CN101310069A - 待洗物处理装置的控制单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种待洗物处理装置的控制单元，更具体而言，涉及一种操作旋钮时能够防止旋钮摇动并且使旋钮的操作感得以改进的待洗物处理装置的控制单元。该待洗物处理装置的控制单元包括：设置在待洗物处理装置的控制面板内的板；安装在该板内并且具有突出的转动轴的编码器；安装在板或控制面板内且具有设置在转动轴的外侧的中空单元的支撑器；具有耦合至转动轴的连接轴的旋钮；以及安装在中空单元内且可转动地支撑连接轴和转动轴中的至少一个的轴衬。

Description

待洗物处理装置的控制单元

技术领域

本发明涉及一种待洗物处理装置的控制单元，更具体而言，涉及一种操作旋钮时能够防止旋钮摇动并且使旋钮的操作感得以改进的待洗物处理装置的控制单元。

背景技术

通常，待洗物处理装置是一种通过水、清洁剂和机械运动来去掉衣物、被褥等(以下称之为“待洗物”)上粘有的污物以通过诸如洗涤、漂洗、脱水和烘干的过程中处理待洗物的装置。待洗物处理装置包括用于洗涤待洗物的洗衣机、用于烘干待洗物的干衣机、用于洗涤并烘干待洗物的干衣机和洗衣机的组合等等。

待洗物处理装置装备有控制单元，其用于从用户接收待洗物处理方法以及根据该处理方法自动控制待洗物处理装置的工作。该控制单元包括供用户输入各种指令的操作单元和用于向外显示该装置工作状态的显示单元。

因此，用户能够通过操作单元直接控制该机器的工作或者能够合适地设定该控制单元的控制程序。该操作单元包括各种操作开关。该操作开关根据操作方法可以包括按压开关、滑动开关、转动开关等等。代表性的转动开关是旋钮开关。

旋钮开关包括可转动地设置在操作单元内的圆柱旋钮，以及连接至该旋钮的转动中心并且被配置根据旋钮的转动角度产生不同控制信号的编码器。

旋钮可转动地设置在构成控制单元的外观的控制面板上。编码器被安装在控制单元内设置的板上，并且具有耦合至旋钮的转动轴。在控制面板和板之间存在间隔。因而，编码器的转动轴在长度方向向旋钮突出。连接轴在长度方向向旋钮后面的编码器突出并连接至转动轴。

然而，在惯用控制单元的旋钮开关中，转动轴和连接轴是沿长度方向形成的并且相互连接。因此，存在编码器和旋钮的连接结构非常不稳定的问题。即，因为编码器和旋钮的连接部分易于摇动并且易于被外界的震动、摇动等所破坏，故而会产生问题。

因此，在近来的旋钮开关中，为了加强编码器和旋钮的连接部分，增加了转动轴和连接轴各自的厚度并且添加了诸如加强肋之类的结构。或者，增加了紧密附着在转动轴和连接轴的外周表面上的附加支撑部件。

然而，如果如上述那样加强转动轴和连接轴的连接部分，会存在增加材料成本和零件加工困难的问题。此外，如果提供用于支撑转动轴和连接轴的支撑部件，则存在旋钮一转动，即会产生由支撑部件的摩擦运动引起的摩擦噪音或者使操作感显著降低的问题。

发明公开

技术问题

本发明提供了一种能够防止操作旋钮时旋钮的摇动并且使旋钮的操作感得以改进的待洗物处理装置的控制单元。

技术方案

为了实现上述目的，本发明提供了一种待洗物处理装置的控制单元，其包括设置在待洗物处理装置的控制面板内的板；安装在该板内并且具有突出的转动轴的编码器；安装在板或控制面板内且具有设置在转动轴的外侧的中空单元的支撑器；具有耦合至转动轴的连接轴的旋钮；以及安装在中空单元内并可转动地支撑连接轴和转动轴中的至少一个的轴衬。

该轴衬可以包括具有润滑属性的塑料或者金属。该轴衬可以包括安装在中空单元内的安装单元，和从该安装单元延伸并可转动地与连接轴或者转动轴相接触的接触单元。在该种情况下，该安装单元可以包括设置在中空单元的外圆周上的外圆周单元，以及连接外圆周单元和接触单元的连接单元。或者，该安装单元可以包括设置在中空单元的外圆周上的外圆周单元，设置在中空单元的内圆周上的内圆周单元，以及连接外圆周单元和内圆周单元以及接触单元的连接单元。该安装单元可以具有多个沿着周向在其内形成的切口单元，该切口单元相互间隔开。

