CN101311808B - 形成电子纸显示器的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了形成电子纸显示器的方法，即形成多色电泳显示器的方法。该方法包括提供包含微胶囊的溶液，其中该微胶囊包括透明的壳和壳内的显示介质，其中该显示介质由(a)基本透明的流体中的至少两组不同颜色的颗粒，或(b)不同颜色的流体中的至少一组有色颗粒组成。该方法包括将溶液分配在基材上，其中微胶囊的显示层在基材上形成。该方法包括邻近基材设置导电基材，其中基材位于显示层和导电基材之间，其中导电基材向显示层的至少一个微胶囊施加电场，并且其中显示层中每个微胶囊的颗粒组由于电场在微胶囊内可移动而被显示。

Description

形成电子纸显示器的方法
技术领域
描述用其中包封有可再成像介质的微胶囊形成电子纸显示器的方法。微胶囊可以在溶液内稳定化，并且溶液的液滴可以通过喷墨法施加到基材上。在显示设备中，可以由导电基材向微胶囊施加电场，以显示在微囊剂内包封的可再成像介质的第一种有色颗粒组或第二种有色颗粒组。以这种方式，包封的可再成像介质可以用于用电子纸显示器形成图像。背景技术
US 7,123,238举例说明了一种包括设置在两个导电薄膜基材之间的间隔层的电泳显示设备。
电子纸显示器可以通过将随机分散的透明塑料小颗粒的薄层连接到片材表面形成。该颗粒具有两个半球，所述两个半球具有两种对比色，例如黑色和白色、红色和白色等。使该半球带电以显示电偶极子。例如，第一个半球上的红色可以结合负电荷，第二个半球上的白色可以结合正电荷。颗粒的半球容纳在充油空腔内，并根据吸引或排斥带电半球的电荷在充油空腔内旋转。因此，可能需要容纳颗粒的片材和/或充油空腔是刚性的和硬质的，以防止由于例如碾压、压平等而发生空腔刺穿或者颗粒的空腔或半球破坏。
电压通过与片材连接的一个或多个电极板施加到片材表面。由电极板施加的电压提供电场，该电场可以根据与半球结合的电荷，吸引一个或多个颗粒的半球之一。结果，一个或多个颗粒由于颗粒半球之一、与颗粒半球结合的电荷，以及由电极板形成的电场之间的吸引力而旋转。结果，颗粒半球可以旋转，在电子纸上的观察方向中呈现半球之一。通过旋转一个或多个颗粒，显示每个颗粒的半球之一，该半球可以在电子纸上形成或显示图像。结果，由电极板向片材表面施加的电场产生从电子纸的观察方向可见的图像。
但是，将具有充油空腔的颗粒薄层连接到片材表面形成电子纸通常费时并且昂贵。另外，由一个或多个颗粒在电子纸表面上形成的图像的分辨率倾向于较低，因为与例如LCD的常规显示器的分辨率相比，片材表面上形成的颗粒薄层的每平方英寸像素数通常极少。此外，通过增加片材表面上每平方英寸颗粒数目来增加每平方英寸像素是困难的，因为在对应于特定像素或子像素的特定位置定位充油空腔存在难度。另外，对于通过颗粒形成电子纸，将增加数目的充油空腔密封到片材表面以增加每平方英寸像素并不方便。对于某些显示目的，例如屏幕等，颗粒旋转显示不同半球往往倾向于过慢。结果，用具有充油空腔的颗粒形成电子纸的制造困难的可能性增加，并且往往使电子纸的生产成本升高。
因此，对于通过湿印法用具有包封的彩色液体的微胶囊形成电子纸显示器的方法存在需求。此外，对于通过在基材表面上分配具有包封的可再成像介质的微胶囊而形成电子纸显示器的方法存在需求。另外，对于可以将其上分配有微胶囊的基材设置在一个或多个导电基材之间而形成电子纸显示器的方法存在需求，所述导电基材用于施加电场。发明内容
在此描述一种用具有包封的可再成像介质的微胶囊形成电子纸显示器的方法。
每个微胶囊可以具有包封的可再成像介质，例如悬浮在介质中的两种不同颜色的颗粒，并且可以在形成电子纸显示器中施加到基材上。微胶囊可以在溶液中稳定化，并且溶液的液滴可以使用印刷法施加或印刷到基材上。溶液的液体部分可以从基材去除，在基材上产生包封的可再成像介质的显示层。分辨率，也即印刷到基材上的微胶囊的密度，可以基于液滴尺寸和/或微胶囊的尺寸。可以向微胶囊施加保护层，为微胶囊提供机械保护。具有微胶囊的基材可以设置在用于向包封的可再成像介质施加电场以显示一个或多个图像的导电基材之间。
因此，在此公开如下实施方案。
方案1.一种用于形成多色电泳显示器的方法，该方法包括：提供包含微胶囊的溶液，其中该微胶囊包括：透明的壳；和壳内的显示介质，其中该显示介质由(a)基本透明的流体中的至少两组不同颜色的颗粒，或(b)不同颜色的流体中的至少一组有色颗粒组成；将溶液分配在基材上，其中微胶囊的显示层在基材上形成；邻近基材设置一个导电基材，其中该基材位于显示层和导电基材之间，其中该导电基材向显示层的至少一个微胶囊施加电场，并且其中显示层中每个微胶囊的颗粒组由于电场在微胶囊内可移动而被显示。
方案2.根据方案1的方法，进一步包括：分配之后去除溶液的液体部分。
方案3.根据方案1的方法，进一步包括：邻近显示层和相对导电基材设置第二个导电基材，其中第二个导电基材是透明的。
方案4.根据方案1的方法，进一步包括：在显示层上施加保护层，其中显示层位于基材和保护层之间。
方案5.根据方案1的方法，其中分配包括：通过喷墨头将溶液喷射到基材上。
方案6.根据方案5的方法，其中微胶囊被喷射，使得显示层的每个微胶囊限定显示器的像素的子像素。
方案7.根据方案6的方法，其中每个像素包括至少三个不同的两种颗粒组微胶囊，包括红色/白色、蓝色/白色和绿色/白色微胶囊组合，或者红色/绿色、蓝色/绿色和红色/蓝色微胶囊组合。
方案8.根据方案1的方法，进一步包括：用显示层的至少两个微胶囊形成图像的像素，其中至少两个微胶囊之一邻近至少两个微胶囊的另一个设置。
方案9.根据方案1的方法，进一步包括：在与其上分配溶液的基材一侧相对的基材一侧上包括吸水层，其中吸水层吸收基材上分配的溶液的液体部分，以及随后去除该吸水层。
