CN211346461U - 一种吹胀板散热结构总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电子设备散热技术领域，具体涉及一种吹胀板散热总成结构，包括铝合金基板、吹胀板翅片和龙骨支架，其特征在于，所述龙骨支架固定于铝合金基板上方，所述吹胀板翅片设置于铝合金基板和龙骨支架之间；所述铝合金基板顶面设置有翅片凹槽，四周设置有螺丝孔，所述铝合金基板底面和电子设备发热器件接触；所述吹胀板翅片设置于铝合金基板的翅片凹槽中；所述龙骨支架包络所有吹胀板翅片，并设置有折弯胶槽，吹胀板翅片卡入龙骨支架的折弯胶槽内。本实用新型所述的吹胀板散热结构总成结构能够较好的保护吹胀板的焊接状态，避免因震动和冲击导致的吹胀板翅片变形和破损。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吹胀板散热总成结构，属于电子设备散热技术领域。
背景技术
吹胀板技术广泛应用于制冷行业蒸发器、冷凝器部件中，具有较高的传热效率以及较小的体积，适用于各种冰箱、冰柜以及具有冷藏功能的陈列柜等设备。双层铝板经过表面处理后印刷管路预留流道空隙，沿边点焊接后经过高温轧制，充入高压气体形成流道，再充入一定量冷媒后检漏封口，制成具有高效导热的吹胀冷板。近年来，随着电子设备功率日益增高，设备体积日趋紧凑，吹胀板开始替代传统电子设备压铸外壳散热翅片，将较多的吹胀板胶粘或钎焊至铝合金基板上，成为一种高效的散热解决途径。然而，为了最优化吹胀板的散热效率，且受制于吹胀板的特殊工艺，吹胀板散热片厚度一般仅2mm，作为电子设备外壳不具备足够的强度，在实际使用场景中非常容易变形、破损，影响设备美观甚至影响吹胀板的散热性能，这也限制了吹胀板技术作为一种散热解决方案进入电子设备领域。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种吹胀板散热结构总成。
一种吹胀板散热结构总成，包括铝合金基板、吹胀板翅片和龙骨支架，所述龙骨支架固定于铝合金基板上方，所述吹胀板翅片设置于铝合金基板和龙骨支架之间；所述铝合金基板顶面设置有翅片凹槽，四周设置有螺丝孔，所述铝合金基板底面和电子设备发热器件接触；所述吹胀板翅片设置于铝合金基板的翅片凹槽中；所述龙骨支架包络所有吹胀板翅片，并设置有折弯胶槽，吹胀板翅片卡入龙骨支架的折弯胶槽内。
进一步的，所述吹胀板翅片以胶粘或钎焊方式设置于翅片凹槽中。
进一步的，所述吹胀板翅片的数量与翅片凹槽的数量相同。
进一步的，所述吹胀板翅片的长边方向平行于重力方向。
进一步的，所述吹胀板翅片包括两片铝板；所述铝板上设置有冷媒流道。
进一步的，所述铝板外围设置有加强筋流道。
进一步的，每个龙骨支架的折弯胶槽数量与吹胀板翅片数量相同。
进一步的，在龙骨支架的折弯胶槽位置通过点胶工艺固定所有吹胀板翅片。
进一步的，所述龙骨支架数量为2～4个。
进一步的，所述翅片凹槽12数量为10～12个。
有益效果：
通过龙骨、吹胀板翅片和加强筋等的结构设置，使得本实用新型所述的吹胀板散热结构总成结构结构牢固，有效避免震动和冲击；
本实用新型所述的吹胀板散热结构总成结构能够较好的保护吹胀板的焊接状态，避免因震动和冲击导致的吹胀板翅片变形和破损。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的拆分图。
1、铝合金基板；2、吹胀板翅片；3、龙骨支架；4、锁附螺钉；11、顶面；12、翅片凹槽；13、螺丝孔；21、冷媒流道；22、加强筋；31、折弯胶槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
实施例1
本发明提出了一种吹胀板散热结构总成，兼具结构加强作用，适用于替代传统电子设备铝合金外壳，提高设备外壳的导热散热能力，同时提供对吹胀板的保护。
如图1-2所示，一种吹胀板散热结构总成，包括铝合金基板1、吹胀板翅片2和龙骨支架3，所述龙骨支架3固定于铝合金基板1上方，所述吹胀板翅片2设置于铝合金基板1和龙骨支架3之间；
所述铝合金基板1为散热总成主体，所述铝合金基板1顶面11设置有翅片凹槽12，四周设置有螺丝孔13，所述铝合金基板1底面13和电子设备发热器件接触；所述吹胀板翅片2设置于铝合金基板1的翅片凹槽12中；所述吹胀板翅片2以胶粘或钎焊方式设置于翅片凹槽中；所述吹胀板翅片2的数量与翅片凹槽12的数量相同；所述吹胀板翅片2的长边方向平行于重力方向，起到最好的自然散热效率。