接触单元可弹性支撑连接轴或者转动轴。接触单元可以从安装单元向连接轴或者转动轴倾斜。接触单元可以包括沿着安装单元的内圆周向连接轴或者转动轴突起的肋。可以在接触单元的端部形成槽。

此外，根据本发明的另一方面，一种待洗物处理装置的控制单元包括设置在待洗物处理装置的控制面板内的板；安装在板或者控制面板内并且被设置供转动轴穿过其中的支撑器；耦合至该转动轴的旋钮；以及设置在支撑器或者旋钮中以弹性且可转动地支撑旋钮的弹性支撑部件。

该弹性支撑部件可以包括具有润滑属性的塑料或者金属。该弹性支撑部件可以包括弹性单元，其一侧与支撑器和旋钮中的一个相耦合，而另一侧向支撑器和旋钮的另一个倾斜延伸。可以在弹性单元内形成与支撑器或者旋钮相接触的突出单元。可以沿着编码器的转动轴设置多个弹性单元。该弹性支撑部件还可以包括安装单元，其可拆卸地安装在与弹性单元的一侧相耦合的支撑器和旋钮中的任一个内。

此外，根据本发明的又一方面，一种待洗物处理装置的控制单元包括安装在板内且具有突出的转动轴的编码器；安装在板或者控制面板内的支撑器；可转动地设置在支撑器内的旋钮；在支撑器内形成的并且具有设置于其中的转动轴的中空单元；以及在旋钮内形成的耦合至转动轴且与中空单元部分接触的连接轴。

在中空单元和连接轴之间可提供润滑剂。中空单元和连接轴的相对表面可以具有沿连接轴被插入的方向渐减的直径。中空单元和连接轴的接触单元可以包括在中空单元和连接轴的相对表面中的一个内形成的且与中空单元和连接轴中的另一个相对表面相接触的突起。中空单元和连接轴的非接触单元可以包括在中空单元和连接轴的相对表面中至少一个表面的圆周上形成的沟型单元。可以或者沿着轴向或者沿着长度方向在中空单元或者连接轴内形成多个非接触单元，这些非接触单元相互间隔开。

有益效果

根据本发明的待洗物处理装置的控制单元的优点在于：因为旋钮或者编码器被支撑器稳定地支撑，故而能够解决旋钮摇动或者倾斜的问题；因为支撑器和旋钮的接触面积被减小，故而使摩擦现象减少并且使旋钮的操作感得以改进。

附图描述

图1是一般的待洗物处理装置的洗衣机的立体图；

图2是示出根据本发明一实施例的洗衣机的控制单元的分解立体图；

图3是图2所示旋钮开关的横截面图；

图4是图3所示旋钮的立体图；

图5是图3所示的支撑器和轴衬的分解立体图；

图6是图3所示的轴衬的立体图；

图7是根据本发明另一实施例的洗衣机的控制单元的分解立体图；

图8是图7所示的旋钮开关的横截面图；

图9是根据本发明又一实施例的洗衣机的控制单元内所设置的旋钮开关的横截面图；

图10是图9所示轴衬的立体图；

图11是根据本发明另一实施例的洗衣机的控制单元的分解立体图；

图12是图11所示的旋钮开关的横截面图；

图13是图11所示的支撑器和弹性支撑部件的立体图；

图14是根据本发明又一实施例的洗衣机的控制单元内设置的旋钮开关的横截面图；

图15是图14所示的支撑器和弹性支撑部件的分解立体图；

图16是根据本发明另一实施例的洗衣机的控制单元内设置的旋钮开关的横截面图；

图17是图16所示的旋钮的立体图；

图18是图16所示的支撑器的立体图；

图19示意性地示出了图16中所示的旋钮的和支撑器的主要构件的构造；

图20是根据本发明又一实施例的洗衣机的控制单元内设置的旋钮开关的横截面图；以及

图21示意性地示出了图20中所示的旋钮和支撑器的主要构件的构造。

最佳实施方式

现在将参考附图结合诸实施例来介绍本发明。

图1是作为一般的待洗物处理装置的用于洗涤待洗物的滚筒式洗衣机1的立体图。该滚筒式洗衣机1包括具有敞开的前侧的机壳2；设置在机壳2内并被配置成容纳洗涤用水的桶；可转动地设置在桶内、被配置成容纳待洗物的滚筒3，并且该滚筒具有形成于其内的供洗涤用水经其通过的孔；多个设置在滚筒3的内表面上、被配置成用于在滚筒3转动时将待洗物上提到一高度并通过重力让待洗物下落的提升器4；安装在桶内并被配置成转动滚筒3的驱动电机；设置在机壳2的前面并且具有在其中形成的待洗物入口的机壳盖5，待洗物通过该待洗物入口进入；可转动地设置在机壳盖5内并被配置成开启和关闭待洗物入口的门6；以及安装在机壳2的前上侧、被配置成操作和控制滚筒洗衣机1的工作的控制单元7。