方案10.一种用于形成多色电泳显示器的方法，该方法包括：在具有液体部分的溶液内稳定化微胶囊，其中微胶囊包括：透明的壳；和壳内的显示介质，其中该显示介质由(a)基本透明的流体中的至少两组不同颜色的颗粒，或(b)不同颜色的流体中的至少一组有色颗粒组成；将溶液分配到基材上；去除溶液的液体部分，其中去除液体部分之后，微胶囊的显示层在基材上形成；和将基材和显示层设置在两个导电基材之间，至少所述导电基材之一的观察侧是透明的，其中可以向显示层的至少一个微胶囊施加电场，并且每个微胶囊的颗粒组由于电场在微胶囊内是可移动的。
方案11.根据方案10的方法，其中分配包括：通过喷墨头将溶液喷射到基材上。
方案12.根据方案10的方法，其中基材上的显示层包括单层微胶囊或多层微胶囊。
方案13.根据方案10的方法，进一步包括：在显示层和导电基材之一之间形成保护层。
方案14.根据方案10的方法，其中显示层的微胶囊在基材上在整个显示层之上是连续的。
方案15.根据方案10的方法，其中显示层的每个微胶囊限定图像的像素的子像素，其中每个像素的每个子像素显示白色或彩色。
方案16.根据方案10的方法，其中微胶囊被喷射，使得显示层的每个微胶囊限定显示器的像素的子像素。
方案17.根据方案10的方法，进一步包括：在与其上分配溶液的基材一侧相对的基材一侧上包括吸水层，其中吸水层吸收基材上分配的溶液的液体部分，以及随后去除该吸水层。
方案18.一种用于形成多色电泳显示器的方法，该方法包括：提供具有液体部分和包含微胶囊的溶液，其中微胶囊包括：透明的壳；和壳内的显示介质，其中该显示介质由(a)基本透明的流体中的至少两组不同颜色的颗粒，或(b)不同颜色的流体中的至少一组有色颗粒组成，其中微胶囊限定显示器的像素，其中每个像素包括至少三个不同的两种颗粒组微胶囊，包括红色/白色、蓝色/白色和绿色/白色微胶囊组合，或者红色/绿色、蓝色/绿色和红色/蓝色微胶囊组合；将溶液喷射到基材上，和去除溶液的液体部分，在基材上形成微胶囊的显示层；和邻近基材设置导电基材，其中基材位于显示层和导电基材之间，其中导电基材向显示层的至少一个微胶囊施加电场，其中显示层中每个微胶囊的颗粒组由于电场在微胶囊内可移动而被显示。
方案19.根据方案18的方法，进一步包括：邻近显示层设置透明基材，其中显示层位于透明基材和基材之间。
方案20.根据方案18的方法，其中微胶囊被喷射，使得显示层的每个微胶囊限定显示器的像素的子像素。
方案21.根据方案18的方法，其中基材上的显示层包括单层微胶囊或多层微胶囊。
在此所述的各实施方案的优点是提供一种形成电子纸显示器的方法，其可以应用在显示介质中悬浮有两种不同颜色的颗粒的微胶囊。各实施方案的另一个优点是提供一种用于形成电子纸显示器的方法，该方法可以将具有包封的可再成像介质的微胶囊分配在基材上，以形成高分辨率彩色显示器。另外，各实施方案的另一个优点是提供一种用于形成电子纸的方法，相比常规显示器，例如液晶显示器等，该电子纸显示器可以以更低的成本制造。附图说明
图1为在本公开内容的一个实施方案中，具有处于第一种状态的悬浮颗粒组的微胶囊的剖视图。
图2为在本公开内容的一个实施方案中，具有处于第二种状态的悬浮颗粒组的微胶囊的剖视图。
图3-7为在本公开内容的一个实施方案中用于形成电泳显示器的各步骤。
图8和9为在本公开内容的一个实施方案中，在基材上具有微胶囊的布局的顶部平面图。
图10为在本公开内容的一个实施方案中，用于形成电泳显示器的方法的流程图。具体实施方式
通常，在各示例性实施方案中，提供一种用于制造具有微胶囊的电子纸显示器的方法，该微胶囊具有包封的可再成像介质，该可再成像介质悬浮在显示介质中。包封的可再成像介质可以包括至少两种悬浮在显示介质中的不同颜色的颗粒组，该不同颜色的颗粒由于电场在显示介质内是可移动的。微胶囊可以被加入到溶液中，任选可以在溶液内稳定化，并且可以与溶液一起施加到基材上。溶液的液体部分然后可以从基材去除，在基材上产生微胶囊的显示层。微胶囊的显示层的分辨率，也即分配到基材上的微胶囊的密度，可以基于或与施加到基材的包封的可再成像介质的尺寸和/或溶液液滴的尺寸相关。可以向微胶囊施加覆盖层，以保护微胶囊和基材免受机械力破坏。基材和微胶囊可以设置在导电基材之间形成电泳显示器或显示设备。导电基材可以用来向包封的可再成像介质施加电场，控制颗粒移动，以便观察者在一些位置和/或像素处看到特定的颜色，由此用微胶囊的包封的可再成像介质显示图像。
彩色显示器表示能够显示至少两种不同颜色的任何显示器。
在实施方案中，微胶囊包封可再成像介质(电泳显示介质)，该可再成像介质包括至少一种流体和至少一组，例如至少两组，例如两组到十组分散在流体中的有色颗粒和/或电泳颗粒。
包封的可再成像介质包括一组或多组分散在流体系统中的有色颗粒。流体可以为清澈的/透明的，或者其可以显示可见颜色，例如与由分散在其中的颗粒组显示的颜色的不同的对比色。有色流体通常用于采用例如白色颗粒的单一有色颗粒组的显示器中，流体的颜色为不同于白色的对比色。
在实施方案中，微胶囊的流体和其中的颗粒组可以具有基本匹配的密度，例如其中这些材料的密度在彼此的约25％内。在其它实施方案中，流体可以包括具有不同密度的两种不混溶流体，使得密度小于第二种不混溶流体密度的第一种不混溶流体保持在第二种不混溶流体之上，并且每个颗粒组的密度处于两种不混溶流体的密度之间，使得颗粒保持在两种不混溶流体之间的界面处。包封的可再成像介质的有色颗粒和/或电泳颗粒的密度基本与悬浮流体的密度匹配。例如，如果各密度的差值为约零到约2g/ml，那么悬浮流体可以具有与有色颗粒和/或其中分散的电泳颗粒的密度“基本匹配”的密度。
流体可以构成显示介质的约10wt％到约95wt％。
