.根据权利要求15所述的散热模组，其特征在于其中所述的支撑架的材质为金属。

17.根据权利要求15所述的散热模组，其特征在于其中所述的第二起磁元件与该第一起磁元件藉由该磁性吸力互相接触。

18.根据权利要求15所述的散热模组，其特征在于其中所述的压持件具有至少一弹性臂，而该第一起磁元件连接至该弹性臂。

19.根据权利要求15所述的散热模组，其特征在于其中所述的第一起磁元件为永久磁铁。

20.根据权利要求15所述的散热模组，其特征在于其中所述的第二起磁元件为永久磁铁。

21.一种散热模组，其特征在于其包括：

一散热块，位于一载板的一第一面；

一压持件，位于该载板的该第一面，具有一第一开口及一第二开口，该第一开口及该第二开口形成一贯穿口，且该压持件与该散热块连接；

至少一第一起磁元件，放置于该贯穿口中；以及

至少一第二起磁元件，固定放置于该载板上的一位置，且该位置为该贯穿口垂直映射至该载板上的该位置，

其中该第一起磁元件与该第二起磁元件之间所产生相对的磁性吸力使得该压持件限制该散热块相对于该载板的位置。

22.根据权利要求21所述的散热模组，其特征在于其中所述的压持件具有至少一弹性臂，而该第一起磁元件连接至该弹性臂。

23.根据权利要求21所述的散热模组，其特征在于其中所述的位置位在该载板的第一面，或位于该载板的相对于该第一面的一第二面。

24.根据权利要求21所述的散热模组，其特征在于其更包括：

一限位件，固接至该载板，以水平地限制该第二起磁元件相对于该第一起磁元件的位置。

25.根据权利要求21所述的散热模组，其特征在于其中所述的第一起磁元件为永久磁铁。

26.根据权利要求21项所述的散热模组，其特征在于其中所述的第二起磁元件为永久磁铁。

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