图2是示出根据本发明一实施例的洗衣机1的控制单元7的分解立体图。图3是图2示出的旋钮开关28的横截面图。图4是图3所示的旋钮开关的立体图。图5是图3所示的支撑器50和轴衬60的分解立体图。图6是图3所示的轴衬60的立体图。

参考图2，控制单元7包括可拆卸地安装在机壳2和机壳盖5内并且形成控制单元7的外观的控制面板10，设置在控制面板10内的板20，其具有各个用于控制滚筒洗衣机1的工作的安装在其内的部件。控制面板10具有显示孔11、多个按钮孔13、以及旋钮孔15。显示孔11具有由透明材料制造的安装在其中的透明窗体12。按钮14被设置在按钮孔13内以使其可被按压。板20内与显示窗口12相对的位置处安装有显示部件22，与按钮14相对的位置处安装有触觉开关24。

显示部件22是诸如LCD或者LED显示器的部件，其用于通过透明窗体12向用户显示滚筒式洗衣机1的工作状态。触觉开关24是开/关式开关，并且当按钮14被按压以将其开启或关闭时，控制滚筒式洗衣机1的工作。用于支撑LED以及将LED的光导向透明窗体12的LED支撑器26安装在板20的前表面上。

旋钮开关28安装在与板20的旋钮孔15相应的部分。旋钮开关28是转动式开关，其控制编码器40根据旋钮30被转动地操作的角度来产生不同的信号，从而以各种方式控制滚筒式洗衣机的工作。

参考图3至图6，旋钮开关28包括被设置成穿过旋钮孔15并且可被转动地操作的旋钮30；被配置成根据转动角度产生各种控制信号的编码器40，其具有安装在板20上并且连接至旋钮30的连接轴34的转动轴42；安装在编码器40和旋钮30之间的板20上的支撑器50；以及安装在支撑器50上并且被配置成可在连接轴34和转动轴42中的至少一个上转动的轴衬60。

参考图3和图4，旋钮30被可转动地放置在支撑器50的前面并且从控制面板10向前突出。凸缘单元32在旋钮30的后面绕旋钮30的圆周向外突出，以使其稳定地放置在支撑器50的前面。此外，耦合至编码器40的转动轴44的连接轴34在旋钮30的后面的中心处向后突出。

编码器40包括安装在板20上的主体42，以及可转动地设置在主体42内并且耦合至旋钮30的连接轴34的转动轴44。连接轴34具有在其中央形成的中空部分，以使转动轴44的端部被压进连接轴34的中空部分。连接轴34的中空部分以及转轴44可以具有圆形以外的横截面，以便于旋钮30的转动能量能够平滑地传递至转动轴44。

参考图3和图5，支撑器50包括在前面形成的并且使旋钮30的凸缘单元32可转动地放置在其中的滑动底板单元52；以及环绕滑动底板单元52的外侧设置并被配置成支撑多个LED的LED支撑单元54。用于导向旋钮30的转动的导向肋53在滑动底板单元52内沿周向突出。

转动轴44和连接轴34能经其通过的中空单元56在滑动底板单元52的中央向前突起。中空单元56的直径比连接轴34和转动轴44的大，以使连接轴34或者转动轴44能够方便地插入中空单元56中。

此外，LED支撑单元54围绕滑动底板单元52的外圆周表面向前突出，如此以和导向肋53相同的方式来导向旋钮30的转动。在LED支撑单元54内沿着周向方向形成多个相互间隔开来的LED孔54A，其中设置有用于显示编码器40的转动角度的LED。LED孔54A支撑放置在板20中的LED，并且将LED的光导向到期望的方向。在LED支撑单元54的前面设置有环形的透明窗体58，LED的光通过该窗体射出。

参考图3，可转动地弹性支撑连接轴34的轴衬60被安装在中空单元56内。轴衬60还可以弹性地可转动地支撑转动轴44。轴衬60可以具有插入到中空单元56的端部内的圆帽结构，并允许连接轴34穿过其中心。

参考图5和图6，轴衬60包括安装在中空单元56内的安装单元61，以及从安装单元61伸出且弹性可转动地支撑连接轴34的接触单元68。

安装单元61包括紧附于中空单元56的外圆周表面的外圆周单元62；紧附于中空单元56的内圆周表面的内圆周单元64；以及连接外圆周单元62、内圆周单元64和接触单元68的连接单元66。外圆周单元62和内圆周单元64彼此相隔一定距离，该距离小于中空单元56的厚度，以使中空单元56的端部能够被压入到外圆周单元62和内圆周单元64。