流体可以由用于电泳显示器的领域中已知的任何适合流体组成。流体表示例如处于液态的材料，并且不是气体或空气。当然，空气或任何其它气体也可以存在于显示设备的微胶囊中，但是微胶囊的流体表示液态流体。流体的选择可以基于化学惰性、与其中要悬浮的颗粒匹配的密度和/或与颗粒的化学相容性。在实施方案中，悬浮流体可以具有低介电常数(例如约4或更小)。流体的粘度在操作温度下可以较低，以便允许颗粒例如在电场影响下，在其中移动。在实施方案中，流体在约室温(约23℃到约27℃)下可以具有约0.25厘沲到约10厘沲的动态粘度。流体可以是介电的并且基本上不含离子。流体也可以对其中的有色颗粒具有最小的溶剂作用，并且比重基本上等于有色颗粒，例如在彼此的约20％内。另外，可以选择流体对于某些聚合物是不良溶剂，这样有利于用于制造颗粒，因为其扩大了可用于制造颗粒的聚合物材料的范围。
在实施方案中，可以使用有机溶剂，例如卤代有机溶剂，饱和线性或支化烃类，硅油，以及一些适合的流体类型的低分子量含卤素聚合物。
在实施方案中，例如当非交联的乳液聚集颗粒用作包封的可再成像介质的有色颗粒时，和/或当通过用可能在脂肪族烃存在下从颗粒表面解吸的表面涂层处理给予有色颗粒电荷时，脂肪族烃可能引起性能退化。因此，可能理想的是使用非膨胀性流体，例如硅酮油作为包封的可再成像介质的流体。
如果染色，流体可以由本领域中的任何合适的方法染色，包括在其中包含适合可分散色料，例如染料，和/或可分散颜料。
在实施方案中，流体基本上不含可能影响包封的可再成像介质和/或其中分散的颗粒的带电性能的电荷控制添加剂和其它离子种类。但是，在其它实施方案中，流体可以包含添加剂，例如表面改性剂，以改性颗粒的表面能或电荷，以及例如电荷控制剂、分散剂和/或表面活性剂。
在实施方案中，包封的可再成像介质包括至少一组显示基本相同颜色的颗粒。包封的可再成像介质可以由一组有色颗粒组成，该有色颗粒包括至少两组，例如两组到十组或者两到四组分散在流体中的不同颜色的颗粒。彩色表示例如电磁谱波长范围内的全部吸收特性。基本相同的颜色在此表示例如组中的颗粒显示与其它颗粒基本相同的色调和对比度(暗度/亮度)。包封的可再成像介质中不同颗粒组的有色颗粒显示彼此不同的颜色，也即吸收性能。例如，如果第一组颗粒显示黄色，那么第二个不同颜色的颗粒组将显示不同的黄色色度(色调和/或对比度)或者完全不同的颜色，例如青色或品红色。
在实施方案中，理想的是具有若干不同的两种颗粒微胶囊构成等于显示器一个像素的一部分显示器。像素中的每个微胶囊可以包括一组白色颗粒和一组非白色颗粒，或者具有两种不同的非白色颜色的不同颜色的颗粒组。
第一组颗粒内的每个颗粒可以显示、可以呈现或可以提供第一种颜色。此外，第二组颗粒内的每个颗粒可以显示、可以呈现或可以提供不同于第一种颜色的第二种颜色。在实施方案中，第一组颗粒可以为青色、黄色、品红色和黑色之一。另外，第二组颗粒可以为与第一组颗粒不同的青色、黄色、品红色和黑色之一。
在实施方案中，第三组颗粒和/或第四组颗粒可以任选包括壳内或悬浮在微胶囊显示介质中的第一组颗粒和第二组颗粒。在实施方案中，第三组颗粒和/或第四组颗粒可以为有色颗粒或电泳颗粒。应理解微胶囊壳内颗粒组的数目可以为许多颗粒组，正如本领域技术人员已知的。
微胶囊中的每组相同颜色的颗粒可以构成微胶囊的约5wt％到约50wt％。
在实施方案中，描述了一种低导电率电泳包封的可再成像介质，例如具有约10-11到约10-15S/m数量级的导电率。包封的可再成像介质的导电率因此与介电流体的导电率类似。包封的可再成像介质的颗粒可以通过向其施加高电场而变为带电，其中颗粒带电取决于电场强度和充电时间(或充电周期数目)。带电之后，颗粒可以具有微库(μC)每克数量级(也即10-6C/g数量级)的电荷(荷质比)，例如约±0.1到约±20μC/g。
本文实施方案的微胶囊因此可以形成为基本不含影响包封的可再成像介质的带电性能和/或导电率的电荷控制添加剂和类似的过量离子种类。基本不含离子在此表示包封的可再成像介质在可以获得上述导电率值的程度上不含离子种类。结果，包封的可再成像介质在此能够显示上述低导电率性能。
作为在微胶囊中所需的不含电荷控制添加剂的结果，需要使包封的可再成像介质的颗粒组的颗粒包括通过其它方法显示低带电性能的能力。这一点可以通过在表面活性剂和/或水存在下形成颗粒完成，其中少量的这些材料可以在形成过程中结合进颗粒中。可以赋予颗粒电荷的其它组分包括聚合引发剂、链转移剂，例如DDT，或者可以在颗粒表面上暴露或部分暴露的聚合物主链中的酸性/碱性官能团。这些材料可以在颗粒中起电荷物质的作用，在时间零点赋予几乎可忽略的电荷，但是例如通过施加高电场能够使颗粒带电为上述低电荷值，如将在以下更充分地描述的。这些材料为颗粒的一部分，并且基本不会变得在包封的可再成像介质中离解，由此能够使包封的可再成像介质保持低导电率。另外，不同于包封的可再成像介质中需要存在离子种类的现有系统，其中例如由于在介质中产生错误的痕迹颗粒和/或损失足够的离子种类，所述离子种类的存在使显示器性能随时间退化，本文的颗粒并不产生离子种类并且不需要存在离子种类用于带电，并且因此不受这种退化风险的影响。
作为包封的可再成像介质的颗粒，可以使用由任何适合的方法制造的任何颗粒，只要该颗粒能够显示上述低电荷性能。因此，可以使用由物理研磨法和化学增长法制备的颗粒，所述两种方法都是调色剂技术中公知的。颗粒可以制成具有约5nm到约100μm的平均尺寸。该颗粒的尺寸小于其中将包含显示介质的微胶囊壳的尺寸，以便颗粒在壳内自由移动。
有色颗粒或电泳颗粒可以为纯净颜料、染色(色淀)颜料、颜料/聚合物复合材料、染色或着色的聚集聚合物颗粒等。作为颗粒的色料，可以使用染料、颜料、染料的混合物、颜料的混合物或者染料与颜料的混合物。颗粒和/或颗粒的色料也可以包括上色或染色的颜料，其中染料沉淀在颗粒上，或者颗粒用染料，例如即溶性阴离子染料的金属盐，进行染色。