所述吹胀板翅片2包括两片铝板；所述铝板上设置有冷媒流道21；所述铝板外围设置有加强筋流道，在充压吹胀工序形成加强筋22，形成次级加强结构；
所述龙骨支架3材质为不锈钢，具有较高的结构强度，所述龙骨支架3包络所有吹胀板翅片2，并设置有折弯胶槽31，每个龙骨支架的折弯胶槽31数量与吹胀板翅片2数量相同，吹胀板翅片2卡入龙骨支架3的折弯胶槽31内粗限位，所述龙骨支架3两侧设置有螺孔，龙骨支架3通过螺钉4锁附于铝合金基板1上；在龙骨支架3的折弯胶槽31位置通过点胶工艺充分固定所有吹胀板翅片2，形成一级加强结构。
所述翅片凹槽12数量为10～12个；在本发明的另一实施方式中，所述翅片凹槽12数量为12个；
所述龙骨支架3数量为2～4个；在本发明的另一实施方式中，所述龙骨支架3数量为3个；
此散热总成结构能够较好的保护吹胀板的焊接状态，避免因震动和冲击导致的吹胀板翅片变形和破损。
Claims (10)
1.一种吹胀板散热结构总成，包括铝合金基板、吹胀板翅片和龙骨支架，其特征在于，所述龙骨支架固定于铝合金基板上方，所述吹胀板翅片设置于铝合金基板和龙骨支架之间；所述铝合金基板顶面设置有翅片凹槽，四周设置有螺丝孔，所述铝合金基板底面和电子设备发热器件接触；所述吹胀板翅片设置于铝合金基板的翅片凹槽中；所述龙骨支架包络所有吹胀板翅片，并设置有折弯胶槽，吹胀板翅片卡入龙骨支架的折弯胶槽内。
2.根据权利要求1所述的吹胀板散热结构总成，其特征在于，所述吹胀板翅片以胶粘或钎焊方式设置于翅片凹槽中。
3.根据权利要求1所述的吹胀板散热结构总成，其特征在于，所述吹胀板翅片的数量与翅片凹槽的数量相同。
4.根据权利要求1所述的吹胀板散热结构总成，其特征在于，所述吹胀板翅片的长边方向平行于重力方向。
5.根据权利要求1所述的吹胀板散热结构总成，其特征在于，所述吹胀板翅片包括两片铝板；所述铝板上设置有冷媒流道。
6.根据权利要求5所述的吹胀板散热结构总成，其特征在于，所述铝板外围设置有加强筋流道。
7.根据权利要求1所述的吹胀板散热结构总成，其特征在于，每个龙骨支架的折弯胶槽数量与吹胀板翅片数量相同。
8.根据权利要求1所述的吹胀板散热结构总成，其特征在于，在龙骨支架的折弯胶槽位置通过点胶工艺固定所有吹胀板翅片。
9.根据权利要求1所述的吹胀板散热结构总成，其特征在于，所述龙骨支架数量为2～4个。
10.根据权利要求1所述的吹胀板散热结构总成，其特征在于，所述翅片凹槽数量为10～12个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921786301.6U CN211346461U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种吹胀板散热结构总成 |
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Publications (1)
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| CN211346461U true CN211346461U (zh) | 2020-08-25 |
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ID=72091113
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| CN201921786301.6U Active CN211346461U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种吹胀板散热结构总成 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211346461U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113776369A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-10 | 浙江挚领科技有限公司 | 换热器 |
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2019
- 2019-10-23 CN CN201921786301.6U patent/CN211346461U/zh active Active
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