在外圆周单元62的后内表面或者内表面单元64的后外表面以一特定的角度形成倾斜的表面62A和64A，以使中空单元56能够被方便地插入外圆周单元62和内圆周单元64之间。在该种情况下，如果需要可以省略内圆周单元64。

同时，当轴衬60被安装时，在外圆周单元62和连接单元66中的至少一个内形成用于补偿中空单元56和轴衬60的尺寸误差的切口单元63。切口单元63是开在径向方向的狭长缺口，并且当轴衬60安装时在周向方向被扩大或者闭合，从而补偿中空单元56和轴衬60的尺寸误差。多个切口单元63在外圆周单元62和连接单元66内沿周向相互间隔开。

接触单元68从安装单元61的连接单元66倾斜地向连接轴34突出，以便弹性地支撑连接轴34。接触单元68是沿着内圆周单元64的内圆周表面向内延伸的肋。其中插有连接轴34的插入孔68A形成于接触单元68的中央。即，接触单元68具有通道结构，在其中央形成有插入孔68A。优选地所形成的插入孔68A的直径和连接轴的外径34相同或比其稍小，以使其能够紧附到连接轴34。

接触单元68从内圆周单元64到插入孔68A向后倾斜，以使连接轴34能够方便地插入。即，接触单元68具有整体耦合至内圆周单元64的内圆周表面的外端部以及形成插入孔68A的内端部，该内端部与外端部相比位于后侧。

沿着插入孔68A的圆周在接触单元68的内端部形成多个槽68B，这些槽以相同的角度相互间隔开，从而当连接轴34被插入插入孔68A时，插入孔68A被弹性地扩大。槽68B狭长地形成于接触单元68的内端部的径向方向。

同时，轴衬60包括具有润滑属性和防磨损属性的塑料或者金属。在本实施例中，使用聚醛树脂(POM、聚甲醛)注射成型和铸造轴衬60。

下面描述根据本发明的一个实施例的如上构造的控制单元7的装配过程和工作。

LED、LED支撑器26、触觉开关24、显示部件22、编码器40等被安装在板20的正面。LED支撑器26和支撑器50被安装在其内装有LED和编码器40的部分内。

在支撑器50内，LED被插入LED支撑单元54的LED孔54A，而编码器40的转动轴44被插入到中空单元56的中空部分。因此，LED可以被支撑器50的LED支撑单元54稳定地支撑并且可以使其光线以期望的方向发射。

轴衬60被插入到中空单元56的端部。此时，中空单元56的端部被压到轴衬60的外圆周单元62和内圆周单元64之间，外圆周单元62紧附到中空单元56的外圆周表面，而内圆周表面64紧附到中空单元56的内圆周表面。

在安装轴衬60时，如果在轴衬60和中空单元56之间存在尺寸误差，则轴衬60的切口单元63补偿中空单元56和轴衬60之间的尺寸误差，同时其在周向方向被扩大或者闭合。因此，无需高精度地装配轴衬60和中空单元56，从而使轴衬60和支撑器50能够被简便地装配。此外，由于可以方便地将轴衬60安装在中空单元56内，因此能够便利地执行旋钮开关28的装配工作。

此外，旋钮30可转动地放置在支撑器50的前面。旋钮30的凸缘单元32滑动地放置在支撑器50的滑动底板单元52内。旋钮30的连接轴34被插入到在轴衬60的接触单元68内形成的插入孔68A内，然后可转动地置于中空单元56内。如果连接轴34被插入到中空单元56内，则编码器40的转动轴44被插入到连接轴34的中空单元中并且被固定到那里。

然而，插入孔68A具有与连接轴34相等或较小的直径。因而，当连接轴34被插入到插入孔68A时，接触单元68的内端部在围绕插入孔68A形成的槽68B变大的方向弹性变形。因此，接触单元68的内端部弹性紧附到连接轴34的外圆周表面。

此外，中空单元56的内径大于连接轴34的外径。因而，在装配旋钮30时，连接轴34能够便利地插入到中空单元56，并且当转动地操作旋钮30时，中空单元56和连接轴34相互不接触，从而防止产生摩擦。

如果接触单元68的内端部弹性紧附到连接轴34的外圆周表面，则连接轴34被弹性支撑在固定的位置，同时被轴衬60可转动地支撑。因此，当装配旋钮开关28时，旋钮30能够被防止由重力引起的下降，并且当操作旋钮开关28时，旋钮30能够被防止由外部的震动、振荡等所引起的上下及左右方向的摆动。