上述颗粒的典型制造工艺为从液体调色剂和其它物品抽出，并且包括球磨、研磨、喷射研磨等。着色的聚合物颗粒可以通过在聚合物中混合颜料制备。然后将该复合材料(湿润或干燥)研磨至所需尺寸。然后可以任选将其加入到载体液体中，并在高剪切下碾磨若干小时至最终粒度和/或粒度分布。
可以用于形成颗粒的化学方法包括例如乳液聚集、分散聚合、小或微乳液聚合法、悬浮聚合、沉淀、相分离、溶剂蒸发、原位聚合或任何微胶囊化方法。
可以用于着色的颗粒的聚合物包括例如聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、乙烯丙烯酸或甲基丙烯酸共聚物、丙烯酸共聚物和三元共聚物等。
在实施方案中，用于包封的可再成像介质的颗粒为乳液聚集颗粒，例如包括聚酯树脂基乳液聚集颗粒和苯乙烯-丙烯酸酯或丙烯酸酯树脂基乳液聚集颗粒。这种颗粒以化学方法产生，并且倾向于在尺寸方面是基本单分散的以及在形状方面是基本球形的。乳液聚集颗粒的另一个优点是颗粒表面基本由基料树脂完全钝化，这样可以排除例如颜料的色料对颗粒电荷的影响。
作为用于制备上述乳液聚集颗粒的表面活性剂，实例包括阴离子、阳离子、非离子表面活性剂等。
颗粒制备通常在上述水性(水)环境中进行，并且电泳包封的可再成像介质为无水环境(油类)。当制备有色颗粒时，对其进行最终水洗以去除过量的表面活性剂。痕量剩余的表面活性剂可以残留在有色颗粒表面上，或者被截留在有色颗粒本身内，并且有助于有色颗粒的低导电率。但是，实际进入油类中的表面活性剂的量极低，因为其优选是在水中。结果，流体介质具有所需的低导电率。
在实施方案中，乳液聚集颗粒被制成具有约0.5到约25μm的平均粒度。粒度可以使用任何适合的设备，例如常规库乐尔特颗粒计数器加以测定。
虽然并不要求，但是有色颗粒和/或电泳颗粒也可以以调色剂的约0.1到约5wt％的有效适合量，包括额外的已知正电荷或负电荷添加剂，例如季铵化合物。
在此可以用作有色颗粒和/或电泳颗粒，或者可以用作聚合物颗粒中的色料的颜料的实例包括纯净颜料。颜料应不溶于悬浮流体。
在聚合物颗粒中，色料可以以颗粒的约0.1到约75wt％的量包括在有色颗粒或电泳颗粒中。
在任何上述颗粒实施方案中，有色颗粒或电泳颗粒也可以在其表面上包括一种或多种外部添加剂。这种外部添加剂可以例如用亨舍尔混合器，通过共混施加。有色颗粒或电泳颗粒可以具有约5nm到约250nm的平均尺寸(直径)。也可以使用不同尺寸的颗粒的混合物，例如以直径测量的平均初级粒度为约5nm到约50nm的第一种二氧化硅，和以直径测量的平均初级粒度为约100nm到约200nm的第二种二氧化硅。外部添加剂颗粒也可以用表面材料处理。
在实施方案中，外部添加剂可以用来将电荷赋予有色颗粒和/或电泳颗粒。
在实施方案中，微胶囊可以被制成具有约5微米到约1,000微米的尺寸(直径)。
为了制备微胶囊，可以使用任何适合的包封方法。包封方法可以包括常规或复合凝聚、界面聚合、原位聚合、电解分散和冷却或者喷雾干燥法。在这些方法中，显示介质被加入到由此要被包封的成壁材料的溶液中，并且可以使所得包封的微粒进行交联。可以使用三聚氰胺-甲醛、尿素-甲醛、间苯二酚-甲醛、苯酚-甲醛、明胶-甲醛、异氰酸酯-多元醇、两种带相反电荷的聚合物的共聚物复合物、羟丙基纤维素、上述的混合物和/或组合物等作为微胶囊成壁材料，制备该微胶囊。
界面聚合方法可能依赖于电泳组合物中油溶单体的存在，其表现为水相中的乳液。微细疏水液滴中的单体可以与要引入到水相中的单体反应，所述要引入到水相的单体在液滴之间的界面聚合并包裹水性显示介质和包围液滴形成壳。虽然所得壁较薄并且可能是可渗透的，但是该方法并不需要一些其它方法的高温性能，并因此就选择显示介质而言，获得更大的灵活性。
涂布助剂可以用来改善电泳微胶囊的一致性和质量。通常添加润湿剂来调整微胶囊/基材界面处的界面张力和调整液体/空气表面张力。分散剂可以用来改进微胶囊和基料或基材之间的界面张力，提供对絮凝和颗粒沉淀的控制。
可以添加表面张力改性剂来调整空气/油墨界面张力。可以添加防沫剂来增强空气从微胶囊形成溶液内到基材表面的移动并促进表面处泡沫的破坏。还可以添加稳定剂，例如UV吸收剂和抗氧剂，来提高微胶囊的使用期。
凝聚法可以使用油/水乳胶。通过控制温度、pH和/或相对浓度，一种或多种胶体从水相凝聚(也即聚集)并以包围油性液滴的壳的形式沉积，由此形成微胶囊。
在示例性复合凝聚法中，用成壁材料，例如水、明胶和阿拉伯树胶的混合物，在例如约30℃到约80℃的高温下乳化要包封的显示介质。然后通过添加例如乙酸等的酸，将pH例如降低到小于5，引起凝聚。然后可以例如通过添加戊二醛(gluteraldehyde)等并在尿素存在下搅拌该混合物，交联微胶囊的壁材料。
微胶囊可以具有包围悬浮在显示介质内的颗粒的多层壁，限定每个微胶囊的壳。
半连续微细乳液聚合法也可以用来包封电泳显示介质或颗粒，如US 6,529,313中所述。
包封电泳显示介质的好处是可以通过控制该方法，将微胶囊制成球形，或者不同于球形。不同的形状可以允许更好的微胶囊堆积密度和更好的显示质量。
一旦产生，微胶囊然后可以由适合的分配、施涂或印刷法施加到基材上。在实施方案中，微胶囊被引入到溶液中，并且例如由已知的喷墨法喷射到基材上。喷射例如在约20℃到约30℃的低温下进行，以便不损坏微胶囊。不需要高温用于喷射，因为该溶液在室温下是液体，并且因此不需要首次在喷射之前加以熔融。
为了通过喷墨法等施加到基材表面上，微胶囊可以与溶液混合和/或可以在溶液内稳定化。溶液配方的范围宽大，仅受溶剂选择和聚合物溶解度的限制。例如，应选择溶剂不会致命地影响胶囊的完整性。例如，溶剂可以包括不会危害微胶囊壁完整性的有机溶剂。水可以包括在溶液中，但是条件仅为其不使微胶囊壁由于溶胀等而破坏。在实施方案中，微胶囊可以以直至溶液的约35wt％的量加入到溶液中。
微胶囊可以通过使用任何适合的结合剂，例如粘合剂或聚合物基质材料，附着于基材表面，所述结合剂在基材上施加微胶囊之前与微胶囊混合、在基材上施加微胶囊之前涂布在基材上、在基材上设置之后涂布在微胶囊上，或上述的一种或多种，包括所有三种。
在基材表面上形成的显示层中，微胶囊可以以相邻的、并排关系排列，并且在实施方案中以单层(也即微胶囊不发生层叠)排列在基材上。但是，也可以使用多于一个微胶囊的显示层。在实施方案中，电子显示器可以由至少一个微胶囊的显示层，例如微胶囊的一个到十个显示层形成。可以通过将基材夹在第一或前部导电基材和第二或后部导电基材之间的至少一个微胶囊的显示层当中形成电子显示器。如果需要，对于不同的彩色显示介质，可以使用施加到基材表面的不同的微胶囊的显示层。微胶囊的显示层可以具有约5到约1,000μm的厚度。本实施方案因此涉及一种将微胶囊和显示介质引入电子显示器或电泳显示设备的显示层的方法，所述电子显示器或电泳显示设备可以容易地施加在基材上形成大面积显示设备。
在实施方案中，电子显示设备也可以制成包括吸收性背板，例如光线吸收背板。极薄的显示设备以及基本透明的导电基材可以显示低光密度，和模糊的外观以及低色饱和度。高吸收性背板可以减少通过电子设备的光传导，由此消除显示器的淡色外观。对比度越大，色饱和度看起来越高。
吸收性背板可以理想地具有黑颜色。这一点可以由任何适合的方法实现。
在实施方案中，保护层可以喷涂到基材和/或微胶囊上并且可以覆盖基材和/或微胶囊。基材和/或微胶囊可以由保护层覆盖或基本覆盖。结果，保护层可以通过覆盖或基本覆盖微胶囊，为基材和/或微胶囊提供机械保护。
2006年5月19日提交的申请11/419,440中描述控制微胶囊内包封的可再成像介质(颗粒组)的移动以及由微胶囊内包封的可再成像介质控制成像。
形成其中具有带电颗粒的微胶囊之后，微胶囊的显示层可以施加、分散、印刷或形成到基材上。基材和显示层可以夹在导电基材之间限定电泳显示设备。在操作电泳显示设备的微胶囊或微胶囊的显示层以便用其形成图像中，由至少一个导电基材向设备的显示层中的微胶囊直接或邻近施加电场，具体为可逆直流或交流电。结果，电场可以移动微胶囊中的一个或多个所需颗粒，使得其由显示设备显示。
在显示设备的实施方案中，每个单独的微胶囊可以是分别可处理的，也即可以向显示层中的每个单独的微胶囊施加独立电场，在单独的微胶囊处产生合适的颜色。不同的独立微胶囊的合适的组或组合同样可以与一个或多个导电基材中的相同的驱动电极结合。例如，在显示设备中，显示层中的每个微胶囊或一组微胶囊可以表示图像的一个像素或子像素，并且每个像素或子像素因此可以被独立地控制，以由显示设备产生所需的整体图像。
用于以能够显示整体图像的方式控制显示设备的显示层中的每个微胶囊的控制方法，包括硬件/软件，是显示技术领域中已知的，并且在此可以应用任何这种控制方法。为实现独立地可处理性，导电基材的电极尺寸可以等于或小于显示设备独立微胶囊的尺寸，使得能够独立控制每一个。以这种方式，可以分别控制施加到每个微胶囊的电场。同样，电极的尺寸可以不同于(例如大于)微胶囊的尺寸，由此使多于一个微胶囊能够由其中电极大于独立微胶囊的单电极控制，还或者仅使一部分微胶囊能够由其中电极小于微胶囊尺寸的电极控制(打开和关闭)。也即，电极的图案不需要与微胶囊对齐。上述任一种可以例如由在后部导电基材上适当地将导电通路形成图案来完成。对电极形成图案的实例可以在例如US 3,668,106中找到。
可以施加影响有色颗粒和/或电泳颗粒移动的电场的强度可以定义为电压除以两个导电基材之间的间隙厚度。电场的典型单位为伏每微米(V/μm)。在实施方案中，每个颗粒的电荷水平可以具有约0.5到约3V/μm的电场。施加的极化电场可以为约0.1V/μm到约25V/μm。电场施加持续时间可以为约10毫秒到约5秒。通常，有色颗粒和/或电泳颗粒上的电荷越高，颗粒对于给定电场强度将移动的越快。
上述多色系统中对于颜色显示的控制可以应用于包含许多不同颜色的颗粒组或电泳颗粒组，例如包括两个、三个、四个或甚至更多颗粒组的微胶囊的显示层。高亮的有色颗粒组，例如蓝色高亮色、红色高亮色、绿色高亮色等高亮有色颗粒组可以包括在多色颗粒组中，为显示器增加另外的色域容量，并且可以如上所述影响颜色的控制。
现在参考图1和2举例说明微胶囊10，其中相同数字表示相同部件。在实施方案中，微胶囊10可以为具有悬浮在显示介质中的至少两个不同颜色的颗粒组的电泳微胶囊。在实施方案中，微胶囊10可以包封上述颗粒。
如图1和2和上述所示，微胶囊10可以具有壳12，壳12包封第一组颗粒14和/或第二组颗粒16(以下为“颗粒组14、16”)。颗粒组14、16可以悬浮在微胶囊10的壳12内的显示介质中，并且可以分别以如图1和2中说明的彩色模式或白色模式定位。在实施方案中，微胶囊10的壳12可以具有外表面13，在外表面13上如上所述可以具有粘合剂。
图3-7和10说明一种用于制造一种具有许多微胶囊10的彩色电泳显示器100(以下为“显示器100”)的方法200。显示器100可以为例如具有高分辨率的四色显示器(以下为“四色显示器”)或具有高分辨率的高亮双色显示器(以下为“双色显示器”)。在实施方案中，四色显示器可以包括全色，例如红色、绿色、蓝色和黑色。在实施方案中，双色显示器可以包括非白色和白色、黑色和白色或者两种不同的非白色。双色显示器和四色显示器分别表示例如能够显示两种不同颜色和四种不同颜色的任何显示器。