此外，旋钮30在其震动或者振荡被轴衬60吸收之后弹性返回正常位置。由于旋钮30被轴衬60如上所述地弹性支撑，因此可以构成直径不同的中空单元56和连接轴34，籍此使彼此间隔开。

此外，尽管轴衬60的内端部线性接触连接轴34的外圆周表面，但轴衬60由具备良好润滑等属性的聚醛树脂形成。故而，当可转动地操作旋钮30时，旋钮30和支撑器50之间的摩擦运动可以显著减小。因此，能够防止由于旋钮30和支撑器50之间的摩擦所引起的噪声的发生和操作感的降低。

其后，透明窗体12被安装在控制面板10的显示孔11上。按钮14被弹性安装在各个按钮孔13内。板20被安装在控制面板10的后表面，从而显示部件22和触觉开关24被分别设置在透明窗体12和按钮孔13的后面。此时，旋钮30的前侧被插入到控制面板10的旋钮孔15内，并且透明窗体58被设置在旋钮30和旋钮孔15之间。

图7是根据本发明的另一实施例的洗衣机的控制单元107的分解立体图。图8是图7中所示的旋钮开关128的横截面图。

在图7和图8中，如同上述的实施例一样，相同的参考标号用于指代相同的部件。将仅仅描述本实施例与上述实施例的不同之处。

图7的控制单元107与图2的控制单元7的不同之处在于支撑器150形成于控制面板110的前面，并且旋钮30被设置在控制面板110的外侧的前面并且可转动地放置在支撑器150内。

参考图7和图8，支撑器150可以与控制面板110整体成型，或者与控制面板110分开并且安装在控制面板110的正面。以下，假设当控制面板110被注射成型和铸造时整体铸模支撑器150。

中空单元56从支撑器150突起，并且安装在板20内的编码器40的转动轴42被插入中空单元56。

此外，旋钮30的连接轴34被插入中空单元56并且接着耦合至转动轴34。连接轴34由安装在中空单元56内的轴衬60可转动地弹性支撑。

图9是根据本发明又一实施例的洗衣机的控制单元207内设置的旋钮开关228的横截面图。图10是图9所示的轴衬260的立体图。

在图9和图10中，如同上述的实施例一样，相同的参考标号被用于指代相同的部件。将仅仅描述本实施例和上述实施例的不同之处。

图9的控制单元207和图2的控制单元7的不同之处在于轴衬260包括安装单元261和接触单元264。安装单元261被安装在支撑器50的中空单元56内，而接触单元264从安装单元261伸出，以使其置于中空单元56的内圆周表面上并且与旋钮30的连接轴34可转动地直接接触。

参考图9和图10，安装单元261包括设置在中空单元56的外圆周上的外圆周单元62以及连接外圆周单元62和接触单元264的连接单元66。此外，接触单元264从连接单元66向中空单元56的内圆周延伸，以使连接轴34的外圆周可转动地触及接触单元264。

换言之，接触单元264的内圆周表面紧附到中空部件56的内圆周，而接触单元264的外圆周表面直接与连接轴34的外圆周相接触。

环形肋265沿着接触单元264的内圆周表面上的圆周突起一高度。环形肋265能够减少接触单元264触及中空单元34的外圆周表面的面积，并且可以防止中空单元56和接触单元264在高压下相互紧附。

因此，可以通过环形肋265减小中空单元56和接触单元264之间的摩擦运动。环形肋265还用于在连接轴34被装配到轴衬260内时通过部分变形来补偿尺寸误差。

图11是根据本发明又一实施例的洗衣机的控制单元307的分解立体图。图12是图11所示的旋钮开关328的横截面图。图13是图11所示的支撑器350和弹性支撑件360的立体图。

在图11至图13中，如同上述的实施例一样，相同的参考标号被用于指代相同的部件。将仅仅描述本实施例和上述实施例的不同之处。

图11的控制单元3107和图2的控制单元7的不同之处在于其省略了图2的轴衬60，并且在支撑器350和旋钮30之间设置有可转动地弹性支撑旋钮30的弹性支撑部件360。

参考图11至图13，弹性支撑部件360包括弹性单元362，其一侧耦合至支撑器350，而另一侧倾斜地延伸以使其与旋钮30的后表面相接触；该弹性支撑部件还包括在弹性单元362的另一侧上形成的且与旋钮30相接触的突出单元364。在该种情况下，弹性支撑部件360还可以形成在旋钮30的后表面上。弹性支撑部件360还包括具有润滑属性和防磨损属性的塑料或者金属。