图3中，基材102可以连接或接合到任选的吸水层104。任选的吸水层104可以从基材102分离和/或去除。在实施方案中，任选的吸水层104可以吸收流体，例如水、一部分溶液等。吸收流体之后，任选的吸水层104可以从基材102去除并且可以忽略不计。
在实施方案中，基材102可以为例如允许液体通过基材102的多孔介质。液体可以被收集用于再循环和/或丢弃。其中任选的吸水层104用于进行收集，任选的吸水层104可以被干燥、再使用或者丢弃。基材102也可以为能够吸收流体，例如水、一部分溶液等的液体吸收性基材，或者为非吸收性基材。结果，基材102可以在没有任选的吸水层104存在下单独使用，并且经历干燥以完全去除液体。基材102可以需要基材表面涂有例如微胶囊固定剂的试剂，以在去除液体过程中使微胶囊10保持在基材102上。在实施方案中，基材102可以由柔性材料，例如塑料等构成。基材102和/或任选的吸水层104可以由PVA、淀粉或纤维素或者其它喷墨透明性涂层型材料构成。
如图10中步骤202所示，可以形成微胶囊10提供四色显示器或双色显示器。如步骤204所示，形成微胶囊10之后，微胶囊10可以加入到溶液中并可以在溶液内稳定化，形成或限定微胶囊溶液。
在实施方案中，微胶囊溶液的液滴可以由液体分配法，例如高分辨率液体分配法，施加或分配到基材102上，如步骤206所示。高分辨率液体分配法可以为一种压电喷墨法(以下为“PIJ法”)、连续喷墨法等。将微胶囊溶液施加到基材102上可以允许微胶囊溶液的液滴由PIJ法的印刷头或者连续喷墨法的微小喷嘴喷射到基材102上。施加微胶囊溶液的高分辨率液体分配法可以为本领域技术人员已知的具有能够喷射微胶囊溶液液滴的印刷头或微小喷嘴的任何喷墨法。
使用PIJ法喷射微胶囊溶液的液滴用于将微胶囊溶液施加到基材102可以不需要如喷射固体油墨的热喷墨法那样，在将液滴喷射到基材102上之前，加热微胶囊溶液。结果，微胶囊溶液可以在室温或环境条件下施加到基材102上。在实施方案中，在将微胶囊溶液液滴喷射到基材102上之前，印刷头或微小喷嘴可以加热微胶囊溶液。
在施加微胶囊溶液液滴的过程中，印刷头或微小喷嘴可以同时将一个或多个微胶囊溶液液滴喷射到基材102上。在实施方案中，液滴可以足够大，以包括多于一个微胶囊。因此，印刷头或微小喷嘴能够印刷或喷射包含尺寸高达约100微米上下的微胶囊的液滴。
印刷头或微小喷嘴可以通过液滴将微胶囊溶液印刷、分配或施加到基材102上。如图10中步骤208所示，微胶囊溶液的液体部分可以被干燥或者可以从基材102去除。在实施方案中，微胶囊溶液的液体部分可以部分或基本由水构成。液体部分可以通过将基材102暴露于加热、轻微加热或不加热，从基材102蒸发、去除或干燥。结果，基材102可以去除在其上施加的微胶囊溶液的液体部分。因此，基材102可以不包括用于去除微胶囊溶液的液体部分的任选的吸水层104。在实施方案中，液体部分可以通过由任选的吸水层104吸收加以去除，如步骤210所示。
微胶囊溶液的液体部分可以从基材102去除之后，微胶囊10的显示层106可以在基材102上保留或者形成，如图4说明的和图10的步骤212所示。可以保留在基材102上的显示层106可以在基材102上形成或限定微胶囊10的色密度。在实施方案中，微胶囊10的显示层106可以具有例如约5到约1,000μm的厚度。在实施方案中，由显示层106形成或限定的色密度在整个基材102上可以是连续的、不间断的和/或一致的。在实施方案中，微胶囊10的显示层106在显示设备的显示层中形成单层(厚度基本与显示层106的微胶囊10的平均直径相当的一层)。但是，也可以使用多个显示层，例如2到约10层。
在实施方案中，为形成能够显示多色或全色的显示设备，可以通过喷墨法将多于一个显示层106施加到基材102。例如，随着印刷头的第一次通过，具有可以包含一组红色颗粒和一组白色颗粒的微胶囊10的第一显示层可以施加到基材102上。结果，第一层的微胶囊10可以限定显示设备的每个像素的第一子像素。随着第二次通过，具有可以包含一组蓝色颗粒和一组白色颗粒的微胶囊10的第二显示层可以施加到基材102上，限定显示设备的每个像素的第二子像素。随着第三次通过，具有可以包含一组绿色颗粒和一组白色颗粒的微胶囊10的第三显示层可以施加到基材102上，限定显示设备的每个像素的第三子像素。随着第四次通过，具有可以包含一组黑色颗粒和一组白色颗粒的微胶囊10的第四显示层可以施加到基材102上，限定显示设备的每个像素的第四子像素。当然，不同颜色的微胶囊组合可以全部一起由能够同时施加多色的印刷头施加，这种印刷头是本领域已知的。
第一、第二、第三和第四显示层的微胶囊可以限定显示设备的每个像素的第四子像素。每个子像素能够显示有色颗粒或白色颗粒。结果，显示设备的每个像素能够显示全色、白色或多色。每个子像素的每个微胶囊中的有色颗粒和白色颗粒可以受控显示彩色或白色，形成全色图像。
在实施方案中，在单次通过中，印刷头可以在基材上分散或印刷单一的具有微胶囊的显示层，以对于每个像素限定多于一个的子像素，例如对于显示设备的每个像素，例如两个子像素或四个子像素。印刷头可以在一次通过或多于一次通过中将微胶囊分散在基材102上，在显示设备的每个像素的一个或多个子像素中提供所需有色颗粒。结果，印刷头可以控制形成像素的子像素内具有一个或多个所需有色颗粒的微胶囊的一个或多个显示层的分散，所述像素能够显示两种或多种颜色。
在实施方案中，微胶囊或基材的表面13上的任选的粘合剂可以使微胶囊10或显示层106附着、保持或者结合到去除或未去除微胶囊溶液的液体部分的基材102上。在实施方案中，当基材102不是液体吸收性时，基材102表面上的微胶囊固定剂可以使显示层106的微胶囊10附着、保持或结合到去除或未去除微胶囊溶液的液体部分的基材102。因此，由于微胶囊10的壳12上的粘合剂和/或基材102上的微胶囊固定剂的粘合性能，微胶囊10或显示层106可以附着、保持或结合到基材102上。