弹性单元362形成在支撑器350的前底板单元52内，其中可转动地放置旋钮30，以使其向前方和后方弹性变形。即，弹性单元362在前底板单元52的径向方向狭长地形成，并且从前底板单元52向前倾斜以使突起单元364被旋钮30的后部阻挡。

具有设置在内表面上的旋钮30的连接轴34和编码器40的转动轴44的中空单元56从前底板单元52突出。此外，多个弹性单元362围绕前底板单元52内的中空单元56径向放置。

因此，当旋钮30被放置到前底板单元52中时，旋钮30可以由多个弹性单元362弹性地支撑。此外，前底板单元52具有在与弹性单元362相对应的部分上形成的掩孔52A，以避免阻挡弹性单元362。掩孔52A优选地大于弹性单元362。

突出单元364在弹性单元362的另一侧的前面以半球形突出。因此，通过突出单元364减少了弹性单元362和旋钮30的接触面积，并且在转动旋钮30时使摩擦运动减少。

同时，在如上述构造的控制单元307的旋钮开关328内，当旋钮30放置在前底板单元52中时，旋钮30的凸缘单元32可转动地放置在多个弹性单元362中，并且旋钮30的连接轴34可转动地插入中空单元56并且耦合至编码器40的转动轴。

在该种情况下，旋钮30的凸缘单元32被放置在弹性单元362的突出单元364中，并且弹性单元362通过向后的弹性变形弹性支撑旋钮30。因此，弹性单元60在旋钮30被放置到前底板单元52中时被向后按压和变形，并且使弹力增加以在弹性单元362变形时向前推动旋钮30。

围绕中空单元56形成多个弹性单元362。故而，旋钮30被多个弹性单元362稳定地弹性支撑而不向某个特定方向倾斜。因此，当转动地操作旋钮30时，可以通过多个弹性单元362防止旋钮30摇动和倾斜，从而改进旋钮30的操作感。

此外，旋钮30的凸缘部件32与弹性单元362的突出单元364点接触。因而，当可转动地操作旋钮30时，可以显著地减小突出单元364和凸缘单元321之间的摩擦运动。因此，可以防止由摩擦所引起的噪声的产生和操作感的降低。

图14是根据本发明又一实施例的洗衣机的控制单元407内设置的旋钮开关428的横截面图。图15是图14中所示的支撑器450和弹性支撑部件460的分解立体图。

在图14和图15中，如同上述的实施例一样，相同的参考标号被用于指代相同的部件。将仅仅描述本实施例和上述实施例的不同之处。

图14的控制单元407和图2的控制单元7的不同之处在于省略了图2中的轴衬60，并且在支撑器450和旋钮30之间设置可转动地弹性支撑旋钮30的弹性支撑部件460。此外，图14和图15的弹性支撑部件460与图11至图13的弹性支撑部件360的不同之处在于还包括安装单元466，其可拆卸地安装到支撑器450和旋钮30中的至少一个，并且耦合至弹性单元462的一侧。

参考图14和图15，弹性支撑部件460包括可拆卸地安装在支撑器450的前底板单元452内的安装单元466；一侧耦合至安装单元466而另一侧倾斜延伸以与旋钮30的后表面相接触的弹性单元462；以及在弹性单元462的另一侧上形成并与旋钮30相接触的突出单元464。当然，弹性支撑部件460也可形成在旋钮30的后表面上。

弹性支撑部件460还包括具有润滑属性和防磨损属性的塑料或者金属。在本实施例中，使用聚醛树脂(POM、聚甲醛)注射成型和铸造该弹性支撑部件460。

安装单元466被构形为板状，以使其被放置在支撑器450的前底板单元452中，并且具有在其中央形成的以供支撑器450的中空单元56通过的孔。多个弹性单元462径向地置于安装单元466的外圆周上。在前底板单元452内与弹性单元462相对应的部分处形成掩孔452A。多个钩468从安装单元466向下突出。在前底板单元52内形成耦合钩468的钩眼(hook hole)452B。

同时，弹性单元462和突出单元464具有与图11至13所示的弹性单元362和突出单元364相同的构造，在此将不再详述。

因此，控制单元407的旋钮开关428的优点在于，因为弹性支撑部件460可以便利地与支撑器450的前底板单元452相连和拆除，故而与图11至图13的旋钮开关328相比其能够方便制造和应用到产品。

图16是根据本发明又一实施例的洗衣机的控制单元507中设置的旋钮开关528的横截面图。图17是图16所示的旋钮530的立体图。图18是图16所示的支撑器550的立体图。

在图16和图17中，如同上述的实施例一样，相同的参考标号被用于指代相同的部件。将仅仅描述本实施例和上述实施例的不同之处。

图16的控制单元507和图2的控制单元7的不同之处在于省略了图2的轴衬60，在支撑器550内形成其中设置有编码器40的转动轴44的中空单元556，以及在旋钮530内形成的耦合至转动轴44、且仅触及中空单元556的一部分并且被支撑的连接轴534。

参考图16和图17，连接轴534被可转动地插入到中空单元556。接触单元560以及非接触单元561被设置在中空单元556的和连接轴534相对表面上，接触单元560可转动地与中空单元556和连接轴534的相对表面相接触，而非接触单元561与中空单元556和连接轴534的相对表面分隔开预定间距。

在中空单元556和连接轴534之间提供诸如润滑油的润滑剂。该润滑剂充分地保存在非接触单元561内，以便即使长期使用旋钮开关528也可以防止润滑剂的缺乏。

中空单元556和连接轴534的相对表面在插入连接轴534的方向上，即向后，具有减小的直径。因此，中空单元556的接触单元560和连接轴534还具有向后的增加的直径。换言之，在中空单元556的内圆周表面上形成倾斜的表面，以使其向前延伸，并且在连接轴534的外圆周表面上形成倾斜的表面以使其具有向后的尖端。

因此，在装配中空单元556和连接轴534时，连接轴534可以便利地插入中空单元556。当操作旋钮530时，连接轴534被中空单元556支撑以使连接轴534不被向后推动。

接触单元560包括在中空单元556和连接轴534中的至少一个上形成的突起562和564。在中空单元556和连接轴534的前后方向或者周向形成相互间隔开的多个突起562和564。在本实施例中，假设在连接轴534的外圆周的前部形成多个第一突起562，而在中空单元556的内圆周的后部形成多个第二突起564。

因此，由于通过第一和第二突起562和564可使得中空单元556和连接轴534的接触面积减小，所以可使得中空单元556和连接轴534之间所产生的摩擦得以减小。此外，通过第一和第二突起562和564使得连接轴534的前部和后部被可转动地支撑到中空单元556。因此，可以稳定地放置连接轴534以使其两个端部被中空单元556支撑。

图20是根据本发明另一实施例的洗衣机的控制单元607内设置的旋钮开关628的横截面图。图21示意性地描述了图20中所示的旋钮630和支撑器650的主要构件的构造。

在图20和图21中，如同上述的实施例一样，相同的参考标号被用于指代相同的部件。将仅仅描述本实施例和上述实施例的不同之处。

图20的控制单元607和图2的控制单元7的不同之处在于省略了图2的轴衬60，在支撑器650内形成其中设置有编码器40的转动轴44的中空单元656，以及在旋钮630内形成耦合至转动轴44且仅触及中空单元656的一部分的连接轴634。即，可转动地与中空单元656和连接轴634的相对表面接触的接触单元660以及与中空单元656和连接轴634的相对表面分隔开预定间距的非接触单元661被设置在中空单元656和连接轴634的相对表面上。

此外，图20和21的旋钮开关628和图16至19的旋钮开关528的不同之处在于包括在中空单元656和连接轴634的相对表面中的至少一个内沿着周向形成的沟型单元。

可以在中空单元656或者连接轴634内形成多个非接触单元660，其在轴向或者长度方向中的至少一个方向上相互间隔开。在本实施例中，假设非接触单元660形成于中空单元656和连接轴634内周向相反的方向。

换言之，非接触单元660包括第一沟型单元662和第二沟型单元664，其沿着连接轴634和中空单元656的相对表面的中央的圆周凹下。即，仅仅是连接轴634和中空单元656的相对表面的前部和后部而非中央部分被触及和支撑。因此，连接轴634被放置在稳定的结构中，其中连接轴634的两个端部被中空单元656支撑。连接轴634和中空单元656的接触面积减小，摩擦阻力减少。

工业实用性

如果采用根据本发明的待洗物处理装置的控制单元，可以制造具有能防止旋钮摇动且改进旋钮操作感的优点的待洗物处理装置的控制单元。

Claims (22)