如图10中步骤214所示，在实施方案中，由显示层106形成或限定的色密度沿着基材可以不是连续的、不间断的或一致的，印刷头可以将额外的液滴施加、分配或印刷到基材102上。从分配到基材102上的额外的液滴去除液体部分之后，可以保留在基材102上的显示层106可以是连续的、不间断的和/或一致的。印刷头或微小喷嘴可以将任何量的额外的液滴分配到基材102上，直到基材102上的显示层106可以在整个基材102上是连续的、不间断的和/或一致的。因此，显示层106在基材102上可以是微胶囊10的多个显示层。
由可以残留在基材102上的显示层106形成或限定的色密度可以具有每平方英寸约七十五(75)个点(dpi)或更多的分辨率。基材102上显示层106的分辨率可以取决于、可以基于或者可以与微胶囊溶液内液滴的尺寸和/或微胶囊10的直径相关。例如，当液滴的尺寸或微胶囊10的直径可以减少时，显示层106的分辨率可以在基材102上增加。
任选的吸水层104可以从基材102去除或分离，如图10的步骤216所示。结果，如图5中说明的，基材102可以保留显示层106。另外，基材102可以不包括任选的吸水层104，并且可以不需要去除任选的吸水层104。尽管如此，由基材102或任选的吸水层去除液体部分之后，基材102可以保留显示层106。
保护层108可以施加或分配在基材102和/或显示层106上，如步骤218所示。结果，基材102、显示层106和保护层108可以形成或限定复合结构109，如图6中说明的。
第一或前部导电基材110a和/或第二或后部导电基材110b(以下为“导电基材110a、110b”)可以施加到复合结构109，如图10中步骤220所示。复合结构109可以位于、夹在或定位在导电基材110a、110b之间，如图7中说明的。在实施方案中，保护层108可以与前部导电基材110a邻接，并且基材102可以与后部导电基材110b邻接。显示设备100可以由复合结构109和导电基材110a、110b限定或形成。由复合结构110和导电基材110a、110b形成显示设备100可以具有比与常规显示器相关的制造成本更低的制造成本。
导电基材110a、110b可以是柔性的或硬质的。显示层106的微胶囊10的壳12的上部18可以邻近于前部导电基材110a设置。结果，可以邻近于显示层106中微胶囊10的壳12的上部18设置或定位的颗粒组14、16是通过前部导电基材110a可见的。
将微胶囊10的显示层106夹在中间的导电基材110a、110b可以具有与基材102或显示层106的总长度和宽度相当的长度和宽度。导电基材110a、110b因此在显示设备的显示层106之上可以是并非仅以独立的片形式存在的连续的、整体的薄膜，但是也可以使用多个分离的基材。导电基材110a、110b可以被制成尽可能的薄，同时仍然保持适当的导电性能和结构完整性。例如，导电基材110a、110b可以具有约10微米到约500微米，例如约10到约250微米或约20到约100微米的高度或厚度。
显示设备100可以根据需要具有任何适合的总长度和宽度。显示设备100也可以被制成具有任何所需的高度，但是就显示设备100的尺寸和容易使用而言，可以使用约30到约1,000微米的总高度。
在实施方案中，后部导电基材可以向显示层106的一个或多个微胶囊施加电场。如上所述，电场可以转换或移动显示层106的微胶囊10内的颗粒组，显示所需颗粒。电场可以移动所需的或预定的颗粒组，以使其通过前部基材110a由微胶囊10显示。显示层106的微胶囊10可以由电场控制显示所需颗粒，所述显示层106的微胶囊10可以在基材102上限定或形成显示层106的每个像素的一个或多个子像素。通过控制由显示层的每个像素的子像素显示的颗粒，像素可以由电场控制通过显示器100的显示层106形成图像。
在实施方案中，场效应晶体管(图中未示出)可以附着于或可以连接到导电基材110a、110b，控制导电基材110a、110b的导电率或为导电基材110a、110b提供电压控制的电阻。在实施方案中，薄膜晶体管(图中未示出)可以附着于或可以连接到后部导电基材110b，为后部导电基材110b提供场效应晶体管。场效应晶体管或薄膜晶体管可以施加到后部导电基材110b上，向显示层106的微胶囊10施加电场。
可以通过向微胶囊10施加电场形成图像，所述微胶囊10由此限定用于显示所需颗粒的一个或多个像素或一个或多个子像素。后部导电基材110b可以向或者可以不向限定显示设备100的每个像素或每个子像素的每个微胶囊10施加电场。通过向限定每个像素或每个子像素的每个微胶囊10施加或不施加电场，后部导电基材110b可以控制微胶囊10中每个颗粒组14、16的位置，如图1和2中说明的。结果，后部导电基材110b可以控制显示层106的微胶囊10，在显示设备100上形成图像。
图8和9说明基材102可以具有布局300，该布局300包括在其上定位的显示层106。布局300可以包括显示层106中的许多微胶囊10，所述微胶囊10彼此邻近定位或设置，限定显示层106的像素302。布局300和/或显示层106可以包含许多像素302，可能需要所述像素302达到显示器100的显示层106所需的分辨率。形成显示层106的像素302的每个微胶囊10可以限定像素302的子像素。