1.一种待洗物处理装置的控制单元，包括：

设置在所述待洗物处理装置的控制面板内的板；

安装在所述板内并且具有突出的转动轴的编码器；

安装在所述板或控制面板内且具有设置在所述转动轴的外侧的中空单元的支撑器；

具有耦合至所述转动轴的连接轴的旋钮；以及

安装在所述中空单元内且可转动地支撑所述连接轴和所述转动轴中的至少一个的轴衬。

2.如权利要求1所述的待洗物处理装置的控制单元，其特征在于，所述轴衬包括具有润滑属性的塑料或者金属。

3.如权利要求1所述的待洗物处理装置的控制单元，其特征在于，所述轴衬包括：

安装在所述中空单元内的安装单元；以及

从所述安装单元延伸并可转动地与所述连接轴或者所述转动轴相接触的接触单元。

4.如权利要求3所述的待洗物处理装置的控制单元，其特征在于，所述安装单元包括：

设置在所述中空单元的外圆周上的外圆周单元；以及

连接所述外圆周单元和所述接触单元的连接单元。

5.如权利要求3所述的待洗物处理装置的控制单元，其特征在于，所述安装单元包括：

设置在所述中空单元的外圆周上的外圆周单元；

设置在所述中空单元的内圆周上的内圆周单元；以及

连接所述外圆周单元和所述内圆周单元以及所述接触单元的连接单元。

6.如权利要求3所述的待洗物处理装置的控制单元，其特征在于，所述安装单元具有多个沿着周向在其内形成的切口单元，所述切口单元相互间隔开。

7.如权利要求3所述的待洗物处理装置的控制单元，其特征在于，所述接触单元弹性支撑所述连接轴或者转动轴。

8.如权利要求3所述的待洗物处理装置的控制单元，其特征在于，所述接触单元从所述安装单元向所述连接轴或者所述转动轴倾斜。

9.如权利要求3所述的待洗物处理装置的控制单元，其特征在于，所述接触单元包括沿着所述安装单元的内圆周向所述连接轴或者所述转动轴突起的肋。

10.如权利要求9所述的待洗物处理装置的控制单元，其特征在于，在所述接触单元的端部形成槽。

11.一种待洗物处理装置的控制单元，包括：

设置在所述待洗物处理装置的控制面板内的板；

安装在所述板或者控制面板内并且被设置允许转动轴穿过的支撑器；

耦合至所述转动轴的旋钮；以及

设置在所述支撑器或者旋钮中以弹性且可转动地支撑所述旋钮的弹性支撑部件。

12.如权利要求11所述的待洗物处理装置的控制单元，其特征在于，所述弹性支撑部件包括具有润滑属性的塑料或者金属。

13.如权利要求11所述的待洗物处理装置的控制单元，其特征在于，所述弹性支撑部件包括弹性单元，其一侧与所述支撑器和所述旋钮中的一个相耦合，而另一侧向所述支撑器和所述旋钮中的另一个倾斜延伸。

14.如权利要求13所述的待洗物处理装置的控制单元，其特征在于，与所述支撑器或者所述旋钮相接触的突出单元在所述弹性单元内形成。

15.如权利要求13所述的待洗物处理装置的控制单元，其特征在于，所述多个弹性单元沿着所述编码器的转动轴设置。

16.如权利要求13所述的待洗物处理装置的控制单元，其特征在于，所述弹性支撑部件还包括安装单元，其可拆卸地安装在与所述弹性单元的一侧相耦合的所述支撑器和所述旋钮中的任一个内。

17.一种待洗物处理装置的控制单元，包括：

安装在板内且具有突出的转动轴的编码器；

安装在所述板或者控制面板内的支撑器；

可转动地设置在所述支撑器内的旋钮；

在所述支撑器内形成的并且具有设置于其中的转动轴的中空单元；以及

在所述旋钮内形成的、耦合至所述转动轴且与所述中空单元部分接触的连接轴。

18.如权利要求17所述的待洗物处理装置的控制单元，其特征在于，润滑剂在所述中空单元和所述连接轴之间提供。

19.如权利要求17所述的待洗物处理装置的控制单元，其特征在于，所述中空单元和所述连接轴的相对表面具有沿所述连接轴被插入的方向渐减的直径。

20.如权利要求17所述的待洗物处理装置的控制单元，其特征在于，所述中空单元和所述连接轴的接触单元包括在所述中空单元和所述连接轴的相对表面中的一个内形成的、且与所述中空单元和所述连接轴的相对表面中的另一个相接触的突起。

21.如权利要求17所述的待洗物处理装置的控制单元，其特征在于，所述中空单元和所述连接轴的非接触单元包括在所述中空单元和所述连接轴的相对表面中的至少一个表面的圆周上形成的沟型单元。

22.如权利要求21所述的待洗物处理装置的控制单元，其特征在于，多个非接触单元或者沿着轴向或者沿着长度方向在所述中空单元或者所述连接轴内形成，所述非接触单元相互间隔开。

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