基材102上的每个像素302可以以如图8和9中所示的第一种构型310或第二种构型320取向。像素302的第一种构型310可以包括四(4)种微胶囊，例如微胶囊306a-306d，其可以在整个基材基材102中垂直地或水平地延伸。像素302的第二种构型320可以包括可以形成盒形或正方形的微胶囊306a-306d。在实施方案中，限定每个像素302的每个微胶囊306a-306d可以为具有不同颜色的颗粒的微胶囊。例如，每个像素302可以包括可以包含一组红色颗粒的微胶囊306a、可以包含一组绿色颗粒的微胶囊306b、可以包含一组蓝色颗粒的微胶囊306c和可以包含一组黑色颗粒的微胶囊306d。连同有色颗粒一起，基材102上布局300的每个微胶囊306a-306d可以包含一组白色颗粒。
在实施方案中，用于每个像素302的每个微胶囊306a-306d可以包含第一组有色颗粒和第二组不同颜色的颗粒。在实施方案中，每个像素302可以由三(3)种微胶囊，例如微胶囊306a-306c限定。例如，微胶囊306a可以包含一组青色颗粒，微胶囊306b可以包含一组黄色颗粒，和微胶囊306c可以包含一组品红色颗粒。
如上所述，后部导电基材110b可以向限定每个像素302的每个子像素的微胶囊10施加电场，或者向每个像素302的每个胶囊306a-306d施加电场。有色颗粒组和/或白色颗粒组可以依靠电场和/或与每个颗粒组结合的导电电荷在每个像素302的每个微胶囊306a-306d内转换或移动位置。结果，每个像素302的每个微胶囊或每个子像素可以通过微胶囊306a-306d显示有色颗粒或白色颗粒，并且可以处于彩色模式或彩色模式与白色模式的组合。
因此，每个像素302或每个像素302的每个子像素可以根据最靠近前部导电基材110a的颗粒组显示颜色，例如蓝色、绿色、红色、黑色、白色、青色、黄色、品红色、白色或其混合颜色。结果，每个像素302可以通过基材102上的每个像素302的子像素，通过前部导通过电基材110a显示预定的颜色，如图8所示。结果，布局300可以显示全色图象和/或黑白图像。
在实施方案中，电场可以变化为施加到限定布局300的每个像素302的每个子像素的某些微胶囊。由限定一个或多个子像素的选择的微胶囊显示的颗粒组因此可以根据电场变化而转换或移动位置。在实施方案中，每个像素302的微胶囊306a-306d可以根据电场和/或与颗粒组结合的导电电荷，显示可以通过第一电极层110a可见的白色颗粒组。结果，基材102上的布局300可以不显示图像或者处于白色模式，如图9所示。
在实施方案中，基材102可以通过限定每个像素302的子像素的微胶囊306a-306d显示半色调效果。可以通过向布局300的一个或多个像素302的小于全部微胶囊306a-306d施加、不施加或反向施加电场，获得半色调效果。结果，根据电场和/或与颗粒组结合的导电电荷，一个或多个像素302的第一部分微胶囊306a-306d可以显示有色颗粒，并且一个或多个像素302的第二部分微胶囊306a-306d可以显示白色颗粒。因此，半色调效果可以由一个或多个像素302限定或形成，所述像素302具有显示有色颗粒组的第一部分微胶囊306a-306d和显示白色颗粒的第二部分微胶囊306a-306d。
每个像素302的微胶囊306a-306d或子像素可以具有约10微米到约150微米，更优选约20微米到约120微米的微胶囊尺寸。在实施方案中，基材102上的布局300可以具有约七十五(75)dpi的分辨率，并且布局300的每个像素302可以具有约300微米到约360微米的像素尺寸。对于约七十五(75)dpi的分辨率，基材102上的布局300的分辨率可以类似于或基本类似于计算机屏幕或监视器的分辨率。
后部导电基材110b可以向布局300的每个像素302的许多微胶囊306a-306d施加电场。结果，布局300可以通过显示许多像素302的许多微胶囊306a-306d的有色颗粒，以高分辨率显示图像。在实施方案中，图像可以由每个像素302的全部子像素或者由布局300的全部像素302显示。
在实施方案中，每个微胶囊306a-306d的取向或位置允许通过像素302的子像素以高分辨率显影或显示全色图像。为以高分辨率显示全色图像，每个像素302的微胶囊306a-306d可能需要以一定顺序取向，来以高分辨率显示全色图像内的有色颗粒组。例如，第一种构型310中的每个像素302的微胶囊306a-306d可能需要顺序为从较上部位置处的微胶囊306a到较下部位置处的微胶囊306d，以及微胶囊306b、306c在中间，如图8和9所示。在像素302的第二种构型320中，微胶囊306a可以位于左上部位置，微胶囊306b可以位于右上部位置，微胶囊306c可以位于左下部位置，和微胶囊306d可以位于右下部位置。结果，每个像素302的每个微胶囊306a-306d或子像素可以显示特定的非白色有色颗粒组，以高分辨率在层300上形成或限定图像。
喷墨法的印刷头可以将微胶囊溶液的液滴喷射到基材102，以第一种构型310或第二种构型320形成像素302。印刷头可以将每个微胶囊306a-306d以适当的取向设置，获得第一种构型310或第二种构型320。另外，印刷头能够以任何所需的取向设置微胶囊306a-306b，形成本领域技术人员已知的任何构型。

Claims (1)

1.一种用于形成多色电泳显示器的方法，该方法包括：
提供包含微胶囊的溶液，其中该微胶囊包括：
透明的壳；和
壳内的显示介质，其中该显示介质由(a)基本透明的流体中的至少两组不同颜色的颗粒，或(b)不同颜色的流体中的至少一组有色颗粒组成；
在与其上分配溶液的基材一侧相对的基材一侧上包括吸水层，
将溶液分配在基材上，并随后去除该吸水层，其中吸水层吸收基材上分配的溶液的液体部分，并且其中微胶囊的显示层在基材上形成；
邻近基材设置一个导电基材，其中该基材位于显示层和导电基材之间，其中该导电基材向显示层的至少一个微胶囊施加电场，并且其中显示层中每个微胶囊的颗粒组由于电场在微胶囊内可移动而被显示